崗位作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

1. 崗位職責(zé)與任務(wù)

2. 工作流程與步驟

3. 安全與健康規(guī)定

4. 設(shè)備操作與維護(hù)

5. 文件管理與報(bào)告

6. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

7. 溝通與協(xié)作規(guī)定

8. 應(yīng)急處理程序

編制指南

1. 明確崗位職責(zé)：詳細(xì)列出該崗位的主要工作內(nèi)容，確保每個(gè)任務(wù)都清晰無誤。

2. 制定工作流程：按時(shí)間順序或重要性排列步驟，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的執(zhí)行者和完成標(biāo)準(zhǔn)。

3. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用，緊急疏散路線，以及應(yīng)對(duì)各類事故的預(yù)案。

4. 設(shè)備操作：提供設(shè)備操作手冊(cè)，包括啟動(dòng)、關(guān)閉、保養(yǎng)和常見故障排除方法。

5. 文件管理：定義文件分類、存儲(chǔ)、歸檔和檢索的標(biāo)準(zhǔn)，確保信息準(zhǔn)確無誤。

6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定工作產(chǎn)出的質(zhì)量指標(biāo)，定期評(píng)估以保證持續(xù)改進(jìn)。

7. 溝通協(xié)作：明確內(nèi)部溝通渠道，規(guī)定團(tuán)隊(duì)協(xié)作的方式和期望結(jié)果。

8. 應(yīng)急處理：為各種突發(fā)情況制定應(yīng)對(duì)措施，如設(shè)備故障、人員受傷等。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：至少每年進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，以適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)更新。

2. 反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工提供改進(jìn)建議，及時(shí)調(diào)整不適用或過時(shí)的規(guī)定。

3. 變更記錄：每次修改后，記錄變更內(nèi)容、原因和日期，確保版本控制。

4. 培訓(xùn)與傳達(dá)：新入職員工須接受規(guī)程培訓(xùn)，現(xiàn)有員工需定期復(fù)習(xí)，確保全員了解并遵守規(guī)程。

5. 合規(guī)性檢查：通過內(nèi)部審計(jì)或第三方審核，驗(yàn)證規(guī)程執(zhí)行的有效性和合規(guī)性。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)員工高效、安全地執(zhí)行崗位任務(wù)，同時(shí)也為管理層提供了監(jiān)督和改進(jìn)的依據(jù)。請(qǐng)每位員工仔細(xì)閱讀并理解，以確保日常工作順利進(jìn)行。任何疑問或建議，歡迎隨時(shí)提出，共同構(gòu)建一個(gè)有序、安全的工作環(huán)境。

崗位作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程是對(duì)經(jīng)營(yíng)單位各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體做法的規(guī)定。由于各經(jīng)營(yíng)單位的經(jīng)營(yíng)范圍、經(jīng)營(yíng)條件、經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所及工作程序千差萬別,因此本綱要僅列出崗位操作規(guī)程的種類及要點(diǎn)。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位實(shí)際情況,在此基礎(chǔ)上制定和完善相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

1、崗位安全操作規(guī)程種類

《北京市危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位安全管理制度一覽表》中列出了經(jīng)營(yíng)單位崗位安全操作規(guī)程的種類,共12種。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身實(shí)際情況確定相應(yīng)的崗位,保證本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制中涉及到的所有崗位均有相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

2、崗位安全操作規(guī)程編制

崗位安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容:

2.1明確適用范圍。

2.2明確本崗位工作職責(zé)、權(quán)力和義務(wù)。

2.3崗位安全操作規(guī)程應(yīng)涉及的內(nèi)容:

2.3.1明確本崗位工作人員應(yīng)當(dāng)了解和掌握國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范以及本崗位工作中所涉及的材料(含危險(xiǎn)化學(xué)品)、設(shè)備、儀器等相關(guān)安全技術(shù)知識(shí)。

2.3.2明確本崗位必須具備的工作條件(包括人員資質(zhì)、工作環(huán)境、工作場(chǎng)所、個(gè)體防護(hù)等)。

2.3.3明確本崗位工作程序(包括可能出現(xiàn)的異常情況及應(yīng)急處理程序)。

第2篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)

在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);

使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場(chǎng)無危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第3篇 高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程

1目的

規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行，有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生，減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對(duì)周圍環(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。

2適用范圍

適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。

3作業(yè)要求

3.1操作規(guī)程

3.1.1開爐操作

3.1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作

1）高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2）高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng)，冷卻設(shè)備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。

3）高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。

4）高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。

5）熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。

6）鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導(dǎo)出管，導(dǎo)出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。

7）氧氣壓力大于0.6mpa，壓風(fēng)壓力大于0.5mpa，蒸汽壓力大于0.3mpa，沖渣水壓力大于0.4mpa，冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上)，風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)

3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇

1）開爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。

2）爐缸溫度充沛，生鐵含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料總焦比2.5－4.0，大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限，小高爐、塊礦偏高限。

3）爐渣堿度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。

4）開爐后冶煉鑄造鐵時(shí)間一般為7－15天，生鐵含硅量［si］1.25%－1.75%，。

5）填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/3處以上。

6）開爐渣量維持500kg/t焦。

3.1.1.3點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1）落實(shí)各閥門應(yīng)處的狀態(tài)：高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開；一、二次均壓閥關(guān)閉，均壓放散閥全開；無料鐘上、下密封閥關(guān)，眼睛閥開；熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開；比肖夫通水，高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。

2）檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。

3）做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管，間隔堵風(fēng)口個(gè)數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套，鐵口上方風(fēng)口全開。

4）通知?jiǎng)恿S啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥，煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于0.3mpa。

5）無料鐘氣密箱通n2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。

3.1.1.4開爐操作

1）送風(fēng)點(diǎn)火：用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點(diǎn)火，風(fēng)壓0.06－0.08mpa，風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右，待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點(diǎn)火后，檢查所有風(fēng)口有無漏風(fēng)情況，如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換；鐵口噴出的煤氣，用焦?fàn)t煤氣火點(diǎn)燃，鐵口見渣后拔出導(dǎo)管，用泥炮堵上，少量打泥。

2）點(diǎn)火后13－15小時(shí)（6#爐18－24h)出第一次鐵。

3)點(diǎn)火后，每隔4小時(shí)作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2，當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa，煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格，含氧小于0.6%時(shí)，可送煤氣。

4)開風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行，按壓差操作，每開一個(gè)風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng)，保持適宜風(fēng)速，爐頂壓力不宜增加太快。

5）開爐期間必須保持爐缸溫度充足，使各部砌體得到良好的加熱，但也要防止?fàn)t溫長(zhǎng)期過高，一般要求生鐵含硅量2%以上的時(shí)間不應(yīng)小于6天。

3.1.2正常冶煉操作

3.1.2.1?送風(fēng)制度的選擇與變更

1)加風(fēng)條件

(1)爐況順行。

(2)爐溫充沛。

(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。

2)減風(fēng)條件

(1)下料過快，料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。

(2)爐況向涼，風(fēng)溫全用，噴煤量無法再提高。

(3)爐涼嚴(yán)重。

(4)煤氣流失常，順行有可能受到破壞。

(5)低料線估計(jì)一小時(shí)不能恢復(fù)正常。

(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達(dá)爐缸。

(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。

3)提風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時(shí)。

(2)爐涼初期，料速連續(xù)兩小時(shí)超過正常水平，爐況尚順時(shí)。

(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時(shí)。

(4)雨天、大氣濕度增加，料速加快時(shí)。

(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜，提風(fēng)溫時(shí)間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘)，每小時(shí)不超過100℃，當(dāng)爐溫較低，順行尚可時(shí)允許提風(fēng)溫50-100℃。

4)下調(diào)風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向熱或過熱時(shí)。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足，爐況不順時(shí)。

(4)爐熱料慢，風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降時(shí)。

(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期，風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時(shí)。

(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平，但不得低于900℃。

5)加噴吹量的條件

(1)爐溫向涼時(shí)。

(2)爐溫正常，需要加風(fēng)時(shí)。

(3)爐溫正常，料速加快時(shí)。

(4)重負(fù)荷料在2-3小時(shí)要下達(dá)時(shí)。

(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時(shí)。

(6)加噴吹量的幅度，小高爐在大于3t/h時(shí)增加不超過500kg/h，在小于3t/h時(shí)增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時(shí)增加不超過2000kg/h，在小于35t/h時(shí)增加不超過5000kg/h)

6)減噴吹量的條件

(1)爐溫向熱或過熱時(shí)。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足，爐況不順時(shí)。

(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期，當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時(shí)應(yīng)停止噴吹。

(5)減噴吹量時(shí)，應(yīng)一次減到所需水平，但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。

3.1.2.2造渣制度的選擇與變更

1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時(shí)按上限操作)。

2)冶煉鑄造生鐵時(shí)堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時(shí)按下限操作)。

3)渣中氧化鎂含量≥8%。

4)炸瘤料下達(dá)爐缸時(shí)r2≤1.05并持續(xù)6-8小時(shí)，以利于排堿。

5)堿負(fù)荷>;6kg/t.fe時(shí)保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02，以利排堿。

6)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí)，爐渣堿度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3熱制度的選擇與變更

1)焦炭含硫≤0.6%時(shí)，生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>;0.6%時(shí)，生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí)，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。

4)負(fù)荷調(diào)劑

(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。

(2)風(fēng)溫?zé)o余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按si±0.1%，減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。

(3)高爐爐況不順時(shí)，管道和連續(xù)崩料時(shí)要減輕負(fù)荷或加適量?jī)艚埂?/p>

(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，要加重負(fù)荷。

附：各因素對(duì)焦比、產(chǎn)量的影響如下表

5)凈焦使用

(1)爐缸劇冷，可加10批以上凈焦。

(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。

(3)長(zhǎng)時(shí)間低料線作業(yè)，4小時(shí)內(nèi)加2-4批凈焦。

(4)長(zhǎng)期休風(fēng)8小時(shí)內(nèi)加2-4批，超過8小時(shí)以上加6批以上。

(5)空料線炸瘤，視瘤大小加4-6批。

(6)布料器長(zhǎng)時(shí)不能工作按每小時(shí)減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。

3.1.2.4裝料制度的選擇與變更

1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會(huì)上確定)。

2)為調(diào)劑爐況，可短時(shí)間變更裝料制度，一般情況下不得輕易變更。

3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序

1)短期休風(fēng)程序

(1)通知布袋除塵（比肖夫、trt）、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。

第4篇 信號(hào)工崗位作業(yè)規(guī)程

1.起重作業(yè)時(shí),指揮人員應(yīng)佩戴鮮明標(biāo)識(shí),要正確使用各種指揮信號(hào)(旗語、手勢(shì)、口哨、對(duì)講機(jī)),根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)指揮司機(jī),發(fā)生的信號(hào)要清晰、準(zhǔn)確。

2.指揮人員應(yīng)站在司機(jī)能看清指揮信號(hào)的安全位置上,當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時(shí),應(yīng)隨時(shí)指揮吊物避開人員和障礙物。

3.指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和吊物時(shí),須增設(shè)中間指揮人員,錯(cuò)傳信號(hào)時(shí),應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)。

4.負(fù)載降落前,指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí),方可發(fā)生降落信號(hào)。

5.多人綁掛同一負(fù)載時(shí),應(yīng)先作好聯(lián)系應(yīng)答,確認(rèn)綁掛無誤后,方可由一人指揮吊運(yùn)。

6.兩臺(tái)吊車進(jìn)行抬吊時(shí),指揮人員應(yīng)用手分別指揮各臺(tái)起重機(jī),以確保同步吊運(yùn)。

7.開始起吊或降落時(shí),應(yīng)先用“微動(dòng)”信號(hào)指揮,到無障礙空中時(shí),方可以正常速度起吊。

第5篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間、爐具車間

工種

絲（移）工

作業(yè)單元

絲印移印作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護(hù)手套；

2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門的通風(fēng)設(shè)備，空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨(dú)隔離區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，以保證作業(yè)過程中散發(fā)的有毒氣體及時(shí)抽走；

3、絲印、移印調(diào)墨作業(yè)動(dòng)作不應(yīng)過大，防止油墨飛濺進(jìn)入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發(fā)；

5、絲印移印作業(yè)完畢后，不能立即關(guān)閉排氣扇，應(yīng)使有毒氣體基本抽走后才能關(guān)閉；

6、絲印、移印作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用易燃易爆物品及容易產(chǎn)生火花的設(shè)備、工具接近現(xiàn)場(chǎng)操作；

7、工作完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉移印機(jī)電源。

1、存放在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)內(nèi)的油墨、有機(jī)溶劑傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃?xì)怏w聚積在房?jī)?nèi)濃度過高引起員工急性中毒；或引起火災(zāi)；

2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護(hù)手套而導(dǎo)致職業(yè)中毒。

1、作業(yè)前應(yīng)先開啟排氣扇，確保室內(nèi)排風(fēng)通暢正常后才能進(jìn)行作業(yè)；

2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；

3、未經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)，作業(yè)區(qū)及附件內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)，確需動(dòng)火必須先申請(qǐng)，批準(zhǔn)后才能動(dòng)火作業(yè)；

4、油墨、有機(jī)溶劑存放不應(yīng)超量（存放一天的使用量）；

5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的油墨、有機(jī)溶劑等化學(xué)品的msds；

6、禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)食、喝水；

7、禁止酒后或帶病上崗；

8、禁止無工作關(guān)系員工進(jìn)行入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

第6篇 工地搬運(yùn)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、搬運(yùn)物件時(shí),走行姿勢(shì)要正確,兩腿要擺開,單人負(fù)重不得超過80kg,多人抬運(yùn)長(zhǎng)、大物件時(shí),步伐應(yīng)協(xié)調(diào),負(fù)重要均勻,每人負(fù)重不得超過50kg.

2、使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運(yùn)氧氣瓶等壓力容器時(shí),嚴(yán)禁用肩扛,應(yīng)兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點(diǎn)。

4、采用膠輪平板車推運(yùn)料具時(shí),嚴(yán)禁溜放,推行姿勢(shì)應(yīng)正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二臺(tái)車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機(jī)械設(shè)備時(shí),所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。托板和滾杠應(yīng)安置妥當(dāng),拖拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離,手腳不應(yīng)放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。

第7篇 小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺(tái)鉆,負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機(jī)

磨刀具、鉆頭時(shí),砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人;

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機(jī)械傷害

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時(shí)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時(shí)嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;

l切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)著的工件;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速,自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機(jī)磨刀具,鉆頭時(shí)應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效,開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤(rùn)滑機(jī)床,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行;

l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告廠部(電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠大門處集合。

第8篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

l 負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l 負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

l 電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

l 焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動(dòng),二次線的接頭不得超過三個(gè);

l 電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

l 焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫(kù)房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽光直射庫(kù)內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫(kù)時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

l 氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

l 檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

l 氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安保科(電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購(gòu)入日期

購(gòu)入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第9篇 變配電運(yùn)行和檢修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于變配電運(yùn)行操作、值班巡查、檢修作業(yè)人員的安全操作,包括有人值守或無人值守的變配電室。

2 變配電設(shè)備和安全裝置

2.1主要設(shè)備和電氣線路:

變壓器、電容器、高壓開關(guān)柜、低于開關(guān)柜、模擬操作板等;

2.2安全用具和工具:

l絕緣夾鉗、接地線、驗(yàn)電器、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣拉桿、標(biāo)示牌等;

l通用工具及專用工具。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行、巡查、倒閘、檢修等作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位安全用具和工具的日常管理和保養(yǎng),確保本崗位使用的安全用具和工具完好有效;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施的日常檢修,確保設(shè)備及其安全裝置完好,有效。

4 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

設(shè)備運(yùn)行、

巡檢

變配電設(shè)備未定期檢測(cè),造成設(shè)備、開關(guān)漏電

變配電設(shè)備外露線路絕緣層破損

觸電

操作人員

超負(fù)荷用電,過載保護(hù)裝置失靈,線路、開關(guān)過熱

火災(zāi)

周邊人員

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有“禁止進(jìn)入”、“高壓危險(xiǎn)”等標(biāo)識(shí),無關(guān)進(jìn)入作業(yè)區(qū)

觸電

周邊人員

作業(yè)人員無電工、入網(wǎng)許可證等相應(yīng)資質(zhì),遇到緊急情況處理不當(dāng)

觸電

操作人員

停、送電和檢修作業(yè)

安全用具、安全防護(hù)用品未按要求定期檢測(cè)和使用

觸電

操作人員

倒閘和檢修作業(yè)未執(zhí)行操作票和工作票制度

觸電

操作人員

不按規(guī)定監(jiān)控,停電檢修過程,合閘通電

觸電

操作人員

臨時(shí)電線未進(jìn)行審批或敷設(shè)不規(guī)范,造成漏電

觸電

操作人員

維修時(shí)登高作業(yè),梯臺(tái)故障或損壞造成人員墜落

高處墜落

操作人員

應(yīng)急處置

緊急情況下,未及時(shí)溝通信息,盲然的停、送電

觸電

操作人員

突發(fā)電路故障,應(yīng)急燈損毀不能照明,造成應(yīng)急人員誤操作

觸電

操作人員

5 安全作業(yè)要求

5.1作業(yè)人員持證上崗和作業(yè)審批要求

5.2.1 變配電房電氣設(shè)備的操作的人員,應(yīng)隨時(shí)攜帶電工特種作業(yè)人員證書或復(fù)印件,其中在高壓變電設(shè)施值班和運(yùn)行人員應(yīng)取得高壓電工證;在受送電裝置上作業(yè)的電工還應(yīng)經(jīng)過電力部門組織的培訓(xùn)考試,取得電工進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證。

5.2.2 變配電設(shè)施進(jìn)行檢修時(shí)作業(yè)前須辦理檢修工作票,并經(jīng)過批準(zhǔn);變配電設(shè)施進(jìn)行倒閘時(shí)作業(yè)前應(yīng)辦理倒閘操作票,并經(jīng)過批準(zhǔn)。

5.2.3 敷設(shè)臨時(shí)用電線路,必須辦理臨時(shí)電線安裝批準(zhǔn)手續(xù)。

5.2勞動(dòng)防護(hù)用品配備及穿戴要求

5.2.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.2.2 巡查、運(yùn)行、檢修、倒閘及維修作業(yè)均應(yīng)穿戴絕緣靴。

5.2.3 帶電檢修和倒閘應(yīng)戴絕緣手套。

5.3 運(yùn)行作業(yè)班前準(zhǔn)備安全要求

5.3.1 每班作業(yè)前,應(yīng)檢查變配電室門窗及防止小動(dòng)物進(jìn)入的網(wǎng)、防鼠板、變配電設(shè)施、安全用具等是否完好,發(fā)現(xiàn)故障和問題,立即處置或上報(bào)。

5.3.2 倒閘作業(yè)前應(yīng)在模擬板上進(jìn)行倒閘步驟的驗(yàn)證,確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

5.4 運(yùn)行作業(yè)過程安全操作要求

5.4.1 變配電操作

應(yīng)符合《變配電房(間)安全管理制度》中具體要求,完成保證安全的組織措施和技術(shù)措施;

a)正常的停送電操作可一人進(jìn)行;倒閘作業(yè)應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人(副值)操作,一人(正值)監(jiān)護(hù);監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,逐項(xiàng)命令、操作,逐項(xiàng)檢查、確認(rèn),逐項(xiàng)標(biāo)志記錄,確保準(zhǔn)確無誤;

b)正確操作;雷電時(shí)嚴(yán)禁倒閘操作;

c)發(fā)生緊急事故時(shí),可不經(jīng)許可或根據(jù)命令采取應(yīng)急措施,斷開有關(guān)設(shè)備電源,但事后應(yīng)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

5.4.2 高壓斷送電操作的流程:

a)斷開低壓各支路空氣開關(guān),再斷開低壓出線總閘;

b)斷開高壓真空開關(guān);

c)斷開高壓隔離開關(guān)或?qū)⒊閷蠁卧獡u至隔離位置;

d)合上接地刀閘(如果有);

e)高壓送電操作與高壓斷電操作流程相反。

5.4.3 變壓器斷送電操作:在斷開干式變壓器高壓供電電源前,須先斷開變壓器有載調(diào)壓開關(guān)控制器和變壓器溫控器電源;送變壓器高壓供電電源與斷電操作程序相反。

5.4.4 低壓斷送電操作時(shí),停電檢修應(yīng)辦理《停電檢修工作票》,作業(yè)的安全要求是:

a)斷開低壓各支路空氣開關(guān);

b)斷開低壓出線總開關(guān);

c)低壓送電順序與以上斷電操作程序相反。

5.4.5 變配電室巡查

每班至少進(jìn)行二次現(xiàn)場(chǎng)巡查,安全要求如下:

a)不得接觸設(shè)備帶電部位,不得無故改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài);

b)按巡查項(xiàng)目對(duì)供電線路、變壓器、高壓配電設(shè)備、低于配電設(shè)備、低于輸出線路等進(jìn)行檢查,具體項(xiàng)目和內(nèi)容按《變配電巡查記錄》檢查并記錄;

c)巡查發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即報(bào)告變配電室負(fù)責(zé)人,遇到緊急情況應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)處置方案的要求處置。

5.5 運(yùn)行作業(yè)班后安全要求

5.5.1 檢修作業(yè)完成后拆除接地線,取掉警示標(biāo)識(shí)。

5.5.2每次巡查結(jié)束后,檢查現(xiàn)場(chǎng)無可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的隱患后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

5.5.3每班值班交接班前,填寫交接班記錄,其中對(duì)當(dāng)班處置的設(shè)備故障、安全隱患等應(yīng)詳細(xì)記錄,對(duì)設(shè)備仍處在的維修狀況,當(dāng)面與接班人員專門交代,并在設(shè)備維修現(xiàn)場(chǎng)懸掛“正在檢修”標(biāo)識(shí)。

5.6 檢修作業(yè)安全操作要求

5.6.1 設(shè)備電氣檢修

a)檢修電氣設(shè)備、線路前必須做到斷電、驗(yàn)電,確定維修的電氣設(shè)備或線路沒電才能開始檢修;

b)斷電開關(guān)處,必須掛上“禁止合閘、有人工作”的警示標(biāo)志牌,做到誰掛誰取;送電必須由維修電工親自通知;

c)維修電工斷電時(shí)先切斷負(fù)荷開關(guān)、再切斷刀閘開關(guān);送電時(shí)先合上刀閘開關(guān)、再合上負(fù)荷開關(guān);

d)使用萬用表測(cè)量電阻時(shí),必須切斷被測(cè)回路電源后方可進(jìn)行;使用絕緣電阻表?yè)u測(cè)設(shè)備絕緣時(shí),設(shè)備必須全部停電,被測(cè)設(shè)備必須放電;

e)因生產(chǎn)特殊需要不停電檢修電氣設(shè)備和線路,必須經(jīng)物業(yè)公司管理人員批準(zhǔn),并采取可靠的防護(hù)措施,站在干燥的絕緣墊上,使用有絕緣柄的工具,須一人操作一人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行作業(yè);

f)敷設(shè)臨時(shí)用電線路,要求裝得安全拆得及時(shí)。

5.6.2 登高檢修作業(yè)

a) 登高作業(yè)應(yīng)兩人以上,作業(yè)時(shí)有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù);

b) 登高時(shí)應(yīng)首先檢查梯臺(tái)的安全狀況;使用的梯臺(tái)扶梯底腳應(yīng)有橡皮包腳,架扶梯時(shí),扶梯與地面的夾角一般在60度左右,角度不得過大或過小,人字梯的兩梯橫檔之間應(yīng)有可靠的固定;使用移動(dòng)平臺(tái)時(shí)應(yīng)將四腳固定,防止滑動(dòng);

c) 禁止在不牢固的地方踩踏攀拉,在石棉瓦、油毛氈松軟纖維板上作業(yè)時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)措施;

d) 在無固定站立面工作時(shí),應(yīng)系好安全帶,安全帶的繩子應(yīng)系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活物件上,安全帶應(yīng)高掛低用;

e)在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽;

f)登高操作人員不準(zhǔn)往下亂丟材料、工具、垃圾等物,防止本人墜落和傷害他人。

5.6.3 使用電動(dòng)工具

a) 在一般作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)選用ⅱ類工具,在潮濕的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)使用ⅱ類或ⅲ類工具。在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等狹窄場(chǎng)所應(yīng)使用ⅲ類工具;

b) 使用前應(yīng)檢查工具是否完好,是否有經(jīng)過絕緣電阻檢測(cè)并在有效期內(nèi)的合格標(biāo)志;

c) 使用ⅰ類工具時(shí),必須采用漏電保護(hù)電器、安裝全隔離變壓器等保護(hù)措施;

d) 使用工具時(shí),電源線長(zhǎng)度不得大于6m,如需加長(zhǎng)應(yīng)使用接線板、接線盤轉(zhuǎn)接。

5.7 作業(yè)活動(dòng)禁止性要求

5.7.1 操作10kv(或以上)高壓時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。

5.7.2 嚴(yán)禁使用鉗形電流表測(cè)試高壓。

5.7.3 未經(jīng)允許,任何人嚴(yán)禁擅自進(jìn)入變配電室。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 變配電火險(xiǎn)處置

變配電房如遇火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)首先切斷總電源,并用現(xiàn)場(chǎng)配置的專用滅火器材撲救,嚴(yán)禁用水撲救;根據(jù)火災(zāi)事故影響范圍及時(shí)啟動(dòng)變配電站應(yīng)急處置方案,并立即報(bào)告消防控制室(電話:-----);當(dāng)火情無法控制時(shí),人員按現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

6.2 觸電現(xiàn)場(chǎng)處置和急救

a)如有人發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)立即切斷發(fā)生事故線路的電源或總電源。如果第一發(fā)現(xiàn)人離電源開關(guān)較近,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),同時(shí)呼救;如果離電源開關(guān)太遠(yuǎn),不能立即斷開,在保證自身安全的情況下,可使用絕緣工具等迅速搶救觸電者脫離電源。

b)觸電者脫離電源后,對(duì)觸電人員應(yīng)先救后搬,搬動(dòng)時(shí)要密切注意觸電者的變化;應(yīng)首先對(duì)觸電者進(jìn)行檢查,根據(jù)檢查情況按傷勢(shì)輕重應(yīng)采取不同的救護(hù)方法;對(duì)呼吸微弱者,由醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心臟擠壓搶救,并立即打120,送醫(yī)療機(jī)構(gòu)搶救。

c)觸電者未失去知覺:應(yīng)讓觸電者在干燥、通風(fēng)、暖和的地方平臥休息,并嚴(yán)密觀察其神志、脈搏和心跳;觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸:應(yīng)使其舒適地平臥著,解松衣服以利呼吸,四周不要圍人,保持空氣流通,冷天應(yīng)注意保暖,立即送往醫(yī)院救治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難應(yīng)立即施行人工呼吸;對(duì)出現(xiàn)呼吸、心跳停止的傷員,應(yīng)立即就地進(jìn)行人工心肺復(fù)蘇搶救。在等待“120”救援或送往醫(yī)院的過程中,不要停止和放棄對(duì)傷者的搶救。

6.3 具體的應(yīng)急要求,執(zhí)行《變配電站應(yīng)急處置方案》。

第10篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)

在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);

使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場(chǎng)無危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第11篇 鏟車工崗位安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、出車前應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)鏟車各個(gè)部位的零部件是否齊全，并進(jìn)行試車，嚴(yán)禁帶病出車、酒后駕駛。

3、鏟斗滿載時(shí)，不準(zhǔn)變換起重架角度。

4、裝載時(shí)，嚴(yán)禁鏟斗越過汽車駕駛室，鏟斗離車箱最高不超過1米，最低不少于0.5米。

5、復(fù)雜區(qū)域或工程施工地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；夜間作業(yè)必須有良好的照明條件，作業(yè)完畢或暫停時(shí)，鏟斗必須落地。

6、行駛時(shí)須將回轉(zhuǎn)制動(dòng)閘關(guān)上，鏟桿放置在行程中心，鏟斗應(yīng)距地面1米以內(nèi)。

7、嚴(yán)禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑車現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即放下鏟斗拖行。

8、鏟車在推礦粉前應(yīng)確認(rèn)鏟車工作區(qū)域內(nèi)無人員后，才能推礦粉作業(yè)，清車人員在清理軌道時(shí)，鏟車不得動(dòng)作。

9、鏟斗在高舉位置進(jìn)行檢修時(shí)，鏟斗應(yīng)用固定物支撐。

10、檢查和保養(yǎng)電瓶時(shí)，嚴(yán)禁將金屬物件放在電瓶上，以防短路及硫酸溢出傷人。

11、拆卸液壓系統(tǒng)及壓風(fēng)系統(tǒng)（管子或元件），應(yīng)先把壓力，除去后才能進(jìn)行。

12、鏟車停用時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源、電源、拉緊手剎車，鎖閉門窗。

第12篇 爆破員崗位安全作業(yè)規(guī)程

一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素,因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育,掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程,持證上崗。

二、爆破作業(yè)的爆破準(zhǔn)備,炮位驗(yàn)收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。

三、爆破作業(yè)應(yīng)當(dāng)事先了解天氣情況,禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進(jìn)行爆破,爆破前做好炮孔檢查,有無亂孔、堵孔、積水,及時(shí)了解,設(shè)計(jì)裝藥。

四、起爆藥包的加工需在獨(dú)立的房?jī)?nèi)進(jìn)行,禁止煙火,裝藥時(shí)要有可靠的防靜電措施,起爆前,所有人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn),防止早爆事故造成傷亡。爆破后,嚴(yán)格按規(guī)定等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)拒爆藥時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。

五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全,必須正確確定各項(xiàng)安全距離。

六、嚴(yán)格按照盲炮處理的各項(xiàng)規(guī)程處理盲炮。

七、對(duì)爆破后的危巖,必須及時(shí)排除,防止意外事故發(fā)生。

八、線孔爆破,炮孔直徑小于50mm,深度小于5m。

九、使用起爆器時(shí),必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài),以防外流電流進(jìn)入雷管,放炮合閘必須發(fā)出信號(hào),炮響后立即關(guān)閘,確保安全。

十、電雷管必須腳線聯(lián)接,陰陽線互相纏繞,聯(lián)接牢靠,使其短路,以免雜散電流把雷管意外引爆。

第13篇 空壓崗位作業(yè)規(guī)程

一、接班：

1、穿戴好勞保用品；

2、面對(duì)面接班，了解設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。

二、作業(yè)準(zhǔn)備：

1、檢查機(jī)組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認(rèn)正確和正常方可準(zhǔn)備啟運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時(shí)，可啟動(dòng)電加熱器加熱油，油溫不低于25oc，油質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（l-tsda46氣輪機(jī)油gb11120-89）；

3、測(cè)量?jī)x表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；

4、關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（啟動(dòng)時(shí)開至5度）和油冷卻器進(jìn)水口閥門；

5、打開壓縮機(jī)出口管道的放空閥，潤(rùn)滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進(jìn)水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）；

6、檢查冷卻水流動(dòng)是否通暢，保持水壓在0.35mpa；

7、啟動(dòng)主油泵，開排油煙機(jī)，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側(cè)）油過濾器；

8、停止主油泵工作，當(dāng)油壓降至0.12mpa（表壓）能發(fā)出報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2mpa（表壓），當(dāng)油壓高于0.2mpa，自動(dòng)停輔助油泵，即油泵自動(dòng)聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；

9、盤車，機(jī)體內(nèi)部無異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如；

10、模擬試車，正常后開車。

三、作業(yè)實(shí)施

1、開車：

（1）根據(jù)電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)，注意電流表上的指示數(shù)值；

（2）仔細(xì)聽測(cè)壓縮機(jī)和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應(yīng)不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標(biāo)準(zhǔn)，但各個(gè)軸承溫度是不同的，軸承溫度相對(duì)油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機(jī)在線軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的振動(dòng)幅值變化情況，如振動(dòng)太大，需停車檢查；

（3）出口溫度達(dá)35℃-45℃之間時(shí)，打開油冷卻器出水口閘閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；

（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓；

（5）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，徐徐打開調(diào)節(jié)導(dǎo)葉至90 o，加大空氣流量，將v1015全關(guān)，逐步關(guān)小壓縮機(jī)出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進(jìn)行，每升一次應(yīng)停幾分鐘，觀察運(yùn)行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機(jī)組壓縮流量變化等；

（6）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，確認(rèn)正常，逐步打開壓縮機(jī)出口閘閥，關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行送氣。

2、嚴(yán)格按照日常點(diǎn)檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機(jī)的點(diǎn)檢工作。

3、每小時(shí)抄表一次，內(nèi)容為：壓縮機(jī)1-4級(jí)排氣壓力，進(jìn)口真空度，進(jìn)口流量，主進(jìn)水管冷卻水量、水壓、進(jìn)水溫度、油溫、油壓、各級(jí)軸承溫度，各級(jí)軸振動(dòng)值、電流電壓。

4、每班須對(duì)設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備操作臺(tái)面無灰塵，油污、清潔。

5、正常停車：

（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；

（2）把進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)閉至40-50度；

（3）停止主電機(jī)；

（4）記錄從關(guān)閉電機(jī)起至機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止的時(shí)間；

（5）主電機(jī)停止后20分鐘，軸溫低于45℃時(shí)方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油煙機(jī)；

（7）關(guān)閉進(jìn)水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；

（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。

6、緊急停車：

（1）先遙控打開緊急放空閥（v1015）；

（2）立即關(guān)閉主電機(jī)；

（3）快速打開壓縮機(jī)出口放空閘閥；

（4）按正常停車做好處理工作。

7、緊急停車標(biāo)志：

當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，需立即緊急停車

（1）壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時(shí)；

（2）進(jìn)油管路中油壓下降至0.07mpa（表壓）雖然啟動(dòng)輔助油泵但仍無法恢復(fù)正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時(shí)；

（3）任意一個(gè)軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈，任意一個(gè)軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時(shí)；

（4）電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)火花時(shí)；

（5）機(jī)組某一零件有危險(xiǎn)情況時(shí)；

（6）突然停電停水時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷電路時(shí)。

8、立即進(jìn)行正常停車的標(biāo)志：

壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，需立即進(jìn)行正常停車。

（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時(shí)；

（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤(rùn)滑劑油，但仍無法制止時(shí)；

（3）主進(jìn)水管水壓低于0.13mpa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時(shí)；

（4）任意一支進(jìn)水或進(jìn)油管線堵塞時(shí)，油壓或水壓突然大幅度升高時(shí)。

四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機(jī)詳細(xì)說明及操作嚴(yán)格執(zhí)行操作說明書各事項(xiàng)。

五、交接班：

1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機(jī)房地面及各設(shè)備操作臺(tái)面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場(chǎng)各物品按標(biāo)識(shí)擺放整齊有序；

2、面對(duì)面交班，介紹本班設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。

六、作業(yè)記錄：

1、空壓崗位各機(jī)組運(yùn)行記錄；

2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄；

3、日常點(diǎn)檢表；

4、交接班記錄。

第14篇 噴漆作業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識(shí)，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗；

2、噴漆間必須密閉，配備送排風(fēng)、水循環(huán)設(shè)施，配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)；

3、噴漆開始時(shí)，首先關(guān)閉工作間房門，打開送排風(fēng)、水循環(huán)裝置，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后要持續(xù)一段時(shí)間再關(guān)閉送送排風(fēng)、水循環(huán)裝置，油漆等容器必須上蓋；

4、進(jìn)入噴漆房工作必須佩戴防毒面具、護(hù)目鏡和工作手套；

5、 噴漆前，要查防護(hù)用品是否完好，及時(shí)更換。噴漆時(shí)所噴部件要盡量靠近排風(fēng)口，有利于漆霧排放；

6、皮膚污染時(shí)用肥皂水清洗，濺入眼內(nèi)用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，嚴(yán)重者立即到醫(yī)院就診；

7、噴漆機(jī)和噴槍應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行清洗，清理后注入稀料，維持0.1～0.2mpa的泵壓，稀料桶應(yīng)加蓋，減少揮發(fā)，剩余的油漆和稀料應(yīng)加蓋密封后在指定地點(diǎn)存放；

8、要把產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道，下班前，將油漆間內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生清潔干凈。

第15篇 破碎機(jī)崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

1.管轄范圍

負(fù)責(zé)石灰石破碎至入庫(kù)所包含的設(shè)備管理,對(duì)所屬設(shè)備的開停機(jī)、運(yùn)行電壓、電流等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

2.工藝要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達(dá)環(huán)保要求。

3.開停機(jī)順序

正常的開機(jī)順序是逆流程開機(jī),即從入庫(kù)的最后一道輸送設(shè)備起,順序向前開,直到開動(dòng)重板機(jī)。

開機(jī)順序:1#膠帶機(jī)→2#膠帶機(jī)→3#膠帶機(jī)→4#膠帶機(jī)→所有收塵器→破碎機(jī)→重板機(jī)。

停機(jī)順序:重板機(jī)→破碎機(jī)→4#膠帶機(jī)→3#膠帶機(jī)→2#膠帶機(jī)→1#膠帶機(jī)→所有收塵器。

4.作業(yè)要求

4.1開機(jī)前檢查

4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。

4.1.2檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位,危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人,安全設(shè)施是否完善。

4.1.3 各收塵器的設(shè)備是否完好。

4.2正常作業(yè)

4.2.1正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每小時(shí)對(duì)設(shè)備巡回檢查一次。

4.2.2留心聽破碎機(jī)的破石聲音,認(rèn)真觀察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)并采取措施解決。

4.2.4交班時(shí),必須探庫(kù)并做好交接班手續(xù)。

4.3潤(rùn)滑

4.3.1每小時(shí)檢查一次潤(rùn)滑點(diǎn)的情況,破碎機(jī)軸承溫度≤65℃。

4.3.2按《潤(rùn)滑工作表》對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)加油(脂)。

設(shè)備名稱 潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑類 備注

破碎機(jī) 軸承 3#鈣基脂 按周期加油

重板機(jī) 減速箱 n320中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

3#膠帶機(jī) 減速箱 0#齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

袋收塵器 減速箱 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

電動(dòng)滾筒 滾筒 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

4.4停機(jī)注意事項(xiàng)

首先停重板機(jī),待破碎機(jī)電流恢復(fù)空載電流及破碎機(jī)沒有破石聲音方可停破碎機(jī)。

4.5異常情況處理

4.5.1破碎機(jī)電流長(zhǎng)時(shí)間超出額定電流,應(yīng)停重板機(jī)。

4.5.2在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機(jī)內(nèi)有異常聲音,應(yīng)停機(jī)檢查。

4.5.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進(jìn)入重板機(jī),應(yīng)停機(jī)處理。

4.6運(yùn)行參數(shù)

破碎機(jī)電流:190~220a

3#膠帶機(jī)電流:40~50a

5.安全作業(yè)

5.1 嚴(yán)禁酒后上崗,當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒、離崗、串崗、睡覺。

5.2 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5.3 設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源,并掛上警示牌。

5.4 檢修時(shí)使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。

5.5 使用抽水泵抽水時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5.6 在破碎機(jī)上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。

5.7 庫(kù)面的2個(gè)檢查門及人孔門蓋必須關(guān)好。

6.環(huán)境衛(wèi)生

6.1負(fù)責(zé)管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當(dāng)班期間應(yīng)搞好設(shè)備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

6.2每班檢查各收塵器的運(yùn)行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機(jī)處理。

7.崗位人員要求標(biāo)準(zhǔn)

初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機(jī)原理,熟悉崗位設(shè)備的操作,能做好一般的維護(hù)保養(yǎng)工作。

8.崗位記錄

《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》