空壓崗位作業(yè)規(guī)程匯編（15篇范文）

包括什么內(nèi)容

1. 崗位職責：明確空壓崗位的操作、維護及安全責任。

2. 操作流程：詳述開機、運行、停機等步驟。

3. 設備檢查：規(guī)定日常和定期的設備檢查內(nèi)容。

4. 故障處理：設定常見故障的應對措施。

5. 安全規(guī)定：強調(diào)操作過程中的安全注意事項。

6. 記錄與報告：規(guī)定工作日志的填寫和異常情況的上報。

編制指南

1. 熟悉設備：操作人員需全面了解空壓機的構造、性能和操作方法。

2. 實踐操作：在指導下進行實際操作，熟悉每個環(huán)節(jié)。

3. 安全培訓：參加安全知識培訓，掌握應急處理技巧。

4. 規(guī)程制定：結合設備特點、生產(chǎn)需求和安全規(guī)范，制定操作規(guī)程。

5. 持續(xù)改進：定期評估規(guī)程執(zhí)行效果，適時調(diào)整完善。

復審規(guī)定

1. 定期復審：每半年進行一次規(guī)程的全面復審，確保其適用性。

2. 變更管理：設備更新或工藝變更時，及時修訂規(guī)程。

3. 用戶反饋：收集操作人員的反饋，解決規(guī)程執(zhí)行中的問題。

4. 專家評審：邀請技術專家參與規(guī)程的復審，確保專業(yè)性。

5. 記錄存檔：復審結果及修改記錄應妥善保存，以備查閱。

空壓崗位作業(yè)規(guī)程旨在保障設備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時也確保員工的人身安全。操作人員需嚴格遵守規(guī)程，任何偏離可能導致設備損壞或安全事故。在執(zhí)行規(guī)程時，要結合實際情況靈活應用，遇到未預見的問題，應及時向上級匯報并尋求解決方案。規(guī)程的持續(xù)改進是提升工作效率和安全水平的關鍵，每位員工都應積極參與其中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

空壓崗位作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 空壓崗位作業(yè)規(guī)程

一、接班：

1、穿戴好勞保用品；

2、面對面接班，了解設備運行狀況和故障處理情況。

二、作業(yè)準備：

1、檢查機組其主體及所有輔助設備、管線、電氣、儀表、確認正確和正常方可準備啟運運轉；

2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時，可啟動電加熱器加熱油，油溫不低于25oc，油質(zhì)達標準（l-tsda46氣輪機油gb11120-89）；

3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；

4、關閉進口導葉調(diào)節(jié)器（啟動時開至5度）和油冷卻器進水口閥門；

5、打開壓縮機出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側排氣閥門（排氣后關閉）；

6、檢查冷卻水流動是否通暢，保持水壓在0.35mpa；

7、啟動主油泵，開排油煙機，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側）油過濾器；

8、停止主油泵工作，當油壓降至0.12mpa（表壓）能發(fā)出報警，同時自動啟動輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2mpa（表壓），當油壓高于0.2mpa，自動停輔助油泵，即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；

9、盤車，機體內(nèi)部無異常聲響，轉動靈活自如；

10、模擬試車，正常后開車。

三、作業(yè)實施

1、開車：

（1）根據(jù)電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表上的指示數(shù)值；

（2）仔細聽測壓縮機和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標準，但各個軸承溫度是不同的，軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況，如振動太大，需停車檢查；

（3）出口溫度達35℃-45℃之間時，打開油冷卻器出水口閘閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；

（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓；

（5）無負荷運轉5-10分鐘進行負荷運轉，徐徐打開調(diào)節(jié)導葉至90 o，加大空氣流量，將v1015全關，逐步關小壓縮機出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進行，每升一次應停幾分鐘，觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機組壓縮流量變化等；

（6）負荷運轉30分鐘后，確認正常，逐步打開壓縮機出口閘閥，關閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運轉，進行送氣。

2、嚴格按照日常點檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機的點檢工作。

3、每小時抄表一次，內(nèi)容為：壓縮機1-4級排氣壓力，進口真空度，進口流量，主進水管冷卻水量、水壓、進水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度，各級軸振動值、電流電壓。

4、每班須對設備及附屬設備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場各設備操作臺面無灰塵，油污、清潔。

5、正常停車：

（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；

（2）把進口導葉關閉至40-50度；

（3）停止主電機；

（4）記錄從關閉電機起至機組轉子完全停止的時間；

（5）主電機停止后20分鐘，軸溫低于45℃時方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油煙機；

（7）關閉進水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；

（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。

6、緊急停車：

（1）先遙控打開緊急放空閥（v1015）；

（2）立即關閉主電機；

（3）快速打開壓縮機出口放空閘閥；

（4）按正常停車做好處理工作。

7、緊急停車標志：

當壓縮機在運轉中有下列情況之一時，需立即緊急停車

（1）壓縮機或電動機有突然的強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時；

（2）進油管路中油壓下降至0.07mpa（表壓）雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時；

（3）任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈，任意一個軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時；

（4）電動機出現(xiàn)火花時；

（5）機組某一零件有危險情況時；

（6）突然停電停水時，控制系統(tǒng)自動切斷電路時。

8、立即進行正常停車的標志：

壓縮機在運轉中有下列情況之一時，需立即進行正常停車。

（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時；

（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤滑劑油，但仍無法制止時；

（3）主進水管水壓低于0.13mpa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時；

（4）任意一支進水或進油管線堵塞時，油壓或水壓突然大幅度升高時。

四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機詳細說明及操作嚴格執(zhí)行操作說明書各事項。

五、交接班：

1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機房地面及各設備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標識擺放整齊有序；

2、面對面交班，介紹本班設備運行狀況和故障處理情況。

六、作業(yè)記錄：

1、空壓崗位各機組運行記錄；

2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄；

3、日常點檢表；

4、交接班記錄。

第2篇 空壓站崗位安全操作規(guī)程

5.1、文明生產(chǎn)、工器具及備用設備經(jīng)常處于備用完好狀態(tài)。

5.2、開車前檢查油位是否符合要求。

5.3、檢查各連接件的結合與緊固情況,有松動之處應及時固緊。

5.4、檢查水管路流通情況,冷卻水量必須均勻,不得間斷和氣泡產(chǎn)生等,冷卻水進水溫度﹤35℃,冷卻水中斷立即停車。

5.5、注意運轉不得有異常響聲。

5.6、當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時,應立即停車檢查并消除之。

5.7、檢查電機運轉情況。

5.8、發(fā)現(xiàn)各管路連接處有松動漏氣、漏水、漏油時,應在空壓機停車后處理。

5.9、分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次,潮濕天氣時間應根據(jù)實際情況而定,多放為佳。

5.10、空壓機有異常高溫時,不允許繼續(xù)運轉,某級排氣壓力突然變動很大,持久不復原時,應立即停車檢查原因。

5.11、停車時將壓縮機降壓后再停車。

5.12、停車后關閉冷卻水進水總管,放凈個水道冷卻水,臨時停車不需進行此項工作。

5.13、放凈壓縮機一二級冷卻器,一二級分離器中的殘留凝結水。長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時,一定要把機器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機器。

5.14、長期停車應注意做好防銹油封維護保養(yǎng)工作。重新啟動時,運動部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應注入清潔的潤滑油,以免啟動時燒傷運動件。

第3篇 空壓機崗位操作規(guī)程

1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。

2操作者必須持證上崗，必須熟悉設備的操作要領和技術性能。

3提前30分鐘交接班，認真做好開機前的準備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。

4若上面各項檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機準備。若發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，未處理完之前嚴禁開機。

5開機準備：首先關閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥，

然后起動機器；此時應注意聽機器運轉的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常

應立即停機檢查；若無異常，此時應慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器

正常工作，此時應注意：（1）聽機器聲音是否正常；（2）機器壓力表的上升情況；（3）機油的觀察孔是否上油；（4）機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風管道的閘閥送風。

6工作中要堅守崗位，嚴禁擅自離崗，打瞌睡。更不準從事與工作無關的事情，要時刻注意設備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應立即停機查明原因，排除故障。

7對所操作的設備，要做到”三懂”：懂原理、懂構造、懂性能；”四會”：會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。

8若生產(chǎn)工序停產(chǎn)不需要用氣時應立即關掉機器，此時操作順序：（1）首先關機器的進氣閥；（2）按停止按扭停機；（3）打開儲氣罐的卸壓閥；（4）最后關壓風管道的閘閥。

9經(jīng)常保持機房內(nèi)設備整齊清潔。

10搞好交接班工作，不準隨意提前下班，認真做好各種記錄（ 當班設備運行記錄含故障的記錄、排除以及相關注意事項、交接班記錄）。

第4篇 儀表空壓站崗位安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位、油壓、油溫及整機工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，以達安全運行之目的。

2、按時檢查電機電流、溫升及主軸承溫升和有無異常聲音，以防著火。

3、按時檢查空壓機各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。防止壓力波動過大造成用氣裝置失靈，而發(fā)生安全事故。

4、發(fā)現(xiàn)壓力升高或下降，要及時查明原因，并盡快同有關崗位聯(lián)系，如外工段不正常，應主動配合處理，以減少事故損失。

5、當活門損壞時，應判斷正確，停機后，要切斷有關相聯(lián)的閥門，并確認壓力卸盡后，才能交出檢修，以防止更換過程物體打擊。

6、確認安全附件靈敏可靠。

7、開機升壓不能快，各段壓力要平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，謹防三段壓力憋高。停車時切斷閥門要快，各段卸壓要緩慢，嚴禁空壓機帶壓啟動和停車。

8、嚴禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設備，以防觸電傷人和電器短路。

9、不準將配電室用作更衣室。

第5篇 空壓機崗位工安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗

2、操作者必須按規(guī)定佩戴防護用品；

3、作業(yè)前檢查一切防護裝置和安全附件是否良好連

4、空壓機氣壓引起安全閥不停歇工作時，應停止空壓機工作，多余空氣由氣罐放水開關放出；

5、儲氣罐的放水開關，每工作4小時或每工作放水一次；

6、起動前必須先將儲氣箱開關、高壓蓋開關打開，

在無負荷情況下才能起動；

7、低壓閥不得超過0、3mpa，發(fā)現(xiàn)低壓閥自然放氣，應立即停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應檢查低壓氣閥；

8、禁止面對空壓機出氣口處工作，更不準以壓機

空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；

9、在放氣或關氣門時，事先通知使用處；

10、停止工作時，應先減低負荷，再停車；

11、儲氣罐應放在室外，以便散熱，但不應置于日光下暴曬；

12、儲氣罐周圍必須保持清潔，經(jīng)常清除罐內(nèi)油脂等物，儲氣罐應經(jīng)試驗后方可使用，試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；

13、儲氣罐附近禁止燒焊和進行其他加熱工作；

14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；

15、機械運轉中如發(fā)生不正常聲響，應立即停車檢查，機械運轉時，不得進行修理；

16、加油時，嚴禁吸煙和接近明火；

17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎；

18、電動空壓機還應遵守以下規(guī)則：

（1）臨時停電時，應將各種開關拉到空檔位置；

（2）發(fā)現(xiàn)電動機失火或燃燒，應立即切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設備；

（3）檢修電線時，各種線頭要包好，不得露線；

（4）電氣裝置發(fā)生跳閘時，必須查明原因，不得強行合閘；

（5）檢查電動機和氣壓機溫度時，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證安全；

19、油動空壓機還應遵守以下規(guī)程：

（1）空壓機停妥后，應用三角木將輪子塞住，并同時用制動器剎?。?/p>

（2）手搖起動電動機時，要注意反擊，不應連續(xù)搖

動，起動后，先低速運轉，使溫度逐步上升，同時注意運轉聲音是否正常，如不正常應立即停車修理；

（3）拖運空壓機時，車速不準太快，最高不得超過20千米/時，轉彎時要降低速度；

20、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，每六個月與標準壓力表較正一次，并加鉛封；

21、當檢查維修時，應注意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸，儲氣罐及導管內(nèi)；

22、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常使用；

23、機械在運轉中或設備有壓力的狀況下，不得進行維修；

24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好，使用中發(fā)現(xiàn)指針不能回到零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換，在運轉中發(fā)生不正常的聲響，氣味振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才能使用；

25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機，無冷卻水或停水，停止開機運行，如是高壓電機，啟動前應與電力室聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程；

26、非工作人員不得進入機房，因工作需要，必需經(jīng)有關部門同意，機房內(nèi)不準放易燃易爆物品；

27、工作結束后將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季放掉冷卻水。

第6篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。

7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設備運轉情況,保持場地整潔。

第7篇 空壓機崗位:安全操作規(guī)程

一、危險有害因素

機械傷害、觸電、爆炸。

二、操作步驟

1、開機前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。

2、檢查各處的潤滑油面是否符合標準。

3、開機后要負荷空運轉,一切正常后再試壓。

4、開機時要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。

5、工作完畢后將貯氣罐內(nèi)余氣放出,每周要做一次貯氣罐內(nèi)排水工作,冬季應每天將冷卻水放掉。

6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機,違者嚴加處理。

三、應急處置

1、當空壓機在運轉中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動或發(fā)生故障,應立即切斷電源,緊急停機,待余氣放出后進行檢修。

2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報。

四、注意事項

1、安全閥每月一次自動啟動試驗,一年校正一次,并加鉛封。

2、檢查修理時應注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導管。

3、用柴油清洗過的機體必須無負荷運轉10分鐘才能投入正常使用。

4、機器在運轉過程中或設備有壓力的情況下,不準進行任何修理工作。

5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

6、機房內(nèi)不準放置易燃易爆品。

7、壓力表六個月效驗一次,貯氣罐,導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并做好詳細記錄及下次試驗日期。

第8篇 空壓站崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

⑴積極參加生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。

⑵負責本崗位所屬設備的運轉、維護、潤滑保養(yǎng)工作，保證備用設備處于良好狀態(tài)，配合有關單位對設備進行周期檢查。

⑶負責連續(xù)供風，確保風壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫各項操作運行記錄，保證安全生產(chǎn)。

⑸負責本崗位電器、設備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經(jīng)常保持清潔。

⑹負責生產(chǎn)工具，清防器材及各項公用器材的保管和維護。

2.工藝流程簡述

⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機：

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進入空壓機經(jīng)兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進入儲氣罐，然后送至全廠用戶。冷凝的油水進入油水分離罐，分離出油和水。

⑵z?-6/8-i型空壓機及凈化裝置：

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進入空壓機一級氣缸壓縮后，經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下，通過一級分離器進入二級氣缸，壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以下，通過二級分離器進入儲氣柜，經(jīng)干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置，交替工作，再生。

附工藝流程圖

3.工藝技術指標

（一）3l-10/8(l-11/7)型空壓機（l型兩級雙缸復動水冷式）

⑴排氣量10m3/min（11m3/min）

⑵排氣壓力（表壓）

一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa

二級0.8mpa（0.7mpa）不超過0.8mpa

⑶軸功率55kw

⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm

⑸活塞行程200mm

⑹轉速480轉/min

⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h

⑻潤滑油消耗量〈70g/h

⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃

⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa

(11)冷卻水最高進水溫度不超過35℃

(12)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不應超過60℃

（二）2 -6/8（立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機）

⑴排氣量6m3/min

⑵軸功率37kw

⑶排氣壓力

一級1.76-2.66×105mpa

二級0.8mpa

⑷額定轉速740轉/min

⑸各級排氣溫度〈160℃

⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃

⑺進水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃

⑻油泵壓力〉0.98×105pa

⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時（h）

⑽油溫〈60℃

(11)外型尺寸

l2250×w2530×h1930

（三）空氣干燥凈化裝置

⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置

⑵額定排氣量6m3/min

⑶有效供氣量〉5m3/min

⑷工作壓力0.8mpa

⑸供氣壓力0.77mpa

⑹再生方式無熱再生

⑺重量850kg

⑻外型尺寸1220×960×2050

⑼本裝置配機型號2z-6/8-i

4.設備概況

序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量

⑴空氣壓縮機3l-10/8-i型臺2

p=0.8mpa?q=10m3/min

⑵空氣壓縮機l-11/7-i型臺1

p=0.7mpa?q=11m3/min

⑶電動機?jy250m-6臺3

n=65kwu=380v

n=986r/min

⑷儲氣罐?v=1.0m3個3

⑸后冷卻器臺3

⑹油冷卻器個3

⑺消聲器個3

⑻廢油收集箱?v=0.5m3個1

⑼無油潤滑空氣壓縮機臺2

2z-6/8-i

q=6m3/minp=0.8mpa

⑽電動機y2805-8臺2

n=37kwu=380v

(11)儲氣罐v=0.6m3個2

(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個1

(13)?凈化空氣儲氣罐v=0.6m3個1

(14)?潔油與污油箱個1

(15)?手動單梁懸掛起重機套1

lk=5.5m?5d×q×z

(16)環(huán)鏈手拉葫蘆i28a個1

hs2型q=2t

5.設備維護保養(yǎng)制度

⑴設備運行中要定期巡檢，注意觀察設備的運行工況及有關參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報，并如實做好記錄。

⑵根據(jù)不同的設備，搞好設備潤滑工作。潤滑時要嚴格遵循“五定”（即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）和“三級過濾”的原則。

⑶經(jīng)常檢查潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時更換。

⑷備用設備要經(jīng)常盤車，并定期進行空運轉，確保備用良好。

⑸對于設備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理。

⑹搞好設備衛(wèi)生，做到設備見本色。

⑺長期停用的設備，要做好相應的保養(yǎng)工作。

⑻嚴格按照操作規(guī)程操作設備。嚴禁違章操作和設備帶病運轉；不允許超負荷運行。

⑼設備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。

⑽做好設備的定期保養(yǎng)、檢修工作。

6.巡回檢查制度

為控制各項工藝指標，隨時了解設備運轉情況，搞好設備潤滑、保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理各項意外事故，保證安全生產(chǎn)，制定本制度。

（一）巡回檢查內(nèi)容：

⑴查工藝指標。即，查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。

⑵查設備。即，查設備運轉情況、潤滑、表面溫度及振動情況。

⑶查安全附件。即，查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。

⑷查泄漏。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。

（二）巡回檢查周期：

按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

（三）巡回檢查方法：

⑴看：看儀表指示、閥門位置、設備運轉狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設備完好情況。

⑵聽：聽設備運轉情況、判斷設備運轉是否正常。

⑶摸：摸設備緊固件是否松動、設備表面溫度、設備震動是否正常。

⑷嗅：嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。

（四）及時控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，凡屬自己不能處理的應迅速向上級反映，防止問題擴大。

（五）如實填寫巡回檢查記錄。

（六）巡檢路線及內(nèi)容：

第一站：機體。查一、二級壓力和溫度，潤滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級分離器放水情況，空壓機有無異常聲音、震動等。

第二站：配電柜。查電流。

第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。

第四站：查冷卻水壓、水表。

第五站：室外。查儲氣罐的放水情況。

7.一般操作

（一）3l-10/8（l-11.7）型空壓機

開車前的準備工作：

⑴保持油池中的潤滑油在標尺規(guī)定的高度范圍。

⑵檢查并保持注油器內(nèi)應有的油量，轉動注油器凸輪數(shù)十次，預先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。

⑶轉動減荷閥手輪，使螺桿上升，關閉減荷閥，減輕開車時負荷。

⑷清理機器在附近及機器上面的一切物件。

⑸接通電源，打開水路上的總閥門，冷卻水暢通。

⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉動大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動或其它聲音。

⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。

開車：

⑴接通電源，使電動機帶動壓縮機運轉。

⑵用水逐漸反轉減荷閥手輪，打開減荷閥。

⑶運轉后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。

停車：

⑴逐漸關閉減荷閥門，使機器進入無負荷運轉狀態(tài)。

⑵斷開電源使機器停止運轉。

⑶關閉冷卻水總進入閥門。

⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應注意。

⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣（即打開放空閥）。

⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。

機器的一般保養(yǎng)及檢查：

為了使空壓機正常工作和延長其使用壽命，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關。

一般工作條件如下：

⑴每工作700－750小時后，清洗進排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。

⑵每工作2000－2200小時后，更換機身油池的潤滑油（最好在機器停車后立即放油，以免雜質(zhì)沉淀不易放出）。更換前清洗機身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。

⑶每工作4000－5000小時后，清洗曲軸到十字頭的各運動機件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測量各磨擦面配合間隙是否正常。

⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進行水壓試驗，試驗壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3mpa），歷時5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動現(xiàn)象。

⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。

（二）2z-6/8-i型空壓機

開車前的準備工作：

⑴啟動前進行周密檢查，檢查各運動，各管道連接，各儀表及各處安全防護設備等，如有缺陷故障，應予以排除，修理，以安全啟動。

⑵盤車2-3圈檢查傳動機構靈活狀況，確認其靈活、無卡住及碰撞情況。

⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開車應將濾油器浸油及潤滑部位注油）。

⑷打開總進水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

⑸打開放空閥，以做到無負荷啟動。

⑹清除空壓機周圍的障礙物。

⑺檢查電器開關是否在規(guī)定位置，接線是否完好。

⑻檢查電機有無障礙物或異物，接地線是否完好。

開車：

⑴按啟動按鈕，使電動機帶動空壓機運轉。

⑵空負荷運轉5分鐘，一切正常，再逐漸調(diào)節(jié)放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi)：

一級0.176mpa－0.266mpa二級0.8mpa

⑶空壓機運行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。

停車：

⑴打開放空閥，將空壓機降至無負荷運轉。

⑵切斷電源，停止運轉。

⑶關閉冷卻水源（冬天情況與3l型一樣）。

壓縮機的維護與檢修：

⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。

⑵注意刮油環(huán)的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。

⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。

⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。

⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數(shù)應在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑹定期吹洗和試驗安全閥，各閥門的靈敏度，應符合要求。

⑺檢查消聲器的污染情況，定期進行清洗。

⑻定期校正壓力表。

⑼避免機件震動，經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。

⑽8000小時對機器應進行大修。

(11)空壓機停車時間超過一天以上，一月以內(nèi)，應視氣溫、濕度情況每周空負荷運轉2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。

(12)空壓機停車超過一個月時，要進行油封。

第9篇 空壓機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。

2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4、 無關人員不得隨意進入空壓機室，非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。

5、 檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，并制定有效安全措施。

6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。

7、 必須遵從機器上所有的安全和警告告示。

8、 不準用手觸摸運轉部位及發(fā)熱部件。

9、 定期檢查壓力容器安全附件，嚴禁敲擊、焊割儲氣罐。

10、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

12、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩耳塞

第10篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。

2.4 操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，風、油管必須暢通。

2.6 運轉中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時，應立即切斷電源，并及時向有關領導報告。

2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。

第11篇 空壓機崗位操作安全規(guī)程

1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件,應處于完好狀態(tài),否則不得開車。開車前應檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎上。

2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。

3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

4、當檢查修理后,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。

5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10min,方能投入正常工作。

6、機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。

7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力,以免超負荷運轉而損壞壓縮機和燒毀電動機。

8、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修。

9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應停止運行,高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關電氣安全技術操作規(guī)程。

10、非機房操作人員不得人機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應放掉冷卻水,以防凍壞。

12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。

13、日常工作結束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣,打開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。

第12篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程

1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關壓力等設定值，防止引起故障和損壞。

2、機器運行時，應緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。

3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。

4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。

5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉正常。

6、壓縮機內(nèi)電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。

7、開機前，必須打開排油閥排除機體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。

8、排放冷凝水、放油、加油前，應先確定系統(tǒng)壓力為零。

9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。

11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內(nèi)壓力，關閉截止閥以隔斷其他氣源。

12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。

13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。

14、維修后必須確認壓縮機內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。

第13篇 空壓崗位安全操作規(guī)程

一、 規(guī)范穿戴勞保用品。

二、 接班時認真檢查消防、防護用品是否完整好用。

三、 檢查各操作平臺、爬梯、護攔、地溝蓋板是否完好，上、下爬梯抓牢護攔。

四、 嚴格巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告處理。

五、 崗位各儀表保護正常，嚴防儀表失誤造成事故。

六、 嚴禁脫崗、竄崗、睡崗和做與工作無關之事以至誤操作造成事故。

七、 嚴禁超負荷運行。

八、 檢修時，先停機切斷物料來源；斷電源，掛禁止合閘牌標志。

九、 保證溫度、壓力、電流、氣量正常。

十、 嚴禁帶壓、帶電檢修。

十一、開車前，必須認真仔細檢查電機接零或接地是否良好，各部件連接是否完好牢固，地腳螺栓是否松動，潤滑油的油質(zhì)油位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要立即聯(lián)系處理，確保完好。

十二、開車前必須要進行盤車，盤車過程中要認真檢查是否有異常聲音，油路是否暢通，下油是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，確認無問題后才能開車，否則禁止開機。

十三、要經(jīng)常檢查空壓機的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音或異?，F(xiàn)象時，必須立即聯(lián)系處理。

十四、電機嚴防受潮，要控制好氣缸冷卻水回流量，回流水禁止飛濺到電機上，以防造成電氣事故。

十五、要認真檢查安全裝置及消防器材是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時聯(lián)系修復或更換確保好用。

第14篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業(yè)安全要求

6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：

l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。

6.3.3 運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結束后將儲氣管內(nèi)余氣放出；冬季應放掉冷卻水。

6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。

7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。

第15篇 空壓機崗位安全技術操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機：電氣、機械聯(lián)接部位是否松動；壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復后，方可開車。開、關空壓機必須按操作程序，防止發(fā)生事故。

3、開車時，確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉中，操作人員必須加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理，并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗；進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi)，必須保持清潔暢通，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位，嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度，確保安全運行。

7、檢修空壓機時，嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物，防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄，記錄清楚設備運轉情況，保持場地整潔。