包括什么內(nèi)容
1. 崗位職責：明確空壓崗位的操作、維護及安全責任。
2. 操作流程：詳述開機、運行、停機等步驟。
3. 設(shè)備檢查：規(guī)定日常和定期的設(shè)備檢查內(nèi)容。
4. 故障處理：設(shè)定常見故障的應(yīng)對措施。
5. 安全規(guī)定：強調(diào)操作過程中的安全注意事項。
6. 記錄與報告：規(guī)定工作日志的填寫和異常情況的上報。
編制指南
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解空壓機的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 實踐操作：在指導下進行實際操作，熟悉每個環(huán)節(jié)。
3. 安全培訓：參加安全知識培訓，掌握應(yīng)急處理技巧。
4. 規(guī)程制定：結(jié)合設(shè)備特點、生產(chǎn)需求和安全規(guī)范，制定操作規(guī)程。
5. 持續(xù)改進：定期評估規(guī)程執(zhí)行效果，適時調(diào)整完善。
復審規(guī)定
1. 定期復審：每半年進行一次規(guī)程的全面復審，確保其適用性。
2. 變更管理：設(shè)備更新或工藝變更時，及時修訂規(guī)程。
3. 用戶反饋：收集操作人員的反饋，解決規(guī)程執(zhí)行中的問題。
4. 專家評審：邀請技術(shù)專家參與規(guī)程的復審，確保專業(yè)性。
5. 記錄存檔：復審結(jié)果及修改記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱。
空壓崗位作業(yè)規(guī)程旨在保障設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時也確保員工的人身安全。操作人員需嚴格遵守規(guī)程，任何偏離可能導致設(shè)備損壞或安全事故。在執(zhí)行規(guī)程時，要結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時向上級匯報并尋求解決方案。規(guī)程的持續(xù)改進是提升工作效率和安全水平的關(guān)鍵，每位員工都應(yīng)積極參與其中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
空壓崗位作業(yè)規(guī)程范文
一、接班：
1、穿戴好勞保用品；
2、面對面接班，了解設(shè)備運行狀況和故障處理情況。
二、作業(yè)準備：
1、檢查機組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認正確和正常方可準備啟運運轉(zhuǎn)；
2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時，可啟動電加熱器加熱油，油溫不低于25oc，油質(zhì)達標準（l-tsda46氣輪機油gb11120-89）；
3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；
4、關(guān)閉進口導葉調(diào)節(jié)器（啟動時開至5度）和油冷卻器進水口閥門；
5、打開壓縮機出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）；
6、檢查冷卻水流動是否通暢，保持水壓在0.35mpa；
7、啟動主油泵，開排油煙機，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側(cè)）油過濾器；
8、停止主油泵工作，當油壓降至0.12mpa（表壓）能發(fā)出報警，同時自動啟動輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2mpa（表壓），當油壓高于0.2mpa，自動停輔助油泵，即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；
9、盤車，機體內(nèi)部無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活自如；
10、模擬試車，正常后開車。
三、作業(yè)實施
1、開車：
（1）根據(jù)電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表上的指示數(shù)值；
（2）仔細聽測壓縮機和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應(yīng)不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標準，但各個軸承溫度是不同的，軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況，如振動太大，需停車檢查；
（3）出口溫度達35℃-45℃之間時，打開油冷卻器出水口閘閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；
（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓；
（5）無負荷運轉(zhuǎn)5-10分鐘進行負荷運轉(zhuǎn)，徐徐打開調(diào)節(jié)導葉至90 o，加大空氣流量，將v1015全關(guān)，逐步關(guān)小壓縮機出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進行，每升一次應(yīng)停幾分鐘，觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機組壓縮流量變化等；
（6）負荷運轉(zhuǎn)30分鐘后，確認正常，逐步打開壓縮機出口閘閥，關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，進行送氣。
2、嚴格按照日常點檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機的點檢工作。
3、每小時抄表一次，內(nèi)容為：壓縮機1-4級排氣壓力，進口真空度，進口流量，主進水管冷卻水量、水壓、進水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度，各級軸振動值、電流電壓。
4、每班須對設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場各設(shè)備操作臺面無灰塵，油污、清潔。
5、正常停車：
（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；
（2）把進口導葉關(guān)閉至40-50度；
（3）停止主電機；
（4）記錄從關(guān)閉電機起至機組轉(zhuǎn)子完全停止的時間；
（5）主電機停止后20分鐘，軸溫低于45℃時方可停油泵；
（6）油泵停止后再停排油煙機；
（7）關(guān)閉進水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；
（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。
6、緊急停車：
（1）先遙控打開緊急放空閥（v1015）；
（2）立即關(guān)閉主電機；
（3）快速打開壓縮機出口放空閘閥；
（4）按正常停車做好處理工作。
7、緊急停車標志：
當壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即緊急停車
（1）壓縮機或電動機有突然的強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時；
（2）進油管路中油壓下降至0.07mpa（表壓）雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時；
（3）任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈，任意一個軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時；
（4）電動機出現(xiàn)火花時；
（5）機組某一零件有危險情況時；
（6）突然停電停水時，控制系統(tǒng)自動切斷電路時。
8、立即進行正常停車的標志：
壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即進行正常停車。
（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時；
（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤滑劑油，但仍無法制止時；
（3）主進水管水壓低于0.13mpa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時；
（4）任意一支進水或進油管線堵塞時，油壓或水壓突然大幅度升高時。
四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機詳細說明及操作嚴格執(zhí)行操作說明書各事項。
五、交接班：
1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機房地面及各設(shè)備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標識擺放整齊有序；
2、面對面交班，介紹本班設(shè)備運行狀況和故障處理情況。
六、作業(yè)記錄：
1、空壓崗位各機組運行記錄；
2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄；
3、日常點檢表；
4、交接班記錄。
