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有哪些
設備潤滑制度
設備潤滑制度是確保生產設備高效、穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了多種潤滑方式和管理規(guī)定。主要包括：
1. 定期潤滑：按照預設的時間間隔進行潤滑，以維持設備的良好狀態(tài)。
2. 定量潤滑：控制潤滑劑的用量，防止過量或不足，確保潤滑效果。
3. 按需潤滑：依據設備運行狀況，適時補充潤滑劑。
4. 潤滑點檢查：定期檢查設備潤滑點，確保潤滑系統(tǒng)的完整和有效。
內容是什么
設備潤滑制度的內容涉及以下幾個方面：
1. 潤滑劑的選擇：根據設備類型、工作環(huán)境和負荷條件選擇合適的潤滑油或潤滑脂。
2. 潤滑圖表：詳細記錄每個潤滑點的潤滑周期、方法和用量，便于操作人員執(zhí)行。
3. 潤滑作業(yè)規(guī)程：明確潤滑作業(yè)的步驟和安全注意事項，確保操作正確無誤。
4. 潤滑設備維護：對潤滑設備（如油泵、濾油器）進行定期保養(yǎng)，保證其正常工作。
5. 潤滑記錄：保存潤滑作業(yè)記錄，便于追蹤和分析設備潤滑狀態(tài)。
規(guī)范
執(zhí)行設備潤滑制度時，應遵守以下規(guī)范：
1. 培訓：對操作人員進行潤滑知識培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行潤滑制度。
2. 監(jiān)控：定期對設備潤滑效果進行評估，及時調整潤滑制度。
3. 應急計劃：針對潤滑系統(tǒng)故障制定應急措施，減少設備停機時間。
4. 油品管理：妥善存儲和管理潤滑劑，防止污染和變質。
5. 變更管理：當設備或工藝發(fā)生變化時，及時更新潤滑制度。
重要性
設備潤滑制度的重要性不容忽視，它直接影響到：
1. 設備壽命：正確的潤滑可以減少磨損，延長設備使用壽命。
2. 生產效率：良好的潤滑能降低設備故障率，保障生產連續(xù)性。
3. 能源消耗：減少因摩擦導致的額外能耗，提高能源利用率。
4. 維修成本：預防性的潤滑管理可以降低維修成本，避免大修支出。
5. 環(huán)境保護：控制潤滑劑泄漏，減少環(huán)境污染。
設備潤滑制度是設備管理和維護的核心部分，對于企業(yè)的生產效益和可持續(xù)發(fā)展具有深遠影響。
設備潤滑制度范文
第1篇 設備潤滑制度
一、公司及各工程處、廠應有儲存潤滑及絕緣油的油庫，油庫要保持清潔，并應備有消防設施和油脂過濾用具，各種油應分類保管。
二、新到的潤滑油，實行驗收合格入庫，建立潤滑油臺帳卡片，應根據使用要求進行油脂分析，油庫按批準的計劃，定量的發(fā)給領用單位。
三、各工程處、廠應根據各種設備性能，選擇潤滑油的品種，建立定人、定質、定量、定點、定期的“五定”制度，做好換油記錄，并嚴格執(zhí)行。
四、各單位用過的廢油，應歸類存放，統(tǒng)一回收入庫妥善處理。
五、各單位的設備管理部門，應有負責潤滑油的管理人員，負責編制各種設備不同品種的用油計劃與各種設備的換油計劃，以及設備潤滑的管理工作。
第2篇 設備潤滑油水管理制度
一、范圍：
本制度規(guī)定了設備潤滑（油水）管理的職能，工作內容與此同時要求，適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責：
2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑（油水）的技術管理工作。
2.2、公司設備管理部門根據設備使用單位提出的潤滑油品，冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容：
3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點，制定設備潤滑(油水)管理制度，編制設備潤滑(油水)管理工作圖表，得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作，減少因潤滑不良造成的設備機械事故，延誤施工生產工作。
3.1.4、公司設備管理人員，定期或不定期組織設備管理
人員進行設備檢查，提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門協(xié)助技術培訓部門，搞好技術培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求：
3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑，加(油、水)的五定(定人加油，定時化驗或換油，定點供油，定質選油，定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑，加(油、水)的檔案，臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作，進一步提高油水的質量。
3.2.5、執(zhí)行設備用水標準，做好設備用水的管理工作。
第3篇 硫磺車間設備潤滑管理制度一
一、目的
設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。
1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發(fā)現問題及時處理和報告。
3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
第4篇 設備定期潤滑制度
一、 所有設備需加潤滑油的部位必須按規(guī)定，定期檢查加油或換油。
二、 潤滑規(guī)定制度內容：
1． 減速器和主軸軸承，每6個月換油一次；
2． 活動卷筒支輪，每月加油一次；
3． 蝸輪每月加油一次；
4． 齒輪聯軸器每6個月換油一次；
5． 關節(jié)接頭每7天加油一次；
6． 彈簧聯軸器每6個月換油一次；
7． 深度指示器軸承每7天加油一次；
8． 深度指示器傳動裝置軸承每3個月完全更換一次；
9． 深度指示器傳動裝置傘齒輪對每7天加油一次；
10． 深度指示器正齒輪對每3天加油一次；
11． 深度指示器箱內齒輪每6個月換油一次；
12． 制動器軸承，每10天加油一次；
13． 液壓蓄壓器每6個月換油一次；
14． 深度指示器的絲杠和螺母，每3天加油一次；
15． _kt型提升液壓站每6個月換油一次。
第5篇 案例借鑒：如何制訂設備潤滑管理制度
下面是某企業(yè)的設備潤滑管理制度，供大家參考：
設備潤滑管理標準
1.目的
控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于廠區(qū)內機泵類設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。
3.潤滑五定
3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。
3.2定質：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。
3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規(guī)定的時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。
3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。
3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位，不足時及時補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。
4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。
第6篇 設備潤滑油水管理制度
一、范圍:
本制度規(guī)定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責:
2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑(油水)的技術管理工作。
2.2、公司設備管理部門根據設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容:
3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點,制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產工作。
3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理
人員進行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門協(xié)助技術培訓部門,搞好技術培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求:
3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作,進一步提高油水的質量。
3.2.5、執(zhí)行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。
第7篇 煤礦機械設備潤滑制度
1.設備潤滑是設備維護工作的重要環(huán)節(jié)。設備缺油或油脂變質，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備壽命起著重要作用。
2.設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。
3.設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設備的結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類、牌號，指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管，編制本部門機械設備的潤滑規(guī)程及潤滑卡片。
4.使用油脂前必須嚴格過濾。換油時，要徹底清洗油路系統(tǒng)，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進入，同時對于不同牌號的油液，要有專用油抽，分類掛牌。
5.油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產生的沉淀物吸入油路系統(tǒng)中。
6.設備用油要符合規(guī)定，不準任意代用。不同油品、不同生產廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時，必須對設備徹底洗凈。
7.乳化液用水必須經化驗合格后方可使用，其配制應由專人實行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的規(guī)定。
第8篇 機電設備潤滑管理制度
為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100元。
三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規(guī)格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。
四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作；每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。
五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節(jié)輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。
六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。
七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。
第9篇 某鋼鐵公司設備潤滑管理制度
鋼鐵公司設備潤滑管理制度
第一章 總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。
第二章 各級管理機構與職責權限
第一條 總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:
1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。
2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。
3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。
第二條 機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:
1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。
2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。
5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。
6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。
7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。
8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。
9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據檢驗單。
第三條 各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:
1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章 制度,并根據本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章 制度。
2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4.組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。
5.負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。
9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條 物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:
1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求:
1)提供各種資質證明,包括生產營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。
2)提供業(yè)績證明。
3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志,否則按不合格產品對待。
4)提供產品合格證、主要指標參數(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。
3.對供應商的管理:
1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。
4.油品保管:
1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。
2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。
5.對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據實際需要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再使用時,必須經機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條 財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。
第三章 油品的管理
第一條 油品使用制度
1.各廠應根據公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經技術咨詢選擇適當油品。
2.所有油品經機動部審定后不準擅自改代。
3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數據紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。
4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。
5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據化驗結果確定換油時間。
6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。
7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務必保持干凈,需做到油具專用。
8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。
9.各廠要做好廢油回收,經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。
第二條 潤滑(液壓)裝置的管理
1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備、地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經批準不得拆除。
4.經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。
5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現代化水平。
第三條 其它
1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。
2.主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。
4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經考試合格后方可上崗工作。
5.加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
第10篇 大型設備潤滑管理制度
1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定；并進行周期性的檢驗。
4、設備換油時，要按措施規(guī)定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經礦油質檢驗。
5、油脂在加注前，必須經過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發(fā)現潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
第11篇 設備潤滑管理制度中石化
第一章 總則
第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，依據國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司設備管理部職責
（一）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
（二）負責公司設備潤滑專業(yè)技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。
（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。
（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監(jiān)督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。
（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
（一）執(zhí)行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規(guī)格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規(guī)定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。
（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。
（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。
（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。
（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。
（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監(jiān)測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監(jiān)測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。
第七條 物資裝備部職責
（一）負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。
（三）對庫存超過一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門提出分析化驗委托。
（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。
（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門職責
根據有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執(zhí)行公司潤滑油站管理規(guī)范。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類規(guī)格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗?；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規(guī)定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發(fā)放
第十四條
各單位必須嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》及有關規(guī)定，做到按計劃發(fā)油，按需要領油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。
第十五條
發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發(fā)油時應將領油單據及油品標簽核對，確
第12篇 k礦煤礦機械設備潤滑制度
1.設備潤滑是設備維護工作的重要環(huán)節(jié)。設備缺油或油脂變質,會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑,對減少故障,減少機件磨損,延長設備壽命起著重要作用。
2.設備使用單位要建立健全潤滑管理制度,按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作,并認真做好潤滑記錄。
3.設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作,潤滑管理人員必須了解設備的結構性能,明確潤滑部位,所用潤滑劑的種類、牌號,指導潤滑油脂的正確應用,油品的合理保管,編制本部門機械設備的潤滑規(guī)程及潤滑卡片。
4.使用油脂前必須嚴格過濾。換油時,要徹底清洗油路系統(tǒng),做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時,要仔細清洗注油器,防止煤粉、巖粉及水進入,同時對于不同牌號的油液,要有專用油抽,分類掛牌。
5.油箱內壁和油中浸泡的器件表面,禁止涂更油漆,以防油漆溶解而產生的沉淀物吸入油路系統(tǒng)中。
6.設備用油要符合規(guī)定,不準任意代用。不同油品、不同生產廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時,必須對設備徹底洗凈。
7.乳化液用水必須經化驗合格后方可使用,其配制應由專人實行集中配液,并嚴格掌握配比3~5%的規(guī)定。
第13篇 設備潤滑考核制度
為了確保設備潤滑管理制度的執(zhí)行，保證設備的正常運轉，延長設備的使用壽命，特制定本考核制度：
1、設備的潤滑部位加油，在沒有清洗潤滑部位的情況下，必須確保加同一型號的油，以防止油品變質，發(fā)現一處罰責任人20元。
2、對所負責設備沒有做好日常潤滑，發(fā)現一處缺油罰責任人5元。
3、設備油池沒有及時補充至規(guī)定的油位，或加油超過規(guī)定的油位，每位處罰責任人5元。
4、設備漏油沒有及時治理，每處罰責任人5元。
5、設備潤滑部位加油時，潤滑器具不清潔，每次罰責任人10元。
6、潤滑材料沒有及時填寫或弄虛作假，每次罰責任人10元。
7、設備潤滑檔案沒有及時填寫或弄虛作假，每次罰責任人20元。
8、設備由于缺油而造成設備損壞，按事故處理，根據事故損失的大小進行處罰。
9、班長、段長、車間主任對設備的潤滑富有管理和監(jiān)督的責任。如發(fā)現沒有及時對設備潤滑的每班罰班長10元、段長2元、主任1元。
第14篇 設備潤滑管理制度范例
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要五定工作。
2、定點:現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的質量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現超過限額時,要查明原因,及時改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
第15篇 設備管理規(guī)范制度――設備潤滑管理
第二十章 設備潤滑管理
第 168 條 設備處作為公司歸口主管部門，代表公司行使管理職能。負責制訂設備潤滑管理管理制度、標準、考核指標并實施監(jiān)督，審核并下達潤滑油脂采購計劃，審批各廠的油脂代用報告和進口油脂申請報告，研究新油脂、新技術的應用，代表公司參加上級及行業(yè)組織的有關活動。
第 169 條 各廠在分管設備副廠長領導下組織做好設備潤滑具體工作。機動科應設專職或兼職人員負責設備潤滑工作。
第 170 條 各廠要認真做好設備潤滑油國產化工作，努力降低采購成本。
第 171 條 公司對設備潤滑實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一委托采購，統(tǒng)一結算的管理體制。代理采購單位負責潤滑油脂的采購、保管及發(fā)放工作。代理采購單位必須保證供應，做到服務質量優(yōu)良、價格公平合理。
第 172 條 各廠車間（裝置）根據生產需要編制潤滑油脂需用計劃，由機動科匯總，經主管廠長審核蓋章后上報設備處（一式三份）。設備處審核蓋章后，將其中一份下達代理采購單位作為采購計劃，一份報送結算單位，另一份留存?zhèn)浒浮?/p>
第 173 條 潤滑油脂計劃主要包括年度計劃、月份計劃和進口潤滑油脂計劃。各廠對編報的計劃要嚴格審核。所有計劃需經編報人員、主管部門負責人、主管廠長審核蓋章。下年度計劃和進口潤滑油脂計劃于本年度11月底前上報，每月25日前上報下月潤滑油脂領用計劃。
第 174 條 代理采購單位新進潤滑油脂必須進行化驗，合格后驗收入庫。庫存油脂在發(fā)放時，須向用戶提供半年之內的化驗單，以保證油脂的使用質量。
第 175 條 各廠在使用中如發(fā)現潤滑油質量問題，應及時填寫質量反饋單報設備處，設備處負責協(xié)調處理。
第 176 條 潤滑油脂的化驗分析周期安排如下：
①運行中的關鍵機組應用的汽輪機油和防銹汽輪機油除按gb993規(guī)定的周期化驗分析各項指標外，每周增加化驗分析水分一次。
②各廠設備在用油脂，裝油容積在100立升以上的設備用油，每半年化驗分析一次。
③代理采購單位庫存的常用油脂（防銹汽輪機油，抗磨澈壓油、低凝液壓油、液力傳動油、齒輪油）每半年化驗分析一次，其它油脂領用時可以臨時化驗。
④運轉中的設備如發(fā)現油脂異常、溫度升高、異響等情況，可根據需要隨時取樣分析。
第 177 條 各廠要按時向設備處上報關鍵機組潤滑油化驗分析單。
第 178 條 生產監(jiān)測中心負責全公司潤滑油脂的化驗分析工作，化驗必須按國家或部委等有關標準進行。化驗分析報告應填寫清楚，標明油品名稱、牌號、項目、指標、化驗結果、化驗日期等，并加蓋合格或不合格印章，沒有化驗單的油脂，應視為不合格油脂，不得發(fā)放與領用。
第 179 條 各廠要做好設備潤滑管理基礎工作，建立健全潤滑管理崗位責任制、潤滑管理網，編寫車間裝置潤滑手冊（清冊）、設備潤滑周期指示板，建立潤滑油脂補油、換油原始記錄，設備大修時，要把潤滑情況及換油、補油情況填入設備檔案。潤滑油脂化驗單要單獨存檔。
第 180 條 車間要建立潤滑油站（點），明確管理人員。做好五定（定人、定時、定點、定質、定量）三級過濾（油桶、油壺、加油點）工作。各種油具、濾網要清潔，完整合格，專油專具，定期清洗，做好各種油脂標記，油樣、網樣齊全，
第 181 條 組織好巡回檢查工作，保證設備處于良好的潤滑狀態(tài)，設備上的潤滑油箱、油池及各種潤滑點必須保持油位正常，油杯、油標、視鏡清潔透明，要定期清洗濾網。在強迫潤滑系統(tǒng)中，所有附件、儀表必須齊全、好用，油路系統(tǒng)不得有滲漏。
第 182 條 潤滑油換油規(guī)定：一般小型設備執(zhí)行周期換油，大型機組（裝油容積在100立升以上的）實行定質換油，根據油脂的化驗分析指標來確定是否換油，而換油周期只做參考，做到合理用油、節(jié)約用油。
第 183 條 季節(jié)換油的規(guī)定：使用冬季潤滑油的的時間定為當年11月至次年3月31日，換油時按《設備潤滑手冊》規(guī)定的油脂使用，必須徹底清洗方可注入新油，在任何情況下，潤滑油不得隨便混用。
第 184 條 油脂的代用需由使用單位提出油脂代用詳細報告，經主管廠長或設備副總簽字確認，報設備處審批后實施。
第 185 條 新潤滑材料的試用，新潤滑技術的試驗研究，由各廠提出申請報告或由設備處下達試驗任務，各廠負責試驗，并按時填寫試用情況總結，報設備處評定試驗成果。
第16篇 設備潤滑管理制度
1、主題內容與適用范圍
本制度規(guī)定了設備潤滑管理要求
本制度適用于生產設備的保養(yǎng)。
2、工作要求噩e
2.1生產科設備管理員根據各設備所需潤滑材料及數量報科長安排購置。
2.2一切潤滑材料進廠必須有產品質保書。
2.3潤滑材料應經常抽樣檢驗合格,方可人庫待用。
2.4新設備試車前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進行治理。
2.6設備管理員定期檢查設備的潤滑狀況,及時督促操作者加油潤滑。
2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定要求合理潤滑:
五定即:定時:按規(guī)定的時間加油
定點:按規(guī)定的部位加油
定質:按規(guī)定的品種、質量加油
定量:按規(guī)定的數量加油
定人:由規(guī)定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.
第17篇 化工車間冷鼓工段設備潤滑制度
1、目的
生產系統(tǒng)所有配置的運轉設備是生產中無可代替的主要工具,也是生產中的主要環(huán)節(jié),是生產中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產,提供可靠的保證,必須加強設備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設備
配置羅茨鼓風機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風機:
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側陳油擠出。
2.1.3 使用油標準:長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間:運轉時,每一小時,檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準:2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準:軸承部位內部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;
2.3.3 使用油標準:20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時間:運轉時,每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標準:軸承座內側陳油擠出。
2.4.3 使用油標準:2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當月獎金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時或未按標準執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;
(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。
第18篇 礦設備定期潤滑制度
一、 所有設備需加潤滑油的部位必須按規(guī)定,定期檢查加油或換油。
二、 潤滑規(guī)定制度內容:
1. 減速器和主軸軸承,每6個月換油一次;
2. 活動卷筒支輪,每月加油一次;
3. 蝸輪每月加油一次;
4. 齒輪聯軸器每6個月換油一次;
5. 關節(jié)接頭每7天加油一次;
6. 彈簧聯軸器每6個月換油一次;
7. 深度指示器軸承每7天加油一次;
8. 深度指示器傳動裝置軸承每3個月完全更換一次;
9. 深度指示器傳動裝置傘齒輪對每7天加油一次;
10. 深度指示器正齒輪對每3天加油一次;
11. 深度指示器箱內齒輪每6個月換油一次;
12. 制動器軸承,每10天加油一次;
13. 液壓蓄壓器每6個月換油一次;
14. 深度指示器的絲杠和螺母,每3天加油一次;
15. _kt型提升液壓站每6個月換油一次。
第19篇 設備潤滑油管理制度及考核辦法
（一） 管理制度
1、 各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責（電器設備除外）。
2、 設備操作工必須按規(guī)定時間，對設備進行加潤滑油。
3、 凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備，油杯、油管應齊全完好，用機油潤滑的設備，油蓋應齊全完好。
4、 用干凈的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的地方。
5、 設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。
（二） 考核辦法
1、 有一臺設備潤滑不良（包括油杯缺油、潤滑部位干麼，油路不通，油管破裂，變速箱油量不足，油質不符），扣款10元/次
2、 用油杯加黃油潤滑的設備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油（含mos2）潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好，扣款10元處。
3、 裝潤滑油的油桶不干凈，無蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。
4、 油量過多使設備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。
第20篇 硫磺車間設備潤滑管理制度二
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。
六、潤滑油使用
1 設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄a(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行
2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。
4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。
7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發(fā)現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。
