- 目錄
包括哪些
設備潤滑管理制度主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備潤滑標準與規(guī)范的制定
2. 潤滑油品的選擇與管理
3. 設備潤滑點的定期檢查與維護
4. 潤滑工作的責任分配與執(zhí)行
5. 潤滑異常情況的處理與報告
6. 員工潤滑知識培訓與技能提升
7. 潤滑系統(tǒng)的監(jiān)控與改進
重要性和意義
設備潤滑是確保生產設備正常運行的關鍵環(huán)節(jié)，其重要性體現(xiàn)在：
1. 減少磨損：適當?shù)臐櫥梢越档驮O備部件間的摩擦，減少磨損，延長設備壽命。
2. 防止過熱：潤滑劑可以帶走設備運行產生的熱量，防止過熱導致的設備損壞。
3. 提高效率：良好的潤滑狀態(tài)能保證設備運行效率，減少能源浪費。
4. 避免故障：及時的潤滑管理能預防因潤滑不足引發(fā)的突發(fā)故障，減少停機時間。
5. 保障安全：潤滑管理有助于減少因設備故障引發(fā)的安全隱患。
措施
1. 制定詳細潤滑計劃：依據(jù)設備類型和工作環(huán)境，制定科學的潤滑計劃，明確潤滑周期、方法和用量。
2. 選用優(yōu)質潤滑油品：根據(jù)設備需求，選擇合適的潤滑油品，并定期進行油品分析，確保其性能穩(wěn)定。
3. 設立潤滑點記錄：設立設備潤滑點記錄卡，記錄每次潤滑的時間、人員和使用量，便于追蹤和評估。
4. 建立異常報告機制：當發(fā)現(xiàn)潤滑異常時，立即報告并采取應急措施，防止問題擴大。
5. 定期培訓：對員工進行潤滑知識和技能的培訓，提高他們對潤滑重要性的認識和處理能力。
6. 檢查與考核：設立潤滑工作檢查制度，將潤滑管理納入績效考核，確保各項潤滑措施得到落實。
7. 不斷改進：定期評估潤滑管理制度的效果，針對問題進行改進，提升設備潤滑管理水平。
設備潤滑管理制度的實施，旨在通過規(guī)范化的管理，實現(xiàn)設備的高效、安全運行，降低維護成本，提高生產效率。只有將潤滑管理作為日常運營的重要組成部分，才能真正發(fā)揮其在企業(yè)生產中的重要作用。
設備潤滑管理制度7章28條范文
第1篇 設備潤滑管理制度7章28條
摘自《弗布克1+1管理工具箱系列設備部規(guī)范化管理工具箱》
第1章總則
第1條為規(guī)范公司的設備潤滑工作行為，確保生產設備的正常使用和生產的正常有序運行，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。
第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規(guī)范及計劃，設備保養(yǎng)專員負責監(jiān)督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。
第2章設備潤滑的準備工作
第4條設備維護主管應根據(jù)設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規(guī)范，并編制成文，經(jīng)相關人員審批同意后下發(fā)。
第5條設備操作人員上崗前應經(jīng)過設備維護主管關于設備潤滑方面的培訓。
第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據(jù)其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。
第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。
（1）定點。規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。
（2）定質。規(guī)定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。
（3）定時。規(guī)定潤滑時加、換油的時間。
（4）定量。規(guī)定設備潤滑時每次加、換油的數(shù)量。
（5）定人。規(guī)定每臺設備潤滑的負責人。
第8條設備保養(yǎng)專員在所有設備在交付使用前都應協(xié)同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網(wǎng)的干凈、無雜物。
第3章設備潤滑用具
第9條設備保養(yǎng)專員負責統(tǒng)一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設備操作人員手中。
第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養(yǎng)專員，重新領取。
第11條設備保養(yǎng)專員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時，設備保養(yǎng)專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償?shù)臄?shù)額。
第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規(guī)定的量領取，避免造成浪費。
第13條設備保養(yǎng)專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。
第4章設備潤滑的執(zhí)行
第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統(tǒng)，具體檢查內容如下。
（1）根據(jù)油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。
（2）根據(jù)油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。
（3）通過壓力表檢查壓力是否正常。
第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執(zhí)行設備潤滑的規(guī)范，并做好潤滑記錄。
第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規(guī)定執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第17條設備操作人員需要監(jiān)測設備的整體潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。
第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。
第5章潤滑油（脂）的更換
第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新?lián)Q代工作。
第20條設備保養(yǎng)專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止?jié)櫥褪艿酵饨缁覊m、水分、溫度等因素的影響而產生變質。經(jīng)檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。
第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養(yǎng)計劃中，并經(jīng)過試驗，確保安全后才可進行更換。
第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。
第6章設備潤滑安全
第23條設備保養(yǎng)專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規(guī)定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。
第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。
第25條設備保養(yǎng)專員在檢查設備潤滑系統(tǒng)供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。
第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現(xiàn)場的衛(wèi)生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。
第7章附則
第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。
第28條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。
第2篇 煉鐵廠設備潤滑管理制度
1設備潤滑的意義
1.1 設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設備維護保養(yǎng)的重要內容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,減少機體磨損,降低動力消耗,延長設備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設備維護保養(yǎng)的基礎,是保證設備正常運轉的前提。
1.2 設備潤滑“五定”
1.2.1定點:確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
1.2.2定質:按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。
1.2.5定人:按照專群結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。
2 設備潤滑標準
2.1設備潤滑要求
2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。
2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油計劃或設備一、二級保養(yǎng)計劃,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設備潤滑的關于“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統(tǒng)一處理
2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準,車間要根據(jù)本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。
2.1.8設備科要根據(jù)設備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。
2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質量關,潤滑技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查。
2.2設備潤滑標準(附后)
3 設備潤滑檔案的填寫
3.1各車間要根據(jù)《設備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》
3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設備潤滑臺帳,不許回憶填寫。
3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。
4 設備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備,有權向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。
4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時考核100元,因設備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質,軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。
第3篇 設備潤滑管理制度范例
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要五定工作。
2、定點:現(xiàn)代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的質量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現(xiàn)超過限額時,要查明原因,及時改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
第4篇 設備定期潤滑管理制度
1.潤滑油的計劃上報、領用必須根據(jù)設備的潤滑技術要求和廠家要求進行,嚴禁上報或領用不符合規(guī)定的潤滑油或用其它潤滑油代替。
2、技術組負責設備的潤滑管理。包機人具體負責設備的潤滑。
3、設備潤滑必須貫徹“科學管理、合理加油、定期檢查、及時更換”的原則。包機人要重視跑、冒、滴、漏的治理,防止二次污染,切實管理好每臺設備,杜絕因潤滑不良造成的設備損壞。
4、檢修完畢的設備,試運行時必須采用與原設備相同品牌和牌號的潤滑油脂,試運行合格后應清除油箱內的潤滑油,清洗干凈后方可進行使用。
5、包機人對所管設備必須制作潤滑卡片和做好潤滑記錄。卡片和記錄必須詳細記錄各部位實際使用的潤滑油牌號、 用量、 更換、加油的時間、更換加油的人員。
6、包機人員在加油時,必須認真貫徹執(zhí)行設備潤滑“五定”和“三過濾”的管理規(guī)定。
7、包機人員發(fā)現(xiàn)在用潤滑油有異常現(xiàn)象如變臭、變色、乳化等情況時,應立即上報隊部及時組織更換。
8、技術組負責編制設備油箱及各潤滑系統(tǒng)的清洗換油和檢修計劃。核算員負責編制年、 季、月潤滑油需用計劃。計劃均需提前一個月報送。
9、包機人每天需對重要設備重點潤滑點檢查一次,檢查工作必須認真檢查并做好記錄。
10、更換完畢的滑潤油,必須及時回收按規(guī)定分類存放。
11、操作人員必須熟悉所操作設備的結構、性能,了解潤滑系統(tǒng)、潤滑方法及潤滑油品正確、合理使用方法,并對設備及時添加保持正常油量。
12、操作人員堅持經(jīng)常檢查設備日常潤滑點,保持設備潤滑油路清潔,保證潤滑元件完整、齊全,確保潤滑系統(tǒng)正常。設備運行過程中發(fā)現(xiàn)油溫、油壓及潤滑油或設備出現(xiàn)異常時,必須停機并及時記錄和隊部匯報,待查明原因并處理好后方可開機。
13.設備檢修包機人熟悉設備各部位的用油牌號,按說明書或潤滑圖表的要求維護保養(yǎng)設備及添加、更換潤滑油,按時加注和更換潤滑油脂并做好記錄,按照設備潤滑管理卡片的要求如實填寫各項內容。
14、.設備進行井下維修或因其他原因臨時拆裝時,必須采用柔性材料、干凈的塑料布或者帆布等對各個轉動鏈接部件進行遮蓋,防止煤塵、巖塵及污水進入造成潤滑系統(tǒng)性能下降乃至失效。
15、預計設備停用、待用時間超過20天時,必須將設備油箱內的存油全部放入干凈油桶內,以備再用,并清洗油箱。
16、設備的各種潤滑儀表必須靈敏、可靠、齊全、潔凈。
第5篇 設備潤滑油管理制度、考核辦法
(一)管理制度
1、 各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、 設備操作工必須按規(guī)定時間,對設備進行加潤滑油。
3、 凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、 用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。
5、 設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。
(二)考核辦法
1、 有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次
2、 用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、 裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、 油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
第6篇 硫磺車間設備潤滑管理制度二
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1 設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄a(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行
2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。
4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。
7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。
第7篇 設備潤滑管理制度規(guī)定19條
第一條設備潤滑管理是設備技術管理的重要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內容，搞好設備潤滑，是保證設備正常運轉，減少設備磨損，防止和減少設備事故，使用壽命的重要有效措施。
第二條設備潤滑管理實行“五定”
定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。
定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。
定期：各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。
定人：明確每個潤滑點加中、換油的責任者。
第三條：設備潤滑所需潤滑材料由供應部門負責供給，其各項具體管理（如計劃、定額、質量、回收）規(guī)定由供應部制定。
第四條：設備潤滑技術工作由設備部進行統(tǒng)一管理。
第二章設備潤滑的技術要求
第五條凡運轉的機械設備，車間要根據(jù)其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發(fā)至崗位，嚴格貫徹執(zhí)行。
第六條不得代用或混用潤滑油（脂）。如需代用，要取得設備部和公司領導同意。
第七條潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。
（一）凡油箱（池）裝油量在50公斤以下的一般設備可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質等宏觀檢查或經(jīng)化驗進行定期或不定期更換。
（二）凡油箱（池）裝油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備，按附表1規(guī)定的檢驗周期之前半個月進行分析化驗，若主要指標之一超過或達到附表2所列的報廢標準時，即予更換。
（三）潤滑脂在使用中，凡產生老化污損則得更換。
（四）對于人工裝添潤滑脂的滾動軸承，可按附表3進行添脂或檢查、清洗、更換，變可根據(jù)工作溫度、密封情況適當延長或縮短使用周期。
第八條新安裝及檢修設備要注意以下幾點：
（一）新安裝設備，要檢查潤滑系統(tǒng)是否填裝防腐劑，清洗排放后，準許加入潤滑油。
（二）設備檢修裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，裝配完成，對潤滑油系統(tǒng)復檢后，方可加入潤滑油。
（三）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。
第九條設備潤滑必須保證“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），實行“三級過濾”（即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾），不同油質的油具要專用。換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清浩暢通。
第十條潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。
第十一條 精心維護保養(yǎng)軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷卻系統(tǒng)時），無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油混用，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。
第十二條 用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗過濾網(wǎng)。如發(fā)現(xiàn)有明顯物理特性變化時，要及時檢查。
第十三條 重要設備潤滑油使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。
第三章職責劃分
第十四條 設備部負責生產設備潤滑技術和潤滑管理業(yè)務指導，督促車間潤滑技術工作的開展，組織公司潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執(zhí)行情況。
第十五條 車間要根據(jù)設備重要程度、設備臺數(shù)，合理配備各級潤滑工作人員，明確職責，制定相應的工作制度和程序，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。
第十六條 車間要設專職（或兼職）負責潤滑工作的技術人員。要做好如下工作：
（一）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規(guī)程。
（二）組織本車間制定設備的潤滑《五定》卡片，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。
（三）組織建立各種管理圖表和臺賬、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障。潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。
（四）推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。
第十七條車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關潤滑的規(guī)定。
日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由車間組織熟悉潤滑知識和有一定經(jīng)驗的人員實施。
附則
第十八條各車間可根據(jù)本制度制訂本單位設備潤滑管理細則。
第十九條本辦法自發(fā)文之日開始執(zhí)行。
第8篇 某鋼鐵公司設備潤滑管理制度
鋼鐵公司設備潤滑管理制度
第一章 總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。
第二章 各級管理機構與職責權限
第一條 總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:
1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。
2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。
3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。
第二條 機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:
1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。
2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。
5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。
6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。
7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。
8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。
9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。
第三條 各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:
1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章 制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章 制度。
2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4.組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。
5.負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。
9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條 物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:
1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求:
1)提供各種資質證明,包括生產營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。
2)提供業(yè)績證明。
3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志,否則按不合格產品對待。
4)提供產品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。
3.對供應商的管理:
1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經(jīng)機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。
4.油品保管:
1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。
2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。
5.對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條 財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。
第三章 油品的管理
第一條 油品使用制度
1.各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經(jīng)技術咨詢選擇適當油品。
2.所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。
3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據(jù)和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。
4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。
5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結果確定換油時間。
6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。
7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務必保持干凈,需做到油具專用。
8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。
9.各廠要做好廢油回收,經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。
第二條 潤滑(液壓)裝置的管理
1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備、地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準不得拆除。
4.經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。
5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。
第三條 其它
1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。
2.主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。
4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
5.加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
第9篇 設備潤滑的管理制度
設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分，為保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，特制定本制度。
1、 包機司機負責日常潤滑工作，包機維修工負責監(jiān)督和配合。
2、 車輛維修監(jiān)理負責潤滑監(jiān)督和業(yè)務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗。
3、 新設備在試車前，必須按照說明書要求進行加注油，并按照說明書要求周期及時更換清洗系統(tǒng)。
4、 設備潤滑系統(tǒng)的各部件應齊全完好，管路通暢，各設備潤滑點位整潔，發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時要及時查出原因進行處理，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、 要采用小桶直接加油，避免二次倒裝，統(tǒng)一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井，現(xiàn)場油壺及加油器具要清潔，并對應編號，表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具，嚴禁混裝混用；加（注）油時，應將設備加注油口擦試干凈，以免污染；加油器具用完后，必須放回專用臺架內，并保證清潔。
6、 司機（或維修工）的工作職責
1） 按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。
2） 勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向上一級報告。
3） 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
4） 按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工處理的也應及時提出實施。
5） 自動注油裝置，要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。
6） 按時加換潤滑油脂并做好記錄。
7、 潤滑油脂的管理
1） 庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。
2） 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
3） 保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。
4） 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂。
5） 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車隊向機電信息中心提出申請，經(jīng)同意后，方可執(zhí)行。
8、 設備的清洗換油規(guī)定
1） 設備的清洗換油工作，應盡量與大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，交礦統(tǒng)一處理。
2） 加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。
3） 司機及包機維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。
4） 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑記錄上。
5） 設備在大、中修理時，由維修工放掉舊油、清洗油桶，加換新油。
9、 廢油的回收管理
1） 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，庫房應負責組織回收并妥善處理。
2） 廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行：
同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。
維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。
儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。
油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。
10、 考核
1） 發(fā)現(xiàn)一次加油不到位或缺油、混油等現(xiàn)象，處罰責任人50元。
2） 發(fā)現(xiàn)一次潤滑不到位，處罰責任人50元。
3） 潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的，處罰責任人20元。
第10篇 案例借鑒：如何制訂設備潤滑管理制度
下面是某企業(yè)的設備潤滑管理制度，供大家參考：
設備潤滑管理標準
1.目的
控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于廠區(qū)內機泵類設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。
3.潤滑五定
3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。
3.2定質：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。
3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規(guī)定的時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。
3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。
3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位，不足時及時補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。
4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。
第11篇 設備潤滑管理制度范本
設備潤滑管理制度
第二十七條 設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發(fā)生,減少機件磨損延長使用壽命,降低動能消耗,提高設備生產效率和加工精度的有力措施。
第二十八條 本廠采用集中管理方式:全廠生產設備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理,其組織關系如下:
設備科-à設備管理科à潤滑站
技術檢查科à理化室
供應科->采購組->總油庫
第二十九條 其具體要求為:
1、機床油箱內換油和添油,統(tǒng)一由設備科潤滑站管理和執(zhí)行,設備科根據(jù)每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執(zhí)行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領取。
2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車間工具室代管和發(fā)放。油孔加油按消耗定額發(fā)放,實行單油壺制,車間工具室的有油應直接向潤滑站領取。
3、設備科于月底前,將設備潤滑消耗量進行結算,并編制計劃供應科領取計劃用油,供應科按計劃及時供給,油的品種應根據(jù)廠內需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發(fā)放使用。
4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網(wǎng)、漏斗等,由設備科列出需要計劃,由供應科負責供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責造成丟失損壞者,要昭價賠償。
5、潤滑工必須經(jīng)常在車間內巡回檢查,對設備,潤滑中的故障及時排除向潤滑專職人員反映,配合車間工具室做好油壺的發(fā)放,清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。
6、必須按設備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的規(guī)定,做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點、定質、定量),按機床的說明要求用油(特殊情況須經(jīng)設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網(wǎng),漏斗過濾。
第12篇 設備潤滑油管理制度及考核辦法
（一） 管理制度
1、 各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責（電器設備除外）。
2、 設備操作工必須按規(guī)定時間，對設備進行加潤滑油。
3、 凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備，油杯、油管應齊全完好，用機油潤滑的設備，油蓋應齊全完好。
4、 用干凈的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的地方。
5、 設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。
（二） 考核辦法
1、 有一臺設備潤滑不良（包括油杯缺油、潤滑部位干麼，油路不通，油管破裂，變速箱油量不足，油質不符），扣款10元/次
2、 用油杯加黃油潤滑的設備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油（含mos2）潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好，扣款10元處。
3、 裝潤滑油的油桶不干凈，無蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。
4、 油量過多使設備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。
第13篇 硫磺車間設備潤滑管理制度一
一、目的
設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。
1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
第14篇 大型設備潤滑管理制度
1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定；并進行周期性的檢驗。
4、設備換油時，要按措施規(guī)定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質檢驗。
5、油脂在加注前，必須經(jīng)過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發(fā)現(xiàn)潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
第15篇 某工廠設備潤滑管理制度
工廠設備潤滑管理制度
第一章總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。
第二章各級管理機構與職責權限
第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:
1. 審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。
2. 審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。
3. 審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4. 檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5. 參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。
第二條、機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:
1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。
2. 負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3. 對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。
5. 負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。
6. 新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。
7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。
8. 組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。
9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10. 負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。
第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:
1. 各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。
2. 搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4. 組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。
5. 負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8. 組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。
9. 定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:
1. 按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求:
1)提供各種資質證明,包括生產營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。
2)提供業(yè)績證明。
3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志,否則按不合格產品對待。
4)提供產品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。
3. 對供應商的管理:
1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經(jīng)機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。
4. 油品保管:
1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。
2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。
5. 對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。
第三章油品的管理
第一條、油品使用制度
1. 各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經(jīng)技術咨詢選擇適當油品。
2. 所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。
3. 如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據(jù)和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。
4. 認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。
5. 各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結果確定換油時間。
6. 庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。
7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具
,務必保持干凈,需做到油具專用。
8. 各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。
9. 各廠要做好廢油回收,經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。
第二條、潤滑(液壓)裝置的管理
1. 潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3. 設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準不得拆除。
4. 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。
5. 采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。
第三條、其它
1. 加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。
2. 主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3. 因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。
4. 潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
5. 加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
第16篇 設備潤滑油水管理制度
一、范圍：
本制度規(guī)定了設備潤滑（油水）管理的職能，工作內容與此同時要求，適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責：
2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑（油水）的技術管理工作。
2.2、公司設備管理部門根據(jù)設備使用單位提出的潤滑油品，冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容：
3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據(jù)本單位設備特點，制定設備潤滑(油水)管理制度，編制設備潤滑(油水)管理工作圖表，得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作，減少因潤滑不良造成的設備機械事故，延誤施工生產工作。
3.1.4、公司設備管理人員，定期或不定期組織設備管理
人員進行設備檢查，提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門協(xié)助技術培訓部門，搞好技術培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求：
3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑，加(油、水)的五定(定人加油，定時化驗或換油，定點供油，定質選油，定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑，加(油、水)的檔案，臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作，進一步提高油水的質量。
3.2.5、執(zhí)行設備用水標準，做好設備用水的管理工作。
