主要設備包機制度匯編（4篇范文）

有哪些

在企業(yè)的生產(chǎn)運營中，主要設備包機制度是一種有效的管理策略，它涵蓋了生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設備，包括但不限于：

1. 生產(chǎn)線主設備：如大型加工中心、自動化生產(chǎn)線等。

2. 關(guān)鍵輔助設備：如物料輸送系統(tǒng)、質(zhì)量檢測設備等。

3. 能源供應設備：如發(fā)電機、冷卻系統(tǒng)等。

4. 維護工具和安全設施：如維修設備、消防器材等。

內(nèi)容是什么

包機制度的核心內(nèi)容是將設備責任明確到個人，每個員工負責維護和監(jiān)控指定的設備。具體包括：

1. 設備日常保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設備正常運行。

2. 故障報告與處理：發(fā)現(xiàn)異常立即上報，并協(xié)助維修人員解決問題。

3. 維修記錄：詳細記錄設備的使用狀況和維修歷史，便于追蹤分析。

4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作導致的設備損壞或安全事故。

規(guī)范

實施包機制度需遵循以下規(guī)范：

1. 明確職責：每位員工應清楚自己的包機范圍和責任。

2. 培訓與考核：定期對員工進行設備操作和維護培訓，并進行考核。

3. 激勵機制：設立獎勵制度，表彰優(yōu)秀包機人，激發(fā)積極性。

4. 監(jiān)督與反饋：管理層定期巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題并給予指導。

5. 制度更新：根據(jù)實際情況調(diào)整和完善包機制度。

重要性

主要設備包機制度對于企業(yè)而言至關(guān)重要：

1. 提升效率：通過個體負責制，設備故障能得到及時發(fā)現(xiàn)和處理，減少停機時間。

2. 保證質(zhì)量：良好的設備維護能確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求。

3. 增強安全：員工對設備的安全操作意識增強，降低事故風險。

4. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)能有效延長設備使用壽命，節(jié)省更換成本。

5. 塑造文化：包機制度有助于培養(yǎng)員工的責任心和團隊精神，促進企業(yè)文化建設。

這種制度雖然在執(zhí)行過程中可能存在一些小問題，如員工能力差異可能導致設備維護水平不一，但總體而言，其優(yōu)勢明顯，值得企業(yè)在實踐中不斷優(yōu)化和完善。

主要設備包機制度范文

第1篇 主要設備包機制度

一、主要設備包機制度的內(nèi)容是：操作人員及維修人員，共同對設備實行包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修的制度。

二、包機組人員必須做到“三懂”，即懂操作規(guī)程，懂設備性能，懂設備原理，“四會”即會操作，會保養(yǎng)，會修理，會判斷和處理故障、事故。

三、包機組要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)制和日常檢修與一般檢修制度，包機組有明確分工，各項工作責任落實到人。

四、包機組應執(zhí)行“五嚴”，即嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，嚴格執(zhí)行崗位責任制，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行要害場所管理制度。

五、包機組應確保設備達到完好標準，機房達到質(zhì)量標準化要求，開展爭先創(chuàng)優(yōu)競賽活動，對評選出的先進包機組給予表揚獎勵。

第2篇 某電站主要設備評級管理制度

1 目的

為加強光伏電站設備管理,全面掌握設備技術(shù)狀況,用好、修好、管好設備,制定本制度。

2 職責

2.1 光伏電站主要職責

光伏電站負責組織對場內(nèi)主要設備的評級工作。

3 管理內(nèi)容與要求

3.1 總則

3.1.1 設備評級過程自始至終應貫徹高標準、嚴要求、實事求是的精神,防止走過場,以運行狀況好壞作為評價設備的主要依據(jù),準確反映設備的技術(shù)狀況,全面考慮主機和附屬設備的技術(shù)狀況(定性指標和定量指標)及其對光伏發(fā)電系統(tǒng)安全運行和出力的影響。

3.1.2 設備分為一、二、三類,其中一、二類統(tǒng)稱完好設備。完好設備數(shù)量(即一、二類設備數(shù)量之和)與參與評級的設備數(shù)量(即一、二、三類設備數(shù)量之和)之比稱“設備完好率”。

3.2 光伏電站主要設備

1光伏發(fā)電系統(tǒng)。

2 變電站設備(電容器、電抗器、高壓開關(guān)柜、斷路器、隔離刀閘、電流互感器、電壓互感器、避雷器)。

3 箱式變壓器。

3.3 主要設備評級時間

3.3.1 新設備正式移交生產(chǎn)前,由光伏電站與工程部共同進行評級。

3.3.2 設備大小修后或設備技術(shù)狀況有明顯變化時,由光伏電站進行評級。

3.3.3 光伏電站每年年底對所有主設備進行一次全面評級。

3.4 主要設備評級標準

3.4.1 一類設備是經(jīng)過運行考驗,技術(shù)狀況良好,能保證安全、經(jīng)濟、滿發(fā)的設備,主要條件如下:

3.4.1.1 能持續(xù)達到額定出力。

3.4.1.2 各種主要運行指標及性能參數(shù)符合設計或者有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3.4.1.3 設備本體沒有影響安全運行的缺陷,部件和零件完整齊全,腐蝕、磨損輕微。

3.4.1.4 附屬設備技術(shù)狀況及運行情況良好,能保證主設備出力、效率和安全運行。

3.4.1.5 保護裝置、信號及主要測量儀表等完整良好,指示正確,動作正常。

3.4.1.6 主要自動裝置能正常投入使用。

3.4.1.7 主要的標志、編號能滿足生產(chǎn)要求。

3.4.1.8 設備及周圍環(huán)境清潔,無滲漏。

3.4.2 達不到一類設備標準,個別部件有一般性缺陷,但能經(jīng)常滿發(fā)的設備為二類設備。

3.4.3 三類設備是有重大缺陷的設備,不能保證安全運行,出力降低,效率差或滲漏嚴重。

注:僅有個別儀表或非主要自動裝置準確程度或可靠程度較差,且對安全、經(jīng)濟運行沒有顯著影響,可以不評為三類設備。

3.4.4光伏發(fā)電系統(tǒng)評級標準

3.4.4.1 一類設備

a 在標準額定條件下,能達到額定出力的95%以上。

b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強度下的出力不小于功率曲線對應值的95%。

c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標、參數(shù)符合設計要求及《運行規(guī)程》中對設備的基本要求。

d 光伏發(fā)電系統(tǒng)沒有影響安全運行的缺陷,零部件完整齊全。

e 保護裝置完整良好,指示正確,動作正常。

f 自動裝置能正常投入使用。

g 利用系數(shù)不小于90%。

h 沒有較嚴重滲漏現(xiàn)象,設備清潔衛(wèi)生。

3.4.4.2 二類設備

a 在標準額定條件下,能達到額定出力的90%。

b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強度情下的出力不小于功率曲線對應值的90%。

c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標、參數(shù)不能滿足一類設備的要求,但可以安全運行。

d 存在不影響安全運行的缺陷。

e 保護裝置完整良好、指示基本正確。

f 自動裝置能正常投入使用。

g 可利用系數(shù)小于90%,大于80%。

h 有較嚴重滲漏現(xiàn)象。

3.4.4.3 三類設備:不能滿足二類設備要求或有下列情況

a 有重大設備缺陷,部件不完整或不齊。

b 保護裝置不完整,影響安全運行。

c 自動裝置不能保證正常投運。

d 有嚴重滲漏現(xiàn)象,設備表面銹蝕嚴重。

3.4.5 變電站設備評級標準

3.4.5.1 電容器評級標準

a 一類設備

定期進行試驗,并符合規(guī)程要求。

瓷件完好無損。

密封良好,外殼無滲油、無油垢、無變形、無銹蝕、油漆完好。

資料齊全、正確,與現(xiàn)場實際相符。

設備標志齊全、清楚、正確。

設備安裝場地通風良好。

b 二類設備

試驗數(shù)據(jù)稍有變化,但仍符合規(guī)程規(guī)定。

瓷件雖有小塊損傷,但不影響安全運行。

外殼有輕微滲油和輕微變形。

c 三類設備

達不到二類設備標準的。

3.4.5.2 電抗器評級標準

a 一類設備

定期進行試驗,符合規(guī)程要求。各項參數(shù)符合實際運行需要。

線圈無變形,混凝土支柱無裂紋、瓷件無損傷。

通風良好,通道清潔,無積水,無雜物。

本體清潔,油漆完好,標志正確清楚。

資料齊全,正確,并與實際相符。

b 二類設備

達到一類設備第一條規(guī)定的標準。

線圈稍有變形,混凝土支柱稍有裂紋,瓷件稍有損傷,但不影響安全運行。

通風基本良好,資料齊全。

c 三類設備

達不到二類設備標準的。

3.4.5.3 高壓開關(guān)柜評級標準

a 一類設備

預防性試驗合格,油質(zhì)、fs6氣體合格,真空開關(guān)真空度符合要求。

各項技術(shù)參數(shù)滿足實際運行需要。

開關(guān)安裝地短路容量小于開關(guān)實際開斷容量,不過負荷。

導電回路接觸良好,無發(fā)熱現(xiàn)象。

部件完好,零件齊全,瓷件無損,接地良好。

操作機構(gòu)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

油位、氣壓、油色正常。

無漏油,漏氣現(xiàn)象。

開關(guān)整潔,油漆完整,標志齊全、正確、清楚,分、合標志正確、清楚。

資料齊全、正確,與實際相符。

b 二類設備

能達到一類設備1-7條標準。

有輕微的滲油、漏氣。

油質(zhì)呈微酸性。

c 三級設備

達不到二類設備標準的。

3.4.5.4 主變壓器評級標準

a 一類設備

持續(xù)達到額定出力或上級批準的出力,溫升符合設計的數(shù)值或上層油溫不超過85℃。

繞組、套管和絕緣油等試驗均符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》規(guī)定。

部件和零件完整齊全;分接頭開關(guān)的電氣和機械性能良好,無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象。

冷卻裝置運行正常,散熱裝置齊全。

電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確。差動保護、過電流保護、瓦斯繼電器、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好,動作可靠。

一次回路設備絕緣及運行情況良好。

變壓器本身及周圍環(huán)境整潔,照明良好,必要的標志、編號齊全。

不漏油,或稍有輕微的滲油但外殼及套管無明顯油跡。

b 二類設備

經(jīng)常能達到額定出力或上級批準的出力,溫升符合設計的數(shù)值或上層油溫不超過95℃。

繞組、套管試驗符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》的規(guī)定,絕緣油的介損比規(guī)程規(guī)定稍有增大或呈微酸反應。

部件和零件齊全,分接頭開關(guān)的電氣和機械性能良好,無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象;接觸電阻稍有變化,但不影響安全運動。

冷卻裝置運行正常,不影響變壓器出力。

電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確,差動保護、過電流保護、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好,動作可靠,瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘。

一次回路設備運行正常。

c 三類設備:不能滿足二類設備要求或有下列情況

部件、零件不全,影響出力或安全運行。

分接開關(guān)的電氣或機械性能不良,接觸電阻不合格或有卡澀。

差動保護或過電流不可靠。

有其他威脅安全的重大缺陷。

3.4.5.5 斷路器評級標準

a 一類設備

電壓、電流遮斷容量能足設計要求或廠家指標,環(huán)境污穢時有防污措施。

外觀整潔,部件完整,零件齊全,瓷件無損,標志清晰,接地良好。

操動機械性能、參數(shù)達到規(guī)程或制造廠家規(guī)定,機械靈活無卡阻現(xiàn)象,電氣回路、氣動、液壓系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)良好。

油位、油壓、油色和氣壓正常。油質(zhì)和六氟化硫符合廠家或規(guī)程規(guī)定。

密封良好,無滲油現(xiàn)象,漏氣率不超過廠家規(guī)定,電氣箱無進水現(xiàn)象。

附屬表計,加熱裝臵,指示器件完好齊全、準確。

基礎、支架無變形、下沉或露筋、剝落,鐵件無嚴重銹蝕,場地整潔,遮欄完整。

按期進行預防性試驗、項目齊全合格。

技術(shù)資料齊全、正確,與實際相符。

b 二類設備

不完全具備一類設備標準,但設備基本良好,能保證安全運行。

不存在三類設備標準的缺陷。

c 三類設備:凡具有下列狀況之一者

斷路器本體或套管的絕緣不合格,絕緣油或六氟化硫不滿足運行規(guī)程要求。

遮斷容量不能滿足設計要求和廠家指標。

操動機械卡滯,不靈活,造成元件異常磨損未消除者。

嚴重漏油、漏氣嚴重到三個月內(nèi)就需要進行補氣補油才能運行者。

液壓機械油泵啟動頻繁超過廠家規(guī)定。

故障遮斷超過規(guī)定次數(shù)或機械操作循環(huán)已超過規(guī)定次數(shù)未能進行檢修者。

運行中曾發(fā)生誤動、拒動,屬斷路器及其附屬設備缺陷造成、未能消除者。

預防性試驗未能按期進行,且已超過半年。

3.4.5.6 隔離刀閘評級標準

a 一類設備

定期進行檢修試驗,符合規(guī)程的要求。

各項參數(shù)滿足實際運行需要。

帶電部份的安全距離符合規(guī)程要求。

高壓熔斷器無腐蝕現(xiàn)象,接觸可靠,動作靈活。

刀閘操作機構(gòu)靈活,輔助接點、閉鎖裝置良好,三相同期、轉(zhuǎn)開度符合規(guī)范要求。

母線接頭無過熱現(xiàn)象。

部件完整,瓷件無損傷,接地良好。

資料齊全、正確,與實際相符。

b 二類設備

試驗數(shù)據(jù)基本符合規(guī)程規(guī)定,各項參數(shù)基本能滿足運行需要。

帶電部份的安全距離符合規(guī)程要求。

刀閘操作機構(gòu)不太靈活,三相同期稍有不一致,但輔助接點閉鎖裝置良好,轉(zhuǎn)開角度符合安裝要求。

瓷件雖有損傷,但不影響安全運行。

c 三類設備

達不到二類設備標準的。

3.4.5.7 電流互感器、電壓互感器評級標準

a 一類設備

各項參數(shù)滿足實際運行要求。

部件完整,瓷件無損傷,接地良好。

油質(zhì)、絕緣良好,各項試驗項目齊全,符合規(guī)程要求。

油位正常,無滲油現(xiàn)象。

整體清潔,油漆完整,標志正確清楚。

資料齊全,數(shù)據(jù)正確,與現(xiàn)場實際相符。

b 二類設備:能達到一類設備1-3項標準,但有下列缺陷之一為二類設備。

油位低于正常油位線,有輕微滲油但無漏油現(xiàn)象。

油漆輕微脫落,有銹蝕現(xiàn)象。

資料不齊,但滿足運行分析要求。

c 三類設備

達不到二類設備標準的。

瓷套嚴重損壞,絕緣水平降低。

嚴重滲漏油,看不到油面。

3.4.5.8 避雷器評級標準

a 一類設備

防雷接線及過電壓保護各項裝置裝設符合過電壓保護規(guī)程和安裝標準要求。

防雷設備預防性試驗項目齊全,試驗合格,接地裝置接地電阻測試合格;避雷計結(jié)構(gòu)完整,并具有足夠的機械強度。

瓷件完整無損傷,密封、接地良好。

放電記錄器完好,指示正確。

避雷針引線及接地良好。

避雷器支架牢固。

清潔,油漆完好,標志正確清楚。

設計、安裝和運行資料齊全。

b 二類設備

僅能達到一類設備1~5條標準的。

c 三類設備

達不到二類設備標準的。

3.4.6 箱式變壓器評級標準

3.4.6.1 一類設備

a 能持續(xù)達到額定出力或上級批準的出力,回路電阻、油溫符合設計要求。

b 繞組、套管和絕緣油等試驗符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》規(guī)定。

c 部件和零件完整齊全;壓力釋放閥、負荷開關(guān)、接地開關(guān)、低壓配電裝置、避雷裝置等電氣和機械性能良好,無接觸不良和卡澀現(xiàn)象。

d 冷卻裝置運行正常,散熱器及風扇齊全主要表計、顯示部件完好準確;熔絲保護、防爆裝置和信號裝置等部件完好,動作可靠。

e 一次回路設備絕緣及運行情況良好。

f 變壓器本身及周圍環(huán)境整潔,照明良好,必要的標志,編號齊全。

g 不滲油,或稍有輕的滲油但外殼及套管無明顯油跡。

3.4.6.2 二類設備

a 經(jīng)常能達到額定出力或上級批準的出力,回路電阻、溫升符合設計要求,上層油溫不超過85℃。

b 繞組、套管試驗符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》。

c 部件和零件齊全,分接頭開關(guān)的電氣和機械性能良好,無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象;接觸電阻稍有變化,但不影響安全運動。

d 冷卻裝置運行正常,不影響變壓器出力。

e 電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確,差動保護、過電流保護、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好,動作可靠,瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘。

f 一次回路設備運行正常。

3.4.6.3 三類設備:不能滿足二類設備要求或有下列情況

a 達不到銘牌出力或上級批準的出力。

b 繞組或套管絕緣不良,因而需降低預防性耐壓試驗標準的。

c 漏油嚴重。

d 部件、零件不全,影響出力或安全運行。

e 壓力釋放閥、符合開關(guān)、接地開關(guān)的電氣或機械性能不良,接觸電阻不合格或有卡澀。

f 保護不可靠。

g 其他威脅安全的重大缺陷。

3.5 主要設備評級結(jié)果

評級工作結(jié)束后,光伏電站填寫附表59“主設備評級記錄”,送站長核定。

3.6 缺陷整改

3.6.1 對于二類設備及三類設備中的缺陷應按《設備檢修管理制度》規(guī)定及時處理,防止不安全運行狀態(tài)擴大,以提高設備等級。

3.6.2 在提高設備完好率的工作中,必須貫徹增產(chǎn)節(jié)約、增收節(jié)支的原則,分清主次,首先要提高主力光伏發(fā)電系統(tǒng)、經(jīng)濟性好的的設備健康水平。對新舊設備應區(qū)別對待,如對某些老設備的效率和技術(shù)裝備水平不必要求過高,以清除影響安全運行的重大缺陷和隱患為重點,避免片面追求外觀和設備升級而不惜工本,不加分析地盲目拆換零件。

4 檢查與考核

4.1 本制度由光伏電站貫徹執(zhí)行。

4.2 本制度的實施由發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部檢查與考核。

第3篇 電站主要設備評級管理制度

1 目的

為加強光伏電站設備管理，全面掌握設備技術(shù)狀況，用好、修好、管好設備，制定本制度。

2 職責

2.1 光伏電站主要職責

光伏電站負責組織對場內(nèi)主要設備的評級工作。

3 管理內(nèi)容與要求

3.1 總則

3.1.1 設備評級過程自始至終應貫徹高標準、嚴要求、實事求是的精神，防止走過場，以運行狀況好壞作為評價設備的主要依據(jù)，準確反映設備的技術(shù)狀況，全面考慮主機和附屬設備的技術(shù)狀況（定性指標和定量指標）及其對光伏發(fā)電系統(tǒng)安全運行和出力的影響。

3.1.2 設備分為一、二、三類，其中一、二類統(tǒng)稱完好設備。完好設備數(shù)量（即一、二類設備數(shù)量之和）與參與評級的設備數(shù)量（即一、二、三類設備數(shù)量之和）之比稱“設備完好率”。

3.2 光伏電站主要設備

1光伏發(fā)電系統(tǒng)。

2 變電站設備（電容器、電抗器、高壓開關(guān)柜、斷路器、隔離刀閘、電流互感器、電壓互感器、避雷器）。

3 箱式變壓器。

3.3 主要設備評級時間

3.3.1 新設備正式移交生產(chǎn)前，由光伏電站與工程部共同進行評級。

3.3.2 設備大小修后或設備技術(shù)狀況有明顯變化時，由光伏電站進行評級。

3.3.3 光伏電站每年年底對所有主設備進行一次全面評級。

3.4 主要設備評級標準

3.4.1 一類設備是經(jīng)過運行考驗，技術(shù)狀況良好，能保證安全、經(jīng)濟、滿發(fā)的設備，主要條件如下：

3.4.1.1 能持續(xù)達到額定出力。

3.4.1.2 各種主要運行指標及性能參數(shù)符合設計或者有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3.4.1.3 設備本體沒有影響安全運行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕、磨損輕微。

3.4.1.4 附屬設備技術(shù)狀況及運行情況良好，能保證主設備出力、效率和安全運行。

3.4.1.5 保護裝置、信號及主要測量儀表等完整良好，指示正確，動作正常。

3.4.1.6 主要自動裝置能正常投入使用。

3.4.1.7 主要的標志、編號能滿足生產(chǎn)要求。

3.4.1.8 設備及周圍環(huán)境清潔，無滲漏。

3.4.2 達不到一類設備標準，個別部件有一般性缺陷，但能經(jīng)常滿發(fā)的設備為二類設備。

3.4.3 三類設備是有重大缺陷的設備，不能保證安全運行，出力降低，效率差或滲漏嚴重。

注：僅有個別儀表或非主要自動裝置準確程度或可靠程度較差，且對安全、經(jīng)濟運行沒有顯著影響，可以不評為三類設備。

3.4.4光伏發(fā)電系統(tǒng)評級標準

3.4.4.1 一類設備

a 在標準額定條件下，能達到額定出力的95%以上。

b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強度下的出力不小于功率曲線對應值的95%。

c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標、參數(shù)符合設計要求及《運行規(guī)程》中對設備的基本要求。

d 光伏發(fā)電系統(tǒng)沒有影響安全運行的缺陷，零部件完整齊全。

e 保護裝置完整良好，指示正確，動作正常。

f 自動裝置能正常投入使用。

g 利用系數(shù)不小于90%。

h 沒有較嚴重滲漏現(xiàn)象，設備清潔衛(wèi)生。

3.4.4.2 二類設備

a 在標準額定條件下，能達到額定出力的90%。

b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強度情下的出力不小于功率曲線對應值的90%。

c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標、參數(shù)不能滿足一類設備的要求，但可以安全運行。

d 存在不影響安全運行的缺陷。

e 保護裝置完整良好、指示基本正確。

f 自動裝置能正常投入使用。

g 可利用系數(shù)小于90%，大于80%。

h 有較嚴重滲漏現(xiàn)象。

3.4.4.3 三類設備：不能滿足二類設備要求或有下列情況

a 有重大設備缺陷，部件不完整或不齊。

b 保護裝置不完整，影響安全運行。

c 自動裝置不能保證正常投運。

d 有嚴重滲漏現(xiàn)象，設備表面銹蝕嚴重。

3.4.5 變電站設備評級標準

3.4.5.1 電容器評級標準

a 一類設備

定期進行試驗，并符合規(guī)程要求。

瓷件完好無損。

密封良好，外殼無滲油、無油垢、無變形、無銹蝕、油漆完好。

資料齊全、正確，與現(xiàn)場實際相符。

設備標志齊全、清楚、正確。

設備安裝場地通風良好。

b 二類設備

試驗數(shù)據(jù)稍有變化，但仍符合規(guī)程規(guī)定。

瓷件雖有小塊損傷，但不影響安全運行。

外殼有輕微滲油和輕微變形。

c 三類設備

達不到二類設備標準的。

3.4.5.2 電抗器評級標準

a 一類設備

定期進行試驗，符合規(guī)程要求。各項參數(shù)符合實際運行需要。

線圈無變形，混凝土支柱無裂紋、瓷件無損傷。

通風良好，通道清潔，無積水，無雜物。

本體清潔，油漆完好，標志正確清楚。

資料齊全，正確，并與實際相符。

b 二類設備

達到一類設備第一條規(guī)定的標準。

線圈稍有變形，混凝土支柱稍有裂紋，瓷件稍有損傷，但不影響安全運行。

通風基本良好，資料齊全。

c 三類設備

達不到二類設備標準的。

3.4.5.3 高壓開關(guān)柜評級標準

a 一類設備

預防性試驗合格，油質(zhì)、fs6氣體合格，真空開關(guān)真空度符合要求。

各項技術(shù)參數(shù)滿足實際運行需要。

開關(guān)安裝地短路容量小于開關(guān)實際開斷容量，不過負荷。

導電回路接觸良好，無發(fā)熱現(xiàn)象。

部件完好，零件齊全，瓷件無損，接地良好。

操作機構(gòu)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

油位、氣壓、油色正常。

無漏油，漏氣現(xiàn)象。

開關(guān)整潔，油漆完整，標志齊全、正確、清楚，分、合標志正確、清楚。

資料齊全、正確，與實際相符。

b 二類設備

能達到一類設備1-7條標準。

有輕微的滲油、漏氣。

油質(zhì)呈微酸性。

c 三級設備

達不到二類設備標準的。

3.4.5.4 主變壓器評級標準

a 一類設備

持續(xù)達到額定出力或上級批準的出力，溫升符合設計的數(shù)值或上層油溫不超過85℃。

繞組、套管和絕緣油等試驗均符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》規(guī)定。

部件和零件完整齊全；分接頭開關(guān)的電氣和機械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象。

冷卻裝置運行正常，散熱裝置齊全。

電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確。差動保護、過電流保護、瓦斯繼電器、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好，動作可靠。

一次回路設備絕緣及運行情況良好。

變壓器本身及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志、編號齊全。

不漏油，或稍有輕微的滲油但外殼及套管無明顯油跡。

b 二類設備

經(jīng)常能達到額定出力或上級批準的出力，溫升符合設計的數(shù)值或上層油溫不超過95℃。

繞組、套管試驗符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》的規(guī)定，絕緣油的介損比規(guī)程規(guī)定稍有增大或呈微酸反應。

部件和零件齊全，分接頭開關(guān)的電氣和機械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象；接觸電阻稍有變化，但不影響安全運動。

冷卻裝置運行正常，不影響變壓器出力。

電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確，差動保護、過電流保護、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好，動作可靠，瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘。

第4篇 公司主要崗位設備維護制度

為了更好的穩(wěn)定生產(chǎn)，確保設備的正常運轉(zhuǎn)，設備的完好率，將公司所有設備（機械、電氣、儀表）進行了分片，責任到人，責任人要對自己的設備從安裝、運行、停機負責到底，負責日常的檢查，定期的維護保養(yǎng)。

一、崗位人員對所屬設備、管道、閥門、儀表、電器進行全面檢查，做到從嚴從細。

二、檢查時嚴格執(zhí)行“五定”規(guī)定，即定人、定時、定重點、定內(nèi)容、定路線。

三、檢查過程中應做到耳聽、手摸、眼看、鼻聞，同指標規(guī)定做對比。

四、檢查中應做到“四個一樣”：夜班與白班一樣、天氣壞與天氣好一樣、領(lǐng)導不在與領(lǐng)導在一樣、無人查崗與有人查崗一樣。

五、檢查時要攜帶工具，及時維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，果斷處理。不能處理的及時報告，確保安全生產(chǎn)。

六、交接班前后必須對崗位全面、系統(tǒng)檢查并如實做好記載，認真、詳細交接。

七、重點工藝指標、設備應納入重點檢查內(nèi)容，及時發(fā)現(xiàn)問題，排除隱患。

八、設備方面檢查內(nèi)容：

1、破碎機

（1）連續(xù)運轉(zhuǎn)時，破碎機軸承溫度不能超過70℃，超過70℃處罰10元。

（2）半個月檢查一次錘頭的磨損情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（3）每天檢查設備的地角螺栓是否松動。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（4）開機前要進行手動盤車，不進行手動盤車的處罰20元。

2、破碎機耦合器

（1）連續(xù)運轉(zhuǎn)時，耦合器工作油溫度不得超過90℃，超過90℃處罰10元。

（2）運轉(zhuǎn)300小時候后應檢查工作油品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應予以更換。因油質(zhì)原因造成設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

（3）不論運轉(zhuǎn)和停車，耦合器不允許漏油。

（4）半年檢查一次電機軸與減速機軸同軸度精度，并進行校正。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（5）半年檢查彈性連軸節(jié)中的彈性盤磨損情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（6）不允許隨意改變耦合器工作介質(zhì)，應嚴格參照說明書中使用20#汽輪油和6#液力傳動油。

3、皮帶機

（1）連續(xù)運轉(zhuǎn)時，檢查皮帶的跑偏情況

（2）每天檢查托輥的磨損情況，避免托輥磨爛割傷皮帶

（3）每天檢查皮帶機減速機的油位指標，如發(fā)現(xiàn)短缺，及時添加，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（4）運轉(zhuǎn)300小時候后應檢查減速機與耦合器的工作油品質(zhì)，因油質(zhì)原因造成設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

（5）每天檢查皮帶機架及托輥支架的螺栓松動情況。

4、除鐵器

平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清理，對各軸承定期的加油，對三角帶或鏈條張緊度經(jīng)常進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換同型號三角帶或鏈條。

5、裝煤車

（1）走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚的傳動器須經(jīng)常檢查，閘瓦磨損后要及時更換，保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。

（2）各機構(gòu)的限位開關(guān)要經(jīng)常檢查，各機構(gòu)聯(lián)鎖是否能正常工作，碰壞或失靈時要及時更換或修理。

（3）經(jīng)常注意液壓油路系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時修理，定期更換油缸的密封環(huán)。油箱中的液壓油要定期更換。

（4）裝煤行程顯示器，每次交班都應檢查，當裝煤底板在原始位置時，顯示器應該為“0”。

（5）煤槽壁上的加熱系統(tǒng)，當在夏天不用時，為了避免加熱管損壞，應從焊接臂上卸下并將管子兩端封閉保存。冬季使用時在安裝使用。

（6）各部位潤滑方式和制度見附表一，各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用，一個月應換新油。

潤滑制度表（附表一）

（7）以上檢查項目有一項不符合要求，處罰10元。

6、推焦車

(1)走行傳動、推焦傳動的制動器部位要經(jīng)常檢查，閘瓦磨損后要及時更換，保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。

（2）推焦的活牙要經(jīng)常檢查，防止污物卡住不靈活，以致推焦桿在推焦時和主動齒輪脫開，使推焦桿掉在炭化室內(nèi)燒壞。為此在推焦桿尾部含有機械擋板，并應注意擋板不要被碰掉。

（3）各機構(gòu)的限位開關(guān)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)工作中碰壞或失靈時要及時更換或修理。

（4）經(jīng)常注意檢查液壓油路系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理，并做到定期更換油缸的密封件。油箱中的壓力油要定期更換。

（5）各部位潤滑方式和制度見附表二，各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用一個月應換新油。

（6）以上檢查項目有一項不符合要求，處罰10元。

潤滑制度表（附表二）

7、消煙除塵車

（1）每天由機械操作人員對減速機潤滑油油位及各運轉(zhuǎn)部位緊固狀況進行一次檢查保養(yǎng)。

（2）該車工作時，操作人員應注意風機運轉(zhuǎn)，聲音異常情況的發(fā)生。

（3）應定期更滑潤滑油，以免由于污物超標導致軸承和齒輪的磨損。

（4）操作人員要經(jīng)常檢查水泵進水管濾網(wǎng)堵塞和電磁閥密封情況。

（5）每周進行一次導套鋼繩磨損、卡頭緊固檢查，必要時進行更換，不檢查的處罰10元。

（6）每周至少查看一次燃燒室頂側(cè)部三通水路的暢通情況。

（7）每周進行一次凈化系統(tǒng)集灰清除，不清除的處罰10元。

（8）每年進行一次燃燒室集灰清除，耐火層的完好檢查，發(fā)現(xiàn)異常更換處理。

（9）每月進行一次煤氣管檢查和輸氣管松動老化檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即更換

8、搗固機

（1）每周檢查一次搗固錘磨損卡磨損情況。

（2）每天檢查安全鉤的緊固情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（3）每天檢查減速機的油位指示，如因缺油而導致設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

（4）傳動減速機用中負荷工業(yè)齒輪油150#（gb5903-86）。第一次加油后，15到30天更換新油，以后每3-4個月?lián)Q油一次，油量加至油標中線為宜（約30l）

（5）向潤滑泵貯油器內(nèi)填充潤滑脂時，必須用加油泵從潤滑脂補給口加入，油脂應清潔，不允許有雜物、污物、灰塵、氣泡等存在。

9、電機車

（1）走行減速機滑動軸承工作良好與否，與填料的質(zhì)量和正確安裝有很大關(guān)系。該車潤滑填料是聚氨酯泡沫塑料，在正常生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常注意軸承部位的發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)因潤滑不良而發(fā)熱時，應查找原因并加以消除。

（2）該電機車采用兩級圓柱齒輪減速機，高速級和低速級各自用自己的潤滑油池。各生產(chǎn)接班后，司機應抽出標尺，查看兩潤滑油池面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)（高速級潤滑油池耗油量較大更應注意），否則因油量不足或過多，油內(nèi)含污物和雜質(zhì)均會導致軸承、齒輪發(fā)熱甚至使減速機整體發(fā)熱。

（3）定期檢查輪箍狀態(tài)，特別是輪箍踏面及輪緣的狀態(tài)，依據(jù)輪心上的蕨線檢查輪箍在輪心上有無位移及松弛現(xiàn)象。

（4）因故長時期停車運行的電機車，必須定期將機車點動一下以改變滾子軸承的滾子和內(nèi)外圈的接觸點，防止軸承腐蝕。

（5）滾動軸承采用干油潤滑，使用中必須定期注入占腔體容積1/3的干油。

（6）日常檢查輪軸、減速機等是否能可靠的工作，有否被卡住或變形。輪軸的橫向擺動量不宜太大（最大不得超過8mm），如果擺動量超出要求，可更換軸承箱上的摩擦板，減少軸承與車架導框之間的縫隙。

（7）日常應注意檢查各銷、各套和連桿的磨損情況，查看閘瓦的磨耗狀態(tài)，并在各關(guān)節(jié)處注入適量的潤滑油。

（8）每班下班前必須打開貯氣罐下方的排水閥，排空積水，并作記錄。防止損壞機件，有一次不排或不記錄處罰10元。

10、熄焦泵及排污泵等

（1）進口管必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。

（2）定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。因超負荷燒毀電機的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

（3）泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能使機組噪音及振動增大，出現(xiàn)泄漏及性能下降。這時應停車檢查。必要時更換易損件（如軸承、機械密封、葉輪等），機組大修期一般為一年。

（4）機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

（5）嚴禁密封在干磨情況下工作，在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞，將此處空氣放掉。

（6）起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免造成損壞，不盤的處罰10元。

（7）每天檢查閥門、管道是否有破損泄漏情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

11、地面除塵站液力耦合器

（1）運行過程中需定期檢查油箱油位，定期清洗油泵吸入濾油器。新機首先運行500小時，工作機停機檢修或液力耦合器的出口油壓明顯下降時應將濾網(wǎng)拆下清洗，不清洗的處罰10元。

（2）定期檢查油質(zhì)，及時更換工作油。換油標準為（下述5條中的一項）

a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1

b、含水量高于2‰

c、運動黏度（50℃時）比新油高出7×10-6m2·s-1

d、不容于苯的雜質(zhì)含量超過2‰

e、抗泡沫性能大大下降，使實際制動力矩下降10％（多用于實驗分析）

（3）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。

12、鼓風機稀油站

（1）保持油站環(huán)境的清潔，油箱、回油過濾器和磁過濾器應定期清洗。

（2）根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器壓差進行清洗或更換濾芯。

（3）定期檢查控制、指示儀表可靠性，定期進行鑒定，適當調(diào)整或更換

（4）稀油站潤滑系統(tǒng)管理和其他連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。

（5）定期檢查油箱的油質(zhì)，及時進行更換和補充潤滑油并保持適當?shù)挠臀弧?/p>

（6）稀油站的油泵排油量降低（油站出口壓力下降）或有不正常噪音，及時進行檢查修理。

（7）稀油站潤滑系統(tǒng)出口壓力不允許高于0.4mpa，稀油站出口的潤滑油溫度≤40℃。

（8）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。

13、玻璃鋼冷卻塔

（1）電動機端蓋中應保持每年加油一次。

（2）減速機嚴防無油（低油位）運轉(zhuǎn)，并要經(jīng)常注意添加（臥式傳動使用no150重負荷工業(yè)齒輪油，立式傳動添加通用工業(yè)齒輪油20#--50#潤滑）。連續(xù)運轉(zhuǎn)半年后應更換新油。如風機傳動軸為二根，中間軸承座每月應加注潤滑脂。檢查油路系統(tǒng)是否滲漏，傳動軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無損壞，應及時更換。

（3）要求每年將塔體內(nèi)外清洗一次，防止污物積聚影響進出水暢通。

（4）冬季冰點溫度下，塔易發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，應注意填料、進風窗等結(jié)冰問題，采取相應措施，幫助化冰。

（5）風機應有專人維護修理，每天檢查運轉(zhuǎn)情況，定期記錄電流、電壓及其他參數(shù)。

（6）每半年換油一次，不開車一個月以上時，應將齒輪油箱內(nèi)注滿潤滑油。

（7）風機新安裝或更換新齒輪油后，運轉(zhuǎn)10—15天應進行沖洗、換油。

（8）風機使用中不得超過86℃，如油溫過高，應停車檢查。

（9）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。

14、電捕焦油器

（1）電捕焦油器通入介質(zhì)后應連續(xù)運行，停用時間不宜過長，以免停用時氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上，影響使用效果.

（2）設備應定期保養(yǎng)，高壓絕緣體和穿墻導管三個月左右用紗布浸苯擦洗或無水酒精刷洗一次；根據(jù)使用情況，當性能指標不能滿足工藝條件時，必須停車（一般6個月左右）檢查，用蒸汽清掃，清除電暈線、沉淀電極和氣體分布板上的油污，不按時清洗的處罰10元。