潤滑管理制度15篇

潤滑管理制度是一套旨在確保機械設備正常運行、降低磨損、延長設備壽命的管理體系。它涵蓋了潤滑材料的選擇、存儲、使用、更換以及廢棄物處理等多個環(huán)節(jié)。

包括哪些方面

1. 潤滑材料的選擇：依據(jù)設備類型、工作條件和制造商推薦，選擇合適的潤滑油或潤滑脂。

2. 存儲管理：規(guī)范潤滑油的存儲環(huán)境，防止污染和變質(zhì)，確保潤滑劑的質(zhì)量。

3. 潤滑操作規(guī)程：明確設備潤滑的時間、頻率、方式和責任人，保證潤滑工作的標準化。

4. 潤滑設備維護：定期檢查和保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)，如油泵、油濾器、油嘴等，確保其正常工作。

5. 油品監(jiān)測與分析：通過定期取樣分析，監(jiān)控油品狀態(tài)，預測設備磨損情況。

6. 廢棄物處理：規(guī)定廢棄潤滑油的收集、儲存和處理方式，遵守環(huán)保法規(guī)。

重要性

潤滑管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 減少磨損與故障：正確潤滑能減少機械部件間的摩擦，降低磨損，預防設備故障。

2. 提高效率與產(chǎn)能：良好的潤滑狀態(tài)有助于保持設備高效運行，提升生產(chǎn)效率。

3. 延長設備壽命：定期潤滑可減少設備因過度磨損導致的早期報廢，延長設備使用壽命。

4. 節(jié)能降耗：減少摩擦損失，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

5. 環(huán)境保護：規(guī)范的廢棄物處理，防止環(huán)境污染，符合企業(yè)社會責任。

方案

1. 制定詳細潤滑計劃：根據(jù)設備工況制定詳細的潤滑計劃，包括潤滑點、周期、方法和責任人。

2. 培訓員工：定期對操作人員進行潤滑知識培訓，提高他們對潤滑重要性的認識和操作技能。

3. 建立監(jiān)控機制：設置潤滑監(jiān)控指標，定期評估潤滑效果，及時調(diào)整潤滑策略。

4. 引入自動化系統(tǒng)：考慮采用自動潤滑系統(tǒng)，提高潤滑的準確性和效率。

5. 完善記錄與報告：建立健全潤滑記錄，以便追蹤和分析潤滑效果，為改進提供數(shù)據(jù)支持。

6. 持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)設備運行情況和油品分析結果，不斷優(yōu)化潤滑管理制度，確保其適應性與有效性。

潤滑管理制度的實施需要全員參與，管理層需重視，員工需執(zhí)行，通過科學管理和持續(xù)改進，實現(xiàn)設備的高效、安全、環(huán)保運行。

潤滑管理制度范文

第1篇 設備潤滑油管理制度、考核辦法

(一) 管理制度

1、 各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。

2、 設備操作工必須按規(guī)定時間,對設備進行加潤滑油。

3、 凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。

4、 用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。

5、 設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。

(二) 考核辦法

1、 有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質(zhì)不符),扣款10元/次

2、 用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。

3、 裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。

4、 油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。

第2篇 硫磺車間設備潤滑管理制度（三）

七、設備潤滑加油（脂）標準

1 油潤滑

加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。

1.1 循環(huán)潤滑

正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

1.2 油環(huán)帶油潤滑

1.2.1 油環(huán)內(nèi)徑d=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/4。

1.2.2 油環(huán)內(nèi)徑d=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/5。

1.2.3 油環(huán)內(nèi)徑d=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/6。

1.3 浸油潤滑

1.3.1 滾動軸承的浸油潤滑

a. n ＞ 3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

b. n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

c. n ＜ 1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2 變速機的浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

1.4 強制潤滑

應按有關技術要求或?qū)嶋H標準確定。

2 脂潤滑

2.1

n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2

n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1 廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2 車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

第3篇 大型設備潤滑管理制度

1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。

2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。

3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定；并進行周期性的檢驗。

4、設備換油時，要按措施規(guī)定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。

5、油脂在加注前，必須經(jīng)過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。

6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發(fā)現(xiàn)潤滑油有變質(zhì)必須進行更換；嚴禁油脂混用。

7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。

第4篇 硫磺車間設備潤滑管理制度（一）

一、目的

設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。

1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。

1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。

2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。

3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。

3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

第5篇 煉鐵廠設備潤滑管理制度

1 設備潤滑的意義

1.1 設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,減少機體磨損,降低動力消耗,延長設備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設備維護保養(yǎng)的基礎,是保證設備正常運轉的前提。

1.2 設備潤滑“五定”

1.2.1定點:確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

1.2.2定質(zhì):按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。

1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。

1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。

1.2.5定人:按照專群結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。

2 設備潤滑標準

2.1設備潤滑要求

2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。

2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油計劃或設備一、二級保養(yǎng)計劃,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。

2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質(zhì)、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設備潤滑的關于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。

2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。

2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統(tǒng)一處理

2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準,車間要根據(jù)本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。

2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。

2.1.8設備科要根據(jù)設備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。

2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質(zhì)量關,潤滑技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查。

2.2設備潤滑標準(附后)

3 設備潤滑檔案的填寫

3.1各車間要根據(jù)《設備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》

3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設備潤滑臺帳,不許回憶填寫。

3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。

4 設備潤滑考核

4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備,有權向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。

4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時考核100元,因設備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。

4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質(zhì),軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。

第6篇 工廠設備潤滑管理制度（9）

工廠設備潤滑管理制度(九)

潤滑是設備正常運行的必要條件,是做好設備維護保養(yǎng),保證設備安全運行的基礎工作,是使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設備磨損,降低動力消耗,提高設備效率,延長設備使用壽命,保障設備安全運行,必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。

1.設備科:必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配有專人或兼職的負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術和管理經(jīng)驗,切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理,建立、健全單機設備潤滑制度,定期組織檢查,做到臺理用油,不斷提高設備潤滑管理水平。

2.供應部門職責

①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等,組織選購油品,認真做好油品入庫工作。

②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單,并符合質(zhì)量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

③負責全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。

④油庫房應干凈清潔,通風良好,并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。

⑤各裝油品的容器應按種類規(guī)格分開,分層存儲,不得混放,每組要有標簽注明油品名稱:牌號入庫時間及質(zhì)量鑒定時間。

⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。

3.各區(qū)域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項:

①按供應部門的時間要求,根據(jù)設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。

②按設備潤滑規(guī)定,制定出設備,單機的潤滑圖表,并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。

a)五定:

定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

定人:設備的日常加油部位由操作工定人負責。

定質(zhì):按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”清潔無油(脂)。

定時:對設備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間進行加油,清洗或更換新油。

定量:按設備標定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)。

b)三級過濾

領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;

貯油箱到油壺要經(jīng)過濾;

油壺到潤滑部位要有過濾;

③油過濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定,冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網(wǎng),一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目,汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目,二級為60目,三級為80目,三級過濾如附圖所示。

④自動注油的潤滑點,要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨,若發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。

⑤設備的潤滑油標明應清晰,并應標明正常油位最高,量低油位界限線。

⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理,交接班時設備周圍及基礎不得有油污。

⑦經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內(nèi)。

⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑,不常用的閥門絲桿、螺母處,應用油指封死。

⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點,并要防止灰塵掉入器具內(nèi)。

⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作,分別存放,交油回收組回收利用。

4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月須進行取樣分析一次,一般設備三個月取樣分析一次,分析結果記入檔案,若不合格應及時更換。

5.設備潤滑裝置,潤滑工藝條件及選用油(脂)品,必須符合設備本身要求,不得任意濫用,如需季節(jié)換油,必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時,應經(jīng)設備技術部門批準。

第7篇 某工廠設備潤滑管理制度

工廠設備潤滑管理制度

第一章總則

設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。

第二章各級管理機構與職責權限

第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:

1. 審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統(tǒng)稱油品)的有關標準。

2. 審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3. 審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

4. 檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

5. 參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

第二條、機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:

1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2. 負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

3. 對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

5. 負責油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認工作。

6. 新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。

7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調(diào)整。

8. 組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。

9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10. 負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。

第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:

1. 各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。

2. 搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

4. 組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。

5. 負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。

6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。

7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8. 組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。

9. 定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:

1. 按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。

2.對投標方的要求:

1)提供各種資質(zhì)證明,包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。

2)提供業(yè)績證明。

3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標志,否則按不合格產(chǎn)品對待。

4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。

3. 對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質(zhì)、信譽、供貨情況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經(jīng)機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。

4. 油品保管:

1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。

5. 對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。

6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。

第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。

第三章油品的管理

第一條、油品使用制度

1. 各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經(jīng)技術咨詢選擇適當油品。

2. 所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。

3. 如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家),必須事先提出申請,提出技術依據(jù)和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

4. 認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

5. 各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結果確定換油時間。

6. 庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具

,務必保持干凈,需做到油具專用。

8. 各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。

9. 各廠要做好廢油回收,經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。

第二條、潤滑(液壓)裝置的管理

1. 潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。

2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。

3. 設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準不得拆除。

4. 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。

5. 采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。

第三條、其它

1. 加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

2. 主要設備要建立潤滑技術檔案,內(nèi)容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3. 因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。

4. 潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

5. 加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

第8篇 設備的潤滑管理制度

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了設備潤滑管理要求

本制度適用于生產(chǎn)設備的保養(yǎng)。

2、工作要求噩e

2.1生產(chǎn)科設備管理員根據(jù)各設備所需潤滑材料及數(shù)量報科長安排購置。

2.2一切潤滑材料進廠必須有產(chǎn)品質(zhì)保書。

2.3潤滑材料應經(jīng)常抽樣檢驗合格，方可人庫待用。

2.4新設備試車前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。

2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進行治理。

2.6設備管理員定期檢查設備的潤滑狀況,及時督促操作者加油潤滑。

2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定要求合理潤滑:

五定即:定時:按規(guī)定的時間加油

定點:按規(guī)定的部位加油

定質(zhì):按規(guī)定的品種、質(zhì)量加油

定量:按規(guī)定的數(shù)量加油

定人:由規(guī)定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.

第9篇 潤滑站管理制度

（1）潤滑站庫存油、脂分類標記存放；各種器具專用，并經(jīng)常清洗，保持整潔；

（2）嚴格執(zhí)行制度油品入庫、到車間、加換油的三級過濾制度。

（3）按時做好油料發(fā)放工作，登記造冊，定期上報。

（4）定期會同維修人員進行設備潤滑狀況檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（5）油庫內(nèi)各種設施符合安全防火規(guī)章。

（6）油品發(fā)放做到先進先用，后進后用的原則。

（7）站內(nèi)人員定崗定責。

第10篇 案例借鑒：如何制訂設備潤滑管理制度

下面是某企業(yè)的設備潤滑管理制度，供大家參考：

設備潤滑管理標準

1.目的

控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于廠區(qū)內(nèi)機泵類設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。

3.潤滑五定

3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。

3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。

3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規(guī)定的時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。

3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。

3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位，不足時及時補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責治理漏油。

4.潤滑油品管理

4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。

4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。

4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。

第11篇 潤滑油脂管理制度

一 潤滑油（脂）的庫存管理

（一） 潤滑油（脂）的采購、入庫制度：

1滑油（脂）的采購要嚴格按用油計劃進行。當品種、牌號不能滿足要求時，不得任意改購，需征得機電科同意后才能變動。

2 油品入庫時要貼好標志，標明入庫時間和合格證、化驗單編號。合格證要妥為保管以備查。要完整登記入庫帳。

（二）保管制度：

1 各種潤滑油（脂）要嚴格分類存放。容器要專用、完整、清潔、標志完全。

2要設置潤滑油（脂）庫房。庫房要求干燥、清潔、通風。庫房應符合防火、防爆要求，并設置消防設施。

二潤滑油（脂）的使用管理

1潤滑裝置是否齊全完整、油路是否通暢。油量、油壓、油溫是否正常

2潤滑部位有無滲漏，溫度是否正常，有無振動或其它不正常現(xiàn)象。

3嚴禁潤滑不良和滲漏嚴重的設備帶病運行。

第12篇 設備潤滑的管理制度

設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分，為保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，特制定本制度。

1、 包機司機負責日常潤滑工作，包機維修工負責監(jiān)督和配合。

2、 車輛維修監(jiān)理負責潤滑監(jiān)督和業(yè)務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗。

3、 新設備在試車前，必須按照說明書要求進行加注油，并按照說明書要求周期及時更換清洗系統(tǒng)。

4、 設備潤滑系統(tǒng)的各部件應齊全完好，管路通暢，各設備潤滑點位整潔，發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時要及時查出原因進行處理，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5、 要采用小桶直接加油，避免二次倒裝，統(tǒng)一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井，現(xiàn)場油壺及加油器具要清潔，并對應編號，表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具，嚴禁混裝混用；加（注）油時，應將設備加注油口擦試干凈，以免污染；加油器具用完后，必須放回專用臺架內(nèi)，并保證清潔。

6、 司機（或維修工）的工作職責

1） 按照五定（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。

2） 勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向上一級報告。

3） 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。

4） 按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工處理的也應及時提出實施。

5） 自動注油裝置，要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。

6） 按時加換潤滑油脂并做好記錄。

7、 潤滑油脂的管理

1） 庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。

2） 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。

3） 保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。

4） 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂。

5） 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車隊向機電信息中心提出申請，經(jīng)同意后，方可執(zhí)行。

8、 設備的清洗換油規(guī)定

1） 設備的清洗換油工作，應盡量與大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，交礦統(tǒng)一處理。

2） 加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。

3） 司機及包機維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。

4） 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑記錄上。

5） 設備在大、中修理時，由維修工放掉舊油、清洗油桶，加換新油。

9、 廢油的回收管理

1） 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，庫房應負責組織回收并妥善處理。

2） 廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行：

同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內(nèi)。

特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。

維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。

高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。

儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內(nèi)。

油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。

10、 考核

1） 發(fā)現(xiàn)一次加油不到位或缺油、混油等現(xiàn)象，處罰責任人50元。

2） 發(fā)現(xiàn)一次潤滑不到位，處罰責任人50元。

3） 潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的，處罰責任人20元。

第13篇 設備潤滑管理制度（中石化）

第一章 總則

第一條設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

第三條

本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。

第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售及其它生產(chǎn)運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

第二章 管理職責

第五條 公司設備管理部職責

（一）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。

（二）負責公司設備潤滑專業(yè)技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。

（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產(chǎn)化工作。

（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監(jiān)督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。

（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。

（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經(jīng)驗。

第六條 潤滑油品使用單位職責

（一）執(zhí)行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規(guī)格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規(guī)定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。

（二）每年根據(jù)本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。

（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。

（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。

（七）編制本單位需定期進行潤滑油質(zhì)分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質(zhì)量指標檢驗，對其它重點設備及質(zhì)量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監(jiān)測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監(jiān)測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質(zhì)量合格。

第七條 物資裝備部職責

（一）負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。

（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。

（三）對庫存超過一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門提出分析化驗委托。

（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。

第八條 檢驗部門職責

根據(jù)有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。

第三章 潤滑油品的貯存與保管

第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執(zhí)行公司潤滑油站管理規(guī)范。

第十條

各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。

第十一條

裝有油品的容器應按種類規(guī)格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質(zhì)量鑒定時間，不許混放。

第十二條

入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗?；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格超標油品。

第十三條

容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規(guī)定徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗合格后方可改裝別的油品。

第四章 潤滑油品的發(fā)放

第十四條

各單位必須嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》及有關規(guī)定，做到按計劃發(fā)油，按需要領油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。

第十五條

發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發(fā)油時應將領油單據(jù)及油品標簽核對，確

第14篇 潤滑油管理制度

1、潤滑油的申請選購盡量選購同一品牌,潤滑油申請采購的型號、品牌、數(shù)量每月做一次,為了保證潤滑油的質(zhì)量,潤滑油庫存不得超過兩個月,計劃必須主管領導審核簽字方可送報。

2、潤滑油必須設專人保管、發(fā)放,管理人員要掌握潤滑油的管理、使用知識。發(fā)放潤滑油一定要按材料庫存發(fā)放制度執(zhí)行。

3、油庫現(xiàn)場管理要做到標準化管理,品牌、型號、名稱標志鮮明,器具清潔,計量準確,地面無油污,油品包裝無灰塵。

4、任何車輛必須加注本單位的潤滑油,不得隨意更換其它品牌的潤滑油,防止出現(xiàn)潤滑油質(zhì)量問題,避免設備發(fā)生機械事故。

5、要充分做好季節(jié)性更換油品工作,油品更換時間由機動資產(chǎn)負責;車輛運轉到一定公里需要保養(yǎng)時,由各中隊負責。

6、潤滑油的發(fā)放實行審批制度,單車核算,每公升潤滑油要落實車輛人員。嚴格控制小型車輛高級潤滑油用油量,必須由處主管領導審批。

7、物資管理部采購的潤滑油進我油庫,廠家必須提供產(chǎn)品的合格證、品牌型號或使用說明書。

8、更換下來的廢潤滑油,要注意安全環(huán)保,集中存放,由各中隊機修隊長負責,作好記錄。

第15篇 機械潤滑站管理制度

建立潤滑站是我國機械行業(yè)為潤滑管理創(chuàng)造的一條成功經(jīng)驗，它對推行潤滑管理起了很大的作用。潤滑站是具體貫徹執(zhí)行潤滑管理的前提，是設備動力科的派出機構，面向全廠（或車間），服務生產(chǎn)，配合維修。因此，潤滑站的建設是整個潤滑工作的基本環(huán)節(jié)。

潤滑站的日常工作可以歸納如下：

（1）潤滑材料進廠直接由潤滑站收貨，按品種牌號、質(zhì)量標準及計劃數(shù)量進行驗收，采樣送化驗室檢定（或外委化驗，有些指標可直觀檢驗）。務求把好新進廠油料的質(zhì)量關。對于質(zhì)量有疑問的油，提交設備研究科處理。

（2）管好各種潤滑材料，站內(nèi)有足夠的場地及儲存容器，分類保管，嚴禁隨意混雜。站內(nèi)要做到防污、防水、防熱、防火、防漏，各種容器應按照所裝的油種，設置計量器具，各種器具應保持清潔，少量精密油料要放在鐵柜中保存。潤滑油要做到“三級過濾”，即進庫轉桶時過濾，發(fā)出時過濾，加入設備油箱時過濾。每年至少清洗站內(nèi)油罐一次。用于提貨的油桶，要保證干凈。

（3）收發(fā)賬目清楚，油料進庫時分類記賬，發(fā)出時記賬，并按定額或設備科分配的用油計劃發(fā)放。每月累計總報主管單位，隨時提出庫存短缺油品，分析超過定額用油的原因。

（4）協(xié)助并有責任督促設備操作人員搞好機床設備的日常保養(yǎng)及一、二級保養(yǎng)。對于不遵守規(guī)定加油者，提出勸告。向操作者提供所需的潤滑工具、洗滌及試探材料、油線、毛氈等。配合做好設備油箱的添油和清洗換油工作，使油箱保持潔凈、油量充足、油質(zhì)良好。對因缺油造成的損壞事故負有直接責任。

（5）配合維修鉗工，做好設備潤滑系統(tǒng)的調(diào)整與檢修，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，使設備油標醒目，油路暢通，杯蓋齊全，結合大、中修，治理設備油箱漏油。管理常用的密封元件及材料，過濾元件及材料等。

（6）做好廢舊油料的回收、再生與使用。按規(guī)定額回收各車間單位及設備的廢油，如果數(shù)量不多，可進行簡易再生。

（7）潤滑站既是潤滑工作的業(yè)務單位，又是全廠的潤滑油庫，要負責搞好用油安全。油庫的設計、管理要符合安全要求。要對操作工進行用油安全監(jiān)督。如預防油脂火災、灑落油引起滑倒、吸入油霧和油蒸氣等事故。