崗位技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)概述

1.1 本規(guī)程適用于公司內(nèi)部的技術(shù)崗位，包括但不限于研發(fā)、工程、質(zhì)量控制等部門的工作人員。

1.2 崗位技術(shù)規(guī)程旨在確保技術(shù)工作的高效、安全、合規(guī)進行，提升工作質(zhì)量和團隊協(xié)作。

二、技術(shù)能力要求

2.1 員工應(yīng)具備相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)技能，包括但不限于理論知識、實踐經(jīng)驗和技術(shù)更新的學(xué)習(xí)能力。

2.2 必須熟悉公司產(chǎn)品或服務(wù)的技術(shù)特性和生產(chǎn)流程，了解行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。

三、工作流程

3.1 接收任務(wù)：明確項目目標(biāo)，理解需求，與相關(guān)部門進行充分溝通。

3.2 設(shè)計與開發(fā)：依據(jù)需求文檔進行技術(shù)設(shè)計，編寫代碼或?qū)嵤┓桨?，確保符合設(shè)計規(guī)范。

3.3 測試驗證：執(zhí)行單元測試和集成測試，確保產(chǎn)品功能的正確性和穩(wěn)定性。

3.4 文檔記錄：詳細(xì)記錄技術(shù)過程，包括問題解決、優(yōu)化措施等，便于后續(xù)維護和知識傳承。

四、質(zhì)量管理

4.1 嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理體系，確保工作成果符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2 定期進行代碼審查和工藝復(fù)查，預(yù)防潛在問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4.3 參與質(zhì)量改進活動，提出改進建議，推動技術(shù)進步。

五、安全規(guī)定

5.1 遵守公司安全政策，使用安全工具和設(shè)備，防止工作場所事故。

5.2 對敏感信息進行妥善保護，遵守信息安全規(guī)定。

六、團隊協(xié)作

6.1 積極參與團隊會議，分享知識，提出建設(shè)性意見。

6.2 配合其他部門工作，確保項目順利進行。

七、持續(xù)學(xué)習(xí)與發(fā)展

7.1 關(guān)注行業(yè)動態(tài)，定期參加培訓(xùn)，提升個人技術(shù)能力。

7.2 反饋工作中的問題和挑戰(zhàn)，尋求解決方案，推動個人和團隊的成長。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程的執(zhí)行將作為員工績效評估的一部分，未遵守規(guī)程可能導(dǎo)致警告、處罰或解雇。

2. 公司有權(quán)根據(jù)業(yè)務(wù)需要和技術(shù)發(fā)展調(diào)整規(guī)程，員工應(yīng)定期查閱最新版規(guī)程。

3. 對規(guī)程的任何疑問或建議，員工應(yīng)直接向直接上級或人力資源部門提出。

4. 在執(zhí)行規(guī)程過程中，如遇到特殊情況，應(yīng)遵循“安全第一”的原則，并及時上報。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述崗位技術(shù)規(guī)程，我們旨在建立一個高效、有序、安全的技術(shù)工作環(huán)境，促進員工的專業(yè)發(fā)展，為公司的技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)務(wù)增長貢獻力量。每個員工都應(yīng)將其視為個人職責(zé)的一部分，共同推動公司技術(shù)工作的卓越表現(xiàn)。

崗位技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 增壓泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無問題后,方可轉(zhuǎn)車。

2、按壓扣要用絕緣棒。

3、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。

4、處理事故必須切斷動力電源,掛好停電牌。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止擦抹傳動部位和塞巴金線。

第2篇 硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 飽和器母液操作4%-6%,大加酸6%—8%。

2. 母液溫度45℃-50℃飽和器助力不大于2kpa。

3. 飽和器預(yù)熱器溫度控制在70℃-85℃嚴(yán)禁超過90℃。

4. 當(dāng)班交班時晶比不低于20%。

5. 飽和器開工時,先用蒸汽清掃然后梢開啟入口閥門通入少量煤氣待放散管冒出煤氣后,關(guān)閉放散,開啟出入口閥門,緩慢關(guān)閉交通管閥門。

6. 飽和器 停工,先開煤氣關(guān)通閥門,關(guān)閉出入口閥門,打開煤氣放散閥門。

第3篇 橋式抓斗吊車崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、開車前檢查抓斗吊的安全裝置是否完好，車上無人、無雜物，發(fā)出信號，方可開車。

2、吊車在行駛中，兩車之間距離不得小于一米，接近鄰車時發(fā)出預(yù)警信號（電鈴），避免兩車相撞。

3、吊車行駛中，車架走臺或軌道上禁止他人停留和工作。

4、吊車作業(yè)中，抓斗下面禁止行人，無駕駛證人員，不準(zhǔn)開吊車。

5、清掃、檢修臨時處理事故時，必須切斷動力電源，掛好檢修牌。

6、檢修后試車，必須與檢修人員聯(lián)系好。

第4篇 除塵器崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。

2、檢查軸瓦時,要注意不要使運轉(zhuǎn)部件絞住衣服等。

3、機座底部漏出廢油必須清掃干凈,預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。

4、風(fēng)機聲音不正?；蝻L(fēng)殼不穩(wěn)固,要立即停車檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。

5、檢查、處理事故時,要注意安全,以防滑倒摔傷。

第5篇 爆破工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.爆破工必須從事過一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作并持有爆破工崗位操作證。

2.爆破作業(yè)九不爆：一存在冒頂或邊坡滑落危險不爆；二支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞不爆；三通道不安全或通道阻塞不爆；四爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求不爆；五距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達到或超過1%，或有沼氣突出征兆不爆；六工作面有涌水危險或炮眼溫度異常不爆；七危及設(shè)備或建筑物安全不爆；八危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒不爆；光線不足或無照明不爆。

3.禁止進行爆破器材加工和穿著化纖衣服。

4.裝藥工作必須遵守下列規(guī)程：

a.裝藥前應(yīng)對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；

b.爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)；

c.使用木質(zhì)炮棍裝藥；

d.裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴(yán)禁投擲或沖擊；

e.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長桿處理；

f.禁止煙火和用明火照明；

h.禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

5.堵塞工作必須遵守下列規(guī)程：

a.裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴壺爆破除外)；

b.禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；

c.填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；

d.禁止搗固接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；

e.禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

6.禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆管或電雷管腳線。

7.炮響完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后)，才準(zhǔn)爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。

8.爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。

9.爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。

10.處理盲炮必須遵守下列規(guī)程：

a.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施；

b.處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)；

d.禁止拉出或掏出起爆藥包；

e.電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路；

f.盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施；

g.每次處理盲炮必須填寫登記卡片。

第6篇 軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、鍋爐組長雙重領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守公司、車間規(guī)章制度。

2、認(rèn)真做好水質(zhì)化驗工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴(yán)防鍋爐結(jié)垢。

3、愛護化驗儀器，妥善保存藥品，如實填寫崗位記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、愛護崗位設(shè)備，認(rèn)真進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向值班長、工段長匯報。

5、周日、夜班時負(fù)責(zé)做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場管理工作，保證工作場所衛(wèi)生整潔。

二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、軟水硬度0.03毫克當(dāng)量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力≥0.2mpa。

4、進鹽量必須根據(jù)原水硬度進行調(diào)整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來水管進行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時必須化驗一次，并根據(jù)堿度高低指導(dǎo)鍋爐進行排污。

7、原水硬度一周必須化驗一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設(shè)備為一用一備。

2.首先要把與運行的軟化器相對應(yīng)的鹽罐內(nèi)的鹽加滿，蓋好蓋子，關(guān)閉鹽排污閥，打開化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開出軟水閥，調(diào)至適當(dāng)位置。

4.調(diào)整時間繼電器至15分鐘，同時開啟時間繼電器。

5.打開進原水閥、壓力調(diào)至0.2mpa，軟化器進入運行，每循環(huán)一次為一小時，根據(jù)用水量確定運行總次數(shù)。

6.同時調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計的讀數(shù)，保證生產(chǎn)出合格的水。

7.運行軟化器時，進入松床1分鐘內(nèi)化驗氯根，大清洗結(jié)束前1分鐘化驗硬度。

8.停機停在大清洗結(jié)束前。

四、軟化設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的和開停操作和正常操作。

2、軟化器運行時，要等設(shè)備運行正常方可離人。

3、定期給設(shè)備加油，確保設(shè)備的潤滑及正常運行。

1、嚴(yán)禁帶油調(diào)節(jié)時間繼電器。

2、設(shè)備長期備用時，應(yīng)將排廢液管的閥門關(guān)閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當(dāng)開啟備用設(shè)備時，應(yīng)先用手盤皮帶輪，轉(zhuǎn)動正常方可運行。

5、對易損、易松部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時應(yīng)及時找有關(guān)人員處理，搞好設(shè)備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班。

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}。

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全。

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出。

f)認(rèn)為沒有問題后，通知對方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

六、設(shè)備概況

.1 靜止設(shè)備

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備

第7篇 粉焦抓斗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了粉焦抓斗崗位職責(zé)、安全技術(shù)要點、操作規(guī)程、設(shè)備維護制度等內(nèi)容。

本規(guī)程適用于煉焦車間粉焦抓斗崗位安全技術(shù)生產(chǎn)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位職責(zé)

2.1.1直屬爐長領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定，進行清除沉淀池內(nèi)的粉焦操作，與維修、電工密切配合做好檢修工作。

2.1.2管理維護好電機、摩托車電道、操作盤等設(shè)備。

2.1.3搞好所屬設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生，保護設(shè)備清潔。

2.1.4保證沉淀池內(nèi)無木、紙等懸浮物，保證熄焦泵房衛(wèi)生無沉積水。

2.1.5要執(zhí)行車間的臨時指示。

7安全技術(shù)要點

7.1操作時穿戴好勞動保護用品。

7.2操作時注意軌道上的清潔。

7.3操作時禁止與外界交談。

6禁止非崗位人員擅自操作。

2.6不準(zhǔn)用濕手操作電氣開關(guān)，檢修時要掛牌。

7.6抓斗工作時，其下面不準(zhǔn)有人通過或逗留。

2.3操作規(guī)程

2.3.1工作時要認(rèn)真檢查粉焦抓斗、鋼繩、軌道、電氣設(shè)備等是否處于良好狀態(tài)，并進行試車運行。

2.3.2粉焦抓斗在運行中嚴(yán)格控制，并注意鋼繩及滑輪運行情況，保證不脫軌，不碰撞。

2.3.3有計劃按順序抓出沉淀池內(nèi)的焦粉，不準(zhǔn)粉焦進入清水池內(nèi)。

2.3.4抓斗環(huán)出焦粉后應(yīng)根據(jù)情況控水，然后再到半槽脫水。

2.3.5工作完后，將粉焦抓斗開到規(guī)定地點，將總電工拉下，將手柄放至零位。

5設(shè)備維護制度

5.1每班必須檢查抓斗機，應(yīng)使設(shè)備保持靈活好使。

5.2操作前要認(rèn)真檢查各潤滑點，及時注油確保潤滑良好。

第8篇 化驗崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、配制各種試藥須按操作規(guī)程配制，配制稀硫酸時，必須在燒杯或錐形瓶容器內(nèi)進行，并必須緩慢將硫酸加入水中。

2、一切試藥品要有標(biāo)簽，有毒藥品須在標(biāo)簽上注明。

3、嚴(yán)禁試劑入口。

4、一切發(fā)生有毒氣體操作時，須于通風(fēng)櫥內(nèi)進行。

5、身上和手上沾有易燃物時，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

6、取下正在沸騰的水和溶液時，必須用燒杯夾子搖動后，方能取下使用，以免使用時突然沸騰濺出傷人。

7、電爐子使用完后，必須將開關(guān)拉下，以防設(shè)備損壞及發(fā)生火災(zāi)，電加熱器周圍必須徹底清掃，木夾使用完后，放于加熱臺上，不要接觸電爐，以免燒壞，發(fā)生火災(zāi)。

8、凡拿取酸堿等液體容器時，要穩(wěn)拿穩(wěn)放，以免容器摔壞，液體濺出傷人。

第9篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。

(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。

(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。

(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。

(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。

(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。

2、開車順序及注意事項:

(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。

(2)啟動濃縮機后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴(yán)禁啟動。

3、運行中注意事項:

(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。

(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。

(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。

(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。

(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。

(6)濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。

(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機耙子。

(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。

4、停車順序及注意事項:

(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。

(2)濃縮機停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。

(3)無通知或事故停車時,應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內(nèi)礦液放出。

第10篇 襯板工皮帶膠接工崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、搬運更換襯板、葉板、皮帶多人作業(yè)時,須專人指揮,行動一致,不準(zhǔn)冒險作業(yè)。

2、緊卸螺絲時,搬口要適當(dāng),禁止搬子套搬子,腳要站穩(wěn)、手要把住,防止碰傷。

3、使用電動搬子前,必須找電工接好電源。使用時,必須戴絕緣手套,使用中要注意,保護好電線,不準(zhǔn)碰破皮,以防觸電。

4、在球磨機內(nèi)拆鑲襯板時,內(nèi)外投擲工具、材料、備件時,應(yīng)注意安全,以免傷人。

5、拆襯板前,要詳細(xì)檢查上下襯板縫隙間的鐵球,有無脫落的危險,如有威脅安全的情況,必須處理好,方可工作。拆螺絲時,正上方的鐵要留一個螺絲帽,防止脫落,機內(nèi)外要隨時聯(lián)系,輕輕敲打螺絲,以免傷人。

6、在往機內(nèi)外吊運襯板時,所有人員必須躲開重物,站在安全地點。

7、鑲鐵使用撬棍穿螺絲時,兩人動作要一致,襯鐵要放穩(wěn),兩孔不對稱時,嚴(yán)禁用手指探摸,在球磨機上部工作人員要采取可行安全措施,以防從上掉下來。

8、撬襯板時,防止球磨機偏重滾動,要采取可靠安全措施。

9、盤車前檢查周圍確實無人及障礙物。

10、檢修更換分級葉板時,必須遵守下列安全規(guī)程:

⑴停車檢修必須切斷動力電源,掛好檢修牌,在分級槽行走時,必須采取防滑措施。

⑵組裝分級機時,要有一定的距離,上葉板必須兩人以上,禁止雙層作業(yè)。

⑶分級機首尾一定要墊牢固,不準(zhǔn)隨便轉(zhuǎn)動,需移動時要有專人指揮,所有人要躲開重物,站到安全地點。

11、檢修更換皮帶時,必須遵守以下安全規(guī)程:

⑴檢修更換皮帶,拆卸托輪支架時,必須先將托輪拆掉。

⑵割皮帶與扒皮帶時,要注意周圍上下環(huán)境,不得用力過猛。

⑶刷膠、涼膠時,禁止煙火,并設(shè)專人監(jiān)護,防止發(fā)生火災(zāi)。

⑷鉚接皮帶時,要防止錘頭、鉚釘?shù)缺榔饌恕?/p>

⑸使用水電焊、壓縮機、卷揚機、電葫蘆、鏈?zhǔn)狡鹬貦C等設(shè)備工具時,按其安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

12、使用臨時手提燈,必須是12v以下的低壓安全燈。

第11篇 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。

1.2工藝技術(shù)條件

1.2.1 1#濃密機底流濃度50%～60%，2#、3#密機底流濃度55%～60%?？筛鶕?jù)來礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。

1.2.2? 1#濃密機的溢流貴液ph值≈10.5～11。

1.2.3? 3#濃密機的洗水量為礦量的5～6倍。

2.監(jiān)測試驗方法

2.1 對照最新的礦漿濃度表每小時檢測一次各濃密機底流濃度并填寫記錄，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機排礦速度，確保濃密機穩(wěn)定運行。

2.2 與環(huán)保車間陶瓷過濾機操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級濃密機排礦漿達到指標(biāo)要求。

2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測來礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機的情況，調(diào)整洗水量。

3.工序管理

3.1檢查項目

3.1.1檢查各濃密機底流的礦漿濃度、細(xì)度。

3.1.2 檢查各濃密機的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機的洗水量。

3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。

3.2檢查頻次

3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機底流的礦漿濃度每小時檢測一次。

3.2.2 上清液高度，洗水量每小時檢測一次。

3.2.3 每班探耙一次，查看有無積礦。

4.操作規(guī)程

4.1濃密機操作規(guī)程

4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作

開機前先檢查各潤滑點的潤滑情況及安全裝置是否正常，如有問題及時處理，如需檢修立即報告班長，并通知機修或電工進行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。

4.1.2 操作步驟、方法

（1）一切正?？梢蚤_機，先啟動濃密機，運行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。

（2）待有負(fù)荷后，打開底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補加水，每小時取樣檢測一次排礦濃度。

（3）停車前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機，關(guān)閉底流閘閥。

（4）操作中每小時記錄一次濃密機運行操作記錄。

4.1.3操作注意事項

（1）必須確保雜物不進入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機的安全。

（2）突然停電，應(yīng)在半小時內(nèi)提升濃密機耙子，加大底流排放量，確保濃密機不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。

（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運行情況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無效必須將耙子提起，并匯報班長處理。

4.1.4事故及故障處理

（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報班長及上級領(lǐng)導(dǎo)處理。

（2）濃密機運行時抖動歷害，可能由于負(fù)荷過重或傳動齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時補加潤滑脂；如是齒輪破損，按正常停機，匯報班長，按排機修人員修理。

4.2.送漿操作

4.2.1 開泵：先打開泵的進口閥門，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)找至“自動”位置，按下啟動按鈕，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無異常后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛開始時礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。

4.2.2 輸送中途，隨時注意來漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進出平衡。

4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題及時處理，無法處理時，應(yīng)立即與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于安全及時搶修。

4.3.停止輸送

4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無尾礦進，停止泵的運作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進口閥門）。

4.3.2 突然停電或電機故障時的處理

如遇上述情況，應(yīng)先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。

4.4巡檢要點及注意事項

4.4.1濃密機進出礦量要均勻、連續(xù)，且進出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；

4.4.2及時清理濃密機上平臺雜物，并經(jīng)常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機，造成堵塞底流的事故發(fā)生；

4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門工具，防止安全事故發(fā)生；

4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點和回收含金液體；

4.4.5班中勤巡查濃密機潤滑、運轉(zhuǎn)、進出礦量、底流濃度、液體澄清度，進出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機械保護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等情況。

4.4.6濃密機跳閘，應(yīng)在最短時間內(nèi)判斷出是電機原因還是負(fù)荷過大所致，若是電器原因及時聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過大，應(yīng)盡快停止進礦加大排礦，盤動電機靠背輪，使耙子盡快運轉(zhuǎn)，實在不行，提耙1-2絲，直至正常運轉(zhuǎn)。

4.4.7堅持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運行情況，以確定濃密機內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

4.4.8及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。

4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機溢流跑渾。

4.4.10堅持每天測量澄清層高度一次，了解濃密機各區(qū)運行情況，以確定濃密機平衡情況情況，做出正確的操作判斷。

4.4.11每班接班后將各級軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無積礦。

第12篇 空氣壓縮機崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、壓縮機吸風(fēng)要絕對避免煤氣、乙炔氣等混合氣體侵入,以免引起爆炸。

2、風(fēng)包壓力表必須在零位,方可起動。

3、設(shè)備安全裝置必須齊全可靠。

4、機體冷卻水因事故停頓,氣缸磨熱時,嚴(yán)禁向氣缸內(nèi)注水,并要立即停止運轉(zhuǎn),以免發(fā)生爆炸。

5、禁止在運轉(zhuǎn)中進入防護欄內(nèi)擦抹設(shè)備和檢查設(shè)備,不準(zhǔn)站在三角輪轉(zhuǎn)動方向?qū)γ妗?/p>

6、氣缸內(nèi)部和外部均禁止使用汽油清洗。

7、停機過長再轉(zhuǎn)車時,需盤軸幾圈后,一切正常,方可送電轉(zhuǎn)車。

8、檢修和處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌,轉(zhuǎn)車必須一人操作、一人監(jiān)護。

9、轉(zhuǎn)車前必須詳細(xì)檢查設(shè)備周圍,確認(rèn)無人方可轉(zhuǎn)車。

第13篇 合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）本工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位：本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。

存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。

物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。

2、合成氣：h2/co、h2/co2

存在部位：1333工段、尾氣系統(tǒng)

存在量：0～80%

物化性質(zhì)：氫氣為易燃易爆物，自燃點570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴(yán)重，泄漏后可自燃，且燃燒時火焰無色，因此，就及時發(fā)現(xiàn)氫泄漏點及時處理，小的漏點可用防爆工具謹(jǐn)慎消除，大的漏點必須停裝置，經(jīng)嚴(yán)格隔離，氮氣轉(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。

3、蒸汽及bw水

存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1333工段水汽系統(tǒng)。

存在量：100%蒸汽或熱水

危害：燒傷等。

4、氮氣

氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。

（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

本工段基本情況是：負(fù)責(zé)將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機提升壓力后送往合成裝置進行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下安全規(guī)程進行操作。

1、安全規(guī)程

（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進行操作。

（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調(diào)改。

（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

（5）現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護用品，去危險部位檢查必須有人監(jiān)護。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。

（6）對運行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要保持清醒認(rèn)識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。

（7）交接班及巡檢要進行仔細(xì)認(rèn)真，該交接的不能順從并嚴(yán)格手續(xù)。

（8）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進度，條件具備不失時機。

（9）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，觀察過程是否與機理吻合，運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必須要及時做適當(dāng)處理。

（10）停車時按照停車方案、步驟進行，停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。

（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。

（12）機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進行，定時做好盤車工作。

（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護，夏季運行中好防暑降溫工作。

（14）發(fā)生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴大化，損失減小到最少。

（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時迅速通知相關(guān)部門急救。

（16）進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質(zhì)需佩戴防護用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。

2、注意事項

（1）接觸蒸汽，尤其是過熱蒸汽，必須佩戴隔熱保護用品，防止?fàn)C傷，而且過熱蒸汽看不見，應(yīng)做好充分的判斷。

（2）排放導(dǎo)淋接觸有毒介質(zhì)，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風(fēng)向，準(zhǔn)備好沖洗水管，并做好監(jiān)護工作。

（3）對消防器材和防護用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后要及時聯(lián)系消防隊、氣防站進行更換，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。

（4）如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對受害人進行搶救，并通知醫(yī)護部門及氣體防護站。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：

（1）機泵檢修先要停機斷電。

（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。

（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護的臨設(shè)及措施。

（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。

（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。

（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。

（7）隨時做好滅火器材的備用工作。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準(zhǔn)，可以實行運行搶修。

（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。

（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。

以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票，并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

第14篇 地面除塵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 本操作技術(shù)規(guī)程適用于本崗位。

2. 本崗位人員須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。

3. 崗位概況

3.1. 作業(yè)內(nèi)容:認(rèn)真檢查,啟動風(fēng)機及布袋除塵器及其附屬設(shè)備,將推焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過導(dǎo)煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標(biāo)達到國家和公司相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),同時收集并處理粉塵。作業(yè)中按時時記錄好生產(chǎn)記錄。做好設(shè)備的檢查、維護及崗位衛(wèi)生。

3.2. 崗位職責(zé)

3.2.1 本崗位直屬班長領(lǐng)導(dǎo),完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。

3.2.2 認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程及公司、車間、班組的各項管理制度,確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。

3.2.3 負(fù)責(zé)按當(dāng)班作業(yè)計劃進行推焦、裝煤除塵作業(yè)。

3.2.4 掌握本崗位范圍內(nèi)各設(shè)備的機械性能、構(gòu)造及操作方法;了解本崗位各工藝指標(biāo)和控制參數(shù),掌握推焦和裝煤除塵運行情況;與相關(guān)崗位密切配合,確保完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。

3.2.5 進行巡回檢查、做好本崗位的設(shè)備維護保養(yǎng);向上級匯報并向檢修人員詳細(xì)介紹崗位設(shè)備運行情況和存在的缺陷和隱患;配合檢修工做好本崗位設(shè)備的檢修。

3.2.6 按要求做好本崗位清潔衛(wèi)生工作。

3.2.7 認(rèn)真填寫《地面運行記錄》、《裝煤推焦生產(chǎn)、運行檢查記錄》,保持報表清潔無污。

3.2.8 聽從班長指揮,完成其下達的各項臨時任務(wù)。

4、過程控制參數(shù):

4.1 除塵器前煙氣溫度<110℃

4.2風(fēng)機軸承溫度<75℃

4.3 除塵器阻力<200pa

4.4 冷卻用水:溫度<32℃；壓力>;0.2mpa

4.5 出焦除塵冷卻水流量>;10t/h

4.6 壓縮空氣壓力>;0.5mpa

4.7 除塵開工率100%,凈化率99%

4.8 煙囪排放煙氣含塵量:推焦出塵<50mg/m3;裝煤出塵<50mg/m3

5.1巡檢路線: 儀表盤→操作臺 →風(fēng)機聯(lián)軸器→風(fēng)機 →電機(全部管路) → 水泵→ 反吹風(fēng)缸 → 布袋除塵器缸、換向閥、調(diào)壓閥、卸料器。

6.1安全規(guī)定

8.3.1 起車前先檢查所有設(shè)備是否處在正常待機狀態(tài),確認(rèn)完畢后開始起車操作。

8.3.2 啟動風(fēng)機前必須先啟動冷卻循環(huán)水泵。

8.3.3 在正常生產(chǎn)啟動電機時,不準(zhǔn)打到解除聯(lián)鎖啟動風(fēng)機。若解除聯(lián)鎖啟動時,必須有值長以上領(lǐng)導(dǎo)同意。

8.3.4 若出現(xiàn)停水、停電、停氣造成連鎖停機現(xiàn)象,要巡一遍設(shè)備情況,再開機按規(guī)程操作

8.3.5 粉塵易造成眼睛傷害,應(yīng)戴好防塵口罩。

8.3.6 夏季溫度高,易中暑,應(yīng)做好防暑降溫工作。

8.3.7 推焦除塵粉塵易燒傷,注意避免燒傷。

8.3.8 運轉(zhuǎn)設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。

第15篇 粗碎膠帶運輸機崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號后,引動皮帶兩次,每次間隔不少于十秒鐘,方可轉(zhuǎn)車。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)禁止檢修、揀鐵等,不準(zhǔn)隨意從皮帶通廊往外扔?xùn)|西。

3、皮帶停、轉(zhuǎn),一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等,調(diào)整皮帶跑偏時,防止絞傷。

4、轉(zhuǎn)車、清掃皮帶道時,不準(zhǔn)用鐵鍬在皮帶中間接貨,防止礦塊傷人與大輪皮帶絞人。

5、皮帶壓住、捅溜咀或處理事故時,必須停車,不準(zhǔn)強行轉(zhuǎn)車。

6、檢修處理事故時,切斷動力電源,掛好檢修牌,檢修后要詳細(xì)檢查驗收。

7、皮帶壓住時,嚴(yán)禁往前大輪塞瀝青和皮帶油。

8、按壓扣要用絕緣棒,不準(zhǔn)塞壓扣。

9、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動防塵設(shè)備。

10、清掃和設(shè)備維修時,禁止往電纜架和操作箱濺水,以防觸電。