內(nèi)容
一、總則
工程技術(shù)規(guī)程旨在確保工程項目的順利實施，提高工程質(zhì)量，保障工程安全，優(yōu)化資源利用，遵循科學(xué)、規(guī)范、安全、高效的原則，為各參與方提供明確的操作指南。
二、項目前期準(zhǔn)備
1. 工程設(shè)計：依據(jù)項目需求，進行詳細的設(shè)計工作，包括但不限于藍圖繪制、材料選擇、結(jié)構(gòu)分析，確保設(shè)計符合相關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 場地調(diào)查：對施工場地進行全面調(diào)查，包括地質(zhì)、環(huán)境、交通等因素，以評估可能影響工程的因素。
3. 施工方案編制：根據(jù)設(shè)計和場地情況，制定詳細的施工方案，明確施工流程、技術(shù)要點和安全措施。
三、施工階段管理
1. 質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，對材料、設(shè)備、工藝等進行定期檢查，確保工程質(zhì)量。
2. 安全生產(chǎn)：設(shè)立安全管理體系，定期進行安全培訓(xùn)，執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
3. 進度管理：制定工程進度計劃，監(jiān)控施工進度，及時調(diào)整計劃以應(yīng)對可能出現(xiàn)的延誤。
4. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，采取有效措施減少施工過程中對環(huán)境的影響。
四、后期驗收與維護
1. 工程驗收：工程完成后，按照國家和行業(yè)規(guī)定進行驗收，確保工程達到設(shè)計要求和使用功能。
2. 維護管理：制定工程維護手冊，指導(dǎo)用戶進行日常維護，確保工程長期穩(wěn)定運行。
五、溝通與協(xié)作
1. 內(nèi)部溝通：建立有效的內(nèi)部溝通機制，確保信息的準(zhǔn)確傳遞和問題的及時解決。
2. 外部協(xié)調(diào)：與供應(yīng)商、承包商、監(jiān)管部門等外部單位保持良好溝通，確保工程順利進行。
六、文檔管理
1. 記錄保存：所有工程相關(guān)的文件、圖紙、報告等均應(yīng)妥善保存，以便日后查詢和審計。
2. 變更管理：對工程變更進行記錄，確保所有變更均有書面文件，并得到相關(guān)方的確認。
七、持續(xù)改進
1. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引入新技術(shù)、新工藝，提升工程質(zhì)量和效率。
2. 經(jīng)驗反饋：定期進行項目回顧，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)改進工程技術(shù)規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《環(huán)境保護法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合行業(yè)最佳實踐和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定。各項目團隊需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，對于規(guī)程的執(zhí)行情況將定期進行評估和審計，以確保其有效性和適應(yīng)性。在執(zhí)行過程中如遇特殊情況，應(yīng)上報管理層，由專業(yè)人員根據(jù)實際情況進行決策。
工程技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 管道工程安全技術(shù)操作規(guī)程
1．管道工程操作人員應(yīng)經(jīng)專門訓(xùn)練，掌握本專業(yè)技術(shù)知識，操作技能和安全操作規(guī)程。
2．操作人員在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，機具是否牢固，安全設(shè)施是否配套，防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后，方可進行施工。
3．超過3.5m以上的及承重的架子，須由專業(yè)人員搭設(shè)牢固，操作前應(yīng)經(jīng)過檢查驗收，符合安全要求方可使用，驗收后不準(zhǔn)隨意拆改，不準(zhǔn)支搭探頭板。
4．凡不經(jīng)常進行高空作業(yè)的工人，應(yīng)經(jīng)體格檢查，證明合格者，方可投入高空作業(yè)。
5．在腳手架上工作時，對所用的工具、配件必須放置穩(wěn)妥，傳送工具、配件，應(yīng)用工具袋、吊籠等吊運遞送，不得上下投擲，禁止在吊物下方接料或站人。
6．在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層，操作人員必須戴好安全帽。
7．安裝工作使用的梯子，應(yīng)輕便堅固，并用優(yōu)質(zhì)材料制成。橫檔間距不大于30cm，不得缺檔，梯子立柱兩端應(yīng)用螺栓或鐵絲擰緊，長度超過3m時，中間應(yīng)加一道緊固螺拴。在使用前應(yīng)進行檢查，對不符合安全要求的梯子，禁止使用。
8．梯子的使用必須擱置穩(wěn)固，與地面夾角以60~70為宜，頂端應(yīng)與建筑物靠牢，梯腳應(yīng)設(shè)置防滑措施。
9．人在梯子上時禁止移動梯子，更不得兩人或數(shù)人同時站在同一梯子上工作。
10．梯子靠在管子上時，其上端應(yīng)用掛鉤或用繩索栓住，否則應(yīng)設(shè)人扶持，扶持人須站在梯子的兩側(cè)或外側(cè)，并注意上部人員作業(yè)，嚴(yán)防落物傷人。
11．人字梯應(yīng)高度適宜，頂端縫(絞)鏈要牢固可靠，中部以下應(yīng)設(shè)開度拉鏈，最高兩檔不得站人工作。
12．進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服，高空作業(yè)必須系好安全帶。
13．安裝工程使用的套絲機等，操作前應(yīng)檢查傳動部分的防護設(shè)備及電線接頭絕緣情況是否良好，經(jīng)試車運轉(zhuǎn)正常后方可進行作業(yè)。
14．管道、零件及設(shè)備使用小車搬運時，要放穩(wěn)或捆牢，人力抬運時要檢查扛繩承受能力，抬起高度離地不宜超過30cm，起落必須相互照應(yīng)。
15．安裝使用的各種機械在檢修、停電、間歇或下班時，必須拉開電閘拉斷電源，閘箱必須加鎖，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)存放雜物。
16．安裝時使用各種電氣設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守電氣設(shè)備安全操作規(guī)則的規(guī)定，對不符合要求的嚴(yán)禁使用。
17．使用套絲機套管扣或鋸管子操作時，管子長度超過1.5m者，懸空一端應(yīng)有支架支持，更換鋸管時必須停車操作。
18．套絲鋸管機應(yīng)有熟練工人操作，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，不得“帶病”使用。
19．使用鋸弓切斷管子時，兩人拉送不得用力過猛，防止鋸條折斷傷人。
20．在使用管鉗或活動搬手時，應(yīng)根據(jù)工作物件的大小使用相應(yīng)規(guī)格的工具。嚴(yán)禁采取使用小管鉗或小活動搬手在把手上加長套管的辦法進行操作。
21．安裝頂棚下的吊托管，應(yīng)注意架子、跳板是否牢靠平穩(wěn)，安裝頂棚內(nèi)吊托管，要鋪搭板子，不允許直接踩踏木板，龍骨或板條操作。
22．管道試壓應(yīng)使用經(jīng)過校驗符合標(biāo)準(zhǔn)的壓力表，操作時要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口等處停留。
23．管子除銹時，禁止將管子直接壓在鋼刷輪上進行除銹應(yīng)裝設(shè)有管予凹心的滾運支架，以防管子滑移傷人。
24在樓層安裝散熱器時的堆放要注意安全，嚴(yán)禁在樓板上集中或超高堆碼，以免超過樓板承載能力發(fā)生意外。
第2篇 公路工程施工安全措施技術(shù)規(guī)程
2 一般規(guī)定
2·o．1工程開工前，施工單位必須詳細核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，在編制施工組織設(shè)計的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2·o．2參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、鍋爐、壓力容器、焊接、車輛駕駛、機動船艇駕駛、爆破、瓦斯檢驗等特
殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。
2．o．3施工單位均應(yīng)按國家規(guī)定建立健全各級安全管理機構(gòu)和設(shè)立專職或兼職安全檢查人員。
2．o．4施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備。麓工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法，并應(yīng)組織一支經(jīng)過訓(xùn)練的義務(wù)消防隊伍。
2．o．5施工單位應(yīng)加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報，做好防范工作。
2．0．6施工中采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2．o．7操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。
2·0．8施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，應(yīng)定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴(yán)禁使用。
2·o·9下挖工程，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造物 (電纜、管道等)的埋置位置及走向，并采取防護措施}旄工中如發(fā)現(xiàn)有危險品及其它可疑物品時，應(yīng)即停止下挖，報請有關(guān)部門處理。
2．o．10重要的安全設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程“三同時”的原則，即；同時設(shè)計、審批，同時施工，同時驗收．投入使用。
3 施工準(zhǔn)備
3．1施工現(xiàn)場
3．1．1施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備文明生產(chǎn)、文明施工的條件。
3．1．2施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，必須避開泥沼、懸崖、陡坡、泥石流、雪崩等危險區(qū)域，選在水文、地質(zhì)良好的地段。施工現(xiàn)場內(nèi)的各種運輸?shù)缆?、生產(chǎn)生活房屋、易燃易爆倉庫、材料堆放，以及動力通訊線路和其它臨時工程，應(yīng)按照有關(guān)安全的規(guī)定制定出合理的
平面布置圖。
3．1．3施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)房屋、變電所、發(fā)電機房、臨時油庫等均應(yīng)設(shè)在干燥地基上，并應(yīng)符合防火、防洪、防風(fēng)、防爆、防震的要求。
3．1．4施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并不得擅自拆除。
3．1．5施工現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、水塘等邊緣應(yīng)設(shè)安全護欄。場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應(yīng)設(shè)專人指揮交通。
3．1．6生產(chǎn)生活房屋應(yīng)按防火規(guī)定保持必需的安全凈距，散情況下活動板房不小于7m，鐵皮板房不小于5m，臨時的鍋爐房、發(fā)電機房、變電室、鐵工房、廚房等與其它房屋的間距不小于自15m。
l 3．1．7易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所，應(yīng)采取必要的安全防護措施，嚴(yán)禁甩易燃材料修建。炸藥庫的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。工地的小型臨時油庫應(yīng)遠離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄。
3．1．8工地上較高的建(構(gòu))筑物、臨時設(shè)施及重要庫房，如炸藥庫、油庫、發(fā)(變)電房、塔架、龍門吊架等，均應(yīng)加設(shè)避雷裝置。
3·l·9對環(huán)境有污染的設(shè)施和材料應(yīng)設(shè)置在遠離人員居住的較為空曠的地點。污染嚴(yán)重的工程場所應(yīng)配有防污染的設(shè)施。
3．2施工測量
3．2．1密林叢草間進行施工測量時，應(yīng)遵守護林防火規(guī)定，嚴(yán)禁煙火，并需預(yù)防有害動、植物傷人。 ．
3．2．2測量釘樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其它工具不得隨意拋擲。
3．2．3測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。
3．2．4在陡坡及危險地段測量時應(yīng)系安全帶，腳穿軟底輕便鞋。在橋墩上測量時應(yīng)有上下橋墩及防止人體墜落的安全措施。
3．2．5在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人警戒，防止交通事故。
3．2．6水文測量人員應(yīng)穿救生衣。在陡峻的河岸進行觀測時，應(yīng)有簡易便道和防護措施。
在通航河流上，測量船應(yīng)有信號設(shè)備。在江中拋錨時應(yīng)按港航監(jiān)督部門的規(guī)定設(shè)置信號并有專人負責(zé)嘹望。
夜間進行水文測量時，必須備有足夠的照明設(shè)備。
3．2．7冰上測量時應(yīng)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門了解冰封情況，確認無危險后，方可作業(yè)。遇有封冰不穩(wěn)定的河段及春季冰融期間，不得在冰上進行測量。
3．3場內(nèi)交通及水電設(shè)施
3·3．1場內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)常維護，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15m，特殊情況不得小于10m。手推車道路的寬度不小于1．5 m。急彎及陡坡地段應(yīng)設(shè)置明顯交通
標(biāo)志。與鐵路交叉處應(yīng)有專人照管，并設(shè)信號裝置和落桿。
3．3．2靠近河流和陡壁處的道路，應(yīng)設(shè)置護欄和明顯警告標(biāo)志。
3．3．3場內(nèi)行駛斗車、車的軌道應(yīng)平坦順直，縱坡不得大于3％，車輛應(yīng)裝制動閘，鐵路終點應(yīng)設(shè)置倒坡和車檔。
3．3．4 生產(chǎn)生活用水應(yīng)進行鑒定，其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水源應(yīng)采取保護措施，防止水質(zhì)污染。
3．3．5場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。
3．3．6現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。
3．3．7 電工在接近高壓線操作時。其安全距離為：lokv以下不得小于o．7m，20～35kv不得小于。lm，44kv不得小于1．2m，否則必須停電后方可操作。
3．3．8各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。
3．3．9在三相四線制中性點接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護；在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護，其接地電阻應(yīng)不大于412，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。
3．3．10各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。
3．3．11工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。
3．3．12現(xiàn)場的變(配)電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。
3．3．13使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于lm，一般電燈泡距易燃物品不得小于50cm。
3．3．14移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順i跨越道路時，應(yīng)埋入地下或做穿管保護。
3．3．15有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè)；在室外無特殊防護裝置時必須使用絕緣拉桿拉閘。
3．3．16施工現(xiàn)場的臨時照明
3．3．16．1室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定。
3．3．16．2電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎。
3．3．16．3保險絲應(yīng)按用電負荷量裝設(shè)。
3．3．17能產(chǎn)生大量蒸汽、氣體、粉塵等工作場所，應(yīng)使用密閉式電氣設(shè)備。有爆炸危險的工作場所應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。
3．3．18電氣設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。
3．3．19檢修電氣設(shè)備時應(yīng)按下列要求進行：
(1)電氣設(shè)備的檢修必須由電工進行，他人不得任意操作；
(2)工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細檢查各項設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘；
(3)大型電氣設(shè)備檢修應(yīng)在切斷電源、設(shè)好防護后進行，并在開關(guān)處設(shè)置警示標(biāo)牌，工作完成后方可拆除；如需進行送電試驗時，必須在認真檢查并與有關(guān)部門聯(lián)系后，方可進行。
3．3．20大型橋梁施工現(xiàn)場、隧道和預(yù)制場地，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間，要有聯(lián)鎖保護。
3．4砂、石采集及堆放
3．4．1人工沿河采集砂石料，宜在河灘采集或在淺水處打澇，采集時應(yīng)注意水情變化。
使用機械在深水處采挖砂石，集料船、采挖船應(yīng)錨固牢靠，但不得阻礙通航。長期定點采挖時應(yīng)取得港航監(jiān)督部門的同意，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3．4．2石料開采應(yīng)由上而下逐層采取，并根據(jù)石崖高低，修成階梯。如有松動石塊應(yīng)先予清除，上下層不得重疊作業(yè)。
3．4．3有關(guān)石料開采的鑿眼、爆破和搬運應(yīng)符合本規(guī)程4．3節(jié)有關(guān)規(guī)定。 3．5施工機械
3．5．1操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證
不相符合的機械；不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操
作。
3．5．2操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前
的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
工作前應(yīng)檢查： ‘
(1)工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；
(2)油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備；
(3)安全、操作機構(gòu)是否靈活可靠；
(4)指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽浚?/p>
(5)油溫、水溫是否達到正常使用溫度。
工作中應(yīng)觀察：
(1)指示燈和儀表、工作和操作機構(gòu)有無異常；
(2)工場地有無異常變化。
工作后應(yīng)進行檢查保養(yǎng)：
(i)31作機構(gòu)有無過熱、松動或其他故障；
(2)參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè)；
(3)做好下一班的準(zhǔn)備工作；
(4)填寫好機械操作履歷表。
3．5．3駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆，物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。
3．5．4機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室(操作室)，要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。
3．5．5用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加|油時附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
3．5．6柴、汽油機的正常工作溫度應(yīng)保持在60～90~c之間，i溫度在40~c以下時不得帶負荷工作。
第3篇 混凝土工程施工技術(shù)要求規(guī)程
混凝土工程施工技術(shù)要求
(1)材料
1)水泥
使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯425號普通硅酸鹽水泥,性能指標(biāo)必須符合《普通硅酸鹽水泥》(gb175-92)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用的水泥應(yīng)抗水性能好,泌水性小,水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。
水泥進場時應(yīng)向監(jiān)理提交水泥質(zhì)量證明書。水泥應(yīng)盡量避免受潮。
2)粗骨料
碎石和卵石地質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》的規(guī)定,石子最大粒徑不宜大于40mm,針片狀顆料含量不大于15%,所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水率不應(yīng)大于1.5%,堅固性重量損失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石應(yīng)進行堿活性檢驗,當(dāng)集料判定有潛在危害時,屬堿-碳酸鹽反應(yīng)的,不宜作混凝土集料。
3)細骨料
細骨料符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定,應(yīng)選擇級配合格、質(zhì)地堅硬、顆料潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎成的人工砂,料徑宜為0.16~5.0mm。
含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,砂的堅固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質(zhì)含量不得超過規(guī)定值。
4)水
拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按so42-計)超過水重量1%的水,以及海水均不得使用。
5)外加劑和摻合料
根據(jù)施工實際情況,通過試驗確定可適當(dāng)加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%,且必須符合規(guī)范要求。
(2)混凝土配合比
普通混凝土的配合比,應(yīng)遵守jgj/t55-95用國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
(3)混凝土的拌合與運輸
按照招標(biāo)要求,混凝土由業(yè)主和監(jiān)理考核審查推薦的商品混凝土供應(yīng)商供應(yīng)。
混凝土采用攪拌運輸車運輸。裝運混凝土?xí)r,不應(yīng)漏漿,并應(yīng)防止離析。澆注時如發(fā)現(xiàn)離析,必須進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C出料后到運至澆筑地點澆筑完畢的允許最長時間,不得超過規(guī)定值。
(4)混凝土灌注
1)混凝土澆筑前,應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。
2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度,即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度,不得超過2.0m。
3)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,因故必須間歇時,其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。
4)當(dāng)采用插入式振搗時,混凝土澆筑層厚度應(yīng)不大于振搗器作用部分長度的1.25倍;每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止;且移動間距不大于作用半徑的1.5倍;插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上;振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出;振搗靠近模板時,機頭須與模板保持5~10cm距離。
(5)混凝土的養(yǎng)護
1)混凝土澆筑完后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護;其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護時間不小于7天。
2)養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水次數(shù),以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。
(6)防止混凝土腐蝕措施
綜合管溝通過的地層,據(jù)地質(zhì)資料顯示,地下水質(zhì)對混凝土有侵蝕性,但僅為弱侵蝕。所以,要求隧道結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)選用抗碳酸性。澆注砼時應(yīng)加強振搗,并注意砼的密實度,并確保外層鋼筋的保護層厚度。
第4篇 鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)程范本
第1.0.1條為了加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理,認真執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,做到技術(shù)先進,精心施工,安全可靠,確保質(zhì)量,特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質(zhì)量要求及試驗方法應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)5.1-5.5節(jié)有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)專門規(guī)定,特別是強制性條文的各項規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時的安全技術(shù)、勞動保護、防火措施等必須符合有關(guān)的專門規(guī)定。
第2.0.1條 在施工過程中,缺乏設(shè)計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時,可進行鋼筋代換,需辦理設(shè)計變更文件并應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.不同品種鋼筋代換,應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。
二.當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時,鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。
三.鋼筋代換后,應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
四.對重要受力構(gòu)件,不宜采用hpb235級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。
六.對有抗震要求的框架,不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋;當(dāng)必須代換時,其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應(yīng)符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前,應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內(nèi)容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
四.預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。
第2.0.4條混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質(zhì)量、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機械連接件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明(產(chǎn)品合格證)或試驗報告單(接頭力學(xué)性能)。鋼筋表面或每捆(盤)均應(yīng)有標(biāo)志。
第2.0.6條鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標(biāo)識,并應(yīng)按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的hpb235級熱軋鋼筋制作,嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴(yán)格遵照建設(shè)主管部門的要求,認真執(zhí)行見證取樣、送樣的規(guī)定,以確保試件能代表進場材料的真實性。
第3.0.1條 鋼筋進場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑(d)分批檢驗。檢查內(nèi)容包括查對標(biāo)識、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋(余熱處理鋼筋)抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求:
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損壞,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學(xué)性能試驗
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成,重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。
第3.0.3條進口鋼筋需要焊接時,必須進行化學(xué)成分檢驗。
第3.0.4條鋼筋焊接網(wǎng)的質(zhì)量要求,按照冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》(yb/t076-1995)的規(guī)定驗收。
第3.0.5條當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未作規(guī)定時,可參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)中選用。
第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑,可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前,須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復(fù)使用時,應(yīng)除去熔渣和雜物。如受潮,尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并分類管理和妥善存放,防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。
第3.0.9條用于鋼筋機械連接的接頭,檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。
第3.0.10條對接頭的每一驗收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗,其結(jié)果必須符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(jgj107-2003)的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類接頭的技術(shù)規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。
鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折
鋼筋調(diào)直宜采用機械方法,也可以采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口,不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象;在斷料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時向施工技術(shù)主管人員反映,查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
二.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。
三.箍筋彎后平直部分長度;對一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機的刀片,應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋料表(單)上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應(yīng)注意如下幾點:
一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時則應(yīng)重新調(diào)整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5-5.0倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架(加鐵板調(diào)整)。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對接焊接,可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。
鋼筋與鋼板的t型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接;不宜用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。
第5.1.2條鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)的有關(guān)規(guī)定。
鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》(jgj/t27-2001)的規(guī)定。
第5.1.3條鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可施焊。
第5.1.4條焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接。
第5.1.5條鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部若有彎折、扭曲時,應(yīng)予以矯直或切除。
第5.1.6條進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時,應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。
對于電阻點焊或閃光對焊,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施;當(dāng)大于或等于8%時,不得進行焊接。
對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當(dāng)電源電壓下降大于5%時不宜進行焊接。
第5.1.7條焊機應(yīng)經(jīng)常維護、保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用。
第5.1.8條冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊,應(yīng)在冷拉前進行。
第5.1.9條閃光對焊操作要點
一.合理選擇焊接參數(shù):調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預(yù)熱時間參數(shù)等,應(yīng)根據(jù)不同工藝合理選擇。
二.夾緊鋼筋,均勻加熱,保證鋼筋端面凸出部分相接觸,焊縫和鋼筋軸線相垂直,接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d;且不大于2mm。
三.燒化過程應(yīng)穩(wěn)、強烈,防止焊縫金屬氧化,與電極接觸處的鋼筋表面,對于hpb235、hpb335、hpb400級鋼筋不得有明顯的燒傷,對于ⅳ級鋼筋,不得有燒傷。
四.頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成,保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。接頭處不得有橫向裂紋。
五.接頭焊完后,待冷卻后方能移動,防止堆放時彎折,接頭處的彎折不得大于4°。
第5.1.10條電弧焊操作要點
電弧焊有四種形式:幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。
一.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
二.焊接帶有鋼板或幫條的接頭,引弧在鋼板或幫條上進行,搭接鋼筋引弧在一端開始,收弧在端頭上,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。
三.根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好,焊縫表面應(yīng)平整,弧坑應(yīng)填滿,不應(yīng)有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應(yīng)在裂縫。
電弧焊所采用的焊條,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(gb5117)或《低合金鋼焊條》(gb5118)的規(guī)定,其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定;若設(shè)計無規(guī)定時,可按表5.1.10選用。
鋼筋級別
電弧焊接頭型式
幫條焊
搭接焊
坡口焊
熔槽幫條焊
預(yù)埋件穿孔塞焊
窄間隙焊
鋼筋與鋼板搭接焊
預(yù)埋件t形角焊
hpb235
e4303
e4303
e4316e4315
e4303
hrb335
e4303
e5003
e5016e5015
e4303
hrb400
e5003
e5503
e6016e6015
_
鋼筋電弧焊焊條型號 表5.1.10
注:窄間隙焊不適用于余熱ⅲ級鋼筋。
四.搭接焊的預(yù)彎和搭接,應(yīng)保證兩根鋼筋在同一直線上,焊縫長度不小于搭接長度。
五.幫條焊的兩根主筋之間應(yīng)留2-5mm的間隙。
六.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm,接頭彎折不得超過4°,幫條焊的幫條,沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d。
七.坡口焊的鋼筋坡面應(yīng)加工平順,切口不應(yīng)在裂縫、缺棱和鈍邊;鋼筋根部最大間隙不宜超過10mm;加強焊縫的寬度應(yīng)超過v形坡口邊緣2-3mm,高度為2-3mm。為防止接頭過熱,可采用幾個接頭輪流施焊。
八.熔槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應(yīng)加工平整,端面間隙為10-16mm,焊接時電流宜稍大,從焊縫根部引弧連續(xù)施焊,形成熔池,保證鋼筋端部熔和良好。焊平后進行加強焊縫焊接,其高度為2-3mm。焊接過程中要及時清渣。
九.采用鋼筋電弧焊時,應(yīng)考慮到因焊接引起的結(jié)構(gòu)變形,可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或?qū)ΨQ施焊等措施。
第5.1.11條電渣壓力焊操作要點
一.按工藝流程操作,(見下面流程圖)選擇合適的焊接參數(shù)(見表5.1.11)施焊。
鋼筋電渣壓力焊流程
鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表5.1.11
鋼筋直徑
(mm)
焊接電流(a)
焊接電壓(v)
焊接通電時間(s)
電弧過程u1
電渣過程u2
電弧過程t1
電渣過程t2
14
200-220
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
28
500-550
24
6
32
600-650
27
7
36
700-750
30
8
40
850-900
33
9
二.根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開關(guān)和電源線。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈,端部的彎折、扭曲部位應(yīng)矯直或切除。
三.施焊前檢查電源及控制電路是否正常,如電源的電壓降大于5%,不宜進行焊接。
四.鋼筋安裝應(yīng)上下同心,豎肋對齊,夾具緊固,嚴(yán)防晃動;引弧過程力求可靠,引弧后,應(yīng)控制焊接電壓值為40-50v,進入全部電弧過程,使其達到全部焊接時間的四分之三;隨著電弧過程的完成,稍快送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27v,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時,使其為全部焊接時間的四分之一;頂壓鋼筋時,壓力應(yīng)適當(dāng),保持壓力,數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。
五.在焊接過程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間,注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋,使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi);在施焊過程中,應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端,防止上下鋼筋錯位和夾具變形。
六.接頭焊接完畢應(yīng)停歇至少30s后,方可卸下焊接夾具,清除熔渣。
七.接頭周圍焊包應(yīng)均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。
八.接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;接頭處的彎折角不大于4°。
九.外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補強措施。
第5.1.12條埋弧壓力焊操作要點
一.進行埋弧壓力焊時,當(dāng)接通電源引弧后,根據(jù)鋼筋直徑大小,延續(xù)一定時間進行溶化,待鋼筋端部和鋼板熔化后,應(yīng)及時迅速頂壓。
二.施焊中隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物,及時修正電極槽口的形狀,以確保焊接質(zhì)量。
三.焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達到:焊包均勻,鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象;鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm;鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4°;鋼筋間距偏差不大于±10mm。
第5.1.13條焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點,應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)按下列規(guī)定進行焊接:
一.焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。
二.當(dāng)焊接網(wǎng)片只在一個方向受力時,受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接;當(dāng)焊接網(wǎng)兩個方向受力時,則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接,其余的相交點可間隔焊接。
第5.2.1條鋼筋機械連接方法分類及適用范圍見表5.2.1:
鋼筋機械連接方法分類及適用范圍 表5.2.1
機械連接方法
適用范圍
標(biāo)準(zhǔn)名稱
鋼筋級別
鋼筋直徑(mm)
鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(jg/t 3057-1999)
鋼筋滾壓直螺紋套筒 連接
直接滾壓
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(q/jy 16-2001)
擠肋滾壓
剝肋滾壓
第5.2.2條鋼筋機械連接接頭的設(shè)計、應(yīng)用與驗收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(jgj107-96)和各種機械連接接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。
第5.2.3條鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異,分為下列三個性能等級。
a級:接頭抗拉強度達到超過母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
b級:接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍,具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。
c級:接頭僅承受壓力。
第5.2.4條鋼筋機械連接接頭性能等級選定,應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的部位,應(yīng)采用a級接頭。
二.混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位,可采用b級接頭。
三.非抗震設(shè)防和不承受動力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位,可采用c級接頭。
第5.2.5條對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu),其接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能。
當(dāng)無專門要求時,對連接hrb335級鋼筋的接頭,其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100n/mm2,上限應(yīng)力為180 n/mm2的200萬次循環(huán)加載。對于hrb400級鋼筋的接頭,其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100 n/mm2,上限應(yīng)力為190k n/mm2的200萬次的循環(huán)加載。
第5.2.6條鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。
第5.2.7條當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時,應(yīng)進行專門試驗。
第5.2.8條鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。
第5.2.9條受力鋼筋機械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
二.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位,a級接頭百分率可不受限制。
三.接頭宜避開在抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時,接頭應(yīng)采用a級,且接頭百分率不應(yīng)超過50%。
四.受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位,a級和 b級接頭百分率可不受限制。
第5.2.10條鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:
一.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。
二.對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。
三.3根接頭試件的抗 拉強度均應(yīng)滿足a級、b級、c級的接頭性能的強度要求;對于a級接頭,試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時,應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。
第5.2.11條鋼筋鐓粗直螺紋套筒現(xiàn)場連接施工應(yīng)符合下列要求:
一.對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的,先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最后用板手轉(zhuǎn)動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。
二.對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動,如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場合,如施工縫、后澆帶,可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi),再反擰入另一根鋼筋的端頭螺紋上,最后鎖定連接套筒;或配套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒,以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。
三.直螺紋鋼筋連接時,應(yīng)采用扭力板手按下表規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊。
直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表5.2.11
鋼筋直徑(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
擰緊力矩(n·m)
100
200
250
280
320
350
第5.2.12條鋼筋滾壓直螺紋現(xiàn)場連接施工應(yīng)符合下列要求:
一.連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈,完好無損。
二.采用預(yù)埋接頭時,連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求:帶連接套筒的位置應(yīng)固定牢靠,連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。
三.滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力板手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩參照表5.2.11的規(guī)定。扭力板手的精度為±5%。
四.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做標(biāo)記,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p(p為螺矩)。
五.根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法(標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝、正反絲扣型接頭安裝、變徑型接頭安裝和可調(diào)型接頭安裝)。
5.3. 鋼筋接頭設(shè)置
第5.3.1條鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
第5.3.2條當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 在受拉區(qū)不宜大于50%。
(2) 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時,對等強度高質(zhì)量機械連接接頭,不應(yīng)大于50%。
(3) 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機械連接接頭時,不應(yīng)大于50%。
第5.3.3條同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.3.3)。
圖5.3.3 鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率
注:圖中所示搭接接著同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根,當(dāng)各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。
同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 對梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25%。
(2) 對柱類構(gòu)件,不宜大于50%。
(3) 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50%;對其他構(gòu)件,可根據(jù)實際情況放寬。
(4) 縱向受力鋼筋綁軋搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合第5.3.5條的要求。
第5.3.4條在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。
(2) 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm。
(3) 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm。
(4) 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋,其間距宜為50mm。
第5.3.5條縱向受力鋼筋的最小搭接長度
一.當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁軋搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。
縱向受力鋼筋的最小搭接長度 表5.3.5
鋼筋類型
混凝土強度等級
c15
c20-c25
c30-c35
≥c40
光圓鋼筋
hpb235級
45d
35d
30d
25d
帶肋鋼筋
hrb335級
55d
45d
35d
30d
hrb400級、rrb400級
55d
40d
35d
注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。
二.當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時,其最小搭接長度應(yīng)按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用;當(dāng)接頭面積百分率大于50%時,應(yīng)按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。
三.當(dāng)符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)以上兩條確定后,按下列規(guī)定進行修正:
(1) 當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時,其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。
(2) 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。
(3) 當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工),其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值系數(shù)乘以系數(shù)1.1取用。
(4) 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。
(5) 當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時,其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。
(6) 對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用;對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。
在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。
四.縱向受力鋼筋搭接時,其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)上述第一至二條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后,乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。
6鋼筋綁扎與安裝
第6.0.1條 鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
第6.0.2條鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:
一.劃出鋼筋位置線
平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎(chǔ)的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。
鋼筋接頭的位置,應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格按有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定,使其錯開,在模板上劃線。
二.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。
三.準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。
水泥砂漿墊塊的厚度,應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的尺寸:當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm,大于20mm時為50mm×50mm,當(dāng)在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。
塑料卡的形狀一般有兩種:即塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件(如梁、板),塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件(如柱、墻)。
第6.0.3條鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。
二.板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。
三.梁和柱的箍筋,除設(shè)計有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。
四.在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應(yīng)為45°角,對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角;對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直;中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直;當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。
五.板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。
六.框架節(jié)點處,鋼筋穿插十分稠密,應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。
七.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:當(dāng)梁的高度較小時,梁的鋼筋架在梁頂上綁扎,然后再落位;當(dāng)梁的高度較大(≥1m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。
八.梁、板鋼筋綁扎時,應(yīng)防止水、電管線,將鋼筋抬起或壓下。
第6.0.4條扎根據(jù)鋼筋的直徑、間距、均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊和塑料墊塊(環(huán)圈);當(dāng)梁中配在兩排鋼筋時,可采用短鋼筋作為墊筋在下排鋼筋上。
受力鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,不應(yīng)小于受力鋼筋直徑,并應(yīng)符合表6.0.4的規(guī)定。
鋼筋的混凝土保護層厚度(mm) 表6.0.4
環(huán)境與條件
構(gòu)件名稱
混凝土強度等級
低于c25
c25-c30
高于c30
室內(nèi)正常環(huán)境
板、墻、殼
15
梁和柱
25
露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境
板、墻、殼
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有墊層
基礎(chǔ)
35
無墊層
70
注:1.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件,鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm;
2.梁、板、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm;梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。
第6.0.5條梁類和板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的點合格率應(yīng)達到90%及以上,且不得有超過其厚度數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
第6.0.6條對受拉鋼筋焊接網(wǎng)的最小錨固長度和鋼筋焊接網(wǎng)搭接接頭不同受力方向的最小搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(jgj/t 114-97)的有關(guān)規(guī)定。
第6.0.7條必須嚴(yán)格控制梁、板、懸挑構(gòu)件上部縱向受力鋼筋位置正確,澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有專人負責(zé)看鋼筋,有松脫或位移的及時糾正,以免影響構(gòu)件承載能力和抗裂性能。
第6.0.8條基礎(chǔ)內(nèi)的柱子插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑,以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。
第6.0.9條鋼筋骨架吊裝入模時,應(yīng)力求平整,鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊,吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架鋼筋各交叉點應(yīng)綁扎牢固,必要時焊接牢固;綁扎和焊接的鋼筋的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊。
第6.0.10條植筋所采用的鋼筋膠粘劑、鉆孔直徑與深度均應(yīng)符合設(shè)計要求或征得設(shè)計同意方可施工。
第6.0.11條植筋施工過程:鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋和凝膠,其施工方法如下:
一.鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時,孔洞間距與孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
二.清孔時,先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等,再用清孔刷清孔,要經(jīng)多次吹刷完成。同時,不能用水沖洗,以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。
三.使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi),注意勿將空氣封入孔內(nèi)。
四.按順時針方法把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,膠粘劑溢出。
五.將鋼筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝膠的化學(xué)反應(yīng)時間一般為15min,固化時間一般為1h。
第5篇 抹灰工程安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條:室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固,腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中,在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過2人。
第2條:不準(zhǔn)在門窗、管道等器物上靠設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷,外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手板的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。
第3條:機械噴灰噴涂應(yīng)戴防護用品,壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠,輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直,避免折彎。
第4條:輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行,超壓和管道堵塞,應(yīng)卸壓檢
第5條:貼面使用預(yù)制件、大理石、磁磚等,應(yīng)堆放整齊平穩(wěn),邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放,待灌漿凝固穩(wěn)定后,方可拆除臨時支撐。
第6條:使用磨石機,應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴,電源線不得破皮漏電,金剛砂塊安裝必須牢固,經(jīng)試運轉(zhuǎn)后正常,方可操作。
第7條:高空作業(yè)時,應(yīng)檢查腳手架是否牢固,特別是大風(fēng)雨后作業(yè)。
第8條:對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理,要鋪有足夠的寬度,以保證手推車運灰漿時的安全。
第9條:在架子上工作,工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng),不準(zhǔn)隨便亂扔。
第10條:嚴(yán)格控制腳手架的施工負載。
第11條:不準(zhǔn)隨意拆除、斬斷腳手架的軟硬拉結(jié),不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施,如妨礙施工必須經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后,方可拆除妨礙部位。
第12條:室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固,腳手板高度不大于2m,架子上堆放材料不得過于集中,存放砂漿的灰斗、灰桶要放穩(wěn)。
第13條:操作前應(yīng)檢查架子、高凳等是否牢固,如發(fā)現(xiàn)不安全地方立即作加固等處理,不準(zhǔn)用50×100mm、40×60mm的楞木(2m以上跨度)、鋼模板等作為立人板。
第14條:抹灰作業(yè)時,尤其在抹頂棚時,應(yīng)注意灰漿濺入眼內(nèi)。
第15條:在室內(nèi)推運輸小車時,特別是在過道中拐彎時要注意小車擠手。在推小車時不準(zhǔn)倒退。
第6篇 鉆探工程施工安全技術(shù)規(guī)程
第一章 鉆探機場地基的修筑
第一條 機場地基應(yīng)平整、堅固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填土部分,不得超過塔基面積的1/4。
第二條 在山坡修筑機場地基,巖石堅固平穩(wěn)時,坡度應(yīng)小于80°,地層松散不穩(wěn)定時,坡度應(yīng)小于45°。
鉆機類型與地基面積表一
鉆 機 類 型
地 基 面 積
總面積/㎡
長×寬/m
_y-1(_u-100)
60
10 ×6
_y-2(_u-300-2 )
99
11 ×9
_y-3(_u-600
143
13 ×11
ju-1000
143
13 ×11
_b-500
130
13 ×10
_y-4(_b-1000a)
154
14 ×11
_y-5(_u-1500)
180
15 ×12
第三條 機場周圍應(yīng)有排水措施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時,機場地基應(yīng)修筑攔水壩或修建防洪設(shè)施。
第四條 機場地基應(yīng)滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5米,距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道等水平距離應(yīng)大于2米。
第二章 鉆探設(shè)備安裝、拆卸、搬遷
第五條 鉆塔安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、安裝、拆卸鉆塔前,應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索、挑桿和起落架等進行嚴(yán)格檢查。
2、安裝、拆卸鉆塔應(yīng)在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下進行,作業(yè)人員要合理安排,嚴(yán)格按鉆探操作規(guī)程進行作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。
3、安裝、拆卸鉆塔時,起吊塔件使用的挑桿應(yīng)有足夠的強度。拆卸鉆塔應(yīng)從上而下逐層拆卸。
4、進入機場應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽,不得赤腳或穿拖鞋,塔上作業(yè)應(yīng)系好安全帶,禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。
5、安、拆鉆塔應(yīng)鋪設(shè)工作臺板,塔板臺板長度、厚度應(yīng)符合安全要求。
6、夜間或5級以上大風(fēng)、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。
第六條 鉆架安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、起、放鉆架,應(yīng)在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下,有秩序地進行。
2、豎立或放倒鉆架前,應(yīng)當(dāng)埋牢地錨。
3、豎立或放下鉆架時,作業(yè)人員應(yīng)離開鉆架起落范圍,并應(yīng)有專人控制繃?yán)K。
4、鉆架鋼管材料應(yīng)滿足最大工作強度要求。
5、鉆架腿之間應(yīng)安裝斜拉手,應(yīng)在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結(jié)箍加固。
6、起、放鉆架,鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間的安全距離應(yīng)符合表二的規(guī)定。
鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離表二
電壓/kv
<1
1-10
35-110
154-220
350-550
最小安全距離/m
4
6
8
10
15
第七條 鉆機設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、各種機械安裝應(yīng)穩(wěn)固、周正水平。
2、安裝鉆機時,井架天車輪前緣切點,鉆機立軸中心與鉆孔中心成一條直線,直線度范圍±15毫米。
3、各種防護措施、安全裝置應(yīng)當(dāng)齊全完好,外露的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護罩或者防護欄桿。
4、電氣設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、清潔、通風(fēng)良好的地方。
第八條 設(shè)備搬運應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、機動車搬運設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮;人工裝卸時,應(yīng)有足夠強度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時,鋼絲繩、繩卡、掛勾及吊架腿應(yīng)牢固。
2、多人抬動設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮,相互配合。
3、輕型鉆機整體遷移時,應(yīng)在平坦短距離地面上進行,并采取防傾斜措施。
4、禁止在高壓線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。
5、使用起重機械起吊鉆機設(shè)備時,應(yīng)遵守《起重機械安全規(guī)程》。
第三章 升降鉆具與鉆進
第九條 升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機和擰卸工具等應(yīng)靈活可靠。
第十條 使用鋼絲繩應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于7。
2、提引器處于孔口時,升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
3、鋼絲繩固定連接應(yīng)不少于3個;繩卡距繩頭應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍。
4、鋼絲繩應(yīng)定期檢查。變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》(gb5972-1986)的規(guī)定報廢。
鋼絲繩用卡子連接的要求參照表 表三
繩徑/mm
8.8
11
13
17.5
19.5
24
28
32.5
繩卡個數(shù)
3
3
3
3
4
5
5
6
卡子間距
70
80
100
120
140
160
200
230
第十一條 升降機,應(yīng)平穩(wěn)操作,嚴(yán)禁升降過程中用手觸摸鋼絲繩。
第十二條 提引器、提引鉤,應(yīng)有安全連鎖裝置;提落鉆具或鉆桿,提引器切口應(yīng)朝下。
第十三條 鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時,禁止用手探摸懸吊鉆具內(nèi)的巖心或探視管內(nèi)巖心。
第十四條 操作擰管機和插墊叉、扭叉,應(yīng)由一個人操作;扭叉應(yīng)有安全裝置。
第十五條 發(fā)生跑鉆時,禁止抱插墊叉或強行抓抱鉆桿。
第十六條 開孔鉆進時前,應(yīng)對設(shè)備、安全防護設(shè)施、措施進行檢查驗收。
第十七條 機械轉(zhuǎn)動時,禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打臘;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
第十八條 鉆進時,禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭,修配高壓膠管或水龍頭時應(yīng)停機。
第十九條 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機檢查,并將變速手把放在空檔位置。
第二十條 轉(zhuǎn)盤鉆機鉆進時,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤上站人。
第二十一條 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進時,應(yīng)由機(班)長或熟練技工操作。
第四章 孔內(nèi)事故處理
第二十二條 孔內(nèi)事故處理前,應(yīng)全面檢查鉆塔(鉆架)構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲、儀器、儀表等。
第二十三條 孔內(nèi)事故處理時,應(yīng)由機(班)長或熟練技工操作,并設(shè)專人指揮;除直接操作人員外,其他人員應(yīng)撤離。
第二十四條 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。
第二十五條 禁止超設(shè)備限定負荷強行起拔孔內(nèi)事故鉆具。
第二十六條 打吊錘時,吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其他限位裝置,禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時,應(yīng)統(tǒng)一指揮。
第二十七條 使用千斤頂回桿時,禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
第二十八條 人工反鉆具,扳桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
第二十九條 反轉(zhuǎn)鉆機反鉆具應(yīng)采取低速慢轉(zhuǎn)。
第三十條 使用鋼絲繩反管鉆具連接物體應(yīng)牢固可靠。
第三十一條 鉆孔爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、下爆破筒前,應(yīng)進行孔徑、孔深、偏斜度探測。
2、向鉆孔內(nèi)送藥包時,應(yīng)慢速下放。
3、爆破前應(yīng)確定爆破危險邊界,并做好爆破警戒工作。
第五章 機場安全防護設(shè)施
第三十二條 鉆塔座式天車應(yīng)設(shè)安全檔板,吊式天車應(yīng)安裝保險繩。
第三十三條 鉆機水龍頭高壓膠管,應(yīng)設(shè)防纏繞、防墜安全裝置和導(dǎo)向繩。
第三十四條 鉆塔工作臺,應(yīng)安裝可靠防護欄桿。防護欄桿高度應(yīng)大于1.2米,木質(zhì)踏板厚度應(yīng)大于5毫米或采用防滑鋼板。
第三十五條 塔梯應(yīng)堅固、可靠;梯階間距應(yīng)小于400毫米,坡度小于75°。
第三十六條 機場地板鋪設(shè),應(yīng)平整、緊密、牢固;本質(zhì)板厚度,應(yīng)大于40毫米或使用防滑鋼板。
第三十七條 活動工作臺安裝、使用應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、工作臺應(yīng)安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位等安全裝置。
2、工作臺底盤、立柱、欄桿應(yīng)成整體。
3、工作臺應(yīng)配置直徑30毫米以上棕繩手拉繩。
4、工作臺提引繩、重錘導(dǎo)向繩應(yīng)采用直徑9毫米以上鋼絲繩。
5、工作臺平?重錘應(yīng)安裝在鉆塔外,與地面之間距離應(yīng)大于2.5米。
6、活動工作臺每次準(zhǔn)乘1人。
7、乘工作臺高空作業(yè)時,應(yīng)先閉鎖手動制動裝置后方可進行作業(yè)。
第三十八條 鉆塔繃?yán)K安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、鉆塔繃?yán)K應(yīng)采用直徑12.5毫米以上的鋼絲繩。
2、18米以下鉆塔應(yīng)設(shè)4根繃?yán)K;18米以上鉆塔應(yīng)分兩層,每層設(shè)4根繃?yán)K。
3、繃?yán)K安全應(yīng)牢固、對稱;繃?yán)K與水平面夾角應(yīng)小于45°。
4、地錨深度應(yīng)大于1米。
第三十九條 雷雨季節(jié)、落雷區(qū)鉆塔應(yīng)安裝避雷針或采取其他防雷措施。安裝避雷針應(yīng)符合下列要求:
1、避雷針與鉆塔應(yīng)使用高壓瓷瓶間隔。
2、接閃器應(yīng)高塔頂1.5米以上。
3、引下線與鉆塔繃?yán)K間距應(yīng)大于1米。
4、接地極與電機接地、孔口管及繃?yán)K地錨間距離應(yīng)大于3米,接地電阻應(yīng)小于15ω。
第六章 機場安全用電
第四十條 鉆探施工用電應(yīng)遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》(gb50194-1993)。
第四十一條 動力配電箱與照明配電箱,應(yīng)分別設(shè)置。
第四十二條 每臺鉆機應(yīng)獨立設(shè)置開關(guān)箱,實行“一機一閘一漏電保護器”。
第四十三條 移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在固定支架上,并有防潮、防雨、防曬措施。
第四十四條 機場電器設(shè)備,應(yīng)采用保護接地,接地電阻應(yīng)小于4ω。
第四十五條 使用手持式電動工具應(yīng)遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(gb3787-1983)的規(guī)定。
第四十六條 機場照明應(yīng)使用防水燈具;照明燈泡,應(yīng)距離塔布表面300毫米以上。
第四十七條 在修理電器設(shè)備時,應(yīng)切斷電源,并掛警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。
第七章 機場防風(fēng)、防火、防寒
第四十八條5級以上大風(fēng)天氣,應(yīng)停止鉆探作業(yè),并應(yīng)做好以下工作:
1、卸下塔衣、場房帳篷。
2、孔桿下入孔內(nèi),并卡上沖擊把手。
3、檢查鉆塔繃?yán)K及地錨牢固程度。
4、切斷電源,關(guān)閉并蓋好機電設(shè)備。
5、封蓋好孔口。
第四十九條 大風(fēng)后重新開始鉆探作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆塔、繃?yán)K、機電設(shè)備、供電線路等情況,確認安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)。
第五十條 鉆探機臺應(yīng)成立防火組織,作業(yè)人員應(yīng)掌握滅火器材使用方法。
第五十一條 機場應(yīng)配備足夠的滅火器材,并合理擺放,專人管理,禁止明火直接加熱機油及烘烤柴油機油底殼。
第五十二條 寒冷季節(jié)施工,作業(yè)場所應(yīng)有防寒措施和取暖設(shè)施。機場內(nèi)取暖,火爐距油料等易燃物品存放點應(yīng)大于10米,距機場塔布應(yīng)大于1.5米。
第7篇 輕質(zhì)隔墻與玻璃安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)輕質(zhì)隔墻工程
①施工現(xiàn)場必須結(jié)合實際情況設(shè)置隔墻材料儲藏間,并派專人看管,禁止他人隨意挪用。
②隔墻安裝前必須先清理好操作現(xiàn)場,特別是地面,保證搬運通道暢通,防止搬運人員絆倒和撞到他人。
③搬運時設(shè)專人在旁邊監(jiān)護,非安裝人員不得在搬運通道和安裝現(xiàn)場停留。
4現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽,搬運時可戴手套,防止刮傷。
⑤推拉式活動隔墻安裝后,應(yīng)該推拉平穩(wěn)、靈活、無噪聲,不得有彈跳卡阻現(xiàn)象。
⑥板材隔墻和骨架隔墻安裝后,應(yīng)該平整、牢固、不得有傾斜、搖晃等現(xiàn)象。
⑦玻璃隔斷安裝后應(yīng)平整、牢固,密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)黏結(jié)牢固,不得有松動現(xiàn)象。
8施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清。設(shè)專人灑水、打掃,不能有揚塵污染環(huán)境。
(2)玻璃安裝工程
1進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。搬運玻璃時,應(yīng)戴上手套,玻璃應(yīng)立放緊靠。高空裝配及擦玻璃時,必須穿軟底鞋,系安全帶,以保證安全操作。
②截割玻璃,應(yīng)在指定場所進行。截下的邊角料應(yīng)集中投入木箱,及時處理。截下的玻璃條及碎塊,不得亂拋,應(yīng)集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時,要有固定的工作室。
3安裝玻璃時應(yīng)帶工具袋。木門窗玻璃安裝時,嚴(yán)禁將釘子含在口內(nèi)進行操作。同一垂直面上不得上下交叉作業(yè)。玻璃未固定前,不得歇工和休息,以防工具或玻璃掉落傷人。
④安裝門窗或割斷玻璃時,不得將梯子靠在門扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長梯、高登等,應(yīng)認真檢查是否牢固,綁扎有無松動,梯腳有無防滑護套,人字梯中間有無拉繩,符合要求后,方可進行操作。
⑤在高處安裝玻璃應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。
安裝屋頂采光玻璃,應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他安全措施。
6門窗玻璃安裝后,應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上銷鎖鎖住窗扇,防止刮風(fēng)損壞玻璃,并將多余玻璃、材料、工具清理入庫。
7.玻璃安裝時,操作人員應(yīng)對門窗口及窗臺抹灰和其他裝飾項目加以保護。門窗玻璃安裝完畢后應(yīng)有專人看管維護,檢查門窗關(guān)啟情況。
8拆除外腳手架、挑梁腳手架和活動吊籃架時,應(yīng)有預(yù)防玻璃被污染及破損的保護措施。
9大塊玻璃安裝完畢后,應(yīng)在1.6m左右高處,粘貼彩色醒目標(biāo)志,以免誤撞損壞玻璃。對于面積較大、價格昂貴的特種玻璃,應(yīng)有妥善保護措施。
⑩安裝完畢后所剩下的殘余破碎玻璃應(yīng)及時清掃和集中堆放,并要盡快處理,以避免玻璃碎屑扎傷人。
第8篇 基礎(chǔ)灌漿工程施工安全技術(shù)規(guī)程
2? 水泥灌漿作業(yè)安全技術(shù)要求
水泥灌漿應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）灌漿前，應(yīng)對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查，并進行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。
（2）高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施，灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動，避免壓力突升或突降。壓力表應(yīng)經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的不應(yīng)使用。
（3）處理攪漿機故障時，傳動皮帶應(yīng)卸下。
（4）對曲軸箱和缸體進行檢修時，嚴(yán)禁一手伸進試探、另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸，更不應(yīng)兩人同時進行此動作。
（5）攪漿人員應(yīng)正確穿戴防塵保護用品。
2? 孔內(nèi)事故處理的安全技術(shù)要求
孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）事故發(fā)生后，應(yīng)將孔深、鉆具位置、鉆具規(guī)格、種類和數(shù)量、所用打撈工具及處理情況等詳細填入當(dāng)班報表。
（2）使用打吊錘處理事故應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，周圍不應(yīng)有人，不應(yīng)在鉆機立軸上打吊錘。
（3）用千斤頂處理事故時場地應(yīng)平整堅實，千斤頂應(yīng)安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。
（4）使用管鉗或鏈鉗扳動事故鉆具時，嚴(yán)禁在鉗把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不應(yīng)用兩把鉗子進行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者，應(yīng)站在安全位置。
第9篇 加熱爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、加熱爐現(xiàn)場情況
1、加熱爐砌筑全部在廠房內(nèi)進行。
2、施工場地環(huán)境一般,無高空、多層作業(yè)。
3、材料運輸利用車間內(nèi)的行車,必須對起重機具勤檢查。
4、現(xiàn)場孔洞應(yīng)蓋嚴(yán)實,爐體上孔洞搭設(shè)牢固走跳。
5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內(nèi)容。
二、加熱爐施工
1、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須“兩穿一戴”。
2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章冒險作業(yè)。
3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應(yīng)與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。
4、拱頂砌筑,先制作支設(shè)拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對口楔并打緊,確認無誤才能砌筑。
5、必須從拱腳同時向中心對稱進行。拱腳磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。
6、爐墻模支設(shè)必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進行加固支撐。
7、左右爐墻模板支設(shè)在同一架子上時,要求兩側(cè)爐墻同時澆注,澆注層應(yīng)用振動棒均勻振搗,振動器加裝漏電保護器。一般應(yīng)連續(xù)進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。
8、爐頂模板支設(shè)時,在爐內(nèi)搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅實,間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設(shè)面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設(shè)掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩(wěn)定。
9、鋪設(shè)十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預(yù)制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點焊固定吊掛梁,夾板刷機油。
10、攪拌機、電劇(電刨)、電焊機應(yīng)定位合理穩(wěn)妥,配備防護罩,安全裝置齊全有效,機體接地,操作機構(gòu)靈活。
11、澆注料達到規(guī)定強度的70%后才能拆模。
12、纖維模塊安裝時,穿戴好勞動保護用品,先確定螺柱位置,應(yīng)垂直于爐殼用電焊焊牢固。
13、使用220v照明時,應(yīng)加裝漏電保護器。
第10篇 給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全規(guī)定
a進入施工現(xiàn)場前,應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達到安全要求,安全設(shè)施是否完好,及時消除各種危險隱患后,才能進行施工。
b.施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整體,有條不紊,保持道路暢通。
.對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應(yīng)及時設(shè)置防護欄桿或防護標(biāo)志。有車輛、行人的道路上,應(yīng)放置醒目的警戒標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈示警。
d.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意存放易燃、易爆物品,現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地點設(shè)置。
e現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)時系好安全帶,必要時設(shè)置安全隔離層。出入在起重機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走時,應(yīng)戴上安全帽,并隨時注意有無重物起吊。
f.在溝內(nèi)施工時要隨時檢查溝壁,發(fā)現(xiàn)有土方松動、裂紋等情況時,應(yīng)及時加設(shè)固壁支架,嚴(yán)禁借溝壁支架上下。
g.用梯、登進行登高作業(yè)時,要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固,下邊應(yīng)有人扶牢,下層人員應(yīng)戴好安全帽。
h.使用水、電(氣)焊工操作人員應(yīng)做到持證上崗,必須嚴(yán)格遵守安全防護措施,認真配備安全附屬設(shè)備。
i.電焊機應(yīng)做保護措施,并有漏電保護器。電焊施工時應(yīng)使用防護面罩,保護勞動者的安全與健康。
j使用熱熔或電容焊接機具時,應(yīng)核對電源電壓,遵守電氣工具安全技術(shù)操作規(guī)程,注意防潮,保持機具清。
k.釬焊焊劑、焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi),焊接工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整,不得移作他用。
1.操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。
m.膠黏劑、清潔劑丙酮或酒精燈易燃品宜存放在危險品倉庫中。運輸和使用應(yīng)遠離火源,存放處應(yīng)安全可靠、陰涼干燥、通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火。
n.在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時,應(yīng)采用2v安全電壓照明,吊頂內(nèi)焊ロ要嚴(yán)加防火,焊接地點嚴(yán)禁堆放易燃物。
o試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓,緊急情況下,應(yīng)立即放盡管內(nèi)的水。
p.沖洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水溝里,保證排泄暢通和安全。
q.使用的人字梯必須堅固、平穩(wěn)。
r.涂裝操作應(yīng)戴口罩,并在操作區(qū)保持新鮮空氣流通,以防中毒現(xiàn)象發(fā)生。
s.沾污涂裝的棉紗、破布、涂裝等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理掉。
t從事保溫作業(yè)時,衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊或采取防護措施。
u現(xiàn)場工人應(yīng)供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護用品。焊工配備防護眼鏡等防護用品。
(2)管道安裝安全規(guī)定
a.向溝內(nèi)下管時,使用的繩索必須結(jié)實,錨樁必須牢固,管下面的溝內(nèi)不得有人。
b.用剁子斷管時應(yīng)用力均勻,邊剁邊轉(zhuǎn)動管,不得用力過猛,防止裂管飛屑傷人。
.打樓板眼,上層樓板應(yīng)蓋住,下層應(yīng)有人看護,打眼下層相應(yīng)部位不得有人和物,錘、鏨要握住,嚴(yán)禁將工具等從孔中掉落至下一層。
d.打修樓板孔眼時,應(yīng)返上層板蓋好樓板眼,下層應(yīng)有人看護,孔眼下不的站人,打眼時應(yīng)抓穩(wěn)錘,不得用大錘打眼。
e.用繩索拉或人抬預(yù)制立管就位時,要檢查繩索是否穩(wěn)固,要抬穩(wěn)扶牢,鐵纖固定立管要牢固可靠,防止脫落。
f拉、抬管段的繩索要檢查好,防止斷繩傷人,就位的橫管要及時用鐵絲,支、托、吊、卡具固定好。
g.支托架安裝管子時,先把管子固定好再接口,防止管子滑脫砸傷人。
h.安裝立管時,先把樓板孔洞周圍清理干凈,不準(zhǔn)向下扔?xùn)|西,在管井操作時,必須蓋好上層井口的防護板。
i.吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致,管子起吊后,溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開,以防傷人。
j溝內(nèi)施工人員要戴好安全帽。
k.用手工切割管子時不能過急過猛,管子將斷時應(yīng)扶住管子,以免管子滾下墊木時砸腳。
管道對口過程中,要相互照應(yīng),以防擠手。
m.夜間挖管溝必須有充足的照明,在交通要道外設(shè)施警示標(biāo)志。
n.管溝過深時上下管溝應(yīng)用梯子,挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡
狀態(tài),防止出現(xiàn)塌方傷人。
o.掄鎬和大錘時,注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人。
p.管溝上下傳遞物件時,不準(zhǔn)拋棄,應(yīng)系在繩子上上下傳遞。
q打口時,注意力要集中,避免打在手上。
.配合焊工組對管口的人員,應(yīng)戴上手套和面罩。
s.熱熔連接時,不要手碰加熱套,以防燙傷。
t.膠圈連接的橡膠圈儲存的適宜溫度為-5~30℃,濕度不大于80%,遠離熱源,不與溶劑、易揮發(fā)物質(zhì)、油脂等放在一起。
黏結(jié)劑及丙酮等要遠離火源。
u接口及鋪管過程中,上下溝槽不準(zhǔn)攀登支撐。
.安裝管道時,隨時檢查管溝,確無松動、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。
w.若管溝有支撐時,接口操作過程中要隨時檢查邊坡與支撐,如發(fā)現(xiàn)裂紋或支撐折斷,有危險現(xiàn)象立即停止操作。
起重機的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具使用前進行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。
y.地溝內(nèi)應(yīng)使用安全照明,防水電線。施工人員要戴安全帽。
高處作業(yè)要扎好安全帶,嚴(yán)禁酒后操作。工具用后要放進專用袋中,不準(zhǔn)放在架子或梯子上,防止落下砸人。
(3)設(shè)備安裝安全規(guī)定
a加強施工機具、臨時用電的安全管理,并由專人操作和維護,加強安全防護。
b.鍋爐設(shè)備在水平運輸或吊裝時,嚴(yán)禁非操作人員進入工作區(qū),防止發(fā)生事故。
c搬運散熱器過程中,要防止摔壞散熱器,砸傷人。
d水箱吊裝前,必須檢查全部起重設(shè)備與工具,操作人員戴好安全帽。
e.用人字扒桿(或三角扒桿)吊裝設(shè)備時,扒桿要固定牢靠,防止坍架傷物、傷人。
f.高處作業(yè)拴好安全帶,交叉作業(yè)必須戴好安全帽。
g.進鍋筒內(nèi)作業(yè)時,必須使用低壓安全電壓,安全電壓為12~24vh在施工中隨時清理現(xiàn)場,防止物體或雜物絆倒傷人,發(fā)生意外事故。
i在高登或梯子上作業(yè),高登或梯子要放牢,梯腳要有防滑裝置,防止滑倒傷人。
j在配制氫氧化鈉溶液時,要有防護措施,如膠鞋、膠手套和護目鏡,避免腐蝕皮膚。
k.易燃、易爆材料或物品應(yīng)妥善保管,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。
第11篇 單位工程氣焊工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
3.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進行。
4.乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為1-1.5毫米,直徑不少于浮筒面積的60-70%。
5.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
6.乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不昨采用紫銅制作。
7.高、中壓乙炔發(fā)生器,應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥應(yīng)及時校驗。
8.碎電石應(yīng)摻在小塊電石中作用。夜間添加電石,嚴(yán)禁用明火照明。
9.乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水,嚴(yán)禁在浮桶上放置物料,不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動。
10.乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10米。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴(yán)禁用明火。
11.氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水或蒸氣加熱解凍,不準(zhǔn)用火烤。
12.乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時,應(yīng)用熱水或蒸氣加熱解凍;嚴(yán)禁用火烘烤。
13.點火時,焊槍口準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
14.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
15.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
16.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。
17.電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏雨、干燥的地方,移動或搬運應(yīng)將桶上的小蓋打開,輕搬輕放。開桶時,頭部要閃開,不得用金屬工具敲擊桶蓋。
18.鉛焊時,場地應(yīng)通風(fēng)良好,皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。
19.工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。檢查操作場地,確認無著火危險,方準(zhǔn)離開。
20.丙烷氣的使用應(yīng)符合以下要求:
(1)氣瓶瓶閥必須密封嚴(yán)密,瓶座、護罩(扶手)應(yīng)齊全。
(2)與氣瓶連接的導(dǎo)管連接口應(yīng)密封嚴(yán)實,連接軟管應(yīng)采用耐油膠管,膠管的爆破壓務(wù)不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍,膠管的長度盡量要短。
(3)氣瓶將要用完時,瓶內(nèi)應(yīng)留有余氣,便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)。
(4)氣瓶在使用過程中應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同時與明火、熱源的距離必須在10米以上。
(5)氣瓶應(yīng)加裝減壓器,禁止用膠管直接連接。
(6)當(dāng)氣瓶閥著火時,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥,同時防止著火氣瓶傾倒。
(7)當(dāng)不能制止氣瓶閥門泄漏時,應(yīng)將瓶體移至室外安全地帶,讓其逸出,直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。
(8)瓶內(nèi)殘剩液應(yīng)退回充氣站處理,嚴(yán)禁隨便傾倒。
第12篇 單位工程油漆玻璃工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程油漆玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程
油漆:
1.各類油漆和其它易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
2.庫房應(yīng)通風(fēng)良好,不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和嚴(yán)禁煙火明顯標(biāo)志。庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。
3.用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,戴好防護用品,嚴(yán)禁吸煙。
5.沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理。
6.在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,要保持通風(fēng)良好,噴涂作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。
7.采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應(yīng)有接地保護裝置。
8.刷外開窗扇,必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油,應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。
9.使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應(yīng)過足,使用的時間不宜過長,點火時火嘴不準(zhǔn)對人。
10.使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準(zhǔn)開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準(zhǔn)對人。
玻璃:
11.截割玻璃,應(yīng)在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放,及時處理。搬運玻璃應(yīng)戴手套。
12.在高處安裝玻璃,應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃,應(yīng)鋪設(shè)腳手板或采取其它安全措施。
13.使用的工具放入袋內(nèi),不準(zhǔn)口含鐵釘。玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。
第13篇 工程技術(shù)人員安全操作規(guī)程
（一）工程技術(shù)人員必須貫徹執(zhí)行國家、省、部門關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，自覺帶頭遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)抓好安全生產(chǎn)管理。
（二）在設(shè)計、組織施工過程中，應(yīng)充分考慮人員和設(shè)備的安全系數(shù)，根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、氣候等提出安全操作意見。
（三）在測量和施工過程應(yīng)對高處墜落、坍塌、觸電、爆破等事項加強防護。對大型爆破作業(yè)要親自設(shè)計和審核方案。
（四)加強對外雇工的管理，嚴(yán)格用工制度，嚴(yán)明紀(jì)律，關(guān)鍵崗位要先培訓(xùn)后上崗，增強現(xiàn)場指導(dǎo)和監(jiān)督。
第14篇 路基工程安全技術(shù)操作規(guī)程
1、各班(組)要設(shè)不脫產(chǎn)安全員一名，負責(zé)檢查每日安全生產(chǎn)工作。
2、不準(zhǔn)挖神仙土、神仙石(掏空取土)，不要上下邊坡同時有人操作。
3、開挖土方時鎬鋤背后不得站人，錘、鋤、鎬柄等應(yīng)經(jīng)常檢查，防止脫把傷人。
4、雙人打釬時，不要面對面操作，防止錘子脫把傷人。
5、在路基高邊坡上操作，必須綁系安全帶，綁掛安全帶的溜繩必須拴在牢固的樹或木樁上，溜繩位置必須與操作擱置垂直。
6、在邊坡上撬石不得站在石塊下方，必須站在側(cè)方的穩(wěn)當(dāng)位置上。
7、燒釬爐子周圍雜草樹木，必須清除干凈。收工時要把火種撲滅，以免引火燒山，毀滅森林。
8、路基施工地段的便道，必須設(shè)在路基位置或邊坡上方。
9、雨后必須檢查坡頂坡腳，是否可能產(chǎn)生溜塌方情況，若有發(fā)生溜塌方的現(xiàn)象，必須預(yù)先處理后再行施工。
10、休息時不得靠近邊坡護腳，亦不得臥靠近邊坡坡頂。
11、工作時必須集中精力，服從命令聽指揮，工作前、工作中不得喝酒，操作過程中避免抽煙，禁止談笑。
12、做好施工前的安全生產(chǎn)交底，組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。
13、機械化路基施工中其機械安全技術(shù)操作應(yīng)按有關(guān)機械安全操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 木工工程搭設(shè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、支模拆模
1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
3、支模應(yīng)按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿,支撐攀登上下。
4、支設(shè)4米以上的立桿模板,四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。
5、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。
7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢,防止構(gòu)件傾倒。
二、木構(gòu)件安裝
1、在坡度大于25度的屋面上操作,應(yīng)有防滑梯、護身欄桿等防護措施。
2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進行,中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后,應(yīng)及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好,綁扎要牢固。
3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦,應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其它安全設(shè)施。并使用有防滑條的腳手板,鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
4、安裝二層樓以上外墻窗扇,如外面無腳手架或安全網(wǎng),就掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇,必須釘牢固。
5、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手架。
6、釘房檐板,必須站在腳手架上,禁止在屋面上探身操作。
