高爐休風、送風及煤氣處理安全技術(shù)規(guī)程
一、休風操作
1. 確認休風原因：在決定休風前，必須詳細評估設(shè)備狀況和生產(chǎn)需求，確保休風操作的必要性。
2. 通知相關(guān)部門：休風前，應(yīng)提前通知調(diào)度室、煤氣凈化、熱風爐等相關(guān)單位，以便他們做好配合準備。
3. 關(guān)閉風口：逐步關(guān)閉各風口，保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止煤氣泄漏。
4. 切斷煤氣供應(yīng)：在風口全部關(guān)閉后，切斷高爐煤氣供應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門。
5. 清理爐內(nèi)余氣：通過放散閥將爐內(nèi)剩余煤氣安全排放，直至檢測到空氣。
二、煤氣處理
1. 檢測煤氣質(zhì)量：在煤氣管道中進行取樣分析，確保煤氣中氧氣含量低于規(guī)定安全值。
2. 煤氣放散：通過放散塔將煤氣放散至大氣，期間需持續(xù)監(jiān)測放散煤氣的含氧量。
3. 煤氣系統(tǒng)吹掃：使用氮氣或其他惰性氣體對煤氣管道進行吹掃，確保無殘留煤氣。
4. 系統(tǒng)隔離：完成吹掃后，關(guān)閉所有閥門，對煤氣系統(tǒng)進行隔離，掛上“禁止操作”警示牌。
三、送風準備
1. 爐內(nèi)檢查：確認爐內(nèi)無殘留煤氣，檢查風口、爐缸等關(guān)鍵部位狀態(tài)。
2. 熱風爐預(yù)熱：啟動熱風爐，預(yù)熱到適宜溫度，為送風做好準備。
3. 煤氣恢復(fù)：根據(jù)生產(chǎn)計劃，重新開啟煤氣供應(yīng)，調(diào)整煤氣流量至合適水平。
4. 送風啟動：在確保所有系統(tǒng)正常后，逐步開啟風口，開始送風操作。
四、安全措施
1. 個人防護：操作人員必須佩戴防毒面具、防護服等個人防護裝備。
2. 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)小組，定期演練煤氣泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
3. 定期檢查：定期對煤氣管道、閥門、儀表等進行維護檢查，及時排除隱患。
4. 培訓(xùn)教育：對員工進行安全操作培訓(xùn)，提高其對煤氣處理和高爐操作的安全意識。
五、監(jiān)控與記錄
1. 實時監(jiān)控：利用監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測煤氣處理過程，確保各項參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄休風、送風及煤氣處理的各項數(shù)據(jù)，便于分析和改進。
3. 異常報告：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，同時記錄異常原因和處理結(jié)果。
六、持續(xù)改進
1. 總結(jié)經(jīng)驗：定期對休風、送風及煤氣處理的過程進行回顧，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，適時引入新技術(shù)、新設(shè)備，提升安全性能。
3. 安全審核：定期進行安全審核，確保規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。
4. 制度完善：根據(jù)實際情況，及時修訂和完善安全操作規(guī)程，確保其與實際操作相符。
本規(guī)程旨在保障高爐操作的安全性，提高生產(chǎn)效率，所有相關(guān)人員必須嚴格遵守。在執(zhí)行過程中，如遇到特殊情況，應(yīng)靈活應(yīng)對，以確保人員安全和設(shè)備完好。
高爐休風、送風及煤氣處理安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 高爐休風、送風及煤氣處理安全技術(shù)規(guī)程
1、短期休風、送風程序
短期休風與送風高爐主任主持，高爐工長執(zhí)行。
1.1 休風前的準備工作
1.1.1 由高爐主任提出，廠長批準，并取得公司生產(chǎn)部同意。
1.1.2 休風前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風機、trt、熱風爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
1.1.3 出凈渣鐵。
1.1.4 檢查風口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當?shù)拈]水，并準備更換。
1.2 休風程序
1.2.1 爐頂各部位通氮氣正常。
1.2.2 爐頂停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止噴吹。
1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風到50%。
1.2.6 重力除塵器停止打灰。
1.2.7 關(guān)風溫調(diào)節(jié)閥，停止上料。
1.2.8 全開爐頂放散閥，停止上料。
1.2.9 熱風爐停止燃燒。
1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。
1.2.11 繼續(xù)減風、直到最低水平。
1.2.12 打開風口視孔蓋。
1.2.13 高爐發(fā)出“休風指令”。
1.2.14 關(guān)送風熱風爐的熱風閥、冷風閥，開廢氣閥放凈廢氣。
1.2.15 開倒流閥進行倒流休風。
1.2.16 熱風爐發(fā)出“休風操作完畢信號”。
1.3 短期休風的送風
1.3.1 休風檢修項目和任務(wù)的完成，插好煤槍。
1.3.2 關(guān)上風口視孔蓋。
1.3.3 高爐發(fā)出送風指令。
1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。
1.3.5 開送風熱風爐的冷風閥、熱風閥，同時關(guān)上廢氣閥。
1.3.6 熱風爐發(fā)出“送風操作完畢”信號。
1.3.7 逐漸關(guān)放風閥回風。
1.3.8 開冷風大閘及風溫調(diào)節(jié)閥。
1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。
1.3.10 開煤氣切斷閥。
1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。
1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。
1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風爐點爐。
1.4 短期休風、送風的注意事項
1.4.1 為了防止煤氣爆炸，必須往爐頂各部通入氮氣，在休風期間要保持其爐頂壓力為正壓。
1.4.2 如果休風前高爐懸料，必須將料面坐下來后方可休風。
1.4.3 在休風或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下，禁止除塵器打灰。
1.4.4 如果采用富氧冶煉，必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。
1.4.5 如不采用倒流休風時，休風操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風操作可省去程序中1.3.4兩項程序。
2、長期休風、送風程序
長期休風與送風由主管廠長主持，設(shè)備廠長、高爐主任參加，由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風段長執(zhí)行。
2.1 休風前的準備
2.1.1 高爐長期休風由煉鐵廠提出，經(jīng)公司批準。
2.1.2 休風前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。
2.1.3 準備好點火用的點火槍、木材、油布。
2.1.4 休風前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風機、trt、熱風爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
2.1.5 檢查爐頂各部氮氣管路。
2.1.6 出凈渣鐵。
2.1.7 檢查風口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞，要適當閉水和更換，嚴禁往爐內(nèi)漏水。
2.2 長期休風程序
2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮氣。
2.2.2 爐頂停止打水。
2.2.3 停止富氧。
2.2.4 停止噴吹。
2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。
2.2.6 開放風閥減風到50%。
2.2.7 關(guān)風溫調(diào)節(jié)閥和冷風大閘。
2.2.8 全開爐頂放散閥。
2.2.9 關(guān)各箱體進出口蝶閥。
2.2.10 開均壓放散閥，關(guān)一次均壓閥，停止上料。
第2篇 高爐休風、送風及煤氣處理安全操作規(guī)程
1、短期休風、送風程序
短期休風與送風高爐主任主持,高爐工長執(zhí)行。
1.1 休風前的準備工作
1.1.1 由高爐主任提出,廠長批準,并取得公司生產(chǎn)部同意。
1.1.2 休風前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風機、trt、熱風爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
1.1.3 出凈渣鐵。
1.1.4 檢查風口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當?shù)拈]水,并準備更換。
1.2 休風程序
1.2.1 爐頂各部位通氮氣正常。
1.2.2 爐頂停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止噴吹。
1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風到50%。
1.2.6 重力除塵器停止打灰。
1.2.7 關(guān)風溫調(diào)節(jié)閥,停止上料。
1.2.8 全開爐頂放散閥,停止上料。
1.2.9 熱風爐停止燃燒。
1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。
1.2.11 繼續(xù)減風、直到最低水平。
1.2.12 打開風口視孔蓋。
1.2.13 高爐發(fā)出“休風指令”。
1.2.14 關(guān)送風熱風爐的熱風閥、冷風閥,開廢氣閥放凈廢氣。
1.2.15 開倒流閥進行倒流休風。
1.2.16 熱風爐發(fā)出“休風操作完畢信號”。
1.3 短期休風的送風
1.3.1 休風檢修項目和任務(wù)的完成,插好煤槍。
1.3.2 關(guān)上風口視孔蓋。
1.3.3 高爐發(fā)出送風指令。
1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。
1.3.5 開送風熱風爐的冷風閥、熱風閥,同時關(guān)上廢氣閥。
1.3.6 熱風爐發(fā)出“送風操作完畢”信號。
1.3.7 逐漸關(guān)放風閥回風。
1.3.8 開冷風大閘及風溫調(diào)節(jié)閥。
1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。
1.3.10 開煤氣切斷閥。
1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。
1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。
1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風爐點爐。
1.4 短期休風、送風的注意事項
1.4.1 為了防止煤氣爆炸,必須往爐頂各部通入氮氣,在休風期間要保持其爐頂壓力為正壓。
1.4.2 如果休風前高爐懸料,必須將料面坐下來后方可休風。
1.4.3 在休風或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下,禁止除塵器打灰。
1.4.4 如果采用富氧冶煉,必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。
1.4.5 如不采用倒流休風時,休風操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風操作可省去程序中1.3.4兩項程序。
2、長期休風、送風程序
長期休風與送風由主管廠長主持,設(shè)備廠長、高爐主任參加,由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風段長執(zhí)行。
2.1 休風前的準備
2.1.1 高爐長期休風由煉鐵廠提出,經(jīng)公司批準。
2.1.2 休風前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。
2.1.3 準備好點火用的點火槍、木材、油布。
2.1.4 休風前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風機、trt、熱風爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
2.1.5 檢查爐頂各部氮氣管路。
2.1.6 出凈渣鐵。
2.1.7 檢查風口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞,要適當閉水和更換,嚴禁往爐內(nèi)漏水。
2.2 長期休風程序
2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮氣。
2.2.2 爐頂停止打水。
2.2.3 停止富氧。
2.2.4 停止噴吹。
2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。
2.2.6 開放風閥減風到50%。
2.2.7 關(guān)風溫調(diào)節(jié)閥和冷風大閘。
2.2.8 全開爐頂放散閥。
2.2.9 關(guān)各箱體進出口蝶閥。
2.2.10 開均壓放散閥,關(guān)一次均壓閥,停止上料。
2.2.11 關(guān)二次均壓閥。
2.2.12 熱風爐全部停止燃燒。
2.2.13 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.2.14 將風拉到0.5kpa。
2.2.15 打開風口視孔蓋。
2.2.16 高爐發(fā)出“休風指令”。
2.2.17 關(guān)送風爐的熱風閥、冷風閥、開廢氣閥放凈廢氣。
2.2.18 熱風爐發(fā)出“休風操作完畢”信號。
2.2.19 高爐爐頂點火。
2.2.20 開倒流閥倒流休風。
2.2.21 風口堵泥必須堵嚴同時風口大蓋和倒流閥必須處于開啟狀態(tài)。
2.3 趕煤氣程序
2.3.1 開除塵器放散閥。
2.3.2 開荒煤氣放散閥。
2.3.3 關(guān)φ2600mm蝶閥
2.3.4 開凈煤氣末端放散閥
2.3.5關(guān)φ2600mm盲板
2.3.6 開箱體放散。
2.3.7 重力、箱體、主管通氮氣
2.3.8 放散口檢測煤氣合格
2.3.9 停氮氣吹掃。
2.3.10.打開除塵器人孔。
2.3.11箱體溫度降到80℃以下打開箱體人孔。
2.3.12 關(guān)閉箱體進出口盲板。
2.3.13 開煤氣遮斷閥(整個煤氣系統(tǒng)人孔全部打開15分鐘)。
2.3.14 開一次均壓閥。
2.3.15 用軸流風機對人孔通風。
2.3.16 箱體、重力除塵器化驗合格
2.3.17 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.3.18 扣凈除塵器殘灰。
2.4 爐頂點火程序
2.4.1 休風前爐頂溫度必須控制在250℃左右
2.4.2爐頂點火檢查下列各閥門應(yīng)處的狀態(tài),并加以確認。
2.4.2.1 爐頂放散閥全開。
2.4.2.2 煤氣遮斷閥關(guān)。
2.4.1.3 爐頂及除塵器通氮氣。
2.4.1.4 上、下密封閥關(guān)閉。
2.4.1.5 一、二均壓閥關(guān)。
2.4.1.6 均壓放散閥開。
2.4.1.7 氣密箱繼續(xù)通氮氣。
2.4.3 發(fā)出爐頂點火開始指令,封口周圍及爐頂操作者撤離。
2.4.4 打開爐頂人孔。
2.4.4 將點著的油布扔入人孔,點火者不要站在正面。
2.4.5 點火結(jié)束,發(fā)出結(jié)束信號。
2.4.6 通知風機房停風機。
2.4.7 如果點火槍及爐頂煤氣火熄滅、采取下列措施:
2.4.7.1 再次發(fā)出爐頂點火開始指令,
2.4.7.2 等10-15分鐘后再進行點火。
2.5 氣密箱和料罐的煤氣、氮氣處理程序
氣密箱和料罐的煤氣、氮氣處理必須在爐頂點后進行。
2.5.1開上密封閥和上部料閘。
2.5.2關(guān)一、二次均壓閥。
2.5.3均壓放散閥開。
2.5.4打開料流調(diào)節(jié)閥。
2.5.5開下密封閥。
2.5.6關(guān)氣密箱和閥箱氮氣。
2.5.7啟動檢修風機,置換其中的氮氣。
2.6 送風前的準備
2.6.1 經(jīng)過檢修后的設(shè)備要試運正常。
2.6.2 送風前一小時啟動風機。
2.6.3 通知公司調(diào)度室做好接收煤氣的準備。
2.6.4 封閉除塵器、煤氣管道及熱風爐系統(tǒng)的全部人孔。
2.6.5 關(guān)閉熱風爐所有閥門,特別是冷風大閘和冷風閘一定要關(guān)嚴,并通知鼓風機將風送到放風閥。
2.6.6 全開爐頂及除塵器的放散閥,打開均壓放散閥,關(guān)閉一、二次均壓閥。
2.6.7 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.6.8 停氣密箱檢修風機,氣密箱改氮氣冷卻和密封。
2.6.9 封閉爐頂點火人孔,爐頂、除塵器通氮氣。
2.6.10 上風管及噴槍。
2.6.11 捅開風口堵泥,上好風口視孔蓋。
2.7 送風與送煤氣程序
2.7.1 通知廠調(diào)度室、鼓風機、trt、熱風爐、卷稱主控室、原料主控室、噴煤主控室,“高爐要立即送風”。
2.7.2 高爐發(fā)出“送風指令”。
2.7.3 開送風爐冷風閥,熱風閥同時關(guān)上廢氣閥。
2.7.4 熱風爐發(fā)出“送風操作完畢”信號。
2.7.5 逐步關(guān)放風閥回風。
2.7.6 開冷風大閘及風溫調(diào)節(jié)閥。
2.7.7 除塵器、箱體、主管提前進行氮氣吹掃。
2.7.8 開煤氣遮斷閥。公司總調(diào)度室聯(lián)系送煤氣。
2.7.9 關(guān)部分爐頂放散閥,調(diào)整爐頂壓力,
2.7.10 開一次均壓閥。
2.7.11 開箱體進出口盲板。
2.7.12 開箱體進口蝶閥。
2.7.13 逐開箱體出口蝶閥。
2.7.14 停氮氣吹掃。
2.7.15 爆發(fā)實驗合格。
2.7.16 開φ2600mm盲板、蝶閥。
2.7.17 將煤氣系統(tǒng)放散閥逐漸關(guān)閉。
2.7.18 爐頂均壓正常使用。
2.7.19 聯(lián)系熱風爐點爐。
2.7.20 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
2.8 長期休風、送風的注意事項
2.8.1 長期休風前一定要出凈渣鐵,放風時一定要有節(jié)奏、慢慢地放風,防止灌渣。
2.8.2 趕煤氣過程中,整個煤氣系統(tǒng)及附近區(qū)域嚴禁動火。
2.8.3高爐在長期休風期間嚴禁往爐內(nèi)漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水的冷卻設(shè)備要在休風前換掉或關(guān)閉冷卻水。
2.8.4 爐頂溫度要控制在300度以下。
2.8.5 在高爐休風期間,不準關(guān)爐頂放散閥,如因檢修需要必須關(guān)閉時,至少要有一個放散閥保持開啟狀態(tài)。
2.8.6 爐頂人孔關(guān)閉后,爐頂系統(tǒng)禁止動火。
2.8.7 爐頂點火后要設(shè)專人監(jiān)護,火著的不好時,要投入木柴,保證火著的正常。
第3篇 高爐休風檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、爐頂點火必須兩人以上同往,互相監(jiān)護,人員要站在安全位置,嚴禁正對人孔。點火前,檢修人員不經(jīng)檢修負責人同意,不得擅自上爐頂,風口附近禁止站人和工作。
2、參加高爐檢修的人員必須穿戴齊全安全防護用品,在高空作業(yè)的人員必須系好安全帶,每一部位的檢修人員不得少于二人,工作完畢,必須一同離開現(xiàn)場,工作中應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,禁止一人工作。
3、檢修爐頂放散閥或受料設(shè)備時,必須在大小料鐘、料罐壓料(礦石、燒結(jié)礦、水渣)打開爐喉人孔,用炮泥堵嚴所有風口。
4、更換風口的操作與檢修受料設(shè)備內(nèi)部及爐頂放散不準同時進行。
5、休風點火后,在爐頂工作開始前,上料負責人必須將所有電閘拉掉,切斷總電源,并指定專人監(jiān)護。需要動車時,檢修負責人應(yīng)親自與上料負責人和專門監(jiān)護人聯(lián)系,確認無誤后方可啟動。
6、凡在旋轉(zhuǎn)漏斗以上部位動火檢修時,大、小料鐘必須固定和壓料。
7、在煤氣設(shè)備上動火,或進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,必須經(jīng)過煤氣防護人員監(jiān)測,取得動火證后方可開始工作。
8、凡進入煤氣區(qū)域檢修或檢查時,檢修人員必須與生產(chǎn)崗位負責人取得聯(lián)系,負責檢修的人應(yīng)不少于二人。
9、檢修中,發(fā)現(xiàn)不安全因素,檢修人員要及時向負責檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報,經(jīng)檢查并采取了安全措施后再進行工作。
10、休風后,出現(xiàn)需要增減檢修項目時,負責檢修人員必須和主管檢修的領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系匯報,并采取有效的安全措施后,方可允許工作。
11、禁止上下垂直同時作業(yè),進行多層交叉作業(yè)時,兩層工作面間應(yīng)有可靠的防護措施,上層的檢修人員必須將工具、備件材料等拿牢放穩(wěn) ,以防落物傷人。檢修結(jié)束后,檢修人員應(yīng)將更換下的設(shè)備、下腳料等清理干凈運到爐下。
12、檢修中需要炸瘤或現(xiàn)場放炮時,要嚴格執(zhí)行《爆破安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,同時必須與有關(guān)部門取得聯(lián)系。
13、檢修前,參加單位要對其人員進行安全教育,點清人數(shù)。檢修中,檢修人員應(yīng)聽從指揮,結(jié)束后,必須點清人數(shù),各崗位負責人要向負責檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報工作和人員情況,負責檢修的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對所有的部位檢查后方準離開現(xiàn)場。
14、休風(或坐料)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①應(yīng)事先同燃氣(煤氣主管部門)、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系好;
②爐頂及除塵器,應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓;爐頂放散閥應(yīng)保持全開;
③長期休風應(yīng)進行爐頂點火,并保持長明火;長期休風或檢修除塵器、煤氣管道,應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣;
④因事故緊急休風時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施;
⑤正常生產(chǎn)時休風(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應(yīng)離開風口周圍;休風之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風;
⑥休風(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰,有計劃的休風,應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
⑦休風前及休風期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐;
⑧休風期間或短期休風之后,不應(yīng)停鼓風機或關(guān)閉風機出口風門,冷風管道應(yīng)保持正壓;如需停風機,應(yīng)事先堵嚴風口,卸下直吹管。
⑨休風檢修完畢,應(yīng)經(jīng)休風負責人同意,方可送風。
15、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐;爐皮應(yīng)有臨時排氣孔;帶壓檢漏合格,并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常,方可開爐;
②冷風管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘余空氣;送風后,大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5-8kpa,中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3-5 kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,確認不會產(chǎn)生爆炸,方可接通煤氣系統(tǒng)。
③應(yīng)備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料,做好鐵口泥包,炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護層,還應(yīng)封嚴鐵口泥包(不適用于高鋁磚爐缸)。
16、停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開;采用打水法停爐時,應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應(yīng)減輕爐頂放散閥的配重;
②打水停爐降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,或用煤氣分析法測量料面高度,并避免休風;需要休風時,應(yīng)先停止打水,并點燃爐頂煤氣;
③打水停爐降料面時,不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水;煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度,應(yīng)至少每小時分析一次,氫濃度不應(yīng)超過6%;
④爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400-500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右;爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員應(yīng)離開風口周圍;
⑤大、中修高爐,料面降至風口水平面即可休風停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍的積水,保持地面干燥。
