內(nèi)容
一、總則
1. 原料安全是生產(chǎn)過程中的首要任務(wù)，旨在確保員工健康、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。本規(guī)程旨在規(guī)范原料的采購、存儲、處理及廢棄，防止安全風(fēng)險的發(fā)生。
二、原料采購
2. 供應(yīng)商選擇：供應(yīng)商應(yīng)具備合法資質(zhì)，且能提供原料的安全性證明，如msds（材料安全數(shù)據(jù)表）和質(zhì)量檢測報告。
3. 原料驗收：新供應(yīng)商的原料需經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量和安全檢驗，合格后方可入庫。
三、原料存儲
4. 存儲設(shè)施：原料應(yīng)儲存在通風(fēng)良好、防潮、防火的專用倉庫內(nèi)，不同性質(zhì)的原料應(yīng)分類存放。
5. 標(biāo)簽管理：所有原料容器均需貼有清晰的標(biāo)簽，標(biāo)明原料名稱、危險性、有效期和安全處理方法。
四、原料處理
6. 操作規(guī)程：操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉原料性質(zhì)和操作流程，遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定針對原料泄漏、火災(zāi)等突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
五、廢棄處理
8. 原料廢棄：過期或不再使用的原料應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行無害化處理，不得隨意丟棄。
六、監(jiān)控與評估
9. 安全檢查：定期進(jìn)行原料庫的安全檢查，確保消防設(shè)施完好，原料無異常。
10. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行原料安全知識的培訓(xùn)，提高安全意識。
七、責(zé)任與報告
11. 責(zé)任歸屬：各部門負(fù)責(zé)人對其所負(fù)責(zé)的原料安全負(fù)有直接責(zé)任，任何安全問題應(yīng)及時上報。
12. 事故處理：發(fā)生安全事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時向上級報告，進(jìn)行調(diào)查分析，防止類似事件再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
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3. 本規(guī)程參照國家《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司實際情況制定，所有員工必須嚴(yán)格遵守。
1
4. 對違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司內(nèi)部管理制度進(jìn)行處罰，嚴(yán)重者將追究法律責(zé)任。
1
5. 本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，如有修訂，將以最新版本為準(zhǔn)。所有員工應(yīng)定期查閱更新，確保掌握最新的安全規(guī)定。
本規(guī)程旨在提供一個全面的原料安全管理框架，確保公司在原料環(huán)節(jié)的安全運行，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。所有員工需理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和健康。
原料安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 原料安全技術(shù)規(guī)程
1) 上崗前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品，在崗位上對口交接班，經(jīng)接班者認(rèn)可后，交班者可離開崗位。
2) 工作時間內(nèi)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自脫崗、串崗、睡崗，班中嚴(yán)禁喝酒并禁止酒后上崗。
3) 各崗位操作人員必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)安全考試合格后方準(zhǔn)上崗，考試不合格者嚴(yán)禁上崗。
4) 崗位工作人員必須經(jīng)常檢查崗位上的安全設(shè)施是否完好，如有損壞及時匯報解決。
5) 嚴(yán)禁接觸機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位和電氣設(shè)備的帶電部位，嚴(yán)禁跨越和踩踏
第2篇 化工原料庫安全操作規(guī)程
第一條化工原料庫是屬公司?；分攸c安全事故崗位,庫房應(yīng)設(shè)責(zé)任心較強具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)危化品安監(jiān)部的培訓(xùn),技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無證人員嚴(yán)禁錄用。
第二條作業(yè)時,必須堅守工作崗位,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫房,庫區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項提示。
第三條化工原料庫房,嚴(yán)禁帶入火種、火源,嚴(yán)禁吸煙、明火作業(yè),應(yīng)配相應(yīng)數(shù)量的消防設(shè)施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫區(qū)的各種化學(xué)物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實驗用化學(xué)試劑),必須做好嚴(yán)格的出入庫手續(xù),并辦理注冊登記以備安全事故和隱患查用。
第四條庫區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進(jìn)入,嚴(yán)禁庫存大量化工物品?；の锲芬葱再|(zhì)不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴(yán)禁亂堆亂放。
第五條庫區(qū)嚴(yán)禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈
必須到指定地點檢測部門檢驗合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。
第六條下班前清點出入化工原料出入帳單、庫存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無誤后方可離崗。
第3篇 原料管理安全技術(shù)規(guī)程
1) 上崗前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品,在崗位上對口交接班,經(jīng)接班者認(rèn)可后,交班者可離開崗位。
2) 工作時間內(nèi)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅自脫崗、串崗、睡崗,班中嚴(yán)禁喝酒并禁止酒后上崗。
3) 各崗位操作人員必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)安全考試合格后方準(zhǔn)上崗,考試不合格者嚴(yán)禁上崗。
4) 崗位工作人員必須經(jīng)常檢查崗位上的安全設(shè)施是否完好,如有損壞及時匯報解決。
5) 嚴(yán)禁接觸機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位和電氣設(shè)備的帶電部位,嚴(yán)禁跨越和踩踏
第4篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。
2、 認(rèn)真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細(xì)查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。
3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。
4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。
2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進(jìn)行皮帶的開停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運行情況，確認(rèn)無誤安全后方可操作。
3、 及時調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。
4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油，加油時嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。
6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。
第5篇 原料庫抓斗行車工作標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時參加班會,聽取工段班組班長指令。
2、 認(rèn)真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,仔細(xì)查閱交接班記錄,熟記當(dāng)天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗,禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時抓運庫內(nèi)的物料,保持各庫口的暢通,并按要求堆放入庫,不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系,聽從搗料工的要料各種信號抓好料,上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場及配物料單情況,嚴(yán)防錯抓,混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前,檢查行車機械電器設(shè)備是否完好。
4、 發(fā)出開車長鈴信號,進(jìn)行大車、小車提升,合并部分的試車,注意是否有棄?，F(xiàn)象發(fā)生,檢查速度是否正常,滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況,檢查后要及時處理,處理不了的應(yīng)立即向分管行車負(fù)責(zé)人匯報,并及時給予處理,確保正常開車生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時應(yīng)注意搗料平臺上的搗料人員和其它來往人員的安全。
7、 嚴(yán)防行車在運行中打倒車,做到起動要慢,開車安穩(wěn),抓料要準(zhǔn),放料要輕,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
第6篇 燒結(jié)原料配料工安全操作規(guī)程
1. 稱料操作時,工作服要“四緊”,防止被皮帶掛住,看生石灰時必須戴好防塵帽護(hù)目鏡。
2. 消化生灰前,先給水后放灰,避免生灰膨脹爆發(fā)。
3. 小皮帶機打滑嚴(yán)禁往托輥上撒精礦、石灰石粉等,嚴(yán)禁腳踩皮帶與秤架。
4. 處理大塊雜物或其它故障時,必須落實安全措施,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 用料盤稱料前檢查料盤有無毛刺,稱料時,防止身體碰觸皮帶和撞著小罩子。
6. 處理稱料盤脫手或頭、尾輪、返輪內(nèi)雜物,必須停機撿出。
7. 工作場地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設(shè)施齊全牢固。
8. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第7篇 原料庫倉管操作安全規(guī)程
1、倉管負(fù)責(zé)本企業(yè)原料化學(xué)品的日常管理工作，建立健全原料化學(xué)品管理的相關(guān)臺帳，落實供應(yīng)、倉貯、使用相關(guān)數(shù)據(jù)的上報工作。
2、對儲存原料化學(xué)品的倉庫、貯槽和貯罐的管理，要嚴(yán)格落實防盜、防破壞和消防安全防范工作措施，配備好滅火器和防盜報警設(shè)施，對車間的貯槽要做好進(jìn)料口的管理工作。
3、倉儲保管人員要按照原料化學(xué)品管理規(guī)定和本企業(yè)有關(guān)物資出入庫管理規(guī)定，及時做好原料化學(xué)品出入庫工作，辦理出入庫手續(xù)時要做到品名、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
4、搬運過程有人監(jiān)護(hù)，原料化學(xué)品搬運時必須戴橡皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴(yán)禁接觸，搬運完畢后要認(rèn)真檢查有無原料化學(xué)品遺留在場地，如有應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即清除。
5、搬運完畢后立即搞好個人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。
6、原料化學(xué)品領(lǐng)用出庫需使用單位負(fù)責(zé)人和安全主管簽字才能領(lǐng)用，在倉庫填寫原料化學(xué)品使用登記表。
7、倉儲保管人員要了解掌握原料化學(xué)品的特性，熟練掌握應(yīng)急處置措施，對原料化學(xué)品要做到合理放置，符合消防安全要求，確保原料化學(xué)品儲存的安全。
8、原料化學(xué)品裝卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防破損，防止意外事故發(fā)生。
9、分裝原料化學(xué)品時，要有可靠的防護(hù)用品，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。分裝易燃易爆原料化學(xué)品是嚴(yán)禁穿釘鞋，化纖類衣物，嚴(yán)禁攜帶手機，打火機等。
10、原料化學(xué)品的帳冊要清楚，嚴(yán)禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進(jìn)庫量、取用量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。
11、車間（使用部門）只能即領(lǐng)即用一天用量，殘留的必須及時回庫。
第8篇 燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程
1. 接班時切實掌握設(shè)備生產(chǎn)情況,集中啟動設(shè)備一定要搞好聯(lián)系確認(rèn)。
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場有不安全因素應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)單位處理。
3. 發(fā)生傷害事故應(yīng)立即組織搶救,及時上報車間、分廠、公司安全部門。
4. 接到檢修通知,要及時通知相關(guān)崗位做好聯(lián)系確認(rèn),執(zhí)行好停送電制度、操作牌換牌制度,并督促崗位職工做好配合工作。
5. 嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度。
第9篇 原料裝卸崗位安全操作規(guī)程
1嚴(yán)禁在垛與垛之間跨越，不得從垛上隨意向地面扔墊軌。
2鋼坯垛碼放不許超過30層，且不得傾斜、懸空。每垛（東西兩側(cè)）應(yīng)碼放整齊，錯位應(yīng)小于100mm。（南北側(cè)）應(yīng)小于100mm。
3遵守起重安全操作規(guī)程，與天車配合時，聯(lián)系信號應(yīng)明確，起吊時所有人員必須處于安全位置。
4注意來往車輛，按規(guī)定信號與司機聯(lián)系，裝卸車車位嚴(yán)禁停放無裝卸任務(wù)的無關(guān)車輛。
5 卸車時距作業(yè)車11.5m以上，掉在地上的鋼坯要及時清理、放好。
6上料時所吊鋼坯應(yīng)少于5支，卸車時不許超過5支。
第10篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 當(dāng)班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3 當(dāng)班期間，應(yīng)精神集中，嚴(yán)格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴(yán)禁隨意跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須在設(shè)有通道的地方行走。
6 清理運行中的皮帶機面的物料時，需應(yīng)停機進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在不停機的情況下進(jìn)行清理物料。
7 設(shè)備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準(zhǔn)隨便亂堆放，防止?fàn)C傷人。
9 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障報修修制度，發(fā)現(xiàn)機械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進(jìn)行處理。
10 設(shè)備檢查或維修時，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
11 如需進(jìn)行烘干筒內(nèi)檢查時，應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風(fēng)，進(jìn)入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合，并在入口處設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，才可進(jìn)入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機或重新開機前要作全面檢查，確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機
14 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。
第11篇 原料車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范車間職工的生產(chǎn)操作、檢修行為,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進(jìn)行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康;預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。
2、范圍
本安全作業(yè)規(guī)程適用于均化庫、石灰爐、原料磨各崗所有職工的生產(chǎn)操作、生產(chǎn)巡視及檢修行為。
3、內(nèi)容
3.1均化庫安全作業(yè)規(guī)程
3.1.1一般要求
3.1.1.1認(rèn)真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況,設(shè)備的運行狀況及相關(guān)的檢修項目。
3.1.1.2穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗。
3.1.1.3開好班前會。
3.1.1.4嚴(yán)格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),杜絕一切違章行為。
3.1.2運行、維護(hù)、檢修
3.1.2.1取料機停車時不允許把料斗嵌入料堆,各部分應(yīng)空載起動。
3.1.2.2開車前檢查軌道和取料機上電器接地線是否良好,以防觸電事故發(fā)生。
3.1.2.3料堆塌料時,應(yīng)立即將大車后退,不得硬性取料。
3.1.2.4維護(hù)電器設(shè)備。必須停電后由電氣人員方可維護(hù)。
3.1.2.5夜間取料時必須有充足的照明,發(fā)現(xiàn)問題需要緊急停車,可使用緊急停車開關(guān)。
3.1.2.6停車八小時以上必須檢測電機絕緣,非駕駛?cè)藛T不準(zhǔn)上車,以免發(fā)生事故。
3.1.2.8取料機工作結(jié)束時,斷開機內(nèi)電源,關(guān)鎖好駕駛室,以防止非駕駛員進(jìn)入誤操作而引發(fā)事故。
3.1.2.8處理皮帶下料口堵料、皮帶打滑時,必須兩人協(xié)同,一人處理,一人監(jiān)護(hù),如須停電處理的,必須停電同時掛警告牌。
3.1.2.9皮帶機滾筒托輪擠有雜物和粘料,在運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手拿或用其它物件處理,必須停車后方可處理。
3.1.2.10嚴(yán)禁違章跨越皮帶或在皮帶上休息,皮帶機運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)乘坐皮帶。
3.1.2.11清理板式機,必須停車,并把現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)打到0位,掛警示牌。
3.1.2.12檢查板式機運行,不要靠轉(zhuǎn)動部位太近,避免機械傷人;禁止把手或物品放在軌道上。
3.1.2.13檢修板式機,必須辦停電工作票,交接記錄要記錄清楚,現(xiàn)場轉(zhuǎn)向開關(guān)打到0位,并掛警示牌。
3.1.2.14布料小車運行中,嚴(yán)禁攀爬小車,禁止把手或物品放在軌道上。
3.1.2.15取料機換向,必須有人監(jiān)護(hù),且聽從換向人員的指揮,防止誤操作引發(fā)事故。
3.1.2.16清理取料機,必須停車,操作室的門要鎖好或設(shè)專人監(jiān)護(hù),不得啟動任何設(shè)備。
3.1.2.17嚴(yán)禁在運行的取料機上、下面行走。
3.1.2.18設(shè)備防護(hù)裝置挪動要及時恢復(fù)。
3.1.2.19點檢時嚴(yán)禁戴手套。
3.1.2.20注意地面積水。
3.1.2.21巡檢時注意運轉(zhuǎn)設(shè)備螺栓斷、松飛出傷人。
3.2石灰爐安全作業(yè)規(guī)程
3.2.1一般要求
3.2.1.1認(rèn)真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況,設(shè)備的運行狀況及相關(guān)的檢修項目,檢查各系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施的安全狀況,嚴(yán)禁酒后上崗。
3.2.1.2穿戴好勞保用品,化灰機崗位必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.2.1.3開好班前會。對崗位的生產(chǎn)工藝狀況、設(shè)備運行及檢修狀況、安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行全面交接和確認(rèn),
3.2.1.4嚴(yán)格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),杜絕一切違章行為。
3.2.2運行、維護(hù)、檢修
3.2.2.1進(jìn)入爐底清灰、清理、維修,必須切斷出料轉(zhuǎn)鼓動力電源,斷開控制電源,掛上警告牌, 必須使用安全電壓 12v以下的行燈,停鼓風(fēng)機,采取有有效通風(fēng),爐底溫度在40℃以下,爐底一氧化碳含量監(jiān)測,并小于24ppm。作業(yè)時安排專人監(jiān)護(hù),
3.3.2.2石灰爐打瘤時,必須停鼓風(fēng)機,有二人以上配合,并配戴好特種防護(hù)用具。
3.2.2.3任何人在登爐頂進(jìn)行巡撿、維護(hù)、清理、檢修時不得少于2人,必須通知石灰爐主控室及卷揚崗位,在石灰爐主控室借用一氧化碳檢測儀,并落實相關(guān)的安全要求。
3.2.2.4凡有貧血、癲癇、精神失常,或患有高血壓、心臟病等,一律禁止攀登高空或爐頂。
3.2.2.5遇六級以上大風(fēng)和暴雨時,不準(zhǔn)上爐頂。爬梯登爐頂時,不得攜帶超過20公斤的重物,禁止從爐頂往下扔?xùn)|西。
3.2.2.6在登爐頂作業(yè)前,必須要求崗位停鼓風(fēng)機,關(guān)閉布料盅罩,打開爐頂風(fēng)帽;作業(yè)前要注意觀察氣象、風(fēng)向,人要站在上風(fēng)口。風(fēng)向不對時,相鄰的爐子也要采取同類措施,開始工作前,必須在接近爐頂?shù)南录壠脚_梢事休息,并用一氧化碳檢測儀監(jiān)測作業(yè)環(huán)境,工作時間不宜過長,防止?fàn)t氣中毒。
3.2.2.7進(jìn)入爐頂或爐內(nèi)檢修清理時,爐頂溫度必須小于50℃,使用儀器驗證作業(yè)環(huán)境符合作業(yè)要求,配戴上可靠的安全器具,并設(shè)專人在爐外監(jiān)護(hù)。
3.2.2.8涉及卷揚、料斗、天輪、鋼繩以及布料、出灰系統(tǒng)檢修時,要做好全面的安全協(xié)調(diào),必須專人指揮,專人負(fù)責(zé)看管開關(guān)控制柜,要確保各方面的信息傳遞暢通無阻,高處作業(yè)要系好安全帶,做好作業(yè)場所的警戒,防止墜落和落物傷人和機械傷害。
3.2.2.9進(jìn)入爐內(nèi)檢修清理時,必須提前向安環(huán)部門申請報告,辦理危險作業(yè)審批手續(xù),制訂落實可靠的措施。
3.2.2.10在石灰爐含一氧化碳環(huán)境進(jìn)行巡撿、維護(hù)、清理、檢修時必須嚴(yán)格按下表所規(guī)定的安全技術(shù)要求組織作業(yè)安排:
一氧化碳含量 1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3
≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm
可連續(xù)工作時間8小時1小時30分鐘15分鐘
3.2.2.11重大事故保護(hù)好現(xiàn)場,并及時向車間和調(diào)度匯報。
3.2.2.12石灰爐系統(tǒng)送灰、送礦開車前必須測試報警系統(tǒng),與相關(guān)崗位聯(lián)系好方能開車。石灰爐出灰溫不宜高于40℃,正常生產(chǎn)嚴(yán)禁皮帶上帶料啟動或停車。
3.2.2.13輸送系統(tǒng)設(shè)備檢修時,必須拉開事故開關(guān),主控室停電并掛上警告牌。
3.2.2.14往原料磨輸送石灰時,必須拉停4#鋁礦皮帶。
3.2.2.15外購灰和自產(chǎn)石灰不得同時往石灰倉輸送。
3.2.2.16禁止在卷揚斗子下停留。
3.2.2.17禁人員乘坐料斗,料斗載物不準(zhǔn)超標(biāo)。
3.2.2.18嚴(yán)禁直接用手往化灰機齒輪或托輪加油。
2.19皮膚不能直接接觸灰乳。
3.2.2.20不能靠近運轉(zhuǎn)的卷揚機,禁止直接用手往鋼絲繩加油。
3.2.2.21發(fā)生卷揚機制動失靈,料斗嚴(yán)重過頂或蹲底,必須先按緊急停車按鈕,同時把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到0位,迅速匯報相關(guān)人員。
3.2.2.22設(shè)備防護(hù)裝置挪動要及時恢復(fù)。
3..2.2.23點檢時嚴(yán)禁戴手套。
3.2.2.24注意地面積水。
3.2.2.25巡檢時注意運轉(zhuǎn)設(shè)備螺栓斷、松飛出傷人。
3.3原料磨安全作業(yè)規(guī)程
3.3.1一般要求
3.3.1.1認(rèn)真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況、設(shè)備運行狀況,有關(guān)設(shè)備的檢修情況。
3.3.1.2穿戴好勞保用品,準(zhǔn)備膠手套、防護(hù)眼鏡、防堿帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。
3.3.1.3嚴(yán)禁酒后上崗。
3.3.1.4嚴(yán)格按公司、分廠、車間的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,杜絕一切違章行為。
3.3.2啟動磨機前的準(zhǔn)備
3.3.2.1檢查要啟動磨機的所有附屬設(shè)備是否達(dá)到啟動要求,有關(guān)安全裝置必須牢固、齊全、可靠,磨機方可運行。
3.3.2.2通知電器人員、計控人員檢查相應(yīng)設(shè)備,簽好匯簽單。
3.3.2.3對相應(yīng)磨機的油站及上油情況進(jìn)行徹底檢查,防止設(shè)備運行過程中斷油。
3.3.2.4慢拖盤轉(zhuǎn)磨機后,徹底脫開慢拖并固定好。
3.3.2.5通知送母液后,要遠(yuǎn)離磨機的溜槽,防止母液燒傷。
3.3.2.6啟動磨機時,現(xiàn)場必須有人監(jiān)護(hù),不得靠近啟動設(shè)備。
3.3.3磨機運行
3.3.3.1檢查磨機運行,手不能觸摸主電機碳刷及轉(zhuǎn)動部位。
3.3.3.2檢查磨機大瓦和各設(shè)備軸承瓦時,用手背接觸試摸,嚴(yán)禁用濕布或水擦洗運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
3.3.3.3檢查磨機筒體,衣服、袖口要扣好,不能靠筒體過近,禁止用手觸摸運轉(zhuǎn)中的筒體。
3.3.3.4嚴(yán)禁在運行的磨機下行走。
3.3.4更換磨機襯板
3.3.4.1把磨機所有的來料切斷,并掛上警示牌。
3.3.4.2放完磨內(nèi)的稀料,用水沖洗工作面,用強力風(fēng)扇冷卻,確保磨內(nèi)溫度在40℃以下。
3.3.4.3停電,現(xiàn)場的轉(zhuǎn)向開關(guān)打到檢修位置,在啟動按鈕前掛警示牌。
3.3.4.4磨內(nèi)安全行燈電壓在12v以下。
3.3.4.5檢修或更換機內(nèi)襯板時,要特別注意防止襯板滑落造成人身傷亡,磨內(nèi)磨外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3.3.5加球、加棒作業(yè)
3.3.5.1安置加棒機、加棒平臺的吊放必須由起重工專人指揮,吊放要平穩(wěn)。
3.3.5.2天車工嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3.3.5.3鋼棒的吊放由起重工專人指揮,鋼棒必須平穩(wěn)地放在加棒機上。
3.3.5.4翻移鋼棒,必須用撬棍,嚴(yán)禁用手直接翻移鋼棒,避免鋼棒夾傷手。
3.3.5.5推移鋼棒,前后人員要呼應(yīng),手嚴(yán)禁放在鋼棒下方或加棒機托輪上方。
3.3.5.6翻鋼棒時,各位人員必須配合一致,指揮正確,以免鋼棒落下傷人。
3.3.5.7磨內(nèi)裝鋼球時應(yīng)注意裝球斗不宜裝滿,在吊裝過程中,斗下禁止站人,防止鋼球掉下傷人或設(shè)備。
3.3.6檢修、清理作業(yè)
3.3.6.1檢修水旋器時要切斷的所有來料,待水旋器內(nèi)溫度在40 ℃以下方可進(jìn)入水旋器。
3.3.6.2進(jìn)入水旋器前工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品(雨衣、眼鏡、安全帽、膠手套)。
3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短錐,底溜槽內(nèi)不允許有人,安裝時抬放或吊裝要平穩(wěn)、牢固,避免落下傷人。
3.3.6.4在清理棒磨機的細(xì)棒時,工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品,事先停電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。開慢拖盤磨時要檢查確認(rèn)磨機內(nèi)的人員已全部撤出,嚴(yán)禁抽大棒,如果需要抽大棒時,現(xiàn)場必須派專人監(jiān)護(hù)及起重工指揮。
3.3.6.5盤車、檢查皮帶張力或更換三角皮帶,必須停車,現(xiàn)場轉(zhuǎn)向開關(guān)打到0位,并掛警示牌。
3.3.6.6進(jìn)入磨內(nèi)工作,必須停主電機并且掛警告牌,待溫度降到40℃以下方能工作。
3.3.6.7進(jìn)入磨內(nèi)工作必須用清水沖洗工作面(水旋器)。工作安全行燈在 12v以下。
3.3.6.8在球磨、棒磨上緊固螺栓時,必須先停電,工作中腳要站穩(wěn),同時一只手要扶住牢固地方,以防用力過猛跌傷。
3.3.6.9地溝要有地溝蓋,當(dāng)樓板有大的孔洞、吊裝孔等沒有蓋板或圍欄時,必須設(shè)有警示標(biāo)志。
3.3.6.10檢查閥門、管道時,應(yīng)站在閥門、管道的法蘭側(cè)面觀察,檢查泄漏點情況時,應(yīng)站在漏點的背面。
3.3.6.11檢修溶液、料漿等管道、法蘭、閥門時,必須放空管內(nèi)的物料。
3.3.6.12不允許用錘子敲打帶料管道,以免砸壞,刺料傷人。
3.3.6.13卸人孔法蘭、管道法蘭、必須先卸下部螺栓,眼視線應(yīng)躲開法蘭縫。
3.3.6.14開關(guān)閥門、考克時,要集中精力,腳步站穩(wěn)、不要正視閥門、考克中心線。
3.3.6.15電葫蘆使用完畢,必須回到檢修平臺,斷開電源。
3.3.6.16電器設(shè)備發(fā)生故障,一律由電工處理,生產(chǎn)人員不準(zhǔn)私自處理。
3.3.6.17上下樓梯要手扶欄桿,不得跳躍和跨越。
3.3.6.18不慎被堿水濺到皮膚上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水沖洗,必要時送醫(yī)院治療。
3.3.6.19進(jìn)入狹小空間作業(yè)前,必須向安全部門申請相關(guān)手續(xù),落實安全措施后方可作業(yè)。
3.3.6.20清理槽罐時,注意詳細(xì)檢查,及時處理危料,避免結(jié)疤落下傷人;在槽罐內(nèi)作業(yè)不宜過久,禁止一個人單獨在槽罐內(nèi)作業(yè)。
3.3.6.21油站、油管、油桶在沒有排空以前,任何人不得對它們或周圍的設(shè)備動火,如電焊、火焊等。
3.3.6.22特殊工種,作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。
3.3.6.23設(shè)備防護(hù)裝置挪動要及時恢復(fù)。
3.3.6.24點檢時嚴(yán)禁戴手套。
3.3.6.25注意地面積水。
3.3.6.26巡檢時注意運轉(zhuǎn)設(shè)備螺栓斷、松飛出傷人。
4、應(yīng)急措施
4.1重大事故的預(yù)防與應(yīng)急響應(yīng)
原料系統(tǒng)是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序,任務(wù)是將鋁土礦、石灰、母液通過磨機磨碎后往溶出送出合格的原礦漿。其工藝過程通過板式機、皮帶系統(tǒng)、石灰爐、破碎機、棒磨機、球磨機、泵池、泵、水旋器等設(shè)備,技術(shù)要求高,操作復(fù)雜,在生產(chǎn)操作與使用維護(hù)過程中一旦發(fā)生失誤即可能引發(fā)重大設(shè)備事故及人身傷亡事故。
4.2生產(chǎn)過程潛在的事故危險和破壞力
4.2.1爐氣中毒,高溫中暑。
4.2.2夾傷、砸傷。
4.2.3管道泄漏。
4.2.4堿燒傷。
4.2.5事故可能造成重大的人員傷亡。
4.2.6事故可能破壞或破壞生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。
4.2.7事故可能造成局部的環(huán)境污染。
4.2.8其它方面的損失。
4.3可能引發(fā)重大事故的基本因素
4.3.1供電系統(tǒng)突然全線停電。
4.3.2進(jìn)出料泵停止運行造成冒槽跑堿。
4.3.3各攪拌停止造成沉槽事故。
4.3.4石灰爐鼓風(fēng)機突然運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)。
4.3.5溫度過高,co2過高。
4.3.6磨機突然運行。
4.3.7蒸發(fā)突送母液導(dǎo)致冒槽噴料等嚴(yán)重事故。
4.3.8管道、閥門缺陷造成噴料。
4.3.9鋼棒、襯板砸傷或夾傷。
4.3.10違章作業(yè),違章檢修,誤操作。
4.4生產(chǎn)過程中的事故預(yù)防與控制
4.4.1一旦出現(xiàn)突然停電停產(chǎn)事故,首先要立即聯(lián)系調(diào)度室停蒸發(fā)母液,關(guān)小母液閥;礦漿槽改用風(fēng)攪拌,并匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。
4.4.2爐頂作業(yè)前,提前1小時停風(fēng)悶爐,給鼓風(fēng)機停電掛牌,主控室把鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)到0轉(zhuǎn),爐頂風(fēng)帽全部打開;定期檢查鼓風(fēng)機電器線路系統(tǒng)。
4.4.3清理爐底前,提前1小時悶爐,把兩邊爐門打開,用強力風(fēng)扇冷卻,待爐底溫度在40℃以下及co2濃度不超標(biāo)時方可進(jìn)入。
4.4.4磨內(nèi)作業(yè)前,必須停磨機高壓電源并掛警示牌,現(xiàn)場慢拖開關(guān)打到檢修位置并掛警示牌,現(xiàn)場慢拖合上。
4.4.5磨內(nèi)、泵池內(nèi)作業(yè)前,必須把相應(yīng)磨機系列母液閥關(guān)死并掛牌;與蒸發(fā)協(xié)調(diào),不準(zhǔn)送該線母液。
4.4.6管道、閥門缺陷造成噴料,要緊急停車放料,更換故障閥門或管道;平時加強對管道的厚度測量檢測,及時給管道加厚,定期檢查或更換閥門。
4.4.7抽棒或更換襯板,相互協(xié)調(diào),出力均勻。
4.4.8設(shè)備操作人員必須符合國家關(guān)于作業(yè)人員的條件要求,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
4.5作業(yè)過程安全管理
4.5.1作業(yè)人員在作業(yè)之前要穿戴好安全防護(hù)用品,濕法作業(yè)勞保品包括:安全帽、勞保服、膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠手套、防護(hù)面罩、大頭皮鞋等。
4.5.2石灰爐生產(chǎn)恢復(fù)之前要確保爐頂、爐底內(nèi)無人,設(shè)備正常。
4.5.3磨機在生產(chǎn)過程中,要及時檢查磨皮螺絲,發(fā)現(xiàn)漏料及時緊固。
4.5.4生產(chǎn)中磨機大瓦、減速機、電機瓦等若出現(xiàn)溫度上升較快,要及時查找原因,采取控制操作并匯報車間。
4.5.5生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)噴堿、噴料、泵殼刺料等異常現(xiàn)象,要立即緊急停車,控制事態(tài)的惡化,若有傷員要及時搶救同時匯報車間和調(diào)度室。
4.5.6一旦磨機油站出現(xiàn)火災(zāi)等危及生產(chǎn)現(xiàn)象,要立即停車。生產(chǎn)各項操作控制和存在的問題要及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)做記錄,以便于事后分析。
4.6事故過程中的應(yīng)急與救護(hù)措施
4.6.1車間內(nèi)發(fā)生傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故、設(shè)備事故以及其它突發(fā)性事故。主要包括:
4.6.1.1多人輕傷或重傷的生產(chǎn)事故;
4.6.1.2重大火災(zāi)事故;
4.6.1.3中毒、中暑事故;
4.6.1.4堿燒傷事故;
4.7上述事故處理的基本原則
4.7.1及時報告.現(xiàn)場作業(yè)人員在事故發(fā)生后,必須盡快匯報車間、廠調(diào)度、總調(diào)、安環(huán)等相關(guān)部門,現(xiàn)場有人受傷時必須及時通知醫(yī)院;發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故必須及時報告火警;在緊急電話中要把事故發(fā)生“在那里”、“什么事”、以及具體情況簡單明了重復(fù)2次,保證匯報清楚。
4.7.2積極搶救組織現(xiàn)場人員,在醫(yī)院救護(hù)人員未到的情況下,采取可行的現(xiàn)場救護(hù)措施,對傷病人員進(jìn)行搶救。
4.7.3積極采取有效措施,遏制或終止事故發(fā)展,防止事故再擴大,維護(hù)好其他生產(chǎn)。發(fā)生緊急事故后,現(xiàn)場管理人員在作好匯報及搶救傷員的同時,要組織部分人員維護(hù)好其他的生產(chǎn),控制和預(yù)防事故的再擴大。
4.7.4保護(hù)事故現(xiàn)場及相關(guān)原始記錄。
4.7.5按照“事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者未受到處理不放過,職工群眾未受到教育不放過,未制定整改措施不放過”的原則對事故進(jìn)行分析、處理。
4.7.6車間必須設(shè)置重大事故應(yīng)急小組;
4.7.7建立應(yīng)急組織機構(gòu),明確其在應(yīng)急期間的職責(zé)和義務(wù)。
5、附則
5.1本文由中鋁廣西分公司氧化鋁廠原料車間負(fù)責(zé)解釋
第12篇 原料系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程
1 工作前必須把勞動保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。
2 開車前要對皮帶設(shè)備檢查、確認(rèn),開車、停車要打鈴聯(lián)系,信號發(fā)出待有回應(yīng)后可進(jìn)行操作,必須做到“打鈴、確認(rèn)回應(yīng)、開機”。
3 嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度,沒有工作牌不準(zhǔn)操作,尤其在設(shè)備檢修掛牌時,要有專人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生人身傷害。
4 皮帶機傳動部分的安全防護(hù)裝置必須齊全,皮帶機尾必須有護(hù)欄,張緊輪下設(shè)有防掉料的平臺,各聯(lián)軸器有防護(hù)罩,且有效可靠。
5 皮帶機兩邊必須裝有雙向事故開關(guān),并且靈敏、可靠,達(dá)到一拉即停,預(yù)防事故的目的。
6 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時,必須安裝聯(lián)鎖裝置。
7 不準(zhǔn)橫跨或下鉆皮帶,不準(zhǔn)乘、坐、踩、靠皮帶,不準(zhǔn)在開車時觸動轉(zhuǎn)動部位,通過皮帶必須走過橋,通道內(nèi)不準(zhǔn)有積水、撒料和雜物,防止滑倒傷人。
8 皮帶機打滑、壓料、皮帶輪粘料等應(yīng)停機處理,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中處理故障。
9 皮帶機周圍、工作現(xiàn)場應(yīng)無積料和雜物,走道、過橋等處要保護(hù)清潔,不準(zhǔn)堆放妨礙操作和通行的其它物品。
10 處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),站在外側(cè)進(jìn)行,禁止用插輥子、往皮帶上撒料、墊物等方法處理。
11 在皮帶機走廊和料倉平臺上行走時嚴(yán)禁跳躍、打鬧,維修作業(yè)應(yīng)注意安全,防止摔傷和擠傷。
12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號、事故開關(guān)、照明必須保持齊全完好。
13 皮帶正常運轉(zhuǎn)中,不得隨意切斷事故開關(guān),如發(fā)現(xiàn)事故開關(guān)切斷時,應(yīng)全線檢查,查明原因,確認(rèn)無誤后方可合上事故開關(guān)、啟動皮帶。
14 皮帶運行中發(fā)現(xiàn)緊急情況(如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故開關(guān)立即停車,報告值班工長,拉閘掛牌后進(jìn)行處理。嚴(yán)禁向皮帶上和料倉內(nèi)亂扔托輥和雜物。
15 配合外協(xié)單位施工或使用臨時工時,必須對其進(jìn)行安全教育、監(jiān)護(hù),交待注意事項,做到“四不傷害”。
(二)值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 認(rèn)真檢查自己所屬設(shè)備及防護(hù)設(shè)施(如安全繩、電鈴、照明、過橋、料倉篦子、欄桿、護(hù)罩等),是否齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
3 必須熟悉和掌握本單位所管轄范圍內(nèi)的平臺工、地溝放料工、維修工、電工等各崗位及燒結(jié)線作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程,以便組織、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各崗位的日常工作,及時糾正、制止違章作業(yè)。嚴(yán)禁違章指揮。
4 領(lǐng)導(dǎo)全體員工認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,安全完成本班生產(chǎn)任務(wù),確保生產(chǎn)順利。
5 要了解本班人員的思想狀況,對本班人員做到合理安排,嚴(yán)禁崗位缺員。
6 工長值班室與各崗位的操作室的聯(lián)系電話、電鈴應(yīng)保持完好。
7 對于調(diào)度的通知、指令要及時傳達(dá)到各崗位。
8 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的隱患時,要立即采取防范措施,出現(xiàn)故障時,要積極采取措施,組織處理,并及時匯報調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)。
9 在交接班時要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交清接明。
10 制定設(shè)備檢修計劃時,要根據(jù)情況制定安全設(shè)施檢修計劃。設(shè)備檢修前,要與安全員、檢修班長共同制定單項安全措施。
11 設(shè)備檢修完后檢查驗收時,必須同時驗收安全設(shè)施恢復(fù)情況,否則不準(zhǔn)啟動設(shè)備。
12 試車前要參與制定試車方案,通知有關(guān)人員做好準(zhǔn)備,參加試車全過程。
(三)平臺上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》
2 在拿取釋放機鐵鞋時要待釋放機停穩(wěn)后方可取放。釋放機開動時必須人隨車行,嚴(yán)禁手扶軌道和運行中上下車,嚴(yán)禁用雜物支車輪。
3 不許在平臺上跑步、猛跳。
4 啟動釋放機前必須檢查各部位是否正常,確認(rèn)周圍無障礙物和人員后,方可開車,操作要準(zhǔn)確無誤。
5 送、停電要事前聯(lián)系好,拉合閘要側(cè)身進(jìn)行,穿好絕緣防護(hù)用品。
6 平臺作業(yè)時要注意觀察風(fēng)向,注意各高爐、豎爐等是否放散煤氣,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),防止煤氣中毒。
7 上、下小車要抓穩(wěn)站好,防止摔倒、滑倒。
8及時清理各種撒料。
9 設(shè)備發(fā)生故障,要立即報告值班工長及調(diào)度,配合有關(guān)人員進(jìn)行處理。嚴(yán)禁私自亂動電氣設(shè)備,強行合閘啟動設(shè)備。
(四)地溝放料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 上下地溝要走安全通道,要手扶欄桿,防止發(fā)生人身傷害事故。
3 要經(jīng)常檢查地溝蓋板大小和腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)蓋板薄、軟、歪等要及時更換。
4 有高血壓、貧血癥、癲癇病等癥人員不準(zhǔn)從事地溝放料作業(yè)。
5 放料時要正確使用工具,放好蓋板,站好位置,防止腳踩翻蓋板掉入地溝。
6 抽蓋板時要與地溝內(nèi)料堆保持一定距離,防止塌料傷人。
7 要經(jīng)常檢查溝料中有無雜料,如發(fā)現(xiàn)有大塊,鐵制品等雜物要及時取出,防止損壞機械設(shè)備。
8 地溝放料操作時,現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人,不準(zhǔn)一邊放料一邊往地溝倒料,防止物料理人。
9 皮帶地溝應(yīng)保持無積水、無污泥、無積料。
10 冬季放料要根據(jù)結(jié)塊情況進(jìn)行處理,禁止挖膛放料或站在凍料上。
(五)焦化線安全技術(shù)操規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 皮帶機、切焦機、電磁鐵起動前要認(rèn)真檢查各安全防護(hù)裝置,注意觀察周圍有無障礙物或人員,確認(rèn)沒有問題后打信號聯(lián)系,通知有關(guān)崗位和人員后方可開機。
3 送、停電必須事前聯(lián)系好,拉合閘要有專人監(jiān)護(hù)。
4 切焦機卡料時,必須立即停機處理,嚴(yán)禁把手抻入切焦機口掏料,以防止發(fā)生安全事故。
5 按時清掃電磁鐵上的灰塵、雜物,嚴(yán)禁將雜物堆放在過道上。
6 調(diào)整切焦機輥距時,必須停機拉閘掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7 清理各斜坡灑料時要防止滑跌。
(六)燒結(jié)線安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2上下行走要注意腳下,防止滑跌。
3 檢修、倒篩時現(xiàn)場必須有人監(jiān)護(hù)。
4 溜槽堵料時,要立即停機,并通知調(diào)度,嚴(yán)禁把手抻入溜槽掏料。
5 運行過程中要注意有無大塊、紅塊、鐵制品等,若有應(yīng)及時清除。
6 中間倉除塵放灰時要由崗位人員操作,嚴(yán)禁臨時工操作。
7 開機前應(yīng)先啟動除塵系統(tǒng),打開水管,并注意除塵效果,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。
8 中間倉頂撒料時嚴(yán)禁進(jìn)入倉下區(qū)域。
9 下班前要將本崗位衛(wèi)生清掃干凈。
(七)高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作時必須嚴(yán)格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 開機前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可打鈴開機。
3上下走梯要扶好站穩(wěn),防止滑跌。
4 操作機尾手動翻板時,必須兩人進(jìn)行操作,聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。
5 清理機尾積料時,必須兩人同時進(jìn)行清理,使用合適的工具,禁止接觸任何轉(zhuǎn)動的機械部分。
6 在料倉皮帶機尾部分操作、檢修及清掃撒料,注意了望四周環(huán)境,防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
7 運行工和檢修工作業(yè)時嚴(yán)禁墜物。上下行走必須走安全通道,否則按違章處理。
(八)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》和《原料系統(tǒng)關(guān)于倉內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定》。
2 檢修設(shè)備時,必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修聯(lián)系、掛牌、拉閘、監(jiān)護(hù)制度。特殊工種必須做到持證上崗。
3 進(jìn)行危險作業(yè)前,必須填寫“安全措施落實卡”、審批后方可進(jìn)行作業(yè)。
4 在皮帶走廊和倉上維修作業(yè)時要站穩(wěn)抓牢,防止墜落。皮帶中間無檢修走廊時要系好安全帶。
5 在進(jìn)行電焊氣割時要嚴(yán)格執(zhí)行《電焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程》,嚴(yán)禁私自亂接電焊機,氣瓶距明火要求保持安全距離,要戴好防護(hù)眼鏡和護(hù)罩。
6 檢修所需工具如倒鏈、繩扣、千斤頂?shù)纫蠘?biāo)準(zhǔn),掛鉤牢靠,吊運重物時手腳嚴(yán)禁放在重物下,防止擠傷、砸傷。
7 更換皮帶
7.1更換皮帶時,必須有安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面指揮,事前要有具體安排和防范措施。
7.2更換皮帶時必須密切配合,搞好聯(lián)系確認(rèn),要配備必要的聯(lián)系電話。使用機動車輛退舊皮帶時,要注意安全警戒,并對皮帶的操作和檢查進(jìn)行統(tǒng)一指揮。新皮帶對好后必須拉閘掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7.3皮帶割斷前必須在前后適當(dāng)位置各打一個夾板,如爬坡皮帶負(fù)荷較大時,應(yīng)在上方打兩個夾板加倒鏈固定,以防止斷落傷人。夾板固定要牢固可靠。
7.4 吊輪較高的皮帶機應(yīng)在適當(dāng)高度加設(shè)檢修平臺,禁止站在吊輪上進(jìn)行起吊,吊輪起吊固定好,人員撤離后才能割斷皮帶。
7.5皮帶寬度為800mm以下的皮帶夾板用不小于∠50角鋼制作,皮帶寬度大于800mm 的皮帶夾板用不小于∠63角鋼制作,固定螺栓要用直徑14mm以上標(biāo)準(zhǔn)螺栓。
8 膠接皮帶
8.1膠接皮帶前,要穿戴好勞保用品,特別是防護(hù)眼鏡。詳細(xì)勘察現(xiàn)場,根據(jù)實際情況確定膠接方案。
8.2膠接皮帶前,必須確認(rèn)拉閘掛牌,要有專人指揮和監(jiān)護(hù)聯(lián)系,檢查皮帶夾板、倒鏈、鋼絲繩等是否牢固可靠,吊輪應(yīng)由專人吊起。割斷皮帶時要防止斷頭猛甩傷人。扒皮帶時要注意站穩(wěn),防止摔傷。嚴(yán)格按照技術(shù)要求作業(yè)。
8.3 膠接過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備或皮帶有異?，F(xiàn)象要立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查處理。高空作業(yè)必須設(shè)置平臺及防護(hù)欄桿。否則應(yīng)系好安全帶,防止墜落傷人。
8.4搬運膠接設(shè)備時,應(yīng)避免強烈振動和碰撞,拆卸硫化板時,必須戴好手套,防止?fàn)C傷。
8.5膠接皮帶應(yīng)遠(yuǎn)離電源和火源,要檢查現(xiàn)場是否有易燃易爆物品,作業(yè)用汽油、膠等易燃物品應(yīng)由專人保管,并配有滅火器,嚴(yán)禁膠接現(xiàn)場吸煙和有明火。
8.6工作前要檢查砂輪機是否完好,必須由電工接線。砂輪機必須要有可靠接地。
8.7砂輪機開動前必須放在零位,開動時必須有兩人配合,要站穩(wěn)抓牢,戴好防護(hù)眼鏡。砂輪兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以防止砂輪飛出傷人,砂輪片必須完好緊固。
8.8使用道木、鋼板必須放穩(wěn)、墊牢,防止滑脫傷人,皮帶刀應(yīng)正確使用,妥善保管,防止割傷碰傷。
8.9膠接完后,由電工切斷電源,認(rèn)真清理工具設(shè)備,恢復(fù)安全裝置,并參加試車,檢查膠接質(zhì)量確保完好。
9 除塵器檢修至少兩人進(jìn)行,上下樓梯要扶好站穩(wěn),防止滑跌。
10 加油工在走廊平臺上行走和加油時要防止滑跌,機械運轉(zhuǎn)時禁止加油。
11 設(shè)備檢修完畢要同上料工長取得聯(lián)系,并同操作工一起進(jìn)行試車,清理現(xiàn)場后方可離開。
(九)原料系統(tǒng)電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶運行工安全技術(shù)操行通用規(guī)程》。
2 電氣作業(yè)必須具備以下幾個條件:
2.1無妨礙工作的禁忌癥。
2.2具有必要的電氣知識。
2.3熟悉《電氣作業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,經(jīng)考試合格并取得操作證。
2.4學(xué)會緊急救護(hù)法,首先學(xué)會觸電解救法和人工呼吸。
3 上級布置的工作與安全規(guī)程有抵觸、不能執(zhí)行時,應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)說明理由,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意和采取有效的安全措施后方可進(jìn)行。
4 工作前必須檢查所用工具、搖表、低壓測電筆和防護(hù)工具是否完好,絕緣不良禁止使用。
5 在全部停電和部分停電時,必須認(rèn)真按規(guī)定程序驗電、放電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮欄等措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人操作。
6 使用測電筆驗電時,首先檢查試電筆的銘牌是否與被測電源相符,而且多次測試確認(rèn)無電后,方可工作。
7 使用搖表測量電氣絕緣時,確認(rèn)被測電路無電時方可測量。
8 使用萬用表測量電流電壓時應(yīng)比被測容量大一級,然后依次調(diào)小測量。
9 使用鉗式電流表測電流時,鉗嘴不要與帶電部分接觸,并要超過沖動電流后再合上鉗嘴。
10 一切電氣設(shè)備必須有接地保護(hù),嚴(yán)禁用手觸摸接地裝置。
11 電氣設(shè)備或電路拆除后,舊線應(yīng)及時清理,臨時線路在使用完后要及時拆除。
12 發(fā)生觸電事故后,應(yīng)立即切斷電源,來不及停電時應(yīng)用木棒或其它絕緣物品挑開電源線,使觸電者脫離電源,禁止直接用手拖或拉觸電者,避免擴大事故。
13 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立即切斷電源,切斷電源前應(yīng)檢查滅火器,如帶電滅火必須注意以下事項:
13.1防止搶救人員觸及帶電體。
13.2必須使用不導(dǎo)電的滅火器。
13.3高壓電氣設(shè)備滅火時,要注意滅火器的機體、噴嘴及人體與帶電體保持相當(dāng)?shù)木嚯x。
13.4撲救人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
14在配電盤前后處理故障彎腰時要注意不要讓身體觸及帶電體,身體周圍留有足夠的安全空間。
15嚴(yán)禁擅自架接電源,嚴(yán)禁違章送電,嚴(yán)格執(zhí)行誰拉閘誰合閘制度。
16認(rèn)真執(zhí)行電氣設(shè)備清掃制度。
(十)原料系統(tǒng)關(guān)于倉內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定
1 清理料倉由生產(chǎn)技術(shù)部(調(diào)度)進(jìn)行具體安排,由原料系統(tǒng)制定安全措施,指定安全負(fù)責(zé)人,經(jīng)安全部確認(rèn)后進(jìn)行。
2 進(jìn)行倉內(nèi)作業(yè)前,要填寫危險作業(yè)安全確認(rèn)卡。作業(yè)人員勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全。
3 倉內(nèi)作業(yè)所需安全梯子、安全繩、安全帶、照明等工器具要安全可靠。
4 倉內(nèi)作業(yè)人員必須經(jīng)驗豐富,年輕力壯,工作能力強,素質(zhì)高。
5 倉內(nèi)作業(yè)時,現(xiàn)場至少有兩人監(jiān)護(hù)。
6 作業(yè)中要上下聯(lián)系好,禁止往下扔?xùn)|西,上邊的人要保證下邊人的安全。
7 倉內(nèi)作業(yè)時,嚴(yán)禁向倉內(nèi)放料或倉下啟動振篩。
8 倉內(nèi)作業(yè)時要站好位置,防止滑跌。
9 進(jìn)入倉內(nèi)作業(yè)時必須佩戴安全帶,設(shè)置警告標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù),夜間禁止進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)。
10維修倉底必須將倉內(nèi)松動料清理完,并采取安全措施后方可進(jìn)行。
11 倉內(nèi)物料棚住時,不得直接進(jìn)入倉內(nèi)捅棚住的物料。
12 倉內(nèi)作業(yè)時間長時,應(yīng)適當(dāng)休息。
13 工作時必須有安全部、原料系統(tǒng)安全負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),有專人指揮。
(十一)更換皮帶作業(yè)時安全注意事項
1 作業(yè)前一天必須填寫“安全措施落實卡”,審批后方可進(jìn)行作業(yè),特殊情況由主任審批。
2作業(yè)前必須進(jìn)行“現(xiàn)場五分鐘安全教育”,做好預(yù)知預(yù)測和互保聯(lián)保工作。
3 工作前先檢查維修工具(鋼絲繩、夾板、倒鏈、道木等)是否結(jié)實、耐用、安全可靠,有問題及時處理。
4 進(jìn)入工作現(xiàn)場,首先要與上料值班工長進(jìn)行聯(lián)系,熟悉周圍環(huán)境,檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否停止,電源是否切斷,檢修設(shè)備是否放置平穩(wěn),然后在規(guī)定的地方掛上檢修牌,再開始工作。
5 工作時正確使用各種工具,嚴(yán)格按《安全技術(shù)操作規(guī)程》的要求使用工具,按照《設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程》進(jìn)行檢修。
6 需要啟動皮帶時,必須專人指揮,聯(lián)系確認(rèn),其他人要相互配合默契。
7 割斷舊皮帶時要防止斷頭及刀具傷人。
8 從高空向下撤舊皮帶時,下邊必須有人監(jiān)護(hù)。
9 按工藝走向?qū)⑿缕ы樒Ъ苌涎b好,按好兩端上好夾板,用倒鏈將皮帶拉緊并固定好,再開始膠接或螺接。使用道木、鋼板一定要放穩(wěn)、墊平,防止滑脫傷人。
10 皮帶膠接時按集團(tuán)《機械設(shè)備檢修規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
11 使用砂輪機時先檢查機殼是否絕緣,機殼需接地線;砂輪機工作時現(xiàn)場不準(zhǔn)有易燃易爆物品;操作砂輪機時要站穩(wěn)抓牢,配戴眼鏡;合閘時開關(guān)必須放在“0”位,防止突然啟動。
12 膠接皮帶應(yīng)遠(yuǎn)離電閘或火源,汽油、皮帶膠等易燃物應(yīng)由專人看管,嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場吸煙或有明火。
13 收集舊皮帶時,使用車輛要遵守交通規(guī)則,防止碰撞人和物。
14 工作完畢后,將工具收拾整齊,現(xiàn)場雜物予以清理干凈。檢修情況及時告訴操作工和上料工長,經(jīng)過驗收后方可離開現(xiàn)場。
15 整個作業(yè)責(zé)任人為班長,確認(rèn)人為班長。
(十二)更換滾筒、激振箱、大軸承時安全注意事項
1 遵守《更換皮帶作業(yè)時安全注意事項》1-5條。
2 清除設(shè)備或設(shè)施存在的問題,明確工作任務(wù),確定檢修辦法。
3 設(shè)備拆裝要按照圖紙要求有序進(jìn)行,用力要適當(dāng),防止造成設(shè)備損壞。
4 使用吊車時要與起重工密切配合。
5 鉤吊倒鏈時必須找準(zhǔn)承受負(fù)荷位置,工作物要捆綁牢固,經(jīng)試吊確認(rèn)無問題后,方可吊運,禁止斜拉斜吊。
6 嚴(yán)禁在電線桿、機電設(shè)備和管道支架等處系結(jié)。
7 不準(zhǔn)在器具受力或被吊物懸空的情況下中斷工作。
8 吊物懸空時,嚴(yán)禁任何人在吊物下通過,以防砸傷、擠傷。
9 用人力裝卸重物時要互相配合,統(tǒng)一行動。
10 工作完畢后,執(zhí)行《更換皮帶作業(yè)》第14、15條。
第13篇 原料庫抓斗行車工作標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時參加班會，聽取工段班組班長指令。
2、 認(rèn)真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，仔細(xì)查閱交接班記錄，熟記當(dāng)天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗，禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時抓運庫內(nèi)的物料，保持各庫口的暢通，并按要求堆放入庫，不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系，聽從搗料工的要料各種信號抓好料，上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場及配物料單情況，嚴(yán)防錯抓，混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前，檢查行車機械電器設(shè)備是否完好。
4、 發(fā)出開車長鈴信號，進(jìn)行大車、小車提升，合并部分的試車，注意是否有棄常現(xiàn)象發(fā)生，檢查速度是否正常，滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況，檢查后要及時處理，處理不了的應(yīng)立即向分管行車負(fù)責(zé)人匯報，并及時給予處理，確保正常開車生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時應(yīng)注意搗料平臺上的搗料人員和其它來往人員的安全。
7、 嚴(yán)防行車在運行中打倒車，做到起動要慢，開車安穩(wěn)，抓料要準(zhǔn)，放料要輕，提升合并要掌握好平衡，禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
第14篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班時間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進(jìn)行操作，以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業(yè)。
6 設(shè)備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
第15篇 原料罐區(qū)安全操作規(guī)程
1本區(qū)域的易發(fā)事故類型為：火災(zāi)、爆炸、機械傷害、堿性物質(zhì)灼傷（燒堿）、酸性物質(zhì)灼傷(硫酸)、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2本區(qū)域存在的危險化學(xué)品物料為：燒堿、硫酸、雙氧水、甲醇
2.1燒堿危險、有害識別
中文名：氫氧化鈉、片堿
英文名： sodiun hydro_ide；solution
分子式：naoh??? 分子量：40.04
un編號：1824?? 危規(guī)號：82001????? cas號：1310-73-2
危險性類別：第8.2類 堿性腐蝕品??????? 化學(xué)品類別：無機堿
包裝標(biāo)志：腐蝕品??????? 包裝類別：ii類包裝
理化性質(zhì)
性狀：白色不透明固體；無色液體????????? 規(guī)格：95%；30%
溶解性：???????????? 飽和蒸氣壓/kpa：
相對密度（空氣=1）：無資料??????????? 臨界溫度/℃：
燃燒熱（kj?mol-1）：無意義?????????? 臨界壓力/mpa：
最小點火能/mj：無意義
燃燒爆炸危險性
燃燒性：不燃???????????? 燃燒分解產(chǎn)物：
閃點/℃：無意義????????? 聚合危害：不聚合????? 爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/％：無意義???????????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????????? 引燃溫度/℃：無意義
禁忌物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
危險特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放出熱。本品具有強腐蝕性。
滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。
毒性
接觸限值：mac：2 mg/m3
急性毒性：ld50：無資料????????? lc50：無資料
對人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：本品有強烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。
急救
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：誤用者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護(hù)
工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般防護(hù).
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于干燥清潔的倉間內(nèi)。注意防雨。應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護(hù)。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
包裝標(biāo)志：腐蝕品；包裝分類：ⅱ；包裝方法：小開口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙木板箱。
2.2硫酸危險、有害識別
中文名：硫酸?? 英文名：sulfuric acid?? 分子式：h2so4??? 分子量：98.08???????????????? un編號：1830???? 危規(guī)號：81007????? rtecs號：ws5600000????? cas號：7664-93-9危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品
理化性質(zhì):
性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點/℃：10.5沸點/℃：330.0
溶解性：與水混溶。飽和蒸氣壓/kpa：0.13／145.8℃相對密度（水=1）：1.83相對密度（空氣=1）：3.4
燃燒爆炸危險性
燃燒性：助燃燃燒???? 分解產(chǎn)物：氧化硫??? 閃點/℃：無意義????? 聚合危害：不能出現(xiàn)爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/％：無意義?????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????? 自燃溫度/℃：無意義??????? 禁忌物：堿類、堿金屬、水、強還原劑、易燃或可燃物
危險特性：與易燃物（如苯）和有機物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。
強腐蝕性:強腐蝕
滅火方法：砂土。禁止用水。
毒性
接觸限值： 中國pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；蘇聯(lián)mac：1mg[h+]/m3；美國twa：acgih 1mg/m3；美國stel：acgih 3mg/m3。
毒性：屬中等毒類。
ld50：2140mg/kg（大鼠經(jīng)口）；lc50：510mg/m3 2小時（大鼠吸入）；320mg/m3 2小時（小鼠吸入）。
對人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：
對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。
對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；
引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道燒傷以至潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。
慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。
急救
皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護(hù)
工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料
2.3雙氧水危險、有害識別
中文名?? 過氧化氫? 別 稱?? 雙氧水?? 英文名?? hydrogen pero_ide? 化學(xué)式? h2o2
外 觀無色透明液體
化學(xué)品類別??? 無機物--過氧化物??? 管制類型 過氧化氫(易制爆)
毒害物質(zhì)數(shù)據(jù)? 7722-84-1(hazardous substances data)???????? 毒 性? 無
危險性符號?? _n,c,o???? 危險性描述? r22 、r41
安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17???? 危險品運輸編號un 2014 5.1/pg 2
cas登錄號? 7722-84-1??? einecs登錄號? 231-765-0
沸 點? 158 °c?? 閃 點? 107°c?? 密 度?? 1.13 g/ml （ 20 °c）? 熔 點? -0.43 °c
分子量34.01??? 折射率? 1.3350?? 蒸汽壓? 1.48mmhg （ 25°c）?? 水溶性?? 易溶于水
儲存? 用瓶口有微孔的塑料瓶裝陰涼保存
職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米
應(yīng) 用?? 物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味
物質(zhì)介紹
過氧化氫（hydrogen pero_ide）又稱為雙氧水，是一種無色透明的液體強氧化劑。過氧化氫水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；純過氧化氫是淡藍(lán)色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純過氧化氫其分子構(gòu)型會改變，熔沸點也會發(fā)生變化，有氧化性。過氧化氫有物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味等功能，水溶液適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。純過氧化氫是淡藍(lán)色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純的過氧化氫其分子構(gòu)型會改變，所以熔沸點也會發(fā)生變化。凝固點時固體密度為1.71g/，密度隨溫度升高而減小。它的締合程度比h2o大，所以它的介電常數(shù)和沸點比水高。純過氧化氫比較穩(wěn)定，加熱到153 °c便猛烈的分解為水和氧氣，值得注意的是，過氧化氫中不存在分子間氫鍵。過氧化氫對有機物有很強的氧化作用，一般作為氧化劑使用。.過氧化氫是一種極弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-??? 易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(氣）
急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠經(jīng)皮）；lc50 2000mg/m3，4小時（大鼠吸入）
致突變性：微生物致突變：鼠傷寒沙門氏菌10μl/皿；大腸桿菌5ppm。姊妹染色單體交換：倉鼠肺353μmol/l。
致癌性：iarc 致癌性評論：動物可疑陽性。
危險特性：爆炸性強氧化劑。過氧化氫自身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氣氛而引起著火爆炸。過氧化氫在ph值為 3.5～4.5時最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強光，特別是短波射線照射時也能發(fā)生分解。當(dāng)加熱到100℃以上時，開始急劇分解。它與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機化合物或雜質(zhì)接觸后會迅速分解而導(dǎo)致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬（如銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74%的過氧化氫，在具有適當(dāng)?shù)狞c火源或溫度的密閉容器中，會產(chǎn)生氣相爆炸。
侵入途徑：皮膚接觸、吸入、食入。
健康危害：濃過氧化氫有強烈的腐蝕性。吸入該蒸氣或霧對呼吸道有強烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時性運動和感覺障礙、體溫升高等。個別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。雙氧水還可致人體遺傳物質(zhì)dna損傷及基因突變。雙氧水可能加速人體衰老進(jìn)程。雙氧水與老年癡呆癥的發(fā)生或發(fā)展關(guān)系密切。雙氧水與老年帕金森氏病、腦中風(fēng)、動脈硬化及糖尿病性腎病和糖尿病性神經(jīng)性病變的發(fā)展密切相關(guān)。過氧化氫還可能導(dǎo)致或加重白內(nèi)障等眼部疾病。通過呼吸道進(jìn)入可導(dǎo)致肺損傷。多次接觸可致人體毛發(fā)，包括頭發(fā)變白，皮膚變黃等。食入可刺激胃腸黏膜導(dǎo)致胃腸道損傷及胃腸道疾病。
注意事項
1、不得口服，應(yīng)置于兒童不易觸及處。
2、對金屬有腐蝕作用，慎用。
3、避免與堿性及還原性物質(zhì)混合。
4、、不得用手觸摸。
環(huán)境數(shù)據(jù)
該物質(zhì)對水生生物是有毒的。
防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿聚乙烯防毒服。
手防護(hù)：戴氯丁橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或轉(zhuǎn)移至廢物處理場所處置。
廢棄物處置方法：
廢液經(jīng)水稀釋后發(fā)生分解，放出氧氣，待充分分解后，把廢液沖入下水道。
急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水冷卻火場容器，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。
包裝注意事項：大包裝：塑料桶（罐），容器上部應(yīng)有減壓閥或通氣口，容器內(nèi)至少有10%余量，每桶（罐）凈重不超過50公斤。試劑包裝：塑料瓶，再單個裝入塑料袋內(nèi)，合裝在鈣塑箱內(nèi)。
化學(xué)危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險物品安全管理條例實施細(xì)則 (化勞發(fā)[1992] 677號)，工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志 (gb 13690-92)將該物質(zhì)劃為第5.1 類氧化劑。
安全術(shù)語
s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎與眼睛接觸后，請立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。
s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.
穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套和護(hù)目鏡或面具。
s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若發(fā)生事故或感不適，立即就醫(yī)(可能的話，出示其標(biāo)簽)。
風(fēng)險術(shù)語
r22harmful if swallowed.
吞食有害。
r41risk of serious damage to the eyes.
對眼睛有嚴(yán)重傷害。。
2.4甲醇危險、危害識別
甲醇（methyl alcohol，methanol）
理化性質(zhì)：
分子式 ch4o??????? 相對分子質(zhì)量 32????? 結(jié)構(gòu)式 ch3oh
外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。
熔點（℃）：-97.8?????? 沸點（℃）：64.8
相對密度（水=1）：0.79????????? 相對密度（空氣=1）：1.11
溶解性：與水混溶，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。
禁忌物：強氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬。
健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收
健康危害：對中樞神經(jīng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。
急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)和視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。
慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，黏膜刺激，視力減退等。皮膚長期出現(xiàn)脫脂、皮炎等。
急救措施：
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
防護(hù)措施：
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：呼吸道可能接觸蒸氣時可佩戴過濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防靜電工作服。
手防護(hù)：戴橡膠防護(hù)手套。
危險類別：
燃燒性：易燃
閃點（℃）：11???? 引燃溫度（℃）：385
爆炸下限（%）：5.5?? 爆炸上限（%）：44.0
危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃。
滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓中發(fā)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
儲運注意事項：
儲藏：存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。儲存溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。
3緊急停車的一般程序為：
3.1裝卸車過程中如有異?，F(xiàn)象，及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2在處理非正常現(xiàn)象過程中，必須佩戴防護(hù)用品，使用適當(dāng)工具。平時要加強崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；
4 本崗位重要的工藝指標(biāo)為：
4.1冬季硫酸儲槽需要保持溫度10~30度。
4.2甲醇卸料速度為dn50管道內(nèi)流速控制在3米每秒以下。
5 常見故障處理
5.1卸料泵損壞，立即聯(lián)系維修工處理
5.2卸料管道墊片泄漏，立即關(guān)閉槽車卸料閥、儲罐進(jìn)料閥，然后穿戴適當(dāng)?shù)胤雷o(hù)用品處理。
5.3儲槽泄漏，需要針對不同狀況，進(jìn)行堵漏或倒罐處理。
6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項：
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好，有效防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3 電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理
7 個體防護(hù)要求
7.1進(jìn)入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護(hù)用品；在處理物料泄漏時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護(hù)服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護(hù)用品。
7.2在取樣時應(yīng)佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查時應(yīng)備戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開設(shè)備管道時應(yīng)佩戴防毒面具、長乳膠手套，穿防化服。
7.5在設(shè)備檢修時容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護(hù)鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護(hù)工作。
8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只
9 接毒應(yīng)急處理：
9.1當(dāng)液堿濺入眼睛時應(yīng)立即提起眼瞼,用大量清水沖洗至少十五分鐘，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)沖洗,然后迅速就醫(yī)。
9.2當(dāng)硫酸噴濺到皮膚上時,立即用干布擦拭,然后用大量清水沖洗,或用弱堿性溶液(0.5%小蘇打水)沖洗,然后迅速就醫(yī).
9.3當(dāng)液堿或硫酸進(jìn)入食道后,給服大量清水或雞蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就醫(yī)。
9.4當(dāng)呼吸道吸入液堿或硫酸，迅速脫離毒區(qū)，然后霧化治療。
10 其他安全注意事項
10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護(hù)用品，加強崗位巡查，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格認(rèn)真做好各項記錄，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。
10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；發(fā)生化學(xué)品泄漏時按照現(xiàn)場應(yīng)急處理預(yù)案進(jìn)行處理。
10.3嚴(yán)禁物料無標(biāo)識、混放。
10.4必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。
10.5本崗位的物料雙氧水遇到還原劑劇烈反應(yīng)，易導(dǎo)致物料飛濺、設(shè)備超壓，有爆炸危險。
10.6本崗位甲醇泄漏，易造成火災(zāi)和人員中毒，泄漏發(fā)生火災(zāi)必須先選擇有效滅火器材，用水滅火無效，可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對周圍的設(shè)備容器噴水降溫，但要考慮到如果直接對炙熱容器噴水，有可能造成容器因驟冷驟熱導(dǎo)致開裂
10.7因本崗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必須保證靜電接地良好，防止明火，防止鐵器撞擊，杜絕物料泄漏，防止造成火災(zāi)、爆炸事故。
10.8本崗位裝卸甲醇時，要控制好甲醇的流速，連接好靜電接地。
10.9誤服甲醇容易導(dǎo)致失明，需催吐，然后迅速就醫(yī)。
10.10本崗位物料系統(tǒng)中存在堿性物質(zhì)（燒堿），一種酸性物質(zhì)（硫酸），容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷事故，需要引起高度重視，要在操作中佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面罩，設(shè)備、管道檢修或者搶險時佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。
10.11本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、進(jìn)入受限空間、等）時，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實安全防護(hù)措施。
10.12定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理?
10.13本崗位動設(shè)備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行。檢修后按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
