有哪些
抽放泵司機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 緊急情況處理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保抽放泵司機在作業(yè)過程中的人身安全，保證抽放系統(tǒng)的正常運行，預(yù)防煤礦瓦斯積聚，降低事故風(fēng)險，提高礦井安全生產(chǎn)水平。通過規(guī)范操作流程，可以有效延長設(shè)備使用壽命，減少故障率，從而保障煤礦生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，司機應(yīng)詳細檢查抽放泵及其附屬設(shè)備，確認無異常現(xiàn)象，如漏油、漏水、松動等。
- 檢查電氣設(shè)施是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。
- 確保抽放管路暢通，無堵塞或泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動抽放泵，不得擅自更改程序。
- 運行初期密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如有異響或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
- 注意電機溫度，超過規(guī)定值需及時冷卻，防止過熱損壞。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查抽放量，確保達到設(shè)計要求，防止瓦斯超限。
- 觀察壓力表讀數(shù)，保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。
- 跟蹤抽放效果，必要時調(diào)整抽放參數(shù)。
4. 停止與維護：
- 停機時，應(yīng)先關(guān)閉電源，再逐步關(guān)閉其他設(shè)備。
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃積聚影響性能。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 緊急情況處理：
- 遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、瓦斯泄露，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并上報上級。
- 不得擅自處理電氣故障，必須由專業(yè)電工進行。
請注意，抽放泵司機在執(zhí)行任務(wù)時，應(yīng)始終佩戴個人防護裝備，遵守礦井安全規(guī)章制度，服從指揮，保持警惕，確保自身及他人的安全。在遇到不確定的情況時，應(yīng)優(yōu)先選擇保護自身安全，及時報告問題，避免盲目行動。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
抽放泵司機安全操作規(guī)程范文
第1篇 抽放泵司機安全操作規(guī)程
為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機必須認真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴格按照本規(guī)程進行作業(yè)。
一、抽放泵啟動前準備工作
1．瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。
2．瓦斯抽放泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3．檢查泵站進出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。
5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6．各部位溫度計應(yīng)齊全。
7．泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8．檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達到規(guī)定要求。
9．用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10．接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備操作。
二、抽放泵啟動程序
1．啟動抽放泵時，應(yīng)先啟動抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。
2．真空泵的啟動順序如下：
（1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；
（3）緩緩開啟進氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3．抽放泵啟動后，應(yīng)每小時觀測抽放正、負壓及瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
4．接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
5．啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。
三、抽放泵停機操作順序
1．開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進氣閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；
3．停止供水、供油。
4．抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
5．在抽放未準備好前，不得將井下總進氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6．如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總進氣閥門關(guān)閉。
四、抽放泵常見故障與維修
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 振動 | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機與泵安裝不對中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對壓力 重新安裝 |
| 啟動困難或啟動電流大 | 長期停機泵內(nèi)生銹 填料壓的過緊 啟動水位過高 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對中 | 用專用工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 不正常聲響 | 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | 重新調(diào)整或安裝 停機清除雜物 更換葉輪 |
| 軸功率增大 | 填料壓的過緊 吸入側(cè)吸入固體顆粒 結(jié)垢或淤積 供水量過大 | 擰松填料壓盤使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗，必要時拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
| 氣量減小 | 配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過高 自動排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小，必須要更換葉輪或配氣盤 檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封，必要時重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
| 軸承部位電機發(fā)熱 | 泵軸線安裝不對中 軸承安裝不當(dāng) 潤滑油不足或過多 潤滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 | 重新對中 重新安裝軸承 調(diào)整潤滑油量 更換潤滑油 清洗軸承 |
| 填料處發(fā)熱 | 填料壓的過緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過大 輔助進水管路或填料環(huán)堵塞 | 擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項
啟動抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。
檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下，嚴禁啟動抽放泵。
發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時，嚴禁啟動抽放泵，待查明原因處理后方可起動抽放泵。
啟動電機前，先點動電機，觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機。
泵體運行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。
運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時必須停機檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機。
定期仔細觀察瓦斯泵的運行狀況，做好運行記錄。
抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。
11．長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。
12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細記錄加鹽日期。
13．操作電器設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
第2篇 煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程
煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護罩等有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、檢查各部位溫度計是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時補齊。
五、檢查正負壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水，要求對準零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動命令后，方可準備開泵。
八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。
九、真空泵的啟動順序如下：
1、從進水管注入清水沖洗5分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗啟動（約1分鐘），檢查電動機的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動運轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動后，在工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)試驗時間不少于30分鐘，試驗時，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動后，應(yīng)隨時觀測負壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇簦瑴囟鹊惹闆r。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動關(guān)機。
2、關(guān)閉進氣閘閥。
針對泵連接的實際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運轉(zhuǎn)1#泵時，2#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開，運轉(zhuǎn)2#泵時，1#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開。
注意事項：
1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進排氣管路時要在適當(dāng)位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實。
3、泵站停用兩天以上時，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時，進出氣口必須封上，以防止進入雜物。再使用時損壞葉輪。
5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機位置，問題既可解決。
6、運行過程中，負壓水柱計壓差明顯減小時，則可判定負壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長期使用需更換時，防靜電。
第3篇 瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機負責(zé)泵的開、停和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本礦調(diào)度室匯報。
3、檢查抽放泵站進、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),打開有關(guān)閥門。
7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:
①開啟泵的進、出氣門
②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護)。
③按下啟動開關(guān)的運行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負荷運轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開順序如下:
①按下啟動開關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門。
③關(guān)閉泵的進、出氣門。
9、抽入泵站啟動后,應(yīng)及時觀測抽放泵正,負壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
14、對于反映抽放泵站運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實填寫。
15、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交換班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
第4篇 抽放泵司機操作規(guī)程
一、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
二、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
三、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
四、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。
五、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
六、各部位溫度計應(yīng)齊全。
七、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
八、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達到規(guī)定要求。
九、用手轉(zhuǎn)動泵輪1 ～2 周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
十、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備操作。
十一、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。
十二、真空泵的啟動順序如下
（1）、 關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
（2）、 操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；
（3）、 緩緩開啟進氣閥門；
（4）、 調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
十三、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
十四、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30 %以上時，向本單位調(diào)度匯報，并準備向用戶輸送瓦斯；接到輸送瓦斯命令后，開啟總供氣閥門，同時關(guān)閉放空閥門。
十五、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
十六、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
十七、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
十八、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開，并關(guān)閉井下總氣閥門。
十九、抽放泵每次有計劃的停機，必須提前通知用戶或其主管單位；緊急情況下，停機后應(yīng)及時通知用戶或其主管部門。
二十、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
二十一、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等） 及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按礦規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
二十二、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
二十三、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接。
