抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 司機(jī)需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)備結(jié)構(gòu)。
4. 保持與維修人員的溝通，及時(shí)反饋設(shè)備異常情況。
5. 在抽放過程中，嚴(yán)禁煙火，防止瓦斯爆炸。
6. 遵守礦井安全規(guī)章制度，服從安全管理。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保瓦斯抽放工作的安全和有效性。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查抽放泵的連接管道是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻，確認(rèn)其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)抽放泵，切勿直接強(qiáng)行啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注抽放泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定時(shí)記錄抽放量和瓦斯?jié)舛龋_保抽放效果滿足要求。
3. 故障排查與處理
- 遇到故障，先切斷電源，然后根據(jù)故障指示燈或設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行初步診斷。
- 若無法自行解決，應(yīng)立即上報(bào)維修人員，并做好故障現(xiàn)象的詳細(xì)記錄。
4. 安全操作規(guī)定
- 操作時(shí)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在未關(guān)閉電源的情況下接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止觸電或機(jī)械傷害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)程序
- 按照廠家推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 對(duì)磨損件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
6. 停機(jī)與封存
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
- 長期不用時(shí)，做好設(shè)備封存，防止銹蝕。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。抽放泵司機(jī)應(yīng)時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，遵循規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作抽放泵。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免觸電和受傷。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
6. 注意保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒事故。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每位抽放泵司機(jī)都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，司機(jī)應(yīng)詳細(xì)檢查抽放泵及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，如漏油、漏水、松動(dòng)等。
- 檢查電氣設(shè)施是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。
- 確保抽放管路暢通，無堵塞或泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)抽放泵，不得擅自更改程序。
- 運(yùn)行初期密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異響或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意電機(jī)溫度，超過規(guī)定值需及時(shí)冷卻，防止過熱損壞。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查抽放量，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防止瓦斯超限。
- 觀察壓力表讀數(shù)，保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。
- 跟蹤抽放效果，必要時(shí)調(diào)整抽放參數(shù)。
4. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，再逐步關(guān)閉其他設(shè)備。
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃積聚影響性能。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 緊急情況處理：
- 遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、瓦斯泄露，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并上報(bào)上級(jí)。
- 不得擅自處理電氣故障，必須由專業(yè)電工進(jìn)行。
請(qǐng)注意，抽放泵司機(jī)在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，應(yīng)始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守礦井安全規(guī)章制度，服從指揮，保持警惕，確保自身及他人的安全。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇保護(hù)自身安全，及時(shí)報(bào)告問題，避免盲目行動(dòng)。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程范文
為確保我隊(duì)人員在操作瓦斯抽放泵時(shí)安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
一、抽放泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
1．瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。
2．瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3．檢查泵站進(jìn)出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6．各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7．泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8．檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
9．用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10．接到啟動(dòng)命令后，瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
二、抽放泵啟動(dòng)程序
1．啟動(dòng)抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。
2．真空泵的啟動(dòng)順序如下：
（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；
（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3．抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)每小時(shí)觀測抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
4．接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
5．啟動(dòng)2號(hào)泵時(shí)的啟動(dòng)順序與1號(hào)泵的啟動(dòng)順序相同。
三、抽放泵停機(jī)操作順序
1．開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
3．停止供水、供油。
4．抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
5．在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6．如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總進(jìn)氣閥門關(guān)閉。
四、抽放泵常見故障與維修
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 振動(dòng) | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機(jī)與泵安裝不對(duì)中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對(duì)壓力 重新安裝 |
| 啟動(dòng)困難或啟動(dòng)電流大 | 長期停機(jī)泵內(nèi)生銹 填料壓的過緊 啟動(dòng)水位過高 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對(duì)中 | 用專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動(dòng)排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 不正常聲響 | 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | 重新調(diào)整或安裝 停機(jī)清除雜物 更換葉輪 |
| 軸功率增大 | 填料壓的過緊 吸入側(cè)吸入固體顆粒 結(jié)垢或淤積 供水量過大 | 擰松填料壓盤使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時(shí)在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗，必要時(shí)拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
| 氣量減小 | 配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時(shí)吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過高 自動(dòng)排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小，必須要更換葉輪或配氣盤 檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封，必要時(shí)重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
| 軸承部位電機(jī)發(fā)熱 | 泵軸線安裝不對(duì)中 軸承安裝不當(dāng) 潤滑油不足或過多 潤滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 | 重新對(duì)中 重新安裝軸承 調(diào)整潤滑油量 更換潤滑油 清洗軸承 |
| 填料處發(fā)熱 | 填料壓的過緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過大 輔助進(jìn)水管路或填料環(huán)堵塞 | 擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項(xiàng)
啟動(dòng)抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動(dòng)正常平穩(wěn)的情況下方可啟動(dòng)。
檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的情況下，嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵。
發(fā)現(xiàn)自動(dòng)排水閥始終不出水時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵，待查明原因處理后方可起動(dòng)抽放泵。
啟動(dòng)電機(jī)前，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)。
泵體運(yùn)行時(shí)，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。
運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時(shí)必須停機(jī)檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機(jī)。
定期仔細(xì)觀察瓦斯泵的運(yùn)行狀況，做好運(yùn)行記錄。
抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時(shí)，可在停機(jī)后暫時(shí)打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。
11．長期停泵時(shí)，要將泵體內(nèi)的水放掉。
12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細(xì)記錄加鹽日期。
13．操作電器設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
