抽放泵司機安全操作規(guī)程有哪些（4篇）

抽放泵司機安全操作規(guī)程有哪些

篇1

抽放泵司機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動與運行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 停止與維護(hù)

5. 緊急情況處理

篇2

抽放泵司機操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查抽放泵的外觀是否完好，確認(rèn)無明顯損傷或異常。

2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，無裸露線頭。

3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。

4. 檢查水管路，確保無破損，閥門開關(guān)靈活。

二、開機前檢查

5. 打開進(jìn)水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，防止空轉(zhuǎn)。

6. 檢查壓力表、流量計等儀表是否正常，讀數(shù)清晰。

7. 確認(rèn)控制系統(tǒng)各項參數(shù)設(shè)定符合工作需求。

三、啟動與運行

8. 啟動抽放泵，觀察啟動電流是否正常，聽聲音是否平穩(wěn)。

9. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出水閥，控制流量。

10. 運行中定期巡檢，注意電機溫度、振動情況。

四、故障處理

11. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查明原因并及時排除。

1 2. 遇到電源故障，斷電后通知電工處理。

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3. 泵體漏水，應(yīng)關(guān)閉水源，進(jìn)行維修。

五、停機與維護(hù)

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4. 停止工作前，先緩慢關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)部壓力降為零后停機。

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5. 關(guān)閉電源，清理泵體及周圍環(huán)境。 1

6. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇3

抽放泵司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障排查與處理

4. 安全操作規(guī)定

5. 維護(hù)保養(yǎng)程序

6. 停機與封存

篇4

瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備

1. 檢查泵體及附屬設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。

2. 確認(rèn)瓦斯抽放管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。

3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。

4. 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、開機運行

5. 啟動前通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。

6. 按照規(guī)定程序啟動抽放泵，注意觀察啟動電流是否正常。

7. 抽放過程中，密切監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)。

8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。

三、運行中維護(hù)

9. 定時檢查設(shè)備運行聲音，無異響為正常。

10. 注意觀察電機溫度，防止過熱。

11. 定期清理過濾器，保持抽放效率。

1 2. 記錄運行數(shù)據(jù)，定期上報。

四、停機與保養(yǎng)

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3. 停機前先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。

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4. 清理泵體內(nèi)外灰塵，保持設(shè)備清潔。

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5. 檢查磨損部件，及時更換，確保下次開機順利。

抽放泵司機安全操作規(guī)程范文

為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

一、抽放泵啟動前準(zhǔn)備工作

1．瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。

2．瓦斯抽放泵司機負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。

3．檢查泵站進(jìn)出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動。

5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6．各部位溫度計應(yīng)齊全。

7．泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8．檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

9．用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10．接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

二、抽放泵啟動程序

1．啟動抽放泵時，應(yīng)先啟動抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。

2．真空泵的啟動順序如下：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；

（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門；

（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

3．抽放泵啟動后，應(yīng)每小時觀測抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

4．接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機操作。

5．啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。

三、抽放泵停機操作順序

1．開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；

2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；

3．停止供水、供油。

4．抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

5．在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

6．如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總進(jìn)氣閥門關(guān)閉。

四、抽放泵常見故障與維修

六、安全注意事項

啟動抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。

檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下，嚴(yán)禁啟動抽放泵。

發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時，嚴(yán)禁啟動抽放泵，待查明原因處理后方可起動抽放泵。

啟動電機前，先點動電機，觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機。

泵體運行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。

運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時必須停機檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機。

定期仔細(xì)觀察瓦斯泵的運行狀況，做好運行記錄。

抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。

11．長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。

12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細(xì)記錄加鹽日期。

13．操作電器設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。