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抽放泵司機操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):53

抽放泵司機操作規(guī)程

有哪些

抽放泵司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查與啟動

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障排查與處理

4. 安全操作規(guī)定

5. 維護保養(yǎng)程序

6. 停機與封存

目的和意義

抽放泵司機操作規(guī)程旨在確保煤礦井下瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運行,降低礦井內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋A防瓦斯爆炸事故的發(fā)生,保障礦工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范的操作流程,可以提高設備的使用壽命,減少不必要的停機時間,提高工作效率。

注意事項

1. 設備檢查與啟動

- 在啟動前,務必檢查抽放泵的連接管道是否牢固,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電機絕緣電阻,確認其符合安全標準。

- 按照設備手冊啟動抽放泵,切勿直接強行啟動,以防損壞設備。

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整

- 運行過程中,密切關注抽放泵的工作狀態(tài),如聲音、振動、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

- 定時記錄抽放量和瓦斯?jié)舛?,確保抽放效果滿足要求。

3. 故障排查與處理

- 遇到故障,先切斷電源,然后根據(jù)故障指示燈或設備手冊進行初步診斷。

- 若無法自行解決,應立即上報維修人員,并做好故障現(xiàn)象的詳細記錄。

4. 安全操作規(guī)定

- 操作時佩戴好個人防護裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。

- 禁止在未關閉電源的情況下接觸運動部件,防止觸電或機械傷害。

5. 維護保養(yǎng)程序

- 按照廠家推薦的時間間隔進行定期保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固等。

- 對磨損件及時更換,確保設備性能。

6. 停機與封存

- 停機時,應先降低負荷,待設備完全停止后再切斷電源。

- 長期不用時,做好設備封存,防止銹蝕。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴重后果。抽放泵司機應時刻保持警惕,將安全放在首位,遵循規(guī)程,確保作業(yè)安全高效。

抽放泵司機操作規(guī)程范文

第1篇 抽放泵司機安全操作規(guī)程

為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè),特制定本規(guī)程。抽放泵司機必須認真學習貫徹本規(guī)程,必須嚴格按照本規(guī)程進行作業(yè)。

一、抽放泵啟動前準備工作

1.瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓,并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。

2.瓦斯抽放泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。

3.檢查泵站進出氣閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4.檢查抽放泵螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。

5.檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6.各部位溫度計應齊全。

7.泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖,瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。

8.檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器,要保證水位達到規(guī)定要求。

9.用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。

10.接到啟動命令后,瓦斯抽放泵司機應一人監(jiān)護、一人準備操作。

二、抽放泵啟動程序

1.啟動抽放泵時,應先啟動抽放泵供水系統(tǒng),并打開抽放泵關閥門。

2.真空泵的啟動順序如下:

(1)關閉進氣閥門,打開出氣閥門;

(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行;

(3)緩緩開啟進氣閥門;

(4)調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥,使抽放泵正負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

3.抽放泵啟動后,應每小時觀測抽放正、負壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

4.接到停止抽放泵運行的命令后,應一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。

5.啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。

三、抽放泵停機操作順序

1.開啟泵站旁通閥,關閉井下總進氣閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;

2.操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn);

3.停止供水、供油。

4.抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。

5.在抽放未準備好前,不得將井下總進氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

6.如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥門關閉。

四、抽放泵常見故障與維修

故障原因解決方法
振動葉輪不平衡

軸承損壞

汽蝕

電機與泵安裝不對中

校正平衡

更換軸承

調(diào)節(jié)吸入口絕對壓力

重新安裝

啟動困難或啟動電流大長期停機泵內(nèi)生銹

填料壓的過緊

啟動水位過高

葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩

兩邊軸承不對中

用專用工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動體數(shù)次

擰松填料壓蓋螺栓

檢查自動排水閥

重新調(diào)整或安裝

重新調(diào)整或安裝

故障原因解決方法
不正常聲響葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩

泵內(nèi)有雜物

葉輪葉片破碎

重新調(diào)整或安裝

停機清除雜物

更換葉輪

軸功率增大填料壓的過緊

吸入側(cè)吸入固體顆粒

結(jié)垢或淤積

供水量過大

擰松填料壓盤使填料處有水

如線狀流出

定期清洗泵必要時在吸入管路中增充濾網(wǎng)

用酸沖洗,必要時拆泵清洗按規(guī)定量供水

氣量減小配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露

供水量不足水溫過高

自動排水閥泄露

泵填料處漏氣

調(diào)整間隙大小,必須要更換葉輪或配氣盤

檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封

拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封,必要時重新密封

加大供水量

更換球閥

壓緊或更換填料

軸承部位電機發(fā)熱泵軸線安裝不對中

軸承安裝不當

潤滑油不足或過多

潤滑油質(zhì)量不好

軸承內(nèi)有雜物

重新對中

重新安裝軸承

調(diào)整潤滑油量

更換潤滑油

清洗軸承

填料處發(fā)熱填料壓的過緊

填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦

填料過大

輔助進水管路或填料環(huán)堵塞

擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出

重新安裝

更換填料

清理水管或填料環(huán)

六、安全注意事項

啟動抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次,觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象,抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。

檢查泵體供水管路連接是否完好,聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固,在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下,嚴禁啟動抽放泵。

發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時,嚴禁啟動抽放泵,待查明原因處理后方可起動抽放泵。

啟動電機前,先點動電機,觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致,一致時方可啟動電機。

泵體運行時,觀察填料蓋上流出的密封液情況,要根據(jù)情況適當調(diào)整軸密封填料壓蓋,使填料處有少量液體泄漏,一般為1-2滴為宜。

運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度,如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升,此時必須停機檢查,待查明原因,溫度正常后方可開機。

定期仔細觀察瓦斯泵的運行狀況,做好運行記錄。

抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。

10.如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時,可在停機后暫時打開排水堵盤,用水沖洗泵體內(nèi)部,使雜質(zhì)隨水排出泵體。

11.長期停泵時,要將泵體內(nèi)的水放掉。

12.要定期給抽放硐室水池加鹽,并詳細記錄加鹽日期。

13.操作電器設備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

第2篇 瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、瓦斯抽放泵鉆司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓,并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及事故處理,應經(jīng)培訓考試合格,持證上崗。

2、瓦斯抽放泵站司機負責泵的開、停和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本礦調(diào)度室匯報。

3、檢查抽放泵站進、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護罩,要求不得松動。

5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),打開有關閥門。

7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:

①開啟泵的進、出氣門

②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護)。

③按下啟動開關的運行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負荷運轉(zhuǎn)。

④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到要求的狀態(tài)。

8、瓦斯抽放泵停開順序如下:

①按下啟動開關的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運轉(zhuǎn)

②關閉供水閥門。

③關閉泵的進、出氣門。

9、抽入泵站啟動后,應及時觀測抽放泵正,負壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運轉(zhuǎn)聲。

10、抽放泵站停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。

11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

12、如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥關閉,然后,將排氣閥門關閉。

13、抽放泵站需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。

14、對于反映抽放泵站運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒃O備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)應做好記錄,如實填寫。

15、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交換班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。

第3篇 抽放泵司機操作規(guī)程

一、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓,并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。

二、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。

三、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

四、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。

五、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

六、各部位溫度計應齊全。

七、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。

八、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達到規(guī)定要求。

九、用手轉(zhuǎn)動泵輪1 ~2 周,要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。

十、接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應一人監(jiān)護、一人準備操作。

十一、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),并開、關有關閥門。

十二、真空泵的啟動順序如下

(1)、 關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;

(2)、 操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行;

(3)、 緩緩開啟進氣閥門;

(4)、 調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

十三、抽放泵啟動后,應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

十四、當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30 %以上時,向本單位調(diào)度匯報,并準備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時關閉放空閥門。

十五、接到停止抽放泵運行的命令后,應一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。

十六、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。

十七、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

十八、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關閉,然后將所有的放空閥門和配風閥門打開,并關閉井下總氣閥門。

十九、抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下,停機后應及時通知用戶或其主管部門。

二十、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。

二十一、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等) 及附屬設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?,在正常情況下應按礦規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

二十二、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。

二十三、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接。

第4篇 煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程

煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程

一、檢查泵各氣門的開閉情況,做到心中有數(shù)。

二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲,以及聯(lián)軸器銷釘,防護罩等有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關部門聯(lián)系處理,待處理完畢后方可開泵。

三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通,泵能否上水、上油,閥門是否失靈,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、檢查各部位溫度計是否齊全,發(fā)現(xiàn)短缺及時補齊。

五、檢查正負壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水,要求對準零位,吊掛垂直,連接膠管無漏氣。

六、檢查配電設備是否完好,電流,電壓數(shù)值夠不夠。

七、接到通風調(diào)度啟動命令后,方可準備開泵。

八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),并開關閥門。

九、真空泵的啟動順序如下:

1、從進水管注入清水沖洗5分鐘,同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,然后放出污水;

2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水,注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限;

3、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴涌下為宜;

4、將甲烷斷電儀開啟,高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。

5、打開進氣閥門開啟磁力開關,試驗啟動(約1分鐘),檢查電動機的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致可啟動運轉(zhuǎn)。

6、在正常啟動后,在工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)試驗時間不少于30分鐘,試驗時,檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性,一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵啟動后,應隨時觀測負壓,節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?,溫度等情況。

1、關閉供水閘閥既自動關機。

2、關閉進氣閘閥。

針對泵連接的實際情況備注:停抽狀態(tài),泵站狀態(tài)、水閥門均需關閉,運轉(zhuǎn)1#泵時,2#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開,運轉(zhuǎn)2#泵時,1#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開。

注意事項:

1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。

2、安裝進排氣管路時要在適當位置安裝閘閥,并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng),濾網(wǎng)要結(jié)實。

3、泵站停用兩天以上時,應將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈,以防銹蝕或天寒凍裂。

4、泵放置不用時,進出氣口必須封上,以防止進入雜物。再使用時損壞葉輪。

5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫,應停機檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中,應適當調(diào)節(jié)電機位置,問題既可解決。

6、運行過程中,負壓水柱計壓差明顯減小時,則可判定負壓端管路有堵塞,則應檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點處。

7、泵使用過程中要注意緊皮帶,皮帶長期使用需更換時,防靜電。

抽放泵司機操作規(guī)程4篇

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