抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 安全啟動與運行

3. 故障排查與處理

4. 能耗管理與節(jié)能操作

5. 緊急停機程序

6. 工作環(huán)境監(jiān)控

7. 安全防護措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，提高設(shè)備工作效率，減少能源浪費，同時保護工作環(huán)境，防止環(huán)境污染。

注意事項

1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必進行詳細(xì)的檢查，包括但不限于風(fēng)扇葉片、電機、線路連接、過濾網(wǎng)等，確保無異物、磨損或損壞。

2. 啟動設(shè)備時，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，遵循設(shè)備操作手冊的啟動步驟，不得強行啟動或超負(fù)荷運行。

3. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和溫度變化，異常情況應(yīng)立即停止運行并報告。

4. 對于送熱風(fēng)設(shè)備，務(wù)必遵守?zé)嵩垂芾硪?guī)定，防止過熱引發(fā)火災(zāi)，定期清理積灰，保持散熱良好。

5. 能耗管理上，合理調(diào)整設(shè)備運行模式，避免空載運行，盡可能利用余熱，降低能耗。

6. 定期監(jiān)測工作場所的通風(fēng)狀況，確保空氣質(zhì)量達標(biāo)，避免有害氣體積聚。

7. 使用專用工具進行設(shè)備維護，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，防止受傷。

8. 設(shè)備故障時，非專業(yè)人員勿自行維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。

9. 在強風(fēng)、暴雨等惡劣天氣下，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，避免設(shè)備受損。

10. 熟悉并執(zhí)行緊急停機程序，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地切斷電源。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至環(huán)境破壞。請每位操作員牢記其重要性，將安全操作視為日常工作的首要任務(wù)。在實際操作中，根據(jù)設(shè)備具體型號和工況，可能需要額外的特殊注意事項，務(wù)必結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。

抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程范文

第1篇 抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程

1、 開車前注意事項：

（1） 檢查各部聯(lián)接是否良好，螺絲是否松動，轉(zhuǎn)動部分是否有故障。

（2） 先用手搖電動機皮帶輪轉(zhuǎn)動部分，無故障后方可開車使用。

（3） 檢查各路對板是否牢固，是否串動。

（4） 開動氣門檢查是否有氣，并適當(dāng)調(diào)整溫度。

2、 開車后注意事項：

（1） 開動后有無異聲和傳動部分是否正常，否則停車報告送檢人員檢查修理。

（2） 經(jīng)常檢查電動機軸承的溫度和聲音是否正常。

（3） 傳動部位防護蓋不得移動。

3、 日常維護事項：

（1） 必須有專人負(fù)責(zé)開動、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動，并掛上專人負(fù)責(zé)牌。

（2） 經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機無關(guān)的物品。

（3） 開車正常運轉(zhuǎn)后，必須將門鎖好，其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。

（4） 每季度對排塵全部風(fēng)路，排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。

第2篇 抽水工:安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1、檢查所有水泵設(shè)備電機是否能運轉(zhuǎn)正常,及時檢查潤滑短缺情況。

2、檢查各個管道是否有破損漏水現(xiàn)象。

3、檢查尾礦防護欄是否有破洞,石柱是否有倒塌。

4、檢查尾礦水是否清澈,可以循環(huán)利用。

5、檢查尾礦庫是否被放滿、壩體是否有裂口、滲水現(xiàn)象。

二、操作程序

1、根據(jù)車間浮選組和球磨組的開車要求,30分鐘前準(zhǔn)備好干凈水,已備開車使用。

2、要根據(jù)尾礦水的多少,通知河邊水泵開始給水塔供水。

3、開機后每30分鐘去尾礦庫巡視一次,確保壩體安全,并檢查所抽回的水是否渾濁,并及時調(diào)整。

4、開機2個小時后,每半個小時取一次原礦、尾礦、精礦的每一組礦樣。

5、每20分鐘檢查所運行的水泵、砂泵是否有異常情況,要及時處理。

三、設(shè)備維護

各機器設(shè)備,要由專人按規(guī)程操作,定期進行維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

四、交班前工作

交班前打掃各自工作崗位,確保場地干凈,設(shè)備干凈,組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況作如實匯報,做好工作日志。

注意:各班組在工作期間注意安全的同時,每隔30分鐘對運轉(zhuǎn)設(shè)備巡視一次。

第3篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程

瀝青檢測儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程

1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當(dāng)攪動使瀝青充分溶解。

2.將混合料和溶液倒入離心分離器。

3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶

4.接通電源打開開關(guān)，按啟動鍵，分離機將自動完成設(shè)定工作。

5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動，分離機重新自動完成。

第4篇 燒結(jié)抽煙機工安全操作規(guī)程

1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁無牌操作。

2. 必須熟悉本崗位設(shè)備的操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行大煙道 、電除塵、 消音器檢修的登記制度。

4. 啟動前必須確認(rèn)油水管暢通,確認(rèn)機械,電氣設(shè)備正常,運轉(zhuǎn)部位周圍無人和障礙物,再按指令啟動。

5. 正常運轉(zhuǎn)時禁止觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

6. 檢修時必須將電源開關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅持誰掛誰取。

7. 嚴(yán)禁用水沖洗地、嚴(yán)禁用濕布擦抹軸瓦座和摸擬盤。

8. 照明、安全、消防設(shè)施、報警信號等,必須齊全完好。

第5篇 抽風(fēng)機:安全操作規(guī)程

1、啟動風(fēng)機時,必須有班長、電工、風(fēng)機工、鉗工同時在場,缺一不可開機。

2、啟動風(fēng)機時,無關(guān)人員必須離開。

3、啟動風(fēng)機時,必須兩人配合進行,一人開關(guān)設(shè)備,一人觀察電機及電機的啟動情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停止啟動操作。

⑴電機冒火花、冒煙。⑵機身劇烈振動。

⑶電機聲響不正常。⑷電機轉(zhuǎn)速不正常。

⑸風(fēng)機聲響不正常。⑹風(fēng)機軸瓦冒煙或振動。

4、在啟動過程中如發(fā)生跳閘,啟動失敗,必須查明原因,清除故障,具備啟動條件方可再次啟動。

5、抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)的“心臟”部位,操作工不準(zhǔn)擅離工房,非崗位人員不準(zhǔn)隨便進入。

6、運行中應(yīng)檢查油壓、電流、電壓支推軸承溫度和管路是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時采取措施,緊急情況時先停機再匯報。

7、搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,備品備件擺放整齊,記錄齊全。

第6篇 壓縮機倒打反抽操作規(guī)程

1.關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。

2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。

3.開啟機器排汽閥。

4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。

第7篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

5.1? 一般規(guī)定

5.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

5.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

5.2? 開車前準(zhǔn)備

5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

5.3? 運行中的操作

5.3.1? 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。

5.3.2? 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。

5.3.4? 吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料時動作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。

5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。

5.4? 停車操作

5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

5.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

5.4.4? 長時停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。

5.4.5? 電動葫蘆必須按規(guī)定停放。

5.4.6? 如遇”三?！?，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。

5.5? 安全注意事項

5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。

5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風(fēng)良好。

5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢靠。

5.5.4? 吊料時，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。

第8篇 抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程

1、開車前注意事項:

(1)檢查各部聯(lián)接是否良好,螺絲是否松動,轉(zhuǎn)動部分是否有故障。

(2)先用手搖電動機皮帶輪轉(zhuǎn)動部分,無故障后方可開車使用。

(3)檢查各路對板是否牢固,是否串動。

(4)開動氣門檢查是否有氣,并適當(dāng)調(diào)整溫度。

2、開車后注意事項:

(1)開動后有無異聲和傳動部分是否正常,否則停車報告送檢人員檢查修理。

(2)經(jīng)常檢查電動機軸承的溫度和聲音是否正常。

(3)傳動部位防護蓋不得移動。

3、日常維護事項:

(1)必須有專人負(fù)責(zé)開動、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動,并掛上專人負(fù)責(zé)牌。

(2)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機無關(guān)的物品。

(3)開車正常運轉(zhuǎn)后,必須將門鎖好,其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。

(4)每季度對排塵全部風(fēng)路,排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。

第9篇 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時，時間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機，縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機本身抽真空操作：

1 關(guān)閉制冷壓縮機排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；

2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；

3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達到規(guī)定要求時即可仃機，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细瘢⒆骱糜涗洠?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；

5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

第10篇 bdk54-8-no21抽風(fēng)機作業(yè)操作規(guī)程

bdk54-8-no21抽風(fēng)機操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1首先檢查設(shè)備完好情況,各電纜連接和配電屏分合情況;

1.2檢查風(fēng)機各部緊固部分是否松動;

1.3檢查風(fēng)機葉輪是否松動,有無裂紋,擦機殼現(xiàn)象,連接裝置有無異常,葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活,流道內(nèi)有無異物。

1.4檢查風(fēng)機水柱計、溫度計是否完整無損。

1.5檢查風(fēng)門及絞車是否完好,各風(fēng)門所處狀態(tài),鋼絲繩與風(fēng)門是否牢固。

1.6變壓器油位、接地線是否符合要求。

1.7檢查各部的油位油量是否足夠。

1.8檢查并合上850i、ⅱ回戶外刀閘,檢查聯(lián)絡(luò)刀閘處于斷開位置。

2.啟機:

2.1合上抽風(fēng)刀閘;

2.2檢查相電壓燈正常,線電壓指示應(yīng)在-5

第11篇 瓦斯抽放鉆機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鉆機在搬運過程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機械,斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。

2、鉆機進入工作地點后,應(yīng)選擇好適當(dāng)位置,將鉆機架到最低點。然后,將動力頭部分起吊到機架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機架。

3、接通電源,開機前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點動電機檢查有無卡阻(液壓系統(tǒng))、連結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致,電機、油泵有無異常聲響,然后起動電機進行試運轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無漏油。

4、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機側(cè)面,不能與給進方向成一直線,也不能遮擋操縱手把人員的視線。

5、打瓦斯抽放孔時,如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進,打放水孔時應(yīng)按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來水量增加時,不得撥出鉆具,并及時匯報,在回風(fēng)區(qū)域或掘進頭打鉆時,應(yīng)定時檢查瓦斯。同時要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機5m內(nèi)的回風(fēng)側(cè),放炮時施鉆人員,必須撤到指定的安全地點,施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則不準(zhǔn)開鉆作業(yè)。

6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。每班開機前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,運行中軸承、電動機等溫度不得超過60℃,否則應(yīng)停機檢查處理,開鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。

7、加強鉆機的維護檢修,每班對運動部件要定時注油潤滑,并定時清洗或更換過濾器。

8、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作。

第12篇 抽油機保養(yǎng)操作規(guī)程

一、 準(zhǔn)備工作

1、 穿戴勞保用品;

2、 組織人員、安全監(jiān)護人到現(xiàn)場,對相關(guān)人員進行相關(guān)知識教育;

3、 辦理相應(yīng)票據(jù),如:高空作業(yè)工作票;

4、 檢查剎車系統(tǒng)、配電、皮帶松緊度、起重機等是否符合要求;

5、 檢查作業(yè)現(xiàn)場有無油污、障礙物,作業(yè)時天氣是否利于作業(yè);

二、 操作

1、 停抽,使曲柄停在下死點自由位置剎緊剎車,扣上死剎,并由專人(有經(jīng)驗的人)負(fù)責(zé)剎車;

2、 緊固各部分螺絲,各軸承處加注黃油,檢查減速箱機油是否足夠或變質(zhì);

3、 調(diào)整剎車張合度、皮帶松緊,必要時更換剎車片、皮帶;

4、 對抽油機脫漆生銹部位進行除銹、刷漆、或涂油;

5、 必要時,清洗減速器內(nèi)部,清除鐵屑,加足機油,根據(jù)情況更換墊子、油封;

6、 對電器設(shè)備進行絕緣對地檢查調(diào)整或更換觸點;清洗、潤滑電機軸承等;

7、 檢查曲柄鍵、大小皮帶輪鍵,必要時更換新鍵;

8、 確認(rèn)全部保養(yǎng)完畢后,準(zhǔn)備啟抽;

9、 開抽后應(yīng)檢查調(diào)整部位,要求無扭、無碰、無雜音、運轉(zhuǎn)正常。

三、 注意事項

1、 安全帶、吊索、吊具做到定期檢驗和使用前進行檢查確認(rèn)。

2、 需要時,保證專人控制剎車和配電,在不用時斷掉空氣開關(guān);

3、 特殊情況下應(yīng)準(zhǔn)備一些必要用品如:酷暑作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備飲料、遮陽傘、通迅工具;

4、 作業(yè)前清理無關(guān)操作人員、再次檢查使用工具及吊車情況;

5、 抽油機凡屬加注潤滑油的各個潤滑部位和潤滑點,不允許有缺油現(xiàn)象;

6、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,兩米以上施工如果沒有操作平臺應(yīng)系安全帶,戴安全帽;

7、 抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。

第13篇 瓦斯抽放觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測,計算和抽放鉆孔的連接,拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水管理工作。

2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完成。

3、如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超過規(guī)定時,應(yīng)停止進入,經(jīng)請示后再采取措施。

4、檢查瓦斯時的注意事項如下:

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應(yīng)使用100%瓦檢儀;

(2)檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應(yīng)查明原因進行處理。

5、觀察負(fù)壓和流量的注意事項如下:

(1)u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水;

(2)觀察時,要u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平;

(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,按規(guī)定將水柱的膠管與管道上的壓力接孔連接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。

6、在測定流量或負(fù)壓時,如u水柱計跳動不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。

7、抽放瓦斯觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點和孔號,每次觀測后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?觀測時間及測試人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板,記錄報表三對口。

8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔的管路抽放負(fù)壓,當(dāng)濃度低于25%,不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,就關(guān)掉該孔(巷)的氣門。

9、布置在回采工作面的瓦斯抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

10、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

11、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。

12、抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水問題時,應(yīng)立即匯報,并采取措施進行處理。

第14篇 常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程

1、停止抽油機工作，曲柄停在水平位置，誤差不超過10mm左右。（使平衡塊移動時保持平穩(wěn)），剎緊剎車，切斷電源。

2、松開平衡塊的固定螺栓，但不允許卸掉螺母，卸掉牙塊螺栓，拿掉牙塊。

3、在一人左右晃動平衡塊時（晃動時不可擺動過大，以防平衡塊滑脫），另一人用撬杠向里（外）撬動配重塊，這樣就可以一點一點地把平衡塊移到位置。

4、平衡塊移到預(yù)定位置后擰緊固定螺栓，上好牙塊螺栓。調(diào)整完一側(cè)后調(diào)另一側(cè)。平衡塊調(diào)整時應(yīng)做到4塊配重塊同時調(diào)整，以免配重塊中心線不在同一位置上。

5、松剎車送電，按啟動操作規(guī)程啟機，待運轉(zhuǎn)正常30分鐘后測電流，檢查調(diào)整平衡的效果，平衡率必須達到85%以上。不能產(chǎn)生負(fù)平衡，以免使減速器齒輪產(chǎn)生背向沖擊，降低減速器的使用壽命。

第15篇 抽風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、啟動風(fēng)機時，必須有班長、電工、風(fēng)機工、鉗工同時在場，缺一不可開機。

2、啟動風(fēng)機時，無關(guān)人員必須離開。

3、啟動風(fēng)機時，必須兩人配合進行，一人開關(guān)設(shè)備，一人觀察電機及電機的啟動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停止啟動操作。

⑴電機冒火花、冒煙。 ⑵機身劇烈振動。

⑶電機聲響不正常。 ⑷電機轉(zhuǎn)速不正常。

⑸風(fēng)機聲響不正常。 ⑹風(fēng)機軸瓦冒煙或振動。

4、在啟動過程中如發(fā)生跳閘，啟動失敗，必須查明原因，清除故障，具備啟動條件方可再次啟動。

5、抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)的“心臟”部位，操作工不準(zhǔn)擅離工房，非崗位人員不準(zhǔn)隨便進入。

6、運行中應(yīng)檢查油壓、電流、電壓支推軸承溫度和管路是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況時及時采取措施，緊急情況時先停機再匯報。

7、搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，備品備件擺放整齊，記錄齊全。