體系如何搭建
在金屬制品公司的運營中，產(chǎn)品檢驗和抽查制度是確保產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)。構建這一制度體系需從以下幾個步驟著手：
1. 明確目標：確定檢驗和抽查的目標，如保證產(chǎn)品質量、預防缺陷、提升客戶滿意度等。
2. 制定標準：依據(jù)行業(yè)規(guī)范和企業(yè)實際情況，制定詳細的產(chǎn)品質量標準和檢驗流程。
3. 設立職責：明確各部門在檢驗和抽查中的角色和責任，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。
4. 建立程序：設定從原料入庫到成品出庫的全鏈條檢驗程序，包括抽樣方法、檢驗頻率和結果處理等。
5. 培訓與執(zhí)行：對員工進行相關培訓，確保他們理解和遵守制度，同時監(jiān)督執(zhí)行情況。
體系框架
我們的產(chǎn)品檢驗和抽查制度框架如下：
1. 前期準備：包括原材料驗收、設備校準等。
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：涉及工序檢驗、自檢互檢等環(huán)節(jié)。
3. 成品檢驗：涵蓋外觀、尺寸、性能等多方面。
4. 抽查機制：定期進行隨機抽查，以驗證常規(guī)檢驗的有效性。
5. 不合格品處理：定義不合格品的分類、標識、隔離、記錄及糾正措施。
6. 記錄與報告：保持詳實的檢驗記錄，定期生成質量報告，供管理層參考。
重要性和意義
產(chǎn)品檢驗和抽查制度不僅有助于防止次品流入市場，提高客戶信任度，而且能促進內(nèi)部流程優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本。通過持續(xù)的反饋和改進，它能提升整體運營效率，確保公司長期競爭優(yōu)勢。
制度格式
制度文件應清晰、簡潔，包含以下部分：
1. 引言：簡述制度目的和適用范圍。
2. 主體：詳細闡述各項規(guī)定，如檢驗標準、流程、職責等。
3. 操作指南：提供具體操作步驟和示例。
4. 附則：包含修訂歷史、解釋權歸屬等信息。
在實施過程中，我們需注重制度的靈活性，適時根據(jù)業(yè)務變化和技術進步進行調整，以保持其有效性。制度的執(zhí)行力度和員工的執(zhí)行力是制度成功的關鍵，需要持續(xù)關注和強化。
金屬制品公司產(chǎn)品檢驗和抽查制度范文
第1篇 金屬制品公司產(chǎn)品檢驗和抽查制度
金屬制品公司產(chǎn)品檢驗和抽查制度
1.產(chǎn)品質量的好壞是企業(yè)各項管理工作的綜合反映,必須認真執(zhí)行各級質量責任制,做到道道工序嚴控制,人人把好質量關。
2.加強領導,堅持質量第一,貫徹預防為主與嚴格把關相結合的方針。產(chǎn)品質量的檢驗工作實行自檢,互檢和專檢相結合的原則,切實做到不合格的產(chǎn)品不出廠。
3.專檢人員負責從原材料進廠到成品出廠前的各主要工序的質量檢驗工作,發(fā)現(xiàn)質量問題,做到三不放過即(原因未清不入過,責任不明不放過,改進措施未落實不放過)。
4.成品鋁合金門窗必須經(jīng)檢驗判定合格,簽發(fā)產(chǎn)品質量證明書后,方可出廠。
5.進廠鋁合金建筑型材由檢驗人員按公司內(nèi)控標準檢驗,不合格的,由檢驗員填寫質量記錄,交采購業(yè)務部處理。
6.在產(chǎn)品過程中,生產(chǎn)班組質量員要經(jīng)常檢查,記錄鋁合金建筑型材的形位公差、尺寸,確保產(chǎn)品質量。
7.專職檢驗員要經(jīng)常抽查產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)質量問題要及時通知生產(chǎn)班組,及時調整,把好質量關。
8.產(chǎn)品質量抽檢制度
8.1產(chǎn)品質量抽檢意義。為了防止漏檢,防止不合格品出廠,防止給本公司信譽造成損害。特制訂產(chǎn)品質量抽查制度。
8.2抽檢人員組成,工程部組織各車間質檢員,專檢員等有關人員共同進行。
8.3抽查地點。當鋁合金門窗打包判定入庫后,進行或不定期抽查,并做好抽檢記錄。
8.4抽檢次數(shù),根據(jù)生產(chǎn)質量變化情況采取突擊行動,每月最少要抽檢兩次。
8.5抽檢出來的不合格品處理辦法。
8.5.1按本公司不合格品處理辦法處理。
8.5.2不合格的責任,經(jīng)工程部研究決定分別由專職檢查員和生產(chǎn)車間承擔部分或全部經(jīng)濟損失。
批準審核編制
日期日期日期
第2篇 z金屬制品公司倉庫管理制度
金屬制品公司倉庫管理制度
1.倉庫一切物資應加強安全管理,慎防盜竊。
2.非物資管理人員不得任意進入倉庫,有關人員進入倉庫應服從管理。
3.倉庫內(nèi)及附近應設置消防設備,在倉庫明顯處懸掛嚴禁煙火標志,并指定專人負責及管理,經(jīng)常檢查消防器材是否失效,以提高應變能力,以策安全。
4.倉庫內(nèi)嚴禁吸煙,若因工程需要電焊時,應先報備,并有專人負責,允許后才可進行電焊。
5.易燃易爆違禁品不得進入倉庫,物資管理人員應隨時注意。易燃易爆危險性材料應與其它材料隔離保管,并于明顯處標示嚴禁煙火標志,同時應辦妥安全保險等手續(xù)。
6.貴重材料應嚴加保管,并予加鎖。
7.倉庫內(nèi)應隨時注意通風情況,并保持整潔、衛(wèi)生。
8.物資管理人員于下班前應巡視倉庫電源、門窗是否關閉,以確保倉庫安全。
9.倉庫計量器具應具備標準,檢定合格的度量器具,并應隨時校正妥善保管,以免發(fā)生收發(fā)料的差異,度量衡器具每年至少要做一次總校正。
10.倉庫產(chǎn)品應建立帳目,并掛置物料標識牌。產(chǎn)品進庫、出庫應記帳,做倒帳目清楚,帳、物、卡一致。
11.入庫物料要憑品管部出具的檢驗報告或在入庫單上由質檢員簽名,方可辦理入庫手續(xù)。
12.物料出庫倉庫,保管員應按領料部門主管簽字的領料單進行發(fā)料,并辦理物料出庫手續(xù)。
批準審核編制
日期日期日期
第3篇 金屬制品公司工藝紀律管理制度
金屬制品公司工藝紀律管理制度
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。
2.工程部對所編制的技術文件的正確、統(tǒng)一負責。
3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴格遵守,認真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設備均應保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關要求,方準使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作,備齊有關文件,明確技術要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。
13.未經(jīng)培訓合格,達不到相應專業(yè)工種技術等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質量、設備事故,要追究生產(chǎn)部門責任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權制止并上報廠務經(jīng)理,并提出處理意見。
批準審核編制
日期日期日期
第4篇 金屬制品公司成品管理制度
金屬制品公司成品管理制度
一、成品驗收:
1.倉庫按質保部的成品檢驗報告單和車間填寫的成品入庫單驗收成品。
2.同意驗收的合格成品填寫入庫成品總帳。
3.正在檢驗而需要寄庫的成品,應在指定位置掛上待驗牌。檢驗后,按檢驗結果辦理入庫或退回手續(xù)。暫時不能取走的不合格品,必須放在指定的不合格區(qū)域,并掛上不合格標識牌。
二、成品入庫:
1.成品應按品種,分類、分批碼放。
2.成品碼放時,貨行間必須留有一定距離,以能執(zhí)行先進先出的原則。
3.合格的成品放置處應設置成品庫存貨位卡。
三、成品銷售:
1.成品銷售時必須逐項填寫產(chǎn)品銷售記錄,做到必要時可予收回。銷售記錄至少保存至產(chǎn)品保質期或有效期后一年。
2.銷售時必須遵循先產(chǎn)先銷的原則。
3.成品退貨時應貯存在指定地方,明顯標志,并做好產(chǎn)品退貨記錄。
批準審核編制
日期日期日期
第5篇 金屬制品公司不良品管理制度
金屬制品公司不良品管理制度
一、不良品控制原則:
1.當檢驗中發(fā)現(xiàn)不良品后,工程部應以檢驗報告單通知各相關部門;
2.一旦發(fā)現(xiàn)不良品,各相關部門要及時做好標識;
3.做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產(chǎn)時間、地點、產(chǎn)品批次、設備、責任人等;
4.由檢驗員會同技術人員對不良品進行評價,并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工、報廢或拒收,相關責任部門應嚴格按處理意見對不良品進行處理;
5.應將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;
6.根據(jù)處理意見,各相關部門對不良品進行處理,檢驗員監(jiān)督實施。
二、包裝材料不良品的控制:
1.包裝材料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;
3.檢驗室對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴禁進入生產(chǎn)。
三、不合格原料的控制:
1.原料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;
3.工程部對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴禁進入生產(chǎn);
5.對于可以讓步接收的,生產(chǎn)部要按檢驗處理意見對原料進行處理。
四、半成品不良品的控制:
1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.生產(chǎn)部按不良品處理意見對半成品不良品進行處理,返工或報廢;
3.對于不能返工的不良品嚴禁包裝出公司,返工后還要對其質量進行檢驗,合格才能包裝。
五、成品不良品的控制:
1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,按處理意見對可以返工的進行處理,對不能返工的作報廢處理,并要查找原因,責任人;
2.返工后的成品必須重新檢驗;
3.不良品不準進入倉庫,不準出廠。
批準審核編制
日期日期日期
