瓦斯抽放安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范瓦斯抽放鉆工的操作行為，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高鉆井效率，保障礦井安全生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防瓦斯爆炸事故，保護(hù)礦工生命安全，維護(hù)礦井穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與安全效益的雙重提升。
篇2
瓦斯抽放工鉆工技術(shù)安全操作規(guī)程旨在保障鉆工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的瓦斯事故，提高礦井安全生產(chǎn)水平。通過規(guī)范作業(yè)流程，可以有效降低瓦斯積聚風(fēng)險(xiǎn)，保障礦井的正常生產(chǎn)秩序，同時(shí)也有利于保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇3
本操作規(guī)程旨在確保瓦斯抽放泵站的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防瓦斯積聚引發(fā)的潛在危險(xiǎn)，保障礦井作業(yè)人員的生命安全，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營成本。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。
篇4
瓦斯抽放操作規(guī)程旨在確保煤礦安全生產(chǎn)，減少瓦斯積聚引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高礦井通風(fēng)質(zhì)量，保障礦工生命安全。通過規(guī)范化的操作，可以有效控制瓦斯?jié)舛龋A(yù)防瓦斯爆炸，同時(shí)提高瓦斯資源的回收利用率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和安全效益的雙重提升。
篇5
本規(guī)程旨在保障瓦斯抽放觀測工在作業(yè)過程中的安全，防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生，確保煤礦安全生產(chǎn)。通過規(guī)范觀測工的操作行為，提高瓦斯抽放效率，減少瓦斯積聚，保護(hù)礦工的生命安全，同時(shí)也維護(hù)煤礦的正常生產(chǎn)秩序。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范瓦斯抽放泵配電室的安全操作流程，保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高礦井安全生產(chǎn)水平，同時(shí)確保瓦斯抽放效率，減少環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)煤礦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇7
瓦斯抽放工操作規(guī)程旨在確保煤礦安全生產(chǎn)，降低礦井內(nèi)瓦斯積聚，預(yù)防瓦斯爆炸事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以提高抽放效率，保證礦工的生命安全，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，減少有害氣體排放，實(shí)現(xiàn)綠色采礦。
篇8
本規(guī)程旨在確保瓦斯抽放鉆機(jī)作業(yè)的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)工人的生命安全，同時(shí)提高鉆探效率，保障煤礦安全生產(chǎn)。通過規(guī)范操作，減少瓦斯積聚，降低礦井爆炸風(fēng)險(xiǎn)，為煤礦的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營提供保障。
篇9
瓦斯抽放泵的操作規(guī)程旨在保障煤礦安全生產(chǎn)，防止瓦斯積聚引發(fā)爆炸事故。通過規(guī)范的操作，可以提高瓦斯抽放效率，減少瓦斯對礦井環(huán)境的影響，同時(shí)保護(hù)工人生命安全，維護(hù)礦井的正常生產(chǎn)秩序。遵循規(guī)程還能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與安全效益的雙重提升。
篇10
井下瓦斯抽放作業(yè)是煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在有效降低礦井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生，保障礦工的生命安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以確保抽放泵的穩(wěn)定運(yùn)行，提高瓦斯抽放效率，同時(shí)降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。
篇11
本規(guī)程旨在確保瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)在操作過程中的人身安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識，提升整個(gè)作業(yè)區(qū)的安全管理水平，從而保障煤礦安全生產(chǎn)。
篇12
1. 提高礦井安全：通過有效抽放，降低礦井內(nèi)瓦斯?jié)舛?，減少瓦斯爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提升生產(chǎn)效率：保持良好的抽放狀態(tài)，可保證礦井正常生產(chǎn)不受瓦斯影響。
3. 環(huán)保要求：符合國家對煤礦瓦斯治理的法規(guī)，實(shí)現(xiàn)綠色開采。
4. 節(jié)約資源：抽取的瓦斯可作為能源再利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。
篇13
瓦斯抽放安全操作規(guī)程旨在確保礦井安全生產(chǎn)，預(yù)防瓦斯爆炸事故，保障礦工生命安全，維護(hù)礦山正常運(yùn)營。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)瓦斯治理的科學(xué)化和精細(xì)化。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范瓦斯抽放泵司機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，預(yù)防瓦斯事故，保障礦井安全生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，提高司機(jī)的專業(yè)技能，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障工人的生命安全和健康。
瓦斯抽放安全操作規(guī)程范文
一、鉆機(jī)操作規(guī)程：
1、鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機(jī)械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運(yùn)輸時(shí)，保護(hù)好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進(jìn)入。
2、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?，將機(jī)架放到最低點(diǎn)，然后將動(dòng)力頭部分吊到機(jī)架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機(jī)架。
3、接通電源。開機(jī)前，先檢查整體安裝是否符合全部要求，盤動(dòng)電機(jī)檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致，電機(jī)、油泵有無異常聲響，然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，接頭處有無漏油。
4、按鉆機(jī)說明書的操作進(jìn)行鉆孔施工。
5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的側(cè)面，不能與給進(jìn)一直線，也不能遮擋著操作手把人員的視線。
6、打瓦斯抽放孔時(shí)，如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆，待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn)：打放水孔時(shí)應(yīng)按安全措施施工，注意孔內(nèi)來水量增加時(shí)，不得拔出鉆具，及時(shí)匯報(bào)：在回風(fēng)區(qū)域和掘進(jìn)頭打鉆時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯，同時(shí)要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機(jī)5米以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)；放炮時(shí)施鉆人員必須撤到安全地點(diǎn)。施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準(zhǔn)送電開鉆。
7、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行：每班開機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，運(yùn)行中軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等溫升不得超過60oc，否則應(yīng)停機(jī)檢查處理，進(jìn)鉆時(shí)要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的拆卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。
8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修：每班隊(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油，特別是六方軸的潤滑，并定時(shí)清洗或更換過濾器。
9、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，做好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉后方能離開現(xiàn)場。
二、抽放瓦斯觀測工作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測、計(jì)算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。
3、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時(shí)注意事項(xiàng)如下：
（1）、檢查管道內(nèi)的瓦斯時(shí)，應(yīng)適用100%的瓦檢儀；
（2）、瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓取樣器；
（3）、檢查管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。
5、觀察負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下：
（1）、u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水；
（2）、觀察時(shí)，要將u型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平；
（3）、用u型水柱計(jì)測定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負(fù)壓時(shí)，如“u”型水柱計(jì)跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點(diǎn)必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點(diǎn)和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時(shí)間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。
9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器、和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。
10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽放瓦斯前連接好，本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔施工完成后及時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。
11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
12、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
13、鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
對所負(fù)責(zé)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。
三、抽放瓦斯泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放風(fēng)氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。
9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯泵司機(jī)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。
12、真空泵的啟動(dòng)順序如下：
（1）、關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行;
（3）、緩緩開啟進(jìn)氣閥門；
（4）、調(diào)解各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
14、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
15、抽放泵的停機(jī)操作順序是：
（1）、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開啟配風(fēng)門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
（3）、停止供水、供油。
16、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
19、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
20、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）、備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量；
（2）、開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行；
（3）、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；
（4）、停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
21、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
22、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測、記錄和匯報(bào)。
24、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
25、必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場交接班，交接班時(shí)要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。
