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第1篇 瓦斯抽采泵停泵的安全措施
為進一步加強瓦斯管理，確保抽采泵在有、無計劃停泵期間，井下無瓦斯超限作業(yè)，特制定本措施如下：
1. 無計劃停泵后安全技術(shù)措施
（1） 瓦斯抽放泵站必須保持正常運轉(zhuǎn)，如遇特殊情況或電網(wǎng)突然停電，造成無計劃停泵時，泵站司機必須及時匯報調(diào)度室關(guān)閉所有通往瓦斯抽放總管路的支管路，斷掉瓦斯來源，并打開配風管，和回水閥門，放掉抽采泵中的水，然后關(guān)閉閥門。
（2） 由調(diào)度室及時匯報當天值班領(lǐng)導及通知通風科，告知停泵原因，停泵時間。通風科值班調(diào)度員接到調(diào)度室通知后，立即匯報通風科主要負責人，并及時聯(lián)系井下受影響范圍內(nèi)的巡回員和跟面瓦斯員，加強上隅角的風障管理和工作面、上隅角、采空區(qū)、回風流的瓦斯檢查，并做好記錄，每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況，巡回員加強各地點的瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行請示匯報制度，匯報的數(shù)據(jù)由通風科（或監(jiān)控室）登記在案，并匯報通風科主要負責人、跟面瓦斯員，巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設備的管理維護，甲烷傳感器必須懸掛到位，確保監(jiān)控設備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面及其回風流全部非本質(zhì)安全型電氣設備電源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并匯報地面值班領(lǐng)導，以便采取相應的措施。
2. 有計劃停泵的安全技術(shù)措施
（1） 停泵前，必須由調(diào)度室匯報值班領(lǐng)導和跟班領(lǐng)導，并通知通風科主要負責人，說明停泵原因，預計停泵時間，并作好記錄。
（2） 通風科調(diào)度員在接到調(diào)度室同意停泵的通知后，及時通知瓦斯抽采泵站司機做好停泵前的準備工作，班前會議上要強調(diào)跟面瓦斯員，加強采面、上隅角、采空區(qū)、回風流的瓦斯檢查并記錄好，每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況，巡回員加強各巡回地點的瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行請示匯報制度，匯報的數(shù)據(jù)由通風科（或監(jiān)控室）登記在案，并匯報通風科主要負責人、跟面瓦斯員，巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設備的管理，甲烷傳感器必須懸掛到位，確保監(jiān)控設備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面，及其回風流全部非本質(zhì)安全型電氣設備電源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了得及時匯報地面值班領(lǐng)導和井下跟班領(lǐng)導。
（3） 停泵前，泵站司機必須提前15分鐘打開配空管，讓泵吸收新鮮空氣，排出泵內(nèi)的瓦斯。
（4） 停泵時，將電源斷開，手把打到零位，并懸掛‘有人作業(yè)，禁止合閘’警示牌。
（5） 停泵后，泵站司機必須通知調(diào)度室，得到同意施工人員方能施工，注意:施工人員應在保證安全和質(zhì)量的情況下盡可能縮短停泵時間。
（6） 施工人員在施工過程中必須有瓦斯員在現(xiàn)場檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及其他危險情況，必須停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，查明原因，進行處理。
（7） 工作完成后，施工負責人必須在瓦斯泵開啟后，觀察10分鐘，確認無異常情況后，方可離開。
（8） 瓦斯員必須匯報啟動泵后的瓦斯變化情況，并及時匯報通風科。
通風科
2012年6月1日
第2篇 瓦斯抽采泵停泵安全措施
為進一步加強瓦斯管理,確保抽采泵在有、無計劃停泵期間,井下無瓦斯超限作業(yè),特制定本措施如下:
1. 無計劃停泵后安全技術(shù)措施
(1) 瓦斯抽放泵站必須保持正常運轉(zhuǎn),如遇特殊情況或電網(wǎng)突然停電,造成無計劃停泵時,泵站司機必須及時匯報調(diào)度室關(guān)閉所有通往瓦斯抽放總管路的支管路,斷掉瓦斯來源,并打開配風管,和回水閥門,放掉抽采泵中的水,然后關(guān)閉閥門。
(2) 由調(diào)度室及時匯報當天值班領(lǐng)導及通知通風科,告知停泵原因,停泵時間。通風科值班調(diào)度員接到調(diào)度室通知后,立即匯報通風科主要負責人,并及時聯(lián)系井下受影響范圍內(nèi)的巡回員和跟面瓦斯員,加強上隅角的風障管理和工作面、上隅角、采空區(qū)、回風流的瓦斯檢查,并做好記錄,每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況,巡回員加強各地點的瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行請示匯報制度,匯報的數(shù)據(jù)由通風科(或監(jiān)控室)登記在案,并匯報通風科主要負責人、跟面瓦斯員,巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設備的管理維護,甲烷傳感器必須懸掛到位,確保監(jiān)控設備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面及其回風流全部非本質(zhì)安全型電氣設備電源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并匯報地面值班領(lǐng)導,以便采取相應的措施。
2. 有計劃停泵的安全技術(shù)措施
(1) 停泵前,必須由調(diào)度室匯報值班領(lǐng)導和跟班領(lǐng)導,并通知通風科主要負責人,說明停泵原因,預計停泵時間,并作好記錄。
(2) 通風科調(diào)度員在接到調(diào)度室同意停泵的通知后,及時通知瓦斯抽采泵站司機做好停泵前的準備工作,班前會議上要強調(diào)跟面瓦斯員,加強采面、上隅角、采空區(qū)、回風流的瓦斯檢查并記錄好,每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況,巡回員加強各巡回地點的瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行請示匯報制度,匯報的數(shù)據(jù)由通風科(或監(jiān)控室)登記在案,并匯報通風科主要負責人、跟面瓦斯員,巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設備的管理,甲烷傳感器必須懸掛到位,確保監(jiān)控設備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面,及其回風流全部非本質(zhì)安全型電氣設備電源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了得及時匯報地面值班領(lǐng)導和井下跟班領(lǐng)導。
(3) 停泵前,泵站司機必須提前15分鐘打開配空管,讓泵吸收新鮮空氣,排出泵內(nèi)的瓦斯。
(4) 停泵時,將電源斷開,手把打到零位,并懸掛‘有人作業(yè),禁止合閘’警示牌。
(5) 停泵后,泵站司機必須通知調(diào)度室,得到同意施工人員方能施工,注意:施工人員應在保證安全和質(zhì)量的情況下盡可能縮短停泵時間。
(6) 施工人員在施工過程中必須有瓦斯員在現(xiàn)場檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及其他危險情況,必須停止作業(yè),撤離現(xiàn)場,查明原因,進行處理。
(7) 工作完成后,施工負責人必須在瓦斯泵開啟后,觀察10分鐘,確認無異常情況后,方可離開。
(8) 瓦斯員必須匯報啟動泵后的瓦斯變化情況,并及時匯報通風科。
通風科
2022年6月1日
第3篇 _井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施
為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對已經(jīng)停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務指導及監(jiān)管部門為通風科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負責。 本工程現(xiàn)場施工安全負責人為當班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準備工作:
1、 準備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺,保險帶,手推車、平板車。
2、專職電工將設備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。
3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負責將車輛推至泵站內(nèi)。
(二)主要工作量:
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。
3、電機電源拆除,電機本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設備等,并裝入礦車。
(三)設備拆除步驟、方法
1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。
8、在設備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個) ,并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。
12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車捆綁推至指定位置。
13、用風鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車捆綁推至指定位置。
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設備等,并裝入礦車。
三、安全技術(shù)措施
(一)設備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。
2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,防止電機竄動。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。
8、起吊點,要設專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時, 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。
12、設備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設備裝卸車時移動。
13、設備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫及設備與巷道幫部之間,防止設備突然擺動或傾倒擠人,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離設備端部 0.5米以外的地方對設備進行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過,并在起吊點前后設置警戒,防止無關(guān)人員進入。
17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。
18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設備。
19、設備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設備過程中嚴禁有人站在設備可能的擺動范圍內(nèi)。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進行防護。
25、設備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。
26、設備在運輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,使用滾杠滑動嚴防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行互保聯(lián)保責任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(二)管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。
3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。
4、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時,要設專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸車時,人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴禁行人通過,操作人員必須 在遠離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設置警戒,放置人員進入,起吊人員嚴禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi),防止管路突然擺動擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時,嚴禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。
17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(三)電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時,必須設專人警戒,防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補上,防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時,必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應,做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負責人現(xiàn)場監(jiān)護,施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。
5、當施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴禁站在運行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時,兩端 50 米應設警戒,預防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準后拆除電纜。
(四)人力推車方面
1、1 次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。空車同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時,嚴禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴禁抓住管路盤口及設備易滾動部件上,推車時手指必須平行與 盤口平面或設備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準低頭推車,要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護,時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。
8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。
(五)打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。
2、錨桿安裝后外露長度應在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應做到當班眼當班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。
4、風動鉆機必須三人配合作業(yè),一人操作機具,一人觀頂板換釬桿,一人供應風水管。
5、扶釬人員必須站在風錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標記,以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護施工機具,不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風動鉆機,必須有防止風管及水管與工具連接處脫扣的二次保護,打眼人員嚴禁騎跨在風動鉆機腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設計要求,若不符必須重新補打。
11、施工時,施工地點兩端進行警戒,施工過程中嚴禁無關(guān)人員通過。
(六)使用手推車方面
1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。
2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉(zhuǎn)運時要平穩(wěn)移動,發(fā)現(xiàn)設備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴禁人員直接用手去扶,防止設備傾倒傷人,應待車停穩(wěn)后再去處理。
(七)通風瓦斯方面
1、拆除設備前確認設備內(nèi)部的瓦斯達到正常后方可作業(yè), 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。
第4篇 瓦斯抽采泵站運行安全措施
一、一般規(guī)定
(1)抽采瓦斯泵及附屬設備應采用一用一備的運行方式。
(2)泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和易燃物品。泵房內(nèi)必須設置充足的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。
(3)應保證通往泵房的道路暢通和水源的充足。
(4)泵站周圍必須設置柵欄或圍墻,禁止閑雜人員進入。
(5)泵房內(nèi)電器設備、照明和其它電器、檢測儀表均應采用礦用防爆型。
(6)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話。
(7)抽采泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,機體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停泵,查明原因并處理。
(8)抽采瓦斯泵司機必須經(jīng)過培訓,取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。
(9)進入泵房人員,必須穿防止靜電的服裝,嚴禁穿化纖衣物,禁止攜帶煙火或其它易燃物品,禁止接打手機。
(10)三防裝置必須齊全且符合要求,運行前必須嚴格檢查,不放過任何一個細節(jié)和瑕疵。
二、操作前的準備
(1)檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
(2)檢查抽采泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護罩,要求不得松動。
(3)檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處,各閥門是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)各部位溫度計應全齊,溫度計指示值符合規(guī)定要求。
(5)泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作,無異常。
(6)檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;水封式防爆器,要保證水位達到規(guī)定要求。
(7)用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,檢查泵內(nèi)有無障礙物。
(8)檢查配電設備,應保證完好。
(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴禁超過0.15/1000;泵與電機連接可靠,無明顯阻滯,無異常聲音。
(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內(nèi)。
(11)檢查泵體標高允許偏差在±5mm內(nèi)。
(12)檢查減速器及泵體油位位置。
(13)運轉(zhuǎn)前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、潔凈的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應1人監(jiān)護、1人準備操作。
(2)應首先啟動潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當開、關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整流量。
(3)各部全面檢查無異常,方可點動試車。
(4)真空泵的啟動順序如下:
1、運行冷卻水系統(tǒng)
①打開冷卻水系統(tǒng)閥門。
②合上礦用隔爆型低壓真空啟動器開關(guān),啟動1#(2#)循環(huán)水泵。調(diào)節(jié)供水管路閥門,觀察瓦斯泵冷卻水壓力,使冷卻水壓力滿足設備技術(shù)要求。
2、瓦斯抽采泵啟動:
①啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
②打開密封水閘門,將水注入瓦斯泵體內(nèi)。當水從自動水閥流出時,方可啟動瓦斯泵。
③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。
④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關(guān)。
⑤在無負荷狀態(tài)下點動,核實旋轉(zhuǎn)方向,開啟抽采泵。
⑥緩緩開啟進氣閥門。
⑦調(diào)節(jié)循環(huán)閥門,使抽放泵負壓達到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵啟動后,應及時觀測抽采負壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲,注意潤滑是否正常,有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常情況,應立即停機,查明原因,清除故障后,重新啟動。
⑨按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⑩停抽采泵前,必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽采泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
3、抽采泵的停機操作順序是:
①開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉供氣閥門,使抽采泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。
②操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
⑤抽放工作未準備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
4、緊急停車
緊急停車即迅速按下停車按鈕,使瓦斯泵帶負荷停車,然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞,或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時,必須緊急停車,以防止事故擴大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房內(nèi)不得使用非防爆電器,杜絕杜絕電氣失爆和明火;
(2)建立抽采設備檢查制度。定期對抽采設備進行檢查、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將有關(guān)情況及時向主管部門和領(lǐng)導匯報;
(3)未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導研究,任何人不得私自停開抽采設備,不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負壓;
(4)抽采系統(tǒng)各測點每天必須進行一次全面觀測,每次觀測都要及時填寫在抽采日報上;瓦斯泵房內(nèi)抽采管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、負壓、流量、水溫必須每隔一個小時測定、記錄一次,并建立記錄臺帳;
(5)建立泵站值班人員交接班制度和要害場所管理制度;
(6)泵房值班室設直通礦調(diào)度室電話,遇見特殊情況及時匯報。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故應急預案。
五、其它規(guī)定及注意事項
(1)真空泵軸承溫升不超過35℃,實測溫度不超過70℃。
(2)減速器冷卻水,供水壓力0.1—0.3mpa。
(3)隨時監(jiān)測上、下水池水位,及時進行補水,嚴禁缺水開機。
(4)運行中認真檢查真空泵供水是否正常,軸封供水是否正常,如有異常,應立即停車檢查,排除故障后,再重新啟動。
(5)崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位,如有異常隨時調(diào)整。
(6)操作過程中必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護制度。
(7)瓦斯泵啟動前,應對瓦斯泵進行瓦斯檢測,當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁啟動瓦斯泵。
(8)瓦斯泵運行時或剛停用時,禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。
六、井下移動抽采泵站運行參照此安全措施。
第5篇 井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施
為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對已經(jīng)停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務指導及監(jiān)管部門為通風科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負責。 本工程現(xiàn)場施工安全負責人為當班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準備工作:
1、 準備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺,保險帶,手推車、平板車。
2、專職電工將設備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。
3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負責將車輛推至泵站內(nèi)。
(二)主要工作量:
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。
3、電機電源拆除,電機本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設備等,并裝入礦車。
(三)設備拆除步驟、方法
1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。
8、在設備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個) ,并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。
12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車捆綁推至指定位置。
13、用風鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車捆綁推至指定位置。
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設備等,并裝入礦車。
三、安全技術(shù)措施
(一)設備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。
2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,防止電機竄動。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。
8、起吊點,要設專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時, 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。
12、設備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設備裝卸車時移動。
13、設備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫及設備與巷道幫部之間,防止設備突然擺動或傾倒擠人,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離設備端部 0.5米以外的地方對設備進行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過,并在起吊點前后設置警戒,防止無關(guān)人員進入。
17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。
18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設備。
19、設備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設備過程中嚴禁有人站在設備可能的擺動范圍內(nèi)。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進行防護。
25、設備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。
26、設備在運輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,使用滾杠滑動嚴防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行互保聯(lián)保責任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(二)管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。
3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。
4、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時,要設專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸車時,人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴禁行人通過,操作人員必須 在遠離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設置警戒,放置人員進入,起吊人員嚴禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi),防止管路突然擺動擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時,嚴禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。
17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(三)電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時,必須設專人警戒,防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補上,防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時,必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應,做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負責人現(xiàn)場監(jiān)護,施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。
5、當施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴禁站在運行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時,兩端 50 米應設警戒,預防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準后拆除電纜。
(四)人力推車方面
1、1 次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時,嚴禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴禁抓住管路盤口及設備易滾動部件上,推車時手指必須平行與 盤口平面或設備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準低頭推車,要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護,時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。
8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。
(五)打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。
2、錨桿安裝后外露長度應在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應做到當班眼當班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。
4、風動鉆機必須三人配合作業(yè),一人操作機具,一人觀頂板換釬桿,一人供應風水管。
5、扶釬人員必須站在風錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標記,以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護施工機具,不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風動鉆機,必須有防止風管及水管與工具連接處脫扣的二次保護,打眼人員嚴禁騎跨在風動鉆機腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設計要求,若不符必須重新補打。
11、施工時,施工地點兩端進行警戒,施工過程中嚴禁無關(guān)人員通過。
(六)使用手推車方面
1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。
2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉(zhuǎn)運時要平穩(wěn)移動,發(fā)現(xiàn)設備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴禁人員直接用手去扶,防止設備傾倒傷人,應待車停穩(wěn)后再去處理。
(七)通風瓦斯方面
1、拆除設備前確認設備內(nèi)部的瓦斯達到正常后方可作業(yè), 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。
