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第1篇 制冷機(jī)房施工安全措施及方案
為確保安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量，杜絕不安全事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，特作如下安全措施及技術(shù)交底。
一、安全常規(guī)教育
1、所有進(jìn)場人員必須進(jìn)行三級安全教育，并進(jìn)行考核，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場施工，考核成績必須登記造冊。
2、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，系好帽帶。高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶。
3、現(xiàn)場禁止打鬧，施工時(shí)禁止上下拋物。
4、施工現(xiàn)場禁止抽煙，酒后嚴(yán)禁上班，現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地大小便。
5、施工人員必須遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度以及勞動紀(jì)律。
6、現(xiàn)場施工時(shí)應(yīng)先檢查是否存在隱患，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。如有隱患，應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目部并且暫停施工。
二、管道施工及安裝
1、在管道的安裝及吊運(yùn)過程中，施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào)，保持高度一致。
2、在指揮吊運(yùn)管道的施工過程中，要深入吊裝與安裝現(xiàn)場，信號必須準(zhǔn)確及時(shí)。
3、在管道就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。
4、、在吊裝作業(yè)點(diǎn)，施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的 操作平臺，同時(shí)采取可靠的支撐防護(hù)，確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。
5、作業(yè)點(diǎn)空間較小時(shí)，禁止施工人員進(jìn)入管道的下方去扶或卸。
6、在吊裝或安裝管道過程中，當(dāng)管道擺動較大或無法穩(wěn)定時(shí)，施工人員禁止靠近，并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。
7、安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴(yán)防管道擠壓、 砸壓施工人員。
8、在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須帶好個(gè)人防護(hù)用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。
9、管道組裝對口或水平移動時(shí)，嚴(yán)禁用手摸管口，以免將手指壓傷或劃傷。
10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工，必須經(jīng)過相關(guān)的安全培訓(xùn)，考試合格后方可參與施工。
11、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時(shí)，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。
12、管道在安裝、吹掃、試壓時(shí)所用的工具及防護(hù)用品不得有油。
13、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進(jìn)行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準(zhǔn)上崗。
14、 在安裝作業(yè)過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項(xiàng)目部安全管理規(guī)定, 嚴(yán)禁違章作業(yè), 違章指揮, 并正確使用勞動防護(hù)用品。
15、管道試壓時(shí)應(yīng)使用合格的壓力表, 高壓管道試壓, 應(yīng)遵守單項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程, 非操作人員不得在盲板, 法蘭, 焊口處停留。
三、設(shè)備安裝
1、材料設(shè)備要求
1）、設(shè)備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書，安裝使用說明書。
2）、設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，附件應(yīng)齊全。
3）、機(jī)房配套設(shè)備應(yīng)齊全完好，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。
4）、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。
2、施工條件
1）、施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源，設(shè)備基礎(chǔ)，完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。
2）、檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
3）、混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
3、施工流程圖：
4、施工工藝
（1）、通用規(guī)定
1）、設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。
2）、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
①應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。
②設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。
③金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。
④非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求，表面保護(hù)涂層應(yīng)完整。
⑤設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)的零部件，應(yīng)齊全無缺損。
3）、基礎(chǔ)放線驗(yàn)收
①設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。
②安裝前將設(shè)備基礎(chǔ)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱吹掃，根據(jù)設(shè)備平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線。
（2）水泵安裝
1）、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯偏斜。
2）、找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。
3）、聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。
4）、軸承箱清洗加油。
5)、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)
①先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。
②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及?? 異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。
③泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負(fù)荷過大），然后起動電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封是否漏水、漏油。
（3）管道閥門和儀表安裝
1)、管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。
2)、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
3)、閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。
①閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。
②嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。
4)、法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。
5)、壓力表安裝
出廠時(shí)間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝，表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。
（4）軟化水設(shè)備安裝
1)、自動交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕。
2)、用人工或吊裝設(shè)備將自動交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，罐體垂直要求為1/1000。
3)、設(shè)備配管：用鍍鋅鋼管采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料，接口要嚴(yán)密。所用閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。
4)、配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行配線。
5)、裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。
冷水機(jī)組安裝
1)、設(shè)備的開箱檢查：
①根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件,核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。
②主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。
③設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措?? 施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。
2)、在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。
3)、設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。
②吊運(yùn)前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心。
③吊裝時(shí)受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形，此外還應(yīng)符合以下規(guī)定：
a、運(yùn)輸前應(yīng)選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木。
b、用千斤頂將機(jī)組前端頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機(jī)組基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。
c、機(jī)組運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。
d、撤出滾杠使機(jī)組就位，撤滾杠時(shí)用道木或方木將機(jī)組一端墊好，用兩個(gè)千斤頂將另一端頂起，撤出滾杠落下千斤頂，使機(jī)組一端落在基礎(chǔ)上，再用千斤頂將機(jī)組另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使機(jī)組底全部落到基礎(chǔ)上，
e、機(jī)組找平：當(dāng)機(jī)組縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過低的一端頂起，在支架下墊以適當(dāng) 厚度的鋼板，使機(jī)組的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當(dāng)機(jī)組橫向不平時(shí)，用千斤頂將機(jī)組的一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500~1000mm。
5、附屬設(shè)備：
①附屬設(shè)備安裝前，承受壓力的附屬設(shè)備，出廠前已做過強(qiáng)度試驗(yàn)，并且有出廠合格證，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象，可不做整體強(qiáng)度試驗(yàn)；
②附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備規(guī)定的位置進(jìn)行安裝，設(shè)備各管口位置應(yīng)正確、暢通。
四、電焊作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前：必須辦理動火審批手續(xù)，周圍的雜物和易燃易爆等危險(xiǎn)品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護(hù)措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴(yán)格按照要求佩戴勞動防護(hù)用品。
3、動火作業(yè)中：防火監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實(shí)到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護(hù)證。動火時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報(bào)并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后：動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場，拉閘斷電，將地線和把線分開，確保無任何隱患后，方可離開。清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù)，班組長命令進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員有權(quán)制止，并上報(bào)至我司安全部。
6、電焊機(jī)械開關(guān)箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma，額定漏電動作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。
7、電焊機(jī)一次線（搭鐵線）長度應(yīng)小于5m，二次線（焊把線）長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。
8、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
9、焊接過程中，臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴(yán)。
10、操作時(shí)遇下列情況必須切斷電源：改變電焊機(jī)接頭時(shí)；更換焊件需改接二次回路；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時(shí)；焊機(jī)發(fā)生故障需檢修時(shí)；更換保險(xiǎn)裝置；工作完畢或臨時(shí)離開工作場所時(shí)。
11、高處作業(yè)時(shí)必須遵守：必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上進(jìn)行作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。
12、操作時(shí)嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
13、焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。
14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
15、如施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上。雨季施工，應(yīng)做好保護(hù)措施，防止觸電事故發(fā)生。
16、每臺電焊機(jī)應(yīng)用專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲
五、氣焊、切割作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前：必須至我項(xiàng)目部辦理動火審批手續(xù)，有效期為7天，周圍的雜物和易燃易爆等危險(xiǎn)品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護(hù)措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴(yán)格按照要求佩戴勞動防護(hù)用品。
3、動火作業(yè)中：防火監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實(shí)到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護(hù)證。動火時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報(bào)并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后：動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場，拉閘斷電，將地線和把線分開，確保無任何隱患后，方可離開。清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù)，班組長命令進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員有權(quán)制止，并上報(bào)至我司安全部。
6、施工作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點(diǎn)保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。
7、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。
8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。
9、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
10、高處作業(yè)時(shí)必須遵守：必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙炔瓶放在作業(yè)點(diǎn)下方。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上。嚴(yán)禁將橡皮管背在身上。
11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋橡皮線。應(yīng)采取防止橡皮線被尖利器物損傷的措施。
12、氣焊（割）作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護(hù)目鏡。
13、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計(jì)凍結(jié)時(shí)，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道。
14、橡皮管要固定顏色，氧氣為藍(lán)色，乙炔為紅色，禁止對調(diào)使用。
15、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)使用手或其他物體堵住焊（割）嘴；
16、焊（割）嘴不得過分受熱，溫度過高時(shí)應(yīng)放入水中冷卻。焊（割）炬及氣體通路不得沾有油脂。
17、作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔氣減壓閥卸下擰上安全帽。
18、嚴(yán)禁使用破損、老化的橡皮管。點(diǎn)火前應(yīng)檢查各處連接點(diǎn)的密閉性，如有漏氣應(yīng)及時(shí)更換。
六、門式腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)
1、門式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求
（1）門式鋼管腳手架的最大搭設(shè)高度，可根據(jù)下列數(shù)字確定。
門式鋼管腳手架搭設(shè)高度
施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值/kn/m2???????????????????????? 搭設(shè)高度/m
3.0~5.0??????????????????????????????????????? ≤45
≤3.0????????????????????????????????????????? ≤60
注：施工荷載系指一個(gè)架距內(nèi)各施工層荷載的總和。
（2）基礎(chǔ)處理：
為保證地基具有足夠的承載能力，立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足構(gòu)造要求和施工組織設(shè)計(jì)的要求；在腳手架基礎(chǔ)上應(yīng)彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確。
（3）對腳手架的搭設(shè)場地進(jìn)行清理平整，并做好排水。
（4）對門架配件、加固件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，禁止使用不合格的構(gòu)配件。
（5）門式腳手架搭設(shè)程序：
1）腳手架搭設(shè)的順序。鋪設(shè)墊木（板）→安入底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架（或腳手板）→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→照上述步驟，逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。
2）腳手架的搭設(shè)，應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累。不可自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以避免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。
3）腳手架的搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m，以保證腳手架穩(wěn)定。
（6）架設(shè)門架及配件安裝注意事項(xiàng)：
1）不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。
2）水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪。
3）各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。
4）交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。
5）交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時(shí)設(shè)置。
6）鋼梯的位置應(yīng)符合組裝布置圖的要求，底層鋼梯底部應(yīng)加設(shè)φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上，鋼梯跨的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。
7）擋腳板（笆）應(yīng)在腳手架施工層兩側(cè)設(shè)置，欄板（桿）應(yīng)在教授級施工層外側(cè)高置，欄桿、擋腳板應(yīng)在門架立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置。
（7）水平加固桿、剪刀撐的安裝：
1）水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢，剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。
2）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。
（8）連墻件的安裝：
1）當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是，應(yīng)采用臨時(shí)加強(qiáng)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后可拆除。
2）連墻件的安裝必須隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁搭設(shè)完畢補(bǔ)作。
3）連墻件應(yīng)連于上、下兩榀門架的街頭附近。
4）連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須必須垂直于墻面，不允許向上傾斜。
5）當(dāng)采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時(shí)，拉、支點(diǎn)間距應(yīng)不大于400mm。
（9）加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時(shí)應(yīng)滿足下列要求：
1）扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65n·m，并不得小于40 n·m。
2）扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。
3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。
2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求
（1）工程施工完畢，應(yīng)經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需要腳手架時(shí)，方可拆除。拆除腳手架應(yīng)制訂方案，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。拆除腳手架應(yīng)符合下列要求：
1）拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。
2）腳手架的拆除，應(yīng)按后裝先拆的原則，按下列程序進(jìn)行：
①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。
②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。
③繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步，否則應(yīng)架設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。
④連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后，方可拆除。
⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平加固桿和剪刀撐。
⑥拆除基座，運(yùn)走墊板和墊塊。
（2）拆除注意事項(xiàng)：
1）腳手架拆除時(shí)，拆下的門架及配件，均須加以檢驗(yàn)。清除桿件及螺紋上的沾污物，進(jìn)行必要的整形，變形嚴(yán)重者，應(yīng)送回工廠休整。應(yīng)按規(guī)定分級檢查、維修或報(bào)廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應(yīng)按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管，防止銹蝕。
2）拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。
七、機(jī)具切割作業(yè)
1、施工操作人員在作業(yè)前，必須先對切割機(jī)械進(jìn)行全面的安全檢查，做到傳動部分的防護(hù)可靠有效、機(jī)械無故障和無異常情況后方可進(jìn)行操作；
2、切割機(jī)的電源線路必須架空設(shè)置，高度在2米以上，線路不得有破損、裸露、接頭等危險(xiǎn)源存 在，切割機(jī)的點(diǎn)動開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進(jìn)行絕緣處理；
3、切割機(jī)必須有管理制度和專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)；
4、操作人員必須懂得切割機(jī)的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時(shí)，首先把被切材料固定牢固， 在切割過程中用力要均勻，站在切割機(jī)的側(cè)面進(jìn)行操作，不得正面操作，防止鋸片破損傷人；
5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固，嚴(yán)禁受潮，嚴(yán)禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象；
6、在操作過程中，如發(fā)生異常情況，必須立即停機(jī)，拉閘、斷電后再進(jìn)行維修；
7、切割機(jī)必須安裝在加工棚內(nèi)，必須墊起防潮。嚴(yán)禁在露天進(jìn)行操作；
8、在操作過程中，切割機(jī)前方要設(shè)防護(hù)罩，防止火花飛濺引起火險(xiǎn)隱患或傷人；
9、切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電，鎖好閘箱，把廢料清理干凈，做到安全生產(chǎn)、文明施工。
八、卷揚(yáng)機(jī)操作
1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨連接必須牢固，卷揚(yáng)機(jī)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對應(yīng)，卷揚(yáng)機(jī)距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導(dǎo)向輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
2、卷揚(yáng)機(jī)后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚(yáng)機(jī)底座用鋼絲繩拴牢，并應(yīng)在底座前面打樁。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險(xiǎn)輪、體動滑輪等確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。
4、卷揚(yáng)機(jī)安裝完畢必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行空載、動載、超載試驗(yàn)：
1）空載試驗(yàn)：即不加荷載，按操作中各種動作反復(fù)進(jìn)行，并試驗(yàn)安全防護(hù)裝置靈敏可靠。
2）動載試驗(yàn)：即按規(guī)定的最大載荷進(jìn)行動作運(yùn)行。
3）超載試驗(yàn)：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的110％～125％逐漸加荷進(jìn)行。
5、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留3～5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道處必須遮護(hù)。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
6、吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動器外，并應(yīng)用齒輪保險(xiǎn)卡牢。
7、操作人員須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁工作時(shí)間擅自離開工作崗位。
8、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時(shí)應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、吊物在空中停留時(shí)，除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。
10、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，將運(yùn)送物放下。
11、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng)或加油。
12、夜間作業(yè)，必須有足夠的照明裝置。
13、卷揚(yáng)機(jī)不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
14、司機(jī)離開時(shí)，必須切斷電源，鎖好閘箱。
九、 高處作業(yè)
1、高處作業(yè)的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。
2、單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實(shí)所言全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得施工。
3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考核合格持證上崗，并必須定期進(jìn)行特個(gè)檢查。
4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全的必須停止作業(yè)。
5、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先撤除或加以固定。
6、高處作業(yè)中所使用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋。
7、因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動安全防護(hù)措施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后必須回復(fù)原狀。
8、高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計(jì)算一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強(qiáng)度及撓度計(jì)算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，但鋼受彎構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
十、油漆噴涂作業(yè)
1、操作前,必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固,腳手板有無空洞或探頭等,如發(fā)現(xiàn)有不安全之處，應(yīng)進(jìn)行修理加固后方可作業(yè)。
2、.高處作業(yè)(如上立桿或煙囪涂刷埋件等)時(shí),要配掛好安全帶或搭設(shè)安全網(wǎng),或兩者同時(shí)配置。
3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時(shí),必須先檢查拉繩(或鏈條)是否拴緊。上下扶梯時(shí),防止斷檔及滑下跌傷,仰角不得小于60°
木金字架在安裝前,不應(yīng)在架上涂抹漆油,以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。
在機(jī)械設(shè)備附近操作時(shí),必須在機(jī)械停機(jī)后進(jìn)行。
各類油漆,因其易燃或有毒,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不準(zhǔn)與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi),必須設(shè)專人保管。
油漆涂料庫房應(yīng)有良好的通風(fēng),并應(yīng)設(shè)置消防器材,懸掛醒目的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離,嚴(yán)禁住人。
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油料,應(yīng)配戴好防護(hù)用品,禁止吸煙。
沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物,應(yīng)全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi),待不能使用時(shí)應(yīng)集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。
用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時(shí),要戴上防護(hù)眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時(shí),要注意防止中毒,操作時(shí)要戴口罩。用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時(shí),應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。
刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時(shí),由于氣味較大,有毒性,在刷漆時(shí)應(yīng)戴上防毒口罩,每隔1h到室外換氣一次,同時(shí)還應(yīng)保持工作場所有良好的通風(fēng)。
使用天然漆(生漆)時(shí),由于有毒性,操作時(shí)要防止中毒。在操作前先用軟凡士林(花土林)油膏涂抹兩手及面部,用以封閉外露皮膚毛細(xì)孔。操作時(shí)要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時(shí),可用煤油(火水)、豆油擦試干凈,不應(yīng)用松香水或汽油洗滌,禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒后應(yīng)停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。
夜間作業(yè)時(shí),照明應(yīng)采取防爆措施。涂刷大面積場地時(shí),室內(nèi)照明和電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進(jìn)行安裝。
18.容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風(fēng),一般應(yīng)盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍不得有火種。
噴涂時(shí),如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻,嚴(yán)禁對首噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進(jìn)行試噴,無問題后再正式進(jìn)行。
噴涂對人體有害的油漆涂料時(shí),要戴防毒口罩,如對眼睛有害,必須戴上密閉式的眼鏡進(jìn)行防護(hù)。
噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時(shí),不準(zhǔn)使用明火或吸煙。
為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。
在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時(shí),應(yīng)隔2h左右到室外換換空氣。
大面積噴涂時(shí),電氣設(shè)備必須按防爆等級進(jìn)行安裝。
噴涂作業(yè)人員進(jìn)行施工時(shí),感覺頭痛、心悸和惡心時(shí),應(yīng)立即停止工作遠(yuǎn)離工作地點(diǎn)到通風(fēng)處換氣,如仍不緩解,應(yīng)醫(yī)療所治療。
使用噴燈時(shí),汽油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時(shí)間不宜過長,以免發(fā)生爆炸。停歇時(shí)應(yīng)即熄火。
使用噴灰水機(jī)械,必須經(jīng)常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否松動,安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴涂灰水,必須戴好防護(hù)眼鏡、口罩及手套。當(dāng)班工完要洗凈膠皮管,下班后要切斷電源。手上沾有灰水時(shí),不準(zhǔn)開關(guān)電閘,以防觸電。
使用高壓無氣噴涂泵必須遵守如下要求:
(1)噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時(shí),噴涂泵和被噴涂物件均應(yīng)接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。
(2)噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強(qiáng)度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過1mω。
(3)作業(yè)前檢查電動機(jī)、電器,機(jī)身應(yīng)接地(接零)良好,檢查吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應(yīng)連接牢固。
(4)作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)中噴槍嚴(yán)禁對人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。
(6)噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。
(7)工作間斷停止噴涂時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖,卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶內(nèi)。
(8)噴嘴堵塞時(shí),應(yīng)先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進(jìn)行清洗。排除噴嘴孔堵塞時(shí),應(yīng)用竹木等物進(jìn)行,不得用鐵絲等緊硬物品當(dāng)作通針。
(9)清洗噴槍時(shí),不得把涂料(尤其是燃點(diǎn)在21℃以下的)噴向密閉的溶器里。
24、油漆施工常見毒物防止方法:
(1)苯:無色、透明具有芳香的液體,油漆中用來作溶劑,沸點(diǎn)80℃,極易揮發(fā)。苯中毒后頭痛、頭昏、記憶力減退、無力,失眠等。另外還能引起皮膚干燥騷癢,發(fā)紅。熱苯還可以引起皮膚水泡,出現(xiàn)脫脂性皮炎。預(yù)防的方法,應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)和局部的機(jī)械通風(fēng),嚴(yán)禁用苯洗手。
(2)鉛:包括鉛白、鉛鉻綠、紅丹、黃丹等含鉛化合物。它是一種慢性中毒的化合物,日久方能發(fā)覺體弱易倦、食欲不振、體重減輕、臉色蒼白、肚痛、頭痛、關(guān)節(jié)痛等。預(yù)防的方法是以刷涂施工方法為宜,加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施,飯前洗手,下班淋浴,最好能用其他防銹漆來代替紅丹防銹漆。
刺激性氣體如氯氣,對呼吸道、皮膚和眼睛有損害。應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),加強(qiáng)通風(fēng)和局部機(jī)械通風(fēng),使作業(yè)場所有害氣體濃度降低到容許濃度的下限。
(4)汽油:五色透明液體,具有很強(qiáng)的揮發(fā)性,若在超過汽油蒸汽容許濃度時(shí)的環(huán)境中長期工作,能使神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)損害,皮膚接觸后可能產(chǎn)生皮炎、濕疹和皮膚干燥。因此,在高濃度環(huán)境工作時(shí),要戴防毒面具或加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng);手上可涂保護(hù)性糊劑進(jìn)行保護(hù);工作結(jié)束后,用肥皂水洗凈,并用水沖洗干凈。
第2篇 潔凈機(jī)房施工安全措施
一、人員必須注冊
（1） 每個(gè)工作人員必須將身份證復(fù)印件交辦公室備案。
（2） 重要工種上崗讓備案：電工、焊工、管道工、鉗工等。
（3） 建立工作人員名冊，并指明工作崗位及職務(wù)。
（4）由公司發(fā)給工作服，進(jìn)場工作必須穿著工作服，工作服不得轉(zhuǎn)借他人穿著，完工后交公司，如有丟失按原價(jià)的3倍賠償。進(jìn)出機(jī)房等清潔現(xiàn)場應(yīng)換鞋，公司將發(fā)白色運(yùn)動鞋，要求每天清潔一次鞋底。
二、進(jìn)出現(xiàn)場由帶隊(duì)人每天帶隊(duì)進(jìn)出、記錄，不得讓與工程無關(guān)人員混入現(xiàn)場。如身體不適、心理不適者應(yīng)及時(shí)提出，并自覺退出工作現(xiàn)場，施工組主管要根據(jù)實(shí)際進(jìn)行檢查、詢問，確保所有人員能正常上崗工作。
三、工作操作
在清潔機(jī)房現(xiàn)場工作應(yīng)注意：
（1）作好保護(hù)機(jī)房設(shè)備措施，隔塵、吸塵、墊膠布。
（2）不得踏、踩、壓機(jī)房中的設(shè)備、電線，特別是光纖。
（3）在機(jī)柜頂或附近施工時(shí)，佩戴的金屬工具或（個(gè)人）物件要鎖固，機(jī)柜要做好隔離保護(hù)措施（如蓋保護(hù)層等）。金屬零件、工具、切屑、線頭等不得落入機(jī)房設(shè)備中，如萬一發(fā)現(xiàn)此類情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，采取措施解決，不得隱瞞事實(shí)導(dǎo)致發(fā)生重大事故。
（4）不得在高壓電纜區(qū)帶電工作，應(yīng)注意高壓、帶電、高空操作安全性。
（5）搬運(yùn)、安裝工作時(shí)應(yīng)注意空間、受力情況，不得撞、壓傷機(jī)房設(shè)備。
（6）在工作中，不得影響客戶單位工作人員工人作，不得危害他人安全環(huán)境，保證客戶工作人員安全工作。
（7）進(jìn)出清潔機(jī)房要換鞋，并確認(rèn)鞋底的清潔。
（8）每天中午收工應(yīng)清理一般性的衛(wèi)生，下午收工應(yīng)嚴(yán)格清潔衛(wèi)生一次并通過衛(wèi)生檢查。在最后竣工時(shí)，必須整好整體退場及現(xiàn)場清潔工作。
（9）任何工作現(xiàn)場，員工不得打罵爭吵，行為要文明，要衛(wèi)生。
（10）施工過程中的用電、用水應(yīng)按指定的要求規(guī)定進(jìn)行，不得擅自亂用，電源口、水源口必須經(jīng)建設(shè)方主管人員同意（需要時(shí)辦手續(xù)），并在電源、水源口做好提示標(biāo)志等。清潔機(jī)房內(nèi)不得帶水操作，個(gè)人喝水到工場外飲用。
（11）對客戶的物品、設(shè)備，不得擅自搬弄、移位、使用。
（12）除了在工場廠房地區(qū)外，其他任何現(xiàn)場場地不得使用電焊、砂輪切割等火源高溫施工，除非是特允許場合。
四、特殊情況
（1）如任何員工發(fā)現(xiàn)有可疑情況時(shí)應(yīng)及時(shí)向班長、組長匯報(bào)反映，不得勉強(qiáng)施工，無把握的事應(yīng)了解清楚。
（2）班組長、工程監(jiān)理員、客戶監(jiān)理員有權(quán)中止不符合安全的施工操作，有權(quán)隔離不按規(guī)范進(jìn)入現(xiàn)場的人員。
（3）每個(gè)員工都必須熟悉客戶單位的現(xiàn)場制度（另附）：《機(jī)房十不準(zhǔn)》《在崗人員防火要求（3.三要求）》，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行，任何人發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為都有權(quán)糾正指出。
五、獎(jiǎng)罰：
上述要求必須嚴(yán)格執(zhí)行，因違規(guī)造成損失應(yīng)追究責(zé)任，并因情況作出警告、中止施工、隔離、罰款等處理，嚴(yán)重者追究法律責(zé)任。
上述規(guī)定是關(guān)系到工作質(zhì)量的大事，員工務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)，對照現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按施工工藝執(zhí)行，思想上要重視，行為上要嚴(yán)格。在施工過程中以安全第一、文明施工為原則，保證質(zhì)量及工期，在安全、質(zhì)量、進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)以安全第一、保證質(zhì)量為優(yōu)先權(quán)作為決策依據(jù)，應(yīng)每天總結(jié)一次施工情況并記錄特殊情況，應(yīng)考慮好事前可能發(fā)生的情況及后果、及應(yīng)采取相應(yīng)措施應(yīng)付。
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20--年
第3篇 制冷機(jī)房施工安全措施方案
為確保安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量,杜絕不安全事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。結(jié)合本工程施工特點(diǎn),特作如下安全措施及技術(shù)交底。
一、安全常規(guī)教育
1、所有進(jìn)場人員必須進(jìn)行三級安全教育,并進(jìn)行考核,合格后方準(zhǔn)進(jìn)場施工,考核成績必須登記造冊。
2、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,系好帽帶。高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶。
3、現(xiàn)場禁止打鬧,施工時(shí)禁止上下拋物。
4、施工現(xiàn)場禁止抽煙,酒后嚴(yán)禁上班,現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地大小便。
5、施工人員必須遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度以及勞動紀(jì)律。
6、現(xiàn)場施工時(shí)應(yīng)先檢查是否存在隱患,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。如有隱患,應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目部并且暫停施工。
二、管道施工及安裝
1、在管道的安裝及吊運(yùn)過程中,施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào),保持高度一致。
2、在指揮吊運(yùn)管道的施工過程中,要深入吊裝與安裝現(xiàn)場,信號必須準(zhǔn)確及時(shí)。
3、在管道就位后,必須支撐牢固后,方可卸鉤。
4、、在吊裝作業(yè)點(diǎn),施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的 操作平臺,同時(shí)采取可靠的支撐防護(hù),確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。
5、作業(yè)點(diǎn)空間較小時(shí),禁止施工人員進(jìn)入管道的下方去扶或卸。
6、在吊裝或安裝管道過程中,當(dāng)管道擺動較大或無法穩(wěn)定時(shí),施工人員禁止靠近,并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。
7、安裝過程中,必須將安全工作放在首位,嚴(yán)防管道擠壓、 砸壓施工人員。
8、在進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須帶好個(gè)人防護(hù)用品,高處作業(yè)必須系好安全帶。
9、管道組裝對口或水平移動時(shí),嚴(yán)禁用手摸管口,以免將手指壓傷或劃傷。
10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工,必須經(jīng)過相關(guān)的安全培訓(xùn),考試合格后方可參與施工。
11、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時(shí),應(yīng)有必要的防護(hù)措施,以免弧光刺傷眼睛,腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。
12、管道在安裝、吹掃、試壓時(shí)所用的工具及防護(hù)用品不得有油。
13、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進(jìn)行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準(zhǔn)上崗。
14、 在安裝作業(yè)過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項(xiàng)目部安全管理規(guī)定, 嚴(yán)禁違章作業(yè), 違章指揮, 并正確使用勞動防護(hù)用品。
15、管道試壓時(shí)應(yīng)使用合格的壓力表, 高壓管道試壓, 應(yīng)遵守單項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程, 非操作人員不得在盲板, 法蘭, 焊口處停留。
三、設(shè)備安裝
1、材料設(shè)備要求
1)、設(shè)備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書,安裝使用說明書。
2)、設(shè)備外觀應(yīng)完好無損,附件應(yīng)齊全。
3)、機(jī)房配套設(shè)備應(yīng)齊全完好,并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。
4)、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求,并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),外觀質(zhì)量良好,不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。
2、施工條件
1)、施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源,設(shè)備基礎(chǔ),完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。
2)、檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
3)、混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
3、施工流程圖:
4、施工工藝
(1)、通用規(guī)定
1)、設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行開箱檢查,開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。
2)、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:
①應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。
②設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直,圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差,結(jié)構(gòu)應(yīng)完整,焊縫應(yīng)飽滿,無缺損和孔洞。
③金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理,外表面的色調(diào)應(yīng)一致,且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。
④非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求,表面保護(hù)涂層應(yīng)完整。
⑤設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好,隨機(jī)的零部件,應(yīng)齊全無缺損。
3)、基礎(chǔ)放線驗(yàn)收
①設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可安裝。
②安裝前將設(shè)備基礎(chǔ)清掃干凈,將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出,并用皮風(fēng)箱吹掃,根據(jù)設(shè)備平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線。
(2)水泵安裝
1)、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上,與基準(zhǔn)線相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平,泵底座不應(yīng)有明顯偏斜。
2)、找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。
3)、聯(lián)軸器(靠背輪)找正,泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。
4)、軸承箱清洗加油。
5)、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)
①先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī),轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象,轉(zhuǎn)動方向無誤。
②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓,安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及 異?，F(xiàn)象,然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。
③泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(以防起動負(fù)荷過大),然后起動電機(jī),當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí),逐步打開出口閥門,使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度(不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應(yīng)大于75℃),軸封是否漏水、漏油。
(3)管道閥門和儀表安裝
1)、管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。
2)、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
3)、閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。
①閥體的強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍,閥體和填料處無滲漏為合格。
②嚴(yán)密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為公稱壓力,閥芯密封面不漏為合格。
4)、法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。
5)、壓力表安裝
出廠時(shí)間超過半年的壓力表,應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn),合格后進(jìn)行安裝,表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應(yīng)有存水彎,壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。
(4)軟化水設(shè)備安裝
1)、自動交換器安裝前,先檢查設(shè)備表面有無撞痕。
2)、用人工或吊裝設(shè)備將自動交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上,用墊鐵找直找正,罐體垂直要求為1/1000。
3)、設(shè)備配管:用鍍鋅鋼管采用螺紋連接,絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料,接口要嚴(yán)密。所用閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作,配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。
4)、配管完畢后,根據(jù)說明書進(jìn)行配線。
5)、裝填新樹脂時(shí),應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。
冷水機(jī)組安裝
1)、設(shè)備的開箱檢查:
①根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件,核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。
②主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。
③設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏,油封應(yīng)完好。開箱檢查后,設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措 施,不宜過早或任意拆除,以免設(shè)備受損。
2)、在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度,表面平整,位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后,方可安裝。
3)、設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
①安裝前放置設(shè)備,應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。
②吊運(yùn)前應(yīng)核對設(shè)備重量,吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固,主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心。
③吊裝時(shí)受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形,此外還應(yīng)符合以下規(guī)定:
a、運(yùn)輸前應(yīng)選好路線,確定錨點(diǎn)位置,穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī),鋪好道木。
b、用千斤頂將機(jī)組前端頂起放進(jìn)滾杠,用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn),在前進(jìn)過程中,隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機(jī)組基礎(chǔ),保障基礎(chǔ)不受損壞。
c、機(jī)組運(yùn)到基礎(chǔ)上以后,不撤滾杠先進(jìn)行找正。
d、撤出滾杠使機(jī)組就位,撤滾杠時(shí)用道木或方木將機(jī)組一端墊好,用兩個(gè)千斤頂將另一端頂起,撤出滾杠落下千斤頂,使機(jī)組一端落在基礎(chǔ)上,再用千斤頂將機(jī)組另一端頂起,撤出剩余的滾杠和木方,落下千斤頂使機(jī)組底全部落到基礎(chǔ)上,
e、機(jī)組找平:當(dāng)機(jī)組縱向不平時(shí),可用千斤頂將過低的一端頂起,在支架下墊以適當(dāng) 厚度的鋼板,使機(jī)組的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當(dāng)機(jī)組橫向不平時(shí),用千斤頂將機(jī)組的一側(cè)支架同時(shí)頂起,在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板,墊鐵的間距一般為500~1000mm。
5、附屬設(shè)備:
①附屬設(shè)備安裝前,承受壓力的附屬設(shè)備,出廠前已做過強(qiáng)度試驗(yàn),并且有出廠合格證,在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象,可不做整體強(qiáng)度試驗(yàn);
②附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備規(guī)定的位置進(jìn)行安裝,設(shè)備各管口位置應(yīng)正確、暢通。
四、電焊作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前:必須辦理動火審批手續(xù),周圍的雜物和易燃易爆等危險(xiǎn)品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護(hù)措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴(yán)格按照要求佩戴勞動防護(hù)用品。
3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實(shí)到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護(hù)證。動火時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報(bào)并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時(shí),面部不應(yīng)正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進(jìn)行動火作業(yè)時(shí),作業(yè)人員有權(quán)制止,并上報(bào)至我司安全部。
6、電焊機(jī)械開關(guān)箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。
7、電焊機(jī)一次線(搭鐵線)長度應(yīng)小于5m,二次線(焊把線)長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。
8、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
9、焊接過程中,臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊、用膠布包嚴(yán)。
10、操作時(shí)遇下列情況必須切斷電源:改變電焊機(jī)接頭時(shí);更換焊件需改接二次回路;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時(shí);焊機(jī)發(fā)生故障需檢修時(shí);更換保險(xiǎn)裝置;工作完畢或臨時(shí)離開工作場所時(shí)。
11、高處作業(yè)時(shí)必須遵守:必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上進(jìn)行作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上,焊機(jī)必須放置平穩(wěn)牢固,設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。
12、操作時(shí)嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
13、焊接電纜通過道路時(shí),必須架高或采取其他保護(hù)措施。
14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
15、如施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時(shí),嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上。雨季施工,應(yīng)做好保護(hù)措施,防止觸電事故發(fā)生。
16、每臺電焊機(jī)應(yīng)用專用電源控制開關(guān),開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量應(yīng)為該機(jī)的1.5倍,嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲
五、氣焊、切割作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前:必須至我項(xiàng)目部辦理動火審批手續(xù),有效期為7天,周圍的雜物和易燃易爆等危險(xiǎn)品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護(hù)措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴(yán)格按照要求佩戴勞動防護(hù)用品。
3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實(shí)到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護(hù)證。動火時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報(bào)并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時(shí),面部不應(yīng)正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進(jìn)行動火作業(yè)時(shí),作業(yè)人員有權(quán)制止,并上報(bào)至我司安全部。
6、施工作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點(diǎn)保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。
7、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮管連接處須用專用扎頭固定。
8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。
9、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
10、高處作業(yè)時(shí)必須遵守:必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙炔瓶放在作業(yè)點(diǎn)下方。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上。嚴(yán)禁將橡皮管背在身上。
11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋橡皮線。應(yīng)采取防止橡皮線被尖利器物損傷的措施。
12、氣焊(割)作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,褲腳不準(zhǔn)塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護(hù)目鏡。
13、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計(jì)凍結(jié)時(shí),禁止用火烤,更不允許用氧氣去吹乙炔管道。
14、橡皮管要固定顏色,氧氣為藍(lán)色,乙炔為紅色,禁止對調(diào)使用。
15、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)使用手或其他物體堵住焊(割)嘴;
16、焊(割)嘴不得過分受熱,溫度過高時(shí)應(yīng)放入水中冷卻。焊(割)炬及氣體通路不得沾有油脂。
17、作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔氣減壓閥卸下擰上安全帽。
18、嚴(yán)禁使用破損、老化的橡皮管。點(diǎn)火前應(yīng)檢查各處連接點(diǎn)的密閉性,如有漏氣應(yīng)及時(shí)更換。
六、門式腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)
1、門式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求
(1)門式鋼管腳手架的最大搭設(shè)高度,可根據(jù)下列數(shù)字確定。
門式鋼管腳手架搭設(shè)高度
施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值/kn/m2 搭設(shè)高度/m
3.0~5.0 ≤45
≤3.0 ≤60
注:施工荷載系指一個(gè)架距內(nèi)各施工層荷載的總和。
(2)基礎(chǔ)處理:
為保證地基具有足夠的承載能力,立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足構(gòu)造要求和施工組織設(shè)計(jì)的要求;在腳手架基礎(chǔ)上應(yīng)彈出門架立桿位置線,墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確。
(3)對腳手架的搭設(shè)場地進(jìn)行清理平整,并做好排水。
(4)對門架配件、加固件進(jìn)行檢查驗(yàn)收,禁止使用不合格的構(gòu)配件。
(5)門式腳手架搭設(shè)程序:
1)腳手架搭設(shè)的順序。鋪設(shè)墊木(板)→安入底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架(或腳手板)→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→照上述步驟,逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。
2)腳手架的搭設(shè),應(yīng)自一端延伸向另一端,自下而上按步架設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向,減少誤差積累。不可自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行,以避免結(jié)合處錯(cuò)位,難于連接。
3)腳手架的搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度,一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m,以保證腳手架穩(wěn)定。
(6)架設(shè)門架及配件安裝注意事項(xiàng):
1)不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。
2)水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置,腳手板應(yīng)滿鋪。
3)各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。
4)交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。
5)交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時(shí)設(shè)置。
6)鋼梯的位置應(yīng)符合組裝布置圖的要求,底層鋼梯底部應(yīng)加設(shè)φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上,鋼梯跨的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。
7)擋腳板(笆)應(yīng)在腳手架施工層兩側(cè)設(shè)置,欄板(桿)應(yīng)在教授級施工層外側(cè)高置,欄桿、擋腳板應(yīng)在門架立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置。
(7)水平加固桿、剪刀撐的安裝:
1)水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢,剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。
2)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求,并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。
(8)連墻件的安裝:
1)當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是,應(yīng)采用臨時(shí)加強(qiáng)穩(wěn)定措施,直到連墻件搭設(shè)完畢后可拆除。
2)連墻件的安裝必須隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行,嚴(yán)禁搭設(shè)完畢補(bǔ)作。
3)連墻件應(yīng)連于上、下兩榀門架的街頭附近。
4)連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠,連墻件必須必須垂直于墻面,不允許向上傾斜。
5)當(dāng)采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時(shí),拉、支點(diǎn)間距應(yīng)不大于400mm。
(9)加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時(shí)應(yīng)滿足下列要求:
1)扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65n·m,并不得小于40 n·m。
2)扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。
3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。
2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求
(1)工程施工完畢,應(yīng)經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需要腳手架時(shí),方可拆除。拆除腳手架應(yīng)制訂方案,經(jīng)工程負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。拆除腳手架應(yīng)符合下列要求:
1)拆除腳手架前,應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。
2)腳手架的拆除,應(yīng)按后裝先拆的原則,按下列程序進(jìn)行:
①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐,同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。
②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。
③繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步,否則應(yīng)架設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。
④連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后,方可拆除。
⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱,然后拆腳手板(或水平架)與扶梯段,再卸下水平加固桿和剪刀撐。
⑥拆除基座,運(yùn)走墊板和墊塊。
(2)拆除注意事項(xiàng):
1)腳手架拆除時(shí),拆下的門架及配件,均須加以檢驗(yàn)。清除桿件及螺紋上的沾污物,進(jìn)行必要的整形,變形嚴(yán)重者,應(yīng)送回工廠休整。應(yīng)按規(guī)定分級檢查、維修或報(bào)廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應(yīng)按品種、規(guī)格分類整理存放,妥善保管,防止銹蝕。
2)拆除腳手架時(shí),地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。
七、機(jī)具切割作業(yè)
1、施工操作人員在作業(yè)前,必須先對切割機(jī)械進(jìn)行全面的安全檢查,做到傳動部分的防護(hù)可靠有效、機(jī)械無故障和無異常情況后方可進(jìn)行操作;
2、切割機(jī)的電源線路必須架空設(shè)置,高度在2米以上,線路不得有破損、裸露、接頭等危險(xiǎn)源存 在,切割機(jī)的點(diǎn)動開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進(jìn)行絕緣處理;
3、切割機(jī)必須有管理制度和專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng);
4、操作人員必須懂得切割機(jī)的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時(shí),首先把被切材料固定牢固, 在切割過程中用力要均勻,站在切割機(jī)的側(cè)面進(jìn)行操作,不得正面操作,防止鋸片破損傷人;
5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固,嚴(yán)禁受潮,嚴(yán)禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象;
6、在操作過程中,如發(fā)生異常情況,必須立即停機(jī),拉閘、斷電后再進(jìn)行維修;
7、切割機(jī)必須安裝在加工棚內(nèi),必須墊起防潮。嚴(yán)禁在露天進(jìn)行操作;
8、在操作過程中,切割機(jī)前方要設(shè)防護(hù)罩,防止火花飛濺引起火險(xiǎn)隱患或傷人;
9、切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電,鎖好閘箱,把廢料清理干凈,做到安全生產(chǎn)、文明施工。
八、卷揚(yáng)機(jī)操作
1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn),機(jī)身和地錨連接必須牢固,卷揚(yáng)機(jī)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對應(yīng),卷揚(yáng)機(jī)距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí),滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
2、卷揚(yáng)機(jī)后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚(yáng)機(jī)底座用鋼絲繩拴牢,并應(yīng)在底座前面打樁。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險(xiǎn)輪、體動滑輪等確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。
4、卷揚(yáng)機(jī)安裝完畢必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),并進(jìn)行空載、動載、超載試驗(yàn):
1)空載試驗(yàn):即不加荷載,按操作中各種動作反復(fù)進(jìn)行,并試驗(yàn)安全防護(hù)裝置靈敏可靠。
2)動載試驗(yàn):即按規(guī)定的最大載荷進(jìn)行動作運(yùn)行。
3)超載試驗(yàn):一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進(jìn)行。
5、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,應(yīng)至少保留3~5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護(hù)。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
6、吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí),除使用制動器外,并應(yīng)用齒輪保險(xiǎn)卡牢。
7、操作人員須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁工作時(shí)間擅自離開工作崗位。
8、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時(shí)應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、吊物在空中停留時(shí),除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
10、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,將運(yùn)送物放下。
11、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng)或加油。
12、夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
13、卷揚(yáng)機(jī)不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
14、司機(jī)離開時(shí),必須切斷電源,鎖好閘箱。
九、 高處作業(yè)
1、高處作業(yè)的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認(rèn)其完好,方能投入使用。
2、單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前,應(yīng)逐進(jìn)行安全技術(shù)交底,落實(shí)所言全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品,未經(jīng)落實(shí)不得施工。
3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考核合格持證上崗,并必須定期進(jìn)行特個(gè)檢查。
4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí),必須及時(shí)解決;危及人身安全的必須停止作業(yè)。
5、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先撤除或加以固定。
6、高處作業(yè)中所使用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋。
7、因作業(yè)需要,臨時(shí)拆除或變動安全防護(hù)措施時(shí),必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后必須回復(fù)原狀。
8、高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件,力學(xué)計(jì)算一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式,強(qiáng)度及撓度計(jì)算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,但鋼受彎構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算不考慮塑性影響,構(gòu)造上應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
十、油漆噴涂作業(yè)
1、操作前,必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固,腳手板有無空洞或探頭等,如發(fā)現(xiàn)有不安全之處,應(yīng)進(jìn)行修理加固后方可作業(yè)。
2、.高處作業(yè)(如上立桿或煙囪涂刷埋件等)時(shí),要配掛好安全帶或搭設(shè)安全網(wǎng),或兩者同時(shí)配置。
3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時(shí),必須先檢查拉繩(或鏈條)是否拴緊。上下扶梯時(shí),防止斷檔及滑下跌傷,仰角不得小于60°
木金字架在安裝前,不應(yīng)在架上涂抹漆油,以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。
在機(jī)械設(shè)備附近操作時(shí),必須在機(jī)械停機(jī)后進(jìn)行。
各類油漆,因其易燃或有毒,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不準(zhǔn)與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi),必須設(shè)專人保管。
油漆涂料庫房應(yīng)有良好的通風(fēng),并應(yīng)設(shè)置消防器材,懸掛醒目的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離,嚴(yán)禁住人。
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油料,應(yīng)配戴好防護(hù)用品,禁止吸煙。
沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物,應(yīng)全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi),待不能使用時(shí)應(yīng)集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。
用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時(shí),要戴上防護(hù)眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時(shí),要注意防止中毒,操作時(shí)要戴口罩。用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時(shí),應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。
刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時(shí),由于氣味較大,有毒性,在刷漆時(shí)應(yīng)戴上防毒口罩,每隔1h到室外換氣一次,同時(shí)還應(yīng)保持工作場所有良好的通風(fēng)。
使用天然漆(生漆)時(shí),由于有毒性,操作時(shí)要防止中毒。在操作前先用軟凡士林(花土林)油膏涂抹兩手及面部,用以封閉外露皮膚毛細(xì)孔。操作時(shí)要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時(shí),可用煤油(火水)、豆油擦試干凈,不應(yīng)用松香水或汽油洗滌,禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒后應(yīng)停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。
夜間作業(yè)時(shí),照明應(yīng)采取防爆措施。涂刷大面積場地時(shí),室內(nèi)照明和電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進(jìn)行安裝。
18.容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風(fēng),一般應(yīng)盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍不得有火種。
噴涂時(shí),如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻,嚴(yán)禁對首噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進(jìn)行試噴,無問題后再正式進(jìn)行。
噴涂對人體有害的油漆涂料時(shí),要戴防毒口罩,如對眼睛有害,必須戴上密閉式的眼鏡進(jìn)行防護(hù)。
噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時(shí),不準(zhǔn)使用明火或吸煙。
為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。
在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時(shí),應(yīng)隔2h左右到室外換換空氣。
大面積噴涂時(shí),電氣設(shè)備必須按防爆等級進(jìn)行安裝。
噴涂作業(yè)人員進(jìn)行施工時(shí),感覺頭痛、心悸和惡心時(shí),應(yīng)立即停止工作遠(yuǎn)離工作地點(diǎn)到通風(fēng)處換氣,如仍不緩解,應(yīng)醫(yī)療所治療。
使用噴燈時(shí),汽油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時(shí)間不宜過長,以免發(fā)生爆炸。停歇時(shí)應(yīng)即熄火。
使用噴灰水機(jī)械,必須經(jīng)常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否松動,安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴涂灰水,必須戴好防護(hù)眼鏡、口罩及手套。當(dāng)班工完要洗凈膠皮管,下班后要切斷電源。手上沾有灰水時(shí),不準(zhǔn)開關(guān)電閘,以防觸電。
使用高壓無氣噴涂泵必須遵守如下要求:
(1)噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時(shí),噴涂泵和被噴涂物件均應(yīng)接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。
(2)噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強(qiáng)度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過1mω。
(3)作業(yè)前檢查電動機(jī)、電器,機(jī)身應(yīng)接地(接零)良好,檢查吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應(yīng)連接牢固。
(4)作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)中噴槍嚴(yán)禁對人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。
(6)噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。
(7)工作間斷停止噴涂時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖,卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶內(nèi)。
(8)噴嘴堵塞時(shí),應(yīng)先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進(jìn)行清洗。排除噴嘴孔堵塞時(shí),應(yīng)用竹木等物進(jìn)行,不得用鐵絲等緊硬物品當(dāng)作通針。
(9)清洗噴槍時(shí),不得把涂料(尤其是燃點(diǎn)在21℃以下的)噴向密閉的溶器里。
24、油漆施工常見毒物防止方法:
(1)苯:無色、透明具有芳香的液體,油漆中用來作溶劑,沸點(diǎn)80℃,極易揮發(fā)。苯中毒后頭痛、頭昏、記憶力減退、無力,失眠等。另外還能引起皮膚干燥騷癢,發(fā)紅。熱苯還可以引起皮膚水泡,出現(xiàn)脫脂性皮炎。預(yù)防的方法,應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)和局部的機(jī)械通風(fēng),嚴(yán)禁用苯洗手。
(2)鉛:包括鉛白、鉛鉻綠、紅丹、黃丹等含鉛化合物。它是一種慢性中毒的化合物,日久方能發(fā)覺體弱易倦、食欲不振、體重減輕、臉色蒼白、肚痛、頭痛、關(guān)節(jié)痛等。預(yù)防的方法是以刷涂施工方法為宜,加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施,飯前洗手,下班淋浴,最好能用其他防銹漆來代替紅丹防銹漆。
刺激性氣體如氯氣,對呼吸道、皮膚和眼睛有損害。應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),加強(qiáng)通風(fēng)和局部機(jī)械通風(fēng),使作業(yè)場所有害氣體濃度降低到容許濃度的下限。
(4)汽油:五色透明液體,具有很強(qiáng)的揮發(fā)性,若在超過汽油蒸汽容許濃度時(shí)的環(huán)境中長期工作,能使神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)損害,皮膚接觸后可能產(chǎn)生皮炎、濕疹和皮膚干燥。因此,在高濃度環(huán)境工作時(shí),要戴防毒面具或加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng);手上可涂保護(hù)性糊劑進(jìn)行保護(hù);工作結(jié)束后,用肥皂水洗凈,并用水沖洗干凈。
第4篇 某潔凈機(jī)房施工安全措施
一、人員必須注冊
(1) 每個(gè)工作人員必須將身份證復(fù)印件交辦公室備案。
(2) 重要工種上崗讓備案:電工、焊工、管道工、鉗工等。
(3) 建立工作人員名冊,并指明工作崗位及職務(wù)。
(4)由公司發(fā)給工作服,進(jìn)場工作必須穿著工作服,工作服不得轉(zhuǎn)借他人穿著,完工后交公司,如有丟失按原價(jià)的3倍賠償。進(jìn)出機(jī)房等清潔現(xiàn)場應(yīng)換鞋,公司將發(fā)白色運(yùn)動鞋,要求每天清潔一次鞋底。
二、進(jìn)出現(xiàn)場由帶隊(duì)人每天帶隊(duì)進(jìn)出、記錄,不得讓與工程無關(guān)人員混入現(xiàn)場。如身體不適、心理不適者應(yīng)及時(shí)提出,并自覺退出工作現(xiàn)場,施工組主管要根據(jù)實(shí)際進(jìn)行檢查、詢問,確保所有人員能正常上崗工作。
三、工作操作
在清潔機(jī)房現(xiàn)場工作應(yīng)注意:
(1)作好保護(hù)機(jī)房設(shè)備措施,隔塵、吸塵、墊膠布。
(2)不得踏、踩、壓機(jī)房中的設(shè)備、電線,特別是光纖。
(3)在機(jī)柜頂或附近施工時(shí),佩戴的金屬工具或(個(gè)人)物件要鎖固,機(jī)柜要做好隔離保護(hù)措施(如蓋保護(hù)層等)。金屬零件、工具、切屑、線頭等不得落入機(jī)房設(shè)備中,如萬一發(fā)現(xiàn)此類情況,應(yīng)及時(shí)匯報(bào),采取措施解決,不得隱瞞事實(shí)導(dǎo)致發(fā)生重大事故。
(4)不得在高壓電纜區(qū)帶電工作,應(yīng)注意高壓、帶電、高空操作安全性。
(5)搬運(yùn)、安裝工作時(shí)應(yīng)注意空間、受力情況,不得撞、壓傷機(jī)房設(shè)備。
(6)在工作中,不得影響客戶單位工作人員工人作,不得危害他人安全環(huán)境,保證客戶工作人員安全工作。
(7)進(jìn)出清潔機(jī)房要換鞋,并確認(rèn)鞋底的清潔。
(8)每天中午收工應(yīng)清理一般性的衛(wèi)生,下午收工應(yīng)嚴(yán)格清潔衛(wèi)生一次并通過衛(wèi)生檢查。在最后竣工時(shí),必須整好整體退場及現(xiàn)場清潔工作。
(9)任何工作現(xiàn)場,員工不得打罵爭吵,行為要文明,要衛(wèi)生。
(10)施工過程中的用電、用水應(yīng)按指定的要求規(guī)定進(jìn)行,不得擅自亂用,電源口、水源口必須經(jīng)建設(shè)方主管人員同意(需要時(shí)辦手續(xù)),并在電源、水源口做好提示標(biāo)志等。清潔機(jī)房內(nèi)不得帶水操作,個(gè)人喝水到工場外飲用。
(11)對客戶的物品、設(shè)備,不得擅自搬弄、移位、使用。
(12)除了在工場廠房地區(qū)外,其他任何現(xiàn)場場地不得使用電焊、砂輪切割等火源高溫施工,除非是特允許場合。
四、特殊情況
(1)如任何員工發(fā)現(xiàn)有可疑情況時(shí)應(yīng)及時(shí)向班長、組長匯報(bào)反映,不得勉強(qiáng)施工,無把握的事應(yīng)了解清楚。
(2)班組長、工程監(jiān)理員、客戶監(jiān)理員有權(quán)中止不符合安全的施工操作,有權(quán)隔離不按規(guī)范進(jìn)入現(xiàn)場的人員。
(3)每個(gè)員工都必須熟悉客戶單位的現(xiàn)場制度(另附):《機(jī)房十不準(zhǔn)》《在崗人員防火要求(3.三要求)》,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行,任何人發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為都有權(quán)糾正指出。
五、獎(jiǎng)罰:
上述要求必須嚴(yán)格執(zhí)行,因違規(guī)造成損失應(yīng)追究責(zé)任,并因情況作出警告、中止施工、隔離、罰款等處理,嚴(yán)重者追究法律責(zé)任。
上述規(guī)定是關(guān)系到工作質(zhì)量的大事,員工務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí),對照現(xiàn)場情況,嚴(yán)格按施工工藝執(zhí)行,思想上要重視,行為上要嚴(yán)格。在施工過程中以安全第一、文明施工為原則,保證質(zhì)量及工期,在安全、質(zhì)量、進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)以安全第一、保證質(zhì)量為優(yōu)先權(quán)作為決策依據(jù),應(yīng)每天總結(jié)一次施工情況并記錄特殊情況,應(yīng)考慮好事前可能發(fā)生的情況及后果、及應(yīng)采取相應(yīng)措施應(yīng)付。
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