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第1篇 預(yù)防瓦斯抽放鉆孔期間噴孔安全措施
因煤層瓦斯壓力較大,在施工抽放鉆孔時(shí)要出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象,為了確保施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全和防止環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸?經(jīng)研究決定,特制定以下安全措施:
1、施工抽放鉆孔時(shí),在孔口安裝防噴孔裝置(煤水、氣分離器),將打鉆期間所產(chǎn)生的大量瓦斯在有限的空間內(nèi)進(jìn)行收集,另外將所產(chǎn)生的水、煤也可以通過該裝置導(dǎo)出至指定地點(diǎn),為打鉆創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
2、防噴孔裝置用dn100的鋼管制作,上方焊接1.5寸鋼管連接抽放軟管至抽放集氣箱,并安設(shè)閥門以便調(diào)節(jié)負(fù)壓,防治因負(fù)壓太大將煤水帶入抽放管路;下方焊接dn100的鋼管連接軟管將打鉆期間的煤水引入循環(huán)水箱?？淄夤芸诤附觗n100法蘭,再用一片法蘭將橡膠皮墊進(jìn)行固定,皮墊中心開63.5mm的孔讓64mm鉆桿穿入。附:防噴孔裝置示意圖
3、具體操作如下:在鉆孔開口位置支設(shè)好鉆機(jī)后,按鉆孔設(shè)計(jì)方位角用114mm鉆頭鉆進(jìn)400-600mm深的孔位,鉆桿退出,將防噴孔裝置套入孔位內(nèi)并固定牢固,換上94mm或75mm鉆頭,在防噴孔裝置內(nèi)套鉆桿,開始施工鉆孔。
4、開始施工時(shí),要放慢鉆進(jìn)速度,保持低壓推進(jìn),防止出現(xiàn)堵孔將防噴裝置沖出孔外。根據(jù)出煤、水大小合理調(diào)節(jié)鉆進(jìn)壓力和速度。
5、在接鉆桿期間,作業(yè)人員要在側(cè)面操作,防治鉆桿后方噴出煤、水、瓦斯傷人。
6、若鉆桿后方持續(xù)出現(xiàn)噴出煤、水、瓦斯現(xiàn)象,要立即停止鉆進(jìn),檢查環(huán)境瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸藁虺掷m(xù)上升,要立即切斷電源、撤出人員、向調(diào)度室和跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。待穩(wěn)定后,根據(jù)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛鹊那闆r,按《瓦斯排放措施》進(jìn)行排放。若只出現(xiàn)噴出一次或環(huán)境瓦斯?jié)舛葲]有變化的情況,立即接上水尾并供水鉆進(jìn)。
7、在出現(xiàn)噴孔時(shí),要立即停止鉆進(jìn),往復(fù)推拉鉆桿,并進(jìn)行高壓水力沖孔,以便排渣;排渣后,要再次對壓機(jī)柱進(jìn)行檢查加壓,并在鉆尾支設(shè)撐住,確保鉆機(jī)牢固穩(wěn)定。
8、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中作業(yè)時(shí),鉆機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.3%,全風(fēng)壓風(fēng)流中作業(yè)時(shí),鉆機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.6%,嚴(yán)禁鉆進(jìn),以防鉆桿后方噴出瓦斯造成瓦斯?jié)舛瘸?要采取措施進(jìn)行處理。
第2篇 瓦斯抽放泵突然停抽和抽放管路發(fā)生意外泄漏瓦斯的安全應(yīng)急及安全措施
鑫源公司礦井現(xiàn)有西采地面低負(fù)壓、大流量瓦斯抽放系統(tǒng)和大井地面高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)。西采地面瓦斯泵站有兩臺瓦斯泵,型號skw-85的一臺,電機(jī)功率130kw;ska-400的一臺,電機(jī)功率為110kw。大井地面瓦斯泵站有兩臺瓦斯泵,型號為:sk-60,電機(jī)功率為90kw。西采瓦斯泵站負(fù)責(zé)生產(chǎn)抽放,現(xiàn)主要承擔(dān)8081工作面采空區(qū)的瓦斯抽放;大井泵站主要以利用抽放為主,但抽放地點(diǎn)為8080采空區(qū)、1515西瓦斯巷,抽放濃度55%左右,純量為21m3/min左右。
一、 瓦斯泵突然停運(yùn)應(yīng)急預(yù)案安全技術(shù)措施
大井瓦斯泵采用間隙式抽放,抽放期間瓦斯泵突然停運(yùn),將會造成礦井內(nèi)瓦斯超限現(xiàn)象,西采瓦斯泵站主要負(fù)責(zé)保護(hù)層8081采面在回采期間上隅角及采空區(qū)瓦斯抽放,該面回采期間預(yù)計(jì)絕對瓦斯涌出量為9-12m3/min,因此回采期間需對采面進(jìn)行瓦斯抽放,8081回風(fēng)巷內(nèi)鋪接8寸和10寸兩趟瓦斯抽放管路,10寸的一趟連入西采瓦斯抽放管路,8寸的一趟連入大井瓦斯抽放管路上,作為備用。并分別用閘閥控制好,采面回采期間主要由西采瓦斯泵站承擔(dān)抽放瓦斯工作,如西采瓦斯泵及管路發(fā)生故障不能正常抽放時(shí),開啟對采面瓦斯進(jìn)行抽放。預(yù)計(jì)抽放純量6~10m3/min,采面配風(fēng)550~750m3/min,即可滿足安全生產(chǎn)。如西采瓦斯泵突然停運(yùn)應(yīng)采取以下應(yīng)急預(yù)案及措施:
(一)、應(yīng)急預(yù)案
1、西采瓦斯泵突然停泵后,8081采面應(yīng)立即停業(yè)工作,撤出人員。
2、必須切斷8081采面、進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。
3、在8081跳面切眼上下口各設(shè)置一個(gè)警戒,打好柵欄,并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室。
4、及時(shí)通知大井瓦斯泵站將大井瓦斯泵開啟對采面瓦斯進(jìn)行抽放。
(二)、安全技術(shù)措施
1、安全科當(dāng)班安全員和瓦斯檢查員及施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人把所有人員全部撤出警戒以外。
2、安全科當(dāng)班安全員必須及時(shí)通知機(jī)電工區(qū)當(dāng)班電工停掉工作面進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有電源。
3、警戒設(shè)置由安全科當(dāng)班安全員和瓦檢員指定施工單位負(fù)責(zé)設(shè)崗,警戒○人1設(shè)在8081跳面切眼下口,負(fù)責(zé)不準(zhǔn)人員進(jìn)入8081跳面切眼以西的運(yùn)輸巷內(nèi)。警戒○人2設(shè)在8081跳面切眼上口,負(fù)責(zé)不準(zhǔn)人員進(jìn)入8081跳面切眼以西的8081回風(fēng)巷內(nèi)。警戒處必須懸掛警戒旗。
4、施工單位所有人員必須聽從安檢員和瓦檢員的指揮,不得擅自行動。
5、瓦檢員必須在警戒點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi)。
6、瓦斯泵因故停運(yùn)后,泵房司機(jī)必須立即匯報(bào)通風(fēng)值班室,通風(fēng)值班員接到匯報(bào)后,須立即向礦調(diào)度室匯報(bào),并及時(shí)通知8081采面瓦檢員。
7、礦調(diào)度接到通風(fēng)值班室瓦斯泵停運(yùn)的匯報(bào),應(yīng)立即通知機(jī)電科趕至現(xiàn)場查明原因,進(jìn)行處理。
8、瓦斯泵故障處理好后,機(jī)電科必須立即通知泵房司機(jī)開泵,并匯報(bào)調(diào)度室。
9、瓦斯泵開啟正常后,泵房司機(jī)必須向通風(fēng)值班室匯報(bào)抽放泵的有關(guān)參數(shù)。
10、只有當(dāng)瓦斯泵抽放正常,8081采面上隅角及回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后,方可撤除警戒恢復(fù)供電等正常工作。
11、通風(fēng)瓦斯抽放管路維護(hù)工,必須按規(guī)定對抽放管路進(jìn)行檢查、放水等,確保抽放管路暢通無阻,保證正常抽放。
12、機(jī)電科必須加強(qiáng)通訊電話的檢查維修,確保8081采面、西采瓦斯泵站、大井瓦斯泵站電話暢通、完好。
13、機(jī)電科加強(qiáng)瓦斯泵站的檢修,維護(hù)及供電管理,保證瓦斯泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、 瓦斯管路發(fā)生意外泄漏瓦斯應(yīng)急預(yù)案及安全技術(shù)措施
(一)、應(yīng)急預(yù)案
1、西采瓦斯管路發(fā)生意外泄漏瓦斯時(shí),必須采取下列應(yīng)急預(yù)案:
(1)、如管路泄漏瓦斯地點(diǎn)在采面回風(fēng)巷,采面必須撤人、停電,并設(shè)置警戒。及時(shí)向通風(fēng)值班室及礦調(diào)度匯報(bào),通風(fēng)值班室接到匯報(bào)后,立即通知大井抽放泵開啟對采面采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放,通風(fēng)工區(qū)采取增加風(fēng)量,使采面回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下。然后采取針對性措施經(jīng)總工審批后,嚴(yán)格執(zhí)行。
(2)、如其它地點(diǎn)瓦斯管泄漏應(yīng)及時(shí)將瓦斯源側(cè)閘閥關(guān)閉,將大井瓦斯抽放泵開啟,然后采取措施進(jìn)行處理。
2、大井瓦斯抽放管路發(fā)生泄漏瓦斯時(shí),應(yīng)及時(shí)將瓦斯源側(cè)閘閥
關(guān)閉,然后采取措施進(jìn)行處理。
(二)、處理瓦斯管的安全技術(shù)措施
1、瓦斯管發(fā)生泄漏,將瓦斯源側(cè)瓦斯管閘閥關(guān)閉或加擋板擋嚴(yán)后,必須開泵對瓦斯管內(nèi)瓦斯進(jìn)行排空。
2、當(dāng)采取措施,瓦斯管泄漏瓦斯巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以后,方可對瓦斯管進(jìn)行處理。
3、經(jīng)檢查瓦斯管內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后,處理人員方可進(jìn)入該巷道對瓦斯管進(jìn)行處理。其余人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
4、處理瓦斯管卡卸螺絲前必須用水將瓦斯管接頭處澆濕。
5、處理瓦斯管人員必須相互聯(lián)系,穩(wěn)拿輕放,嚴(yán)防工作失誤,配合不當(dāng),發(fā)生意外事故。
6、瓦斯管處理完畢后,必須將閘閥或擋板取出,并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度或通風(fēng)值班室。
7、通風(fēng)值班室接到匯報(bào)必須及時(shí)通知泵房開泵。
8、瓦斯泵開啟正常后,處理瓦斯管人員必須對瓦斯管路進(jìn)行檢查處理,確認(rèn)無漏氣,瓦斯管路正常后,向礦調(diào)度匯報(bào),經(jīng)許可方可離開現(xiàn)場。
9、只有瓦斯泵恢復(fù)正常抽放,經(jīng)檢查瓦斯管泄漏瓦斯的巷道及所經(jīng)巷道瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后,方可撤除警戒,恢復(fù)正常工作。
鑫源公司
年 元 月
第3篇 瓦斯抽放泵回收安全措施
因我礦zwy60/90型瓦斯抽放泵功率太小,不能適應(yīng)我礦工作面瓦斯抽排需求,已拆除備用,安裝zwy130/160型瓦斯抽放泵頂替,zwy60/90型瓦斯抽放泵停放在抽放硐室門口影響行人通行,安排回收升井。為保證回收運(yùn)輸工作順利進(jìn)行,特制定以下安全措施,施工人員遵照執(zhí)行。
一、回收設(shè)備及時(shí)間
本次回收設(shè)備為zwy60/90型瓦斯抽放泵。于2022年3月22日準(zhǔn)備回收升井。
二、工作安排
1、井下裝車、綁扎及地面缷車由通滅隊(duì)負(fù)責(zé)。
2、井下運(yùn)輸、裝罐提升由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)。
3、升井后通滅隊(duì)負(fù)責(zé)將設(shè)備運(yùn)送至設(shè)備租憑站。
4、調(diào)度室負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)輸期間的協(xié)調(diào)工作。
三、設(shè)備概況
zwy60/90型瓦斯抽放泵容量:90kw,抽氣量:5-60m3/min,吸入壓力:1013-160百帕,排出壓力1013百帕。重量為:2.86 t。(回收包括2個(gè)氣水分離器)。
采用1個(gè)專用平板車裝運(yùn)。
四、準(zhǔn)備工作
通滅隊(duì)準(zhǔn)備施工工具(扳手、麻繩、設(shè)備綁扎用￠8鋼筋等)
五、運(yùn)輸線路
840瓦斯抽放硐室→ 輔運(yùn)9°→ 四號車場→ 副立井車場→ 地面設(shè)備租憑站
六、安全措施
1、zwy60/90型瓦斯抽放泵已用專用平板裝好,并用專用螺絲固定。拉運(yùn)前先檢查固定螺絲是否牢固,如發(fā)現(xiàn)螺栓松動,不牢固等現(xiàn)象,必須進(jìn)行處理,合格后方可開始作業(yè)。
2、用人工搬運(yùn)的方式將兩個(gè)氣水分離器裝到平板車上,人工搬運(yùn)時(shí)要口號一致,防止碰手碰腳事故發(fā)生。
3、在裝運(yùn)設(shè)備前,要采取可靠的穩(wěn)車措施,用卡軌器將平板車卡死,防止平板車來回晃動。
4、將設(shè)備放在中型平板上后,用￠8鋼筋進(jìn)行綁扎。如設(shè)備及部件與平板車接觸面有不平而發(fā)生晃動時(shí)必須要用木背板墊實(shí),裝車重心要合理,綁扎要結(jié)實(shí)牢靠并絞緊。設(shè)備在幫扎的過程中,各工作人員要相互配合好,注意絞棍及鋼筋扎傷人員。
5、將裝好設(shè)備的平板車用人力推到抽放硐室聯(lián)絡(luò)巷口。推車采用麻繩前拉或在平板后方推運(yùn),并時(shí)刻注意前方。嚴(yán)禁在平板車兩側(cè)推運(yùn)。
6、在抽放硐室門口用齒軌車下放前,必須由運(yùn)輸隊(duì)跟班隊(duì)長檢查驗(yàn)收,確認(rèn)綁扎牢固后方可運(yùn)輸。齒軌車運(yùn)輸前由運(yùn)輸隊(duì)檢查平板車的插銷、三環(huán)連完好,設(shè)備及部件與平板車接觸面有不平而發(fā)生晃動時(shí)必須要用木背板墊實(shí),且重心要合理,固定牢靠,運(yùn)輸過程中各工作人員要相互配合好。
7、采用齒軌車運(yùn)輸時(shí),齒軌車司機(jī)和把鉤工必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員,做到持證上崗,并嚴(yán)格執(zhí)行'行人不行車,行車不行人'的規(guī)定。為防止裝設(shè)備的平板車掉道,平巷或斜巷用人力或齒軌車運(yùn)輸時(shí),其行駛速度必須符合規(guī)定,不得超速運(yùn)行。
8、四號車場至副立井下口采用電機(jī)車?yán)\(yùn),必須勻速行使,防止平板車掉道。
9、整個(gè)運(yùn)輸過程中,通滅隊(duì)必須指派一名副隊(duì)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮拉運(yùn),發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)。
10、設(shè)備在運(yùn)輸過程中,若出現(xiàn)傾斜、前傾后仰等重心偏移現(xiàn)象及設(shè)備有松動、竄動、移位或固定的螺絲斷裂等現(xiàn)象時(shí)必須停止運(yùn)輸,由跟班隊(duì)干組織處理后方可運(yùn)輸。
11、整個(gè)作業(yè)過程中,所有參加人員必須遵章守紀(jì),嚴(yán)禁出現(xiàn)'三違'。
12、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
通滅隊(duì)
2022年3月20日
第4篇 某煤礦瓦斯抽放管路安裝安全措施
根據(jù)高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求,并結(jié)合《防突規(guī)定》,特在風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、巷道概況
風(fēng)井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風(fēng)井井筒導(dǎo)“1”點(diǎn)到“導(dǎo)11”點(diǎn)斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風(fēng)井井口直線距離為95m。
二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況
瓦斯抽放管計(jì)劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負(fù)壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)采取吊掛式敷設(shè),每隔3米設(shè)置一個(gè)吊掛點(diǎn),每隔16米設(shè)置一固定點(diǎn),用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安裝的準(zhǔn)備工作
1、施工前應(yīng)把工具、材料準(zhǔn)備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進(jìn)行試運(yùn)行,確保完好正常使用。
2、抽放管材向井下運(yùn)輸必須采用平板車裝運(yùn),裝車時(shí)高度不準(zhǔn)超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個(gè)手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運(yùn)輸。
管材提升運(yùn)輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機(jī)聯(lián)系好,嚴(yán)格按照提升運(yùn)輸規(guī)程運(yùn)輸。上下扒鉤要聯(lián)系好,嚴(yán)格按照鈴聲信號提升
并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的要求。
4、管材運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)擺放到預(yù)定地點(diǎn),要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運(yùn)輸、通風(fēng)。
5、管路吊掛眼要求每3m一個(gè)孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安裝安全措施
1、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點(diǎn)有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患后先處理,確定無隱患后再施工。
2、現(xiàn)場管路運(yùn)輸敷設(shè),人工抬管材時(shí)要同起同放,上山運(yùn)輸時(shí)要杜絕行車行人。
3、在較高位置施工時(shí),要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。
4、連接法蘭時(shí)嚴(yán)禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯(cuò)動擠手。
5、管路安裝負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀,當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1﹪時(shí),必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中。
五、施工操作工藝
1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設(shè)在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。
2、敷設(shè)管路時(shí)要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。
3、管路連接時(shí)要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。
4、安裝后的新管路必須進(jìn)行漏氣打壓試驗(yàn),如果不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)拆解再重新安裝。
5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量,確保符合要求。
6、完工后要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走施工剩余的配件和材料,并清理好現(xiàn)場,要求做到工完料凈場地清。
通防科
二〇一二年三月十四日
第5篇 某井瓦斯抽放巷420型括板輸送機(jī)安裝技術(shù)安全措施
一、 安裝時(shí)間：2007年4月
二、 安裝單位：礦建公司第二項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)
三、 施工、安全負(fù)責(zé)人：李觀華
四、 安裝安全措施：
1、安裝前，必須按要求在括板輸送機(jī)頭搭一個(gè)高度為1m的架子。架子必須使用11#工字鋼焊接加工，且加工件必須牢固可靠。
2．入井電氣設(shè)備必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，杜絕失爆，電纜必須懸掛整齊。3、所需配件及材料必須提前備齊，并符合要求，鋪設(shè)和安裝溜子的巷道，必須提前臥底和整改，要保證平直。
4、所安裝設(shè)備，必須仔細(xì)檢查、檢修，所檢修設(shè)備必須保證完好。所用的葫蘆，必須在地面仔細(xì)檢查一遍，要保證完好無缺，不得有卡鏈和滑鏈現(xiàn)象后方可使用。
5、起吊設(shè)備時(shí)，葫蘆要完好，設(shè)備必須捆綁牢固，葫蘆固定點(diǎn)必須實(shí)，必須設(shè)專人觀山，起吊時(shí)重物下方嚴(yán)禁有人。且起吊工具額定起重量必須大于所起吊物件重量。
6、安裝括板輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)按先后順序，按機(jī)頭架固定，鋪設(shè)底鏈， 安過渡槽，鋪中部槽，其次是安機(jī)尾。安裝過程中要注意鏈條不能扭、刮板和馬蹄不能反。安裝時(shí)要保證溜子成一條直線。在安裝時(shí)機(jī)頭架時(shí)，下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
7、在安裝括板輸送機(jī)大件時(shí)，除用葫蘆拉外還必須用鏈子將大件與頂板連接，以防葫蘆出現(xiàn)故障后大件落下傷人。且吊掛大件的過程中，在物件下方嚴(yán)禁有人。
8、括板輸送機(jī)組裝完畢后，必須用鏈子將機(jī)頭與頂板進(jìn)行牢固的連接，且在機(jī)頭、機(jī)尾的四角各打一棵2米長的錨桿，并用錨固劑錨牢固，最后用鋼絲繩繩套交叉牽引住機(jī)頭、機(jī)尾，要求所用鋼絲繩套直徑不得小于18.5mm。同時(shí)在機(jī)頭、機(jī)尾安裝后還應(yīng)各打兩根直徑不小于160mm的壓柱。
9、括板輸送組裝完畢，必須仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)機(jī)頭架穩(wěn)固，其他組裝件連接無誤后，方可進(jìn)行緊鏈。緊鏈時(shí)，緊鏈人員必須站在機(jī)頭架兩側(cè)進(jìn)行，嚴(yán)禁在機(jī)頭架上或機(jī)頭前后方進(jìn)行緊鏈。同時(shí)機(jī)頭前方10米和溜槽內(nèi)嚴(yán)禁有人。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異?，F(xiàn)象，只有點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再正式啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，括板輸送機(jī)安設(shè)沿線，機(jī)頭、機(jī)尾10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須立既停機(jī)處理，處理完后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，經(jīng)安裝工程負(fù)責(zé)人檢查無誤后，方算施工完畢。
12、括板輸送機(jī)安設(shè)后必須有清晰可靠的運(yùn)輸信號，試車時(shí)應(yīng)聽清信號，信號不清不準(zhǔn)開車，開車時(shí)必須檢查電氣設(shè)備20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，只有20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方能啟動電氣設(shè)備。
第6篇 運(yùn)輸瓦斯抽放管技術(shù)安全措施
一、工程概況
由于施工需要,我工區(qū)需運(yùn)輸8米長的瓦斯抽放管,為保證施工安全,制定以下技術(shù)安全措施。
二、 施工負(fù)責(zé)人:侯萬兵
三、 安全負(fù)責(zé)人:周畢銀
四、安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及“隱患排查制度” 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,待處理好后方可作業(yè)。所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
2、裝車時(shí),將管子的重心放在平板車的正上方,要喊好口號,同起同放相互照應(yīng)好,防止砸到手腳,同時(shí)裝車過程中要使瓦斯抽放管超出平板車部分均齊,然后用8號鐵絲及鋼絲繩雙股捆牢后,用雜木棒或木棒打鏢結(jié)實(shí),并將管子與平板車連為一體剎實(shí)捆牢,防止松動,使用金屬菱形網(wǎng)將物料的兩端兜住,防止物料從車輛上滑落,裝完車后要認(rèn)真檢查一遍。
3、斜巷走勾期間電絞司機(jī)、掛鉤工必須持證上崗,正規(guī)操作,走勾前必須先檢查電絞、鋼絲繩、鉤頭、遠(yuǎn)控門、聯(lián)鎖道擋、信號等安全設(shè)施是否完好,走勾地段的軌道是否合格,確認(rèn)完好后,方可走勾。
4、每次走勾前掛鉤工必須檢查車輛的連接情況,確認(rèn)無誤后,方可發(fā)出走勾信號;嚴(yán)格執(zhí)行“走勾不走人,走人不走勾”和“六不開,六不掛”制度。
5、走勾前電絞司機(jī)、上下滑板信號人員及能進(jìn)入副斜井的所有巷道口必須聯(lián)系清楚、確定斜巷內(nèi)無人后,設(shè)好警戒;走勾期間下滑板及各甩道口嚴(yán)禁有人。
6、運(yùn)輸“四超”車輛時(shí)。運(yùn)輸前應(yīng)先檢查瓦斯抽放管的重心是否是在車輛的正上方,若不在,及時(shí)調(diào)整。斜巷運(yùn)輸前應(yīng)再次檢查物料與車輛間的捆綁情況是否完好,不完好及時(shí)整改。
7、斜巷掉道復(fù)軌時(shí),必須首先與電絞司機(jī)聯(lián)系清楚,拉緊余繩,剎緊閘把,下好地錨,并在下滑板及可以進(jìn)入此巷道的所有入口設(shè)置好警戒,方可在上、下兩頭的車梯兩側(cè)進(jìn)行拿道;車輛正下方嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁使用機(jī)械拿道;拿道時(shí),現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)出停止或撤離信號。
8、各工種必須按照《操作規(guī)程》、《崗位責(zé)任制度》進(jìn)行正規(guī)操作。
施工單位:掘進(jìn)一區(qū)區(qū)長:
措施編制:
技術(shù)科:
安監(jiān)部:
副總:
第7篇 瓦斯抽放站西側(cè)邊坡支護(hù)安全措施
第一章 工程概況
第一節(jié) 工程位置、施工現(xiàn)場條件
1、工程位置
本擬建為北京圓之翰煤炭工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的寺河礦北區(qū)瓦斯抽放工程井瓦斯抽站西側(cè)邊坡支護(hù)工程，共計(jì)分兩個(gè)施工段，即瓦斯氣柜西側(cè)邊坡支護(hù)和瓦斯抽放泵房西側(cè)邊坡支護(hù)。
瓦斯氣柜西側(cè)噴射200mm厚混凝土面層，采用標(biāo)號為c25混凝土，鋼筋網(wǎng)片為圓鋼筋?8@200，加強(qiáng)鋼筋為ф20螺紋鋼筋，錨桿采用ф25螺紋鋼筋制作而成，錨桿間隔2m設(shè)置鋼筋支架，注漿材料采用m25水泥凈漿(水灰比0.45)，縱橫間距每3米設(shè)置?110pvc泄水管一根，沿錨噴墻頂部和底部分別設(shè)c20砼天溝、地溝各一道，施工斷面為b_h=400_500(凈尺寸)。
瓦斯抽放泵房西側(cè)噴射150mm厚混凝土面層，采用標(biāo)號為c20混凝土，鋼筋網(wǎng)片為圓鋼筋?6.5@200，加強(qiáng)鋼筋為ф18螺紋鋼筋，錨桿采用ф28螺紋鋼筋制作而成，錨桿間隔2m設(shè)置鋼筋支架，注漿材料采用m25水泥凈漿(水灰比0.45)，縱橫間距每3米設(shè)置?110pvc泄水管一根，沿錨噴墻頂部和底部分別設(shè)c20砼天溝、地溝各一道，施工斷面為b_h=400_500(凈尺寸)。
瓦斯抽放泵房西側(cè)邊坡工程還包括①~③間片石擋墻的砌筑，擋墻采用m7.5水泥砂漿砌筑mu30片石。
施工現(xiàn)場在開工前達(dá)到場地平整。
施工用電搭接采用由甲方解決提供的寺河礦北區(qū)瓦斯抽放工程井施工用電的整套設(shè)施。
施工用水采用由甲方解決提供的寺河礦北區(qū)瓦斯抽放工程井施工用水的整套設(shè)施。
第二節(jié)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)
一、工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)
1、 本工程邊坡支護(hù)工程的關(guān)鍵是錨桿孔注漿及坡面噴漿，必須掌握好注漿壓力，注漿管移動的速度等極易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題的部位。
2、從施工現(xiàn)場來看，施工場地狹窄，施工機(jī)械不易到位，必須有關(guān)部門密切聯(lián)系協(xié)調(diào)，配合工作，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。
3、本工程施工線較長要嚴(yán)格控制各樁點(diǎn)的測量工作，做好各樁點(diǎn)的保護(hù)工作，要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。
第二章 施工安全組織保證體系
第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)
為保證該工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)“精品”工程安全目標(biāo)，按工期要求，確保施工安全，特設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，對外代表我公司與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司及有關(guān)部門密切聯(lián)系，配合工作，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。對內(nèi)指揮協(xié)調(diào)各作業(yè)隊(duì)的施工活動的包、保、協(xié)關(guān)系。對整個(gè)工程實(shí)施全面的全過程負(fù)責(zé)。
第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)框架圖
施工組織管理機(jī)構(gòu)圖第三章保證工程安全措施
為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的方針，特制定以下安全生產(chǎn)制度：
第一節(jié)管理目標(biāo)
1、在施工中，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、山西省及晉煤集團(tuán)關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，力爭達(dá)到：安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”的要求。
2、強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷，嚴(yán)格控制輕傷頻率在千分之五以內(nèi)?，F(xiàn)場管理嚴(yán)格按照有關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
第二節(jié)組織管理
1、成立由項(xiàng)目經(jīng)理為首，各施工管理人員、班組長組成“安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全管理工作。
2、項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與各施工負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。
第三節(jié)安全管理制度
1、各級生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在管理生產(chǎn)的同時(shí)負(fù)責(zé)管理安全工作，認(rèn)真落實(shí)生產(chǎn)“五同時(shí)”。
2、安全生產(chǎn)要做到“六要”即思想要正，實(shí)施要對，交待要清，責(zé)任要明，檢查要勤，紀(jì)律要嚴(yán)。
3、建立安全責(zé)任制，設(shè)立安全標(biāo)志。
4、半月召開一次“安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。
5、各方施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)就必須有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。
6、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)有關(guān)部門匯報(bào)。更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。
7、建立并堅(jiān)決貫徹安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。
8、建立并堅(jiān)決貫徹班前安全生產(chǎn)講話制度。
9、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項(xiàng)目經(jīng)理部每半月組織一次由各有關(guān)單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實(shí)總是的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。
10、建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度。未經(jīng)過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。
第四節(jié)行為控制
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并正確使用。
2、凡從事高空無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。
3、參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。
第五節(jié)勞務(wù)用工管理
1、各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。
2、每日上班時(shí)，班組負(fù)責(zé)人，必須召集所轄全體人員，針對當(dāng)天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、狀況、本隊(duì)人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護(hù)意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進(jìn)行班前安全活動提出具體注意事項(xiàng)跟蹤落實(shí)，并做好活動紀(jì)錄。
3、強(qiáng)化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴(yán)禁私招亂雇，杜絕跨省市違法用工。
第六節(jié)施工安全注意事項(xiàng)
1、機(jī)械設(shè)備和勞動力現(xiàn)場協(xié)調(diào)合理，不得相互干擾和擁擠，避免發(fā)生安全事故。
2、機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗（含其它特殊工種），非機(jī)械操作人員不得開動機(jī)械設(shè)備，機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、機(jī)械的轉(zhuǎn)移及轉(zhuǎn)運(yùn)必須符合安全規(guī)范。
4、在機(jī)械的運(yùn)行路線內(nèi)或工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁閑人停留。
5、機(jī)械在不穩(wěn)定地段作業(yè)時(shí)須防止打滑，夜間施工必須設(shè)置足夠的照明，并設(shè)專職安全值班指揮夜間施工作業(yè)。
6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，確保企業(yè)和職工的安全利益。
7、在抓好安全施工的同時(shí)，也要抓好職工的飲水、飲食、防病、治病等衛(wèi)生工作。
第四章分部分項(xiàng)安全施工措施
一：安全管理
1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備實(shí)行驗(yàn)收準(zhǔn)用證制度。
2、建立、建全檢查制度。
3、所有從事安全管理、工作和特種工作人員必須經(jīng)上級義管部門培訓(xùn)資格后持證崗。
4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，凡非本單位人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須進(jìn)行登記或批準(zhǔn)，嚴(yán)禁將小孩帶入施工現(xiàn)場。
5、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)赤腳、不準(zhǔn)穿托鞋、高跟鞋、不準(zhǔn)穿裙子、不準(zhǔn)赤上身，女工作業(yè)要將長發(fā)盤起，綁好后戴安全帽。
6、工作時(shí)不準(zhǔn)嬉笑打鬧，不準(zhǔn)酒后上崗。
7、宿舍等臨時(shí)設(shè)施嚴(yán)禁使用電爐子、電褥子，職工宿舍和電不得私自接線。
檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好
二：施工機(jī)具
1、手持電動工具使用前檢查外殼，手柄插頭、開關(guān)、漏防護(hù)罩、接零保護(hù)是否完好有效，確認(rèn)完好方可使用。
2、操作是握持要穩(wěn)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，用力均勻，不得用力過猛，防止鉆頭或部件操壞傷人。
3、搬運(yùn)時(shí)，不準(zhǔn)用纜線拖拉電動工具，以免拉斷或磨損線皮拉下插頭。
5、更換零件或配件時(shí)，先關(guān)掉電源，拔下插頭確認(rèn)無電后方不更換。操作者在操作時(shí)穿絕緣鞋戴絕緣手套，必要時(shí)戴防護(hù)鏡，用完的電動工具應(yīng)放在干燥處，防止受潮漏電傷人。
檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好
檢查執(zhí)行情況：經(jīng)檢查執(zhí)行情況已落實(shí)
三：現(xiàn)場混合作業(yè)
1、參加施工的工人要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。
2、機(jī)械工必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)、訓(xùn)練考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
3、正確使用防護(hù)用品安全防護(hù)設(shè)施，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。禁止光腳或穿托鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，安全帽及其它防護(hù)設(shè)施要定期檢查。
4、施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。
5、施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)，要懸掛'危險(xiǎn)'或'禁行'牌。
檢查執(zhí)行情況：經(jīng)檢查執(zhí)行情況已落實(shí)
四：季節(jié)施工
暴風(fēng)雨前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜變形、下沉、漏電、漏雨等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)懲危險(xiǎn)時(shí)，立即排除。
2、現(xiàn)場道路加強(qiáng)維護(hù)。
3、冬季施工，使用煤炭取暖，應(yīng)符合防火要求和指定專人負(fù)責(zé)管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。
第一節(jié) 土方工程安全施工
一、土方的開挖
本工程的土方工程主要為邊坡土方的修整和擋墻基礎(chǔ)基槽及水溝的開挖、回填和壓實(shí)。土方工程施工中最容易出現(xiàn)滑坡和塌方事故。
主要預(yù)防措施有：
施工做好必要的地質(zhì)、水文和地下管道的調(diào)查工作，制定出相應(yīng)的土方開挖方案。
排除地表水、地下水，防止水沖刷、浸流產(chǎn)生滑坡或塌方。
挖土應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏洞挖土施工。
嚴(yán)格按照土質(zhì)和深度情況進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)按施工規(guī)范執(zhí)行。
施工區(qū)域狹窄或條件有限，不能放坡時(shí)，應(yīng)采取固壁支撐措施。
當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)土壤有裂縫、落土或滑動現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取加固措施或排除險(xiǎn)情后再施工。
拆除支撐時(shí)，應(yīng)從下而上逐步拆除。更換支撐、支架時(shí)，應(yīng)先架上新的，再拆下舊的，各種支撐方式都要設(shè)好上下階梯，禁止踩踏支撐上下。
二、土方回填工程
1、夯機(jī)使用前檢查絕緣、線路、漏電保護(hù)器、逆向開關(guān)、皮帶、偏心、電機(jī)，確認(rèn)后無問題后，方可使用。
2、夯機(jī)操作時(shí)兩個(gè)人操作，一個(gè)扶夯機(jī)，一個(gè)整理電線，防止夯打電線，發(fā)生觸電事故。
3、夯機(jī)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不得猛拐，不得撒把，任其自由行走。
4、夯機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)前2m內(nèi)不得有人，多臺夯機(jī)打時(shí)，其在右前后距離不得小于5m，前后距離不得小于10m，作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
5、隨機(jī)的電源線應(yīng)保持3～4m，余易發(fā)現(xiàn)電纜線扭結(jié)，繚繞破裂時(shí)，斷電、停止作業(yè)、修理。
6、挪動夯機(jī)前要斷電，盤好纜線，向坑槽中放夯機(jī)，應(yīng)用繩索及木板將齊緩久放下，嚴(yán)禁推仍夯機(jī)。工作完畢，斷電盤好纜線，夯機(jī)放在干燥、防潮、防雨外保管。
檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好
第二節(jié)砼工程
1、攪拌砼后進(jìn)行砼運(yùn)輸，采用自卸三輪車運(yùn)輸，運(yùn)到澆筑部位，且不可立即眾部倒出，防止模板變形。
2、砼振搗按操作規(guī)程進(jìn)行，振搗棒塊、叉慢拔。使用平板振動器時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行平振。
3、砼澆筑完畢或澆筑過程中，應(yīng)對模板工程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板下降時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
檢查執(zhí)行情況：經(jīng)檢查執(zhí)行情況良好
第三節(jié)鋼筋工程
1、鋼筋下料前φ10以下筋需要拉直的，使用鋼筋拉直機(jī)時(shí)，
注意其操作規(guī)程，當(dāng)心鋼筋四彈傷人。
2、鋼筋下料制做鋼筋切斷機(jī)及彎曲機(jī)，注意操作規(guī)程進(jìn)行施工。
鋼筋綁扎及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意鋼筋碰人、扎眼。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)該綁捆牢固，防止散落砸人。
檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好
第四節(jié)腳手架的搭拆
1、作業(yè)人員組成
腳手架拆除必須由持有上崗證的架子工拆除。設(shè)一名指揮人員架子工組長和架子工4名。
2、腳手架拆除順序
嚴(yán)格遵守拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時(shí)作業(yè)， 拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板，再拆腳手板-->;護(hù)身欄桿->;剪刀撐->;小橫桿->; 大橫桿->;立桿,最后拆拉結(jié)點(diǎn),當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時(shí)要先設(shè)臨時(shí)支撐加固,再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺、通道等， 要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。
四、腳手架拆除安全技術(shù)措施
1、架子拆除時(shí)劃出作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒標(biāo)志并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。
2、拆架子的高處作業(yè)人員戴好安全帽，系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋，方允許上架作業(yè)。
3、拆立桿要抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。
4、拆腳手架要有專人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。
5、拆下的材料應(yīng)用繩縈拴住桿件，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。
6、拆除作業(yè)中有需要加固的部位，應(yīng)先加固再拆除，防止架體倒塌。
7、拆除時(shí)嚴(yán)禁撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。
8、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開，禁止單人進(jìn)行拆除作業(yè)。
第五節(jié)石砌體的砌筑
安全措施
（1）砌石用的腳手架和防護(hù)攔板應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，方可使用，施工中不得隨意拆除或改動。
（2）操作人員應(yīng)戴安全帽和帆布手套。
（3）搬運(yùn)石塊應(yīng)檢查搬運(yùn)工具及繩索是否牢固，抬石應(yīng)用雙繩。
（4）在架子上鑿石應(yīng)注意打鑿方向，避免飛石傷人。
（5）砌筑時(shí)，腳手架上堆石不可過多，應(yīng)隨砌隨運(yùn)。
注意事項(xiàng)：
1 使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應(yīng)沖洗干凈，以保證砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。
2 砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按材料計(jì)量，保證配合比準(zhǔn)確；砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合要求。
3 砌筑石墻應(yīng)拉通線使達(dá)到平直通光一致，砌料石墻應(yīng)雙面拉準(zhǔn)線（全順砌筑除外），并經(jīng)常檢查校核墻體的軸線與邊線，以保證墻身平直、軸線正確，不發(fā)生位移。
4 砌石應(yīng)注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應(yīng)過小，以保證石塊間的互相壓搭和拉結(jié)，避免出現(xiàn)鼓肚和里外兩層皮現(xiàn)象。
5 砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止出現(xiàn)不坐漿砌筑或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工，這將使砌體粘結(jié)強(qiáng)度和承載力大大降低。
第六節(jié)邊坡支護(hù)
安全措施：
1.認(rèn)真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時(shí)震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。
2.沖擊（鉆）成孔機(jī)械操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時(shí)突然傾倒或沖錘突然下落；造成人員傷亡和設(shè)備損壞。
3.采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度流內(nèi)水頭高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷。
4.沖擊錘（鉆）操作時(shí)，距落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進(jìn)行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。
5.沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。
6.所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機(jī)要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險(xiǎn)裝置。
7.惡劣氣候沖（鉆）孔機(jī)應(yīng)停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷操作箱上的總開關(guān)，并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。
8.混凝土灌注時(shí)，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
9、土釘墻施工過程中分段分層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層過大易造成局部坍方現(xiàn)象
10、開挖土體必須堆到邊坡1.5m 以外,減少土體對坡面的壓力
11、鉆孔或灌漿時(shí)注意施工噪音對周圍的污染必要時(shí)采用防護(hù)措施
注意事項(xiàng)：
1.沖擊鉆具應(yīng)注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，以免發(fā)生意外事故。
2.下鉆時(shí)應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下人孔內(nèi)。進(jìn)入孔內(nèi)后，不得松剎車，高速下放。提鉆時(shí)應(yīng)先緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)有阻力，應(yīng)將鉆具下放，使鉆頭轉(zhuǎn)動方向后再提，不得強(qiáng)行提拉。
3.鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提動鉆具，修護(hù)孔壁，每次沖擊時(shí)間不宜過長，以防卡鉆。
4.整個(gè)成孔過程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.5～2.0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。
第七節(jié)中小型機(jī)械的使用
現(xiàn)場施工機(jī)械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意方可移動。
.現(xiàn)場機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固，帶有膠輪胎的機(jī)械應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面，保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護(hù)欄桿，保證進(jìn)。出料安全，整機(jī)應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作棚。
.機(jī)械安裝或檢修完畢，必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，辦理交接班簽證手續(xù)后方準(zhǔn)使用。
.一切機(jī)械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準(zhǔn)有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。
.接新的用電規(guī)程jgj46-88規(guī)定，所有的施工機(jī)械都應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。特別是移動型機(jī)具，不安裝漏電保護(hù)器不得使用。
.實(shí)行一機(jī)一閘制，所有機(jī)械都應(yīng)設(shè)獨(dú)立的開關(guān)箱，箱內(nèi)不得存放什物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。
.機(jī)械操作人員要事先經(jīng)過培訓(xùn)，三機(jī)操作工要持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，實(shí)行定機(jī)定人定責(zé)任制。
.操作工應(yīng)做到“四懂”“三會”即，懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，操作旋轉(zhuǎn)機(jī)庫嚴(yán)禁戴手套。女工要戴女工帽，長發(fā)不得外露。
.使用移動型機(jī)具，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定，禁止在無穿戴任何防護(hù)用品的情況下進(jìn)行工作。
.機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護(hù)裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全后方可使用。
.使用移動型機(jī)具應(yīng)按規(guī)定設(shè)輔助人員，多機(jī)同時(shí)作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護(hù)人。二人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有從有主，統(tǒng)一指揮。
.工作中精力要集中，不準(zhǔn)開玩笑，打鬧，不準(zhǔn)睡覺和看書護(hù)，不做與本職無關(guān)的事。
.各種機(jī)械不準(zhǔn)超載運(yùn)行，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機(jī)過熱（超過電機(jī)銘牌規(guī)定溫度）應(yīng)停機(jī)檢修、或降溫，嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)。
.按時(shí)做好各種機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤滑油。嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，中途停電，應(yīng)切斷電源。
.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”，最好設(shè)監(jiān)護(hù)人，停電牌應(yīng)詮掛誰取。
.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班（或工作完畢）后應(yīng)切斷電源，關(guān)箱加鎖，并做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
.操作人員應(yīng)做好本機(jī)的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄
一：電焊機(jī)
1、電焊機(jī)應(yīng)放在干焊絕緣好的地方，在使用前檢查一次、二次絕緣線是否良好，接線處是否有防護(hù)罩，焊鉗是否完好，處殼地否有接零保護(hù)，確認(rèn)無問題后方可使用。
2、在潮濕的地方、地溝、管道、鍋爐內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)取絕緣措施，可墊絕緣板或橡膠皮，穿絕緣鞋，應(yīng)通風(fēng)良好，防止出評。
3、焊接時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。焊接時(shí)，必須雙線倒拉，不準(zhǔn)利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物體接線，應(yīng)用多股銅線。
4、操作時(shí)，必須有用火證，設(shè)消防器材，并設(shè)專人看護(hù)。消除附近易燃物，防止焊花回濺引燃物料發(fā)生火災(zāi)。
5、更換場地移動焊把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
6、工作結(jié)束，切斷電源檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無引起火災(zāi)危險(xiǎn)，方可離開。
檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好
二：平板振搗器
1、振搗前檢查接線盒，漏電保護(hù)器和電源線，確認(rèn)無問題后，方可開機(jī)使用。
2、振搗器單設(shè)開關(guān)箱電源，箱與實(shí)際工作點(diǎn)不得超過3m，應(yīng)?？醋o(hù)電源箱，看護(hù)人員集中，搞好配合工作。
3、操作時(shí)，兩密切配合，動作協(xié)調(diào)，移動時(shí)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得用腳蹬踩電機(jī)，操作人員穿雨靴，戴絕緣手套。
4、機(jī)器不得在初凝砼上、地板上、腳手架上、馬道上、干硬的土地上較長時(shí)間空移。
5、長時(shí)間使用的電機(jī)溫度過熱，應(yīng)停機(jī)降溫，停歇一段時(shí)間后再使用，防止燒壞電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行調(diào)整和維修。
6、使用完畢后，應(yīng)切斷電源，將線盤好，清除振搗器上的東西。
檢查執(zhí)行情況：經(jīng)檢查，執(zhí)行情況已落實(shí)
三：砼、砂漿攪拌
1、攪拌機(jī)按平面位置，安放在堅(jiān)實(shí)、平整的地方，用支架平穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，輪胎卸下保管好，搭設(shè)防雨或保溫防護(hù)棚頂棚料要防石壓。
2、開機(jī)前，檢查離合器、制動器和防裝置、鋼絲繩軌道滑輪是否良好，確認(rèn)無問題后，方可開機(jī)攪拌。
3、機(jī)手持上崗證，開機(jī)扣，思想集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁不用工具人箱筒內(nèi)扒料，以防傷人。
4、料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗清理時(shí)，必須掛好保險(xiǎn)鏈后清理。
5、修理和清理轉(zhuǎn)筒粘結(jié)物時(shí)，必須切掉電源在電閘箱上，掛禁止合閘標(biāo)牌，設(shè)專人避免傷害事故。
6、工作完畢后，涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi)，不準(zhǔn)到處亂放亂棄。人離機(jī)斷電，鎖好閘箱。
檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好
沖擊成孔機(jī)械
1.沖擊鉆具應(yīng)注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，以免發(fā)生意外事故。
2.下鉆時(shí)應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下人孔內(nèi)。進(jìn)入孔內(nèi)后，不得松剎車，高速下放。提鉆時(shí)應(yīng)先緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)有阻力，應(yīng)將鉆具下放，使鉆頭轉(zhuǎn)動方向后再提，不得強(qiáng)行提拉。
3.鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提動鉆具，修護(hù)孔壁，每次沖擊時(shí)間不宜過長，以防卡鉆。
4.整個(gè)成孔過程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.5～2.0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。
第8篇 瓦斯抽放管道安全措施
瓦斯排放管道安全措施應(yīng)包括以下內(nèi)容
1、計(jì)算排放瓦斯量,排放所需時(shí)間。
2、明確風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。
3、確定排放瓦斯流經(jīng)的路線。
4、明確撤人范圍,指定警戒點(diǎn)位置。
5、停電范圍。
6、檢查瓦斯的地點(diǎn)和復(fù)電時(shí)的瓦斯?jié)舛取?/p>
7、明確排放瓦斯的負(fù)責(zé)人。
8、在排放瓦斯時(shí),必須派救護(hù)隊(duì)員配用4小時(shí)氧氣呼吸器,檢查排放巷道內(nèi)氣體、支護(hù)、積水等情況。然后根據(jù)檢查提供的情況,制定排瓦斯安全措施。詳情請參考的百度空間。
第9篇 z瓦斯抽放鉆孔施工安全措施
我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標(biāo)高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況,根據(jù)《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及公司領(lǐng)導(dǎo)指示精神,安排在11021采面回風(fēng)巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行采前預(yù)抽,為了達(dá)到安全健康的目的,特制定11021風(fēng)巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。
一、工作面及工程概況
鉆孔施工地點(diǎn)為11021采面回風(fēng)巷下幫。
二、鉆孔施工設(shè)備
1、 鉆機(jī)型號: zdyi100s型
2、 鉆桿直徑: φ63.5mm
3、 鉆頭直徑: φ75mm合金鋼鉆頭
三、鉆孔施工方法及注意事項(xiàng)
1、電氣設(shè)備、鉆機(jī)入井施工前必須進(jìn)行檢修,排除故障。
2、機(jī)電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)接電源,必須檢查電器設(shè)備的完好,并搞好電流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數(shù)進(jìn)行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。
4、用坡度規(guī)確定方位角,傾角穩(wěn)固鉆機(jī),打好固定壓車柱。
5用水力打鉆時(shí),鉆孔完成設(shè)計(jì)孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時(shí)后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進(jìn)行抽采瓦斯。
7、鉆工先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴(yán)禁使用。
8、連接鉆桿時(shí)要對準(zhǔn)絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。
裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí),給進(jìn)壓力不宜太大,要輕壓慢轉(zhuǎn),待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,鉆進(jìn)壓力再逐漸增大。
10、采用清水鉆進(jìn)時(shí),開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進(jìn),不準(zhǔn)鉆干孔;孔內(nèi)煤、巖粉多時(shí),應(yīng)加大水量,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
11、鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測量距離,一般每鉆進(jìn)10m或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿,以確定孔深。
12、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下:
(1)發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn)。
(2)鉆孔鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)撤人,采取措施進(jìn)行處理。
13、臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。
四、安全組織措施
1、每臺鉆機(jī)打鉆人員不少于4人,包括鉆機(jī)長和安全負(fù)責(zé)人。
2、鉆工每日上班前按時(shí)參加班前會,班長及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù),清楚崗位責(zé)任。
3、班長負(fù)責(zé)安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。
4、每班人員升井后,班長及各鉆機(jī)負(fù)責(zé)人必須到值班室匯報(bào)當(dāng)班工作情況。
5、鉆工在井下認(rèn)真執(zhí)行交接班制,檢查各設(shè)備完好情況,并認(rèn)真填寫接班記錄。
6、打鉆地點(diǎn)附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時(shí)向礦各單位匯報(bào)。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時(shí)通知礦各單位)
五、安全技術(shù)措施
1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定,熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。
2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求
3、鉆機(jī)安設(shè)時(shí),要注意下列事項(xiàng)
(1)鉆機(jī)安設(shè)前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機(jī)。
(2)鉆機(jī)主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī),打起撐柱和立柱。
(3)鉆機(jī)安設(shè)要平穩(wěn),壓鉆機(jī)柱上端戴木柱帽,立柱標(biāo)準(zhǔn)有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網(wǎng)相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。
4、工作人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),班長首先敲幫問頂,檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。
5、在鉆機(jī)附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個(gè)鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。
6、在打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)配置一個(gè)懸掛式瓦檢儀(當(dāng)懸掛鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)應(yīng)停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點(diǎn)到新鮮風(fēng)流中,匯報(bào)項(xiàng)目部值班室,待采取措施后,使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可恢復(fù)作業(yè)。
7、開機(jī)后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認(rèn)其它人員安全離開后,再開機(jī)鉆進(jìn),作業(yè)人員要集中精力,嚴(yán)禁打鬧,不準(zhǔn)與司機(jī)閑談,做與之無關(guān)的事情。
8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排
9、鉆進(jìn)操作中,要作好“三看,兩聽,一及時(shí)”,仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況,“三看”即看給進(jìn)壓及進(jìn)尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲;“一及時(shí)“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔
(1) 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;
(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;
(3) 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm;
11、采用聚氨脂封孔,鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。
12、封孔后,及時(shí)打開支管閘閥,進(jìn)行瓦斯抽放。
13、作業(yè)人員嚴(yán)禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴(yán)禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。
14、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件,以防傷人。
15、鉆進(jìn)過程中,若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常或出現(xiàn)其它異常情況時(shí),要立即停止作業(yè),切斷電源并及時(shí)匯報(bào),通知有關(guān)部門,采取措施進(jìn)行處理。
16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后,必須進(jìn)行打撈處理。
17、鉆孔施工作業(yè)過程中,由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機(jī)附近的回風(fēng)流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。
18、作業(yè)過程中,班組長,安全負(fù)責(zé)人,機(jī)電工必須攜帶便攜瓦檢儀
19、鉆進(jìn)使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時(shí)清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。
20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求
(1)電氣設(shè)備入井前,必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標(biāo)志并經(jīng)檢驗(yàn)合格且發(fā)合格證后方可入井;
(2)對設(shè)備進(jìn)行接電源,嚴(yán)格遵守停送電制度,并要檢驗(yàn)電氣設(shè)備的完好情況,杜絕失爆現(xiàn)象;
(3)電氣設(shè)備要保證性能完好,整定電流值合理,防護(hù)裝置齊全;
(4)電纜要經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可入井使用;
(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;
(6)電氣系統(tǒng)每班要進(jìn)行檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,立即停電進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶隱患作業(yè);
(7)嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備;
(8)每天要進(jìn)行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗(yàn)和風(fēng)瓦電閉鎖檢查;
(9)鉆機(jī)等電氣設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須把開關(guān)打零位,閉鎖。
21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內(nèi)應(yīng)該有風(fēng)筒供風(fēng),確保瓦斯噴出時(shí)能及時(shí)排放。
22、鉆機(jī)及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi),并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
23、打鉆地點(diǎn)必須有瓦斯監(jiān)控傳感器,且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖,保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時(shí)報(bào)警,瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時(shí),能立即斷電、人員必須撤到安全地點(diǎn),瓦斯不超限時(shí)方可作業(yè)。
24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴(yán)禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。
六、鉆機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸安全措施
1、裝卸鉆機(jī)時(shí),鉆機(jī)要平穩(wěn)的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴(yán)防在斜坡道上滑掉或翻車。
2、在斜坡道上運(yùn)送鉆機(jī)時(shí),首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險(xiǎn)繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險(xiǎn)繩不合格,不準(zhǔn)在斜坡道上運(yùn)送鉆機(jī)和設(shè)備,嚴(yán)防跑車事故發(fā)生。
3、在斜坡道上用導(dǎo)向輪倒拉運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備時(shí),導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠,導(dǎo)向輪固定不牢的不準(zhǔn)運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備。
4、用人力在斜坡道上運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備時(shí),鉆機(jī)和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴(yán)防鉆機(jī)、設(shè)備下滑、翻到傷人。
5、在斜坡道上,嚴(yán)格執(zhí)行開車不行人,行人不開車制度。
七、質(zhì)量措施
1、施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。
2、嚴(yán)格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進(jìn)行施工,確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。
3、封孔后及連接膠管要嚴(yán)密,不得有漏氣現(xiàn)象。
4、鉆孔施工時(shí),班組長要做好原始紀(jì)錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。
5、加強(qiáng)鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收,每個(gè)抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當(dāng)班班長及時(shí)電話匯報(bào)通防科監(jiān)控室,由通防科決定是否進(jìn)行抽檢。匯報(bào)內(nèi)容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監(jiān)控室記錄。
6、加強(qiáng)鉆孔定位檢查,鉆孔參數(shù)必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn):開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。
八、災(zāi)害預(yù)防措施
1、作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣,有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象,工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),并向值班室和有關(guān)單位匯報(bào),待方案確定后方可進(jìn)行處理
2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報(bào)、處理。
3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時(shí),工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調(diào)度室匯報(bào),選擇正確的避災(zāi)路線撤退
九、 避災(zāi)路線
11021采面回風(fēng)巷打鉆施工人員的避火災(zāi),避瓦斯、避水災(zāi)路線
1、發(fā)生火災(zāi),瓦斯災(zāi)害時(shí),工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:
避瓦斯、火災(zāi)害災(zāi)路線:當(dāng)發(fā)生瓦斯災(zāi)害時(shí),立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021風(fēng)巷→11021機(jī)巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆按照避水災(zāi)路線
(1)作業(yè)人員必須熟悉透水預(yù)兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆后,必須停止作業(yè),先將人員立即撤到安全地點(diǎn),并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室匯報(bào)。
(2)避水災(zāi)路線:當(dāng)發(fā)生突水災(zāi)害時(shí)可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021采面回風(fēng)巷→回風(fēng)平臺→北翼回風(fēng)→付井西一路上山→付井底→地面。
第10篇 地面瓦斯抽放泵站電氧焊安全措施
根據(jù)檢修工作計(jì)劃安排將于2010年8月23日對地面瓦斯抽放泵進(jìn)行檢修,檢修瓦斯泵焊接管路時(shí)需在瓦斯泵站內(nèi)進(jìn)行電氧焊作業(yè),為確保施工安全特制定本措施。
1、
施工地點(diǎn):地面瓦斯抽放泵站
施工項(xiàng)目:焊接抽放泵管路
施工隊(duì)組:項(xiàng) 目 部
施工負(fù)責(zé)人:
2、施工時(shí)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
3、焊接地點(diǎn)工作人員、監(jiān)管人員要求具體到人,且必須學(xué)習(xí)本措施后方準(zhǔn)到現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。
4、地面瓦斯抽放泵停機(jī)前,瓦斯抽放泵站值班人員先打開配風(fēng)、循環(huán)閥門,然后關(guān)閉總進(jìn)氣閥門,進(jìn)氣管路總閥門關(guān)閉后瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)約3-5分鐘,停止瓦斯抽放泵運(yùn)行,保證抽放泵進(jìn)、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%。
5、施工前通風(fēng)區(qū)必須安排專職人員對抽放泵站以及抽放泵進(jìn)、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行施工,否則不準(zhǔn)施工。
行包裹,杜絕明接頭;氧氣瓶與乙炔瓶分開放置,間距不小于5米。
8、施工前必須將施工地點(diǎn)及附近雜物清理干凈,并對施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水,對易燃性物體必須用不可燃材料進(jìn)行防護(hù)。
9、施工完畢必須再次對施工現(xiàn)場進(jìn)行灑水,將火星撲滅,并留專人觀測一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理。
10、安全部嚴(yán)格監(jiān)督此措施的執(zhí)行。
補(bǔ)充:
2010年8月22日
第11篇 煤礦瓦斯抽放管路安裝安全措施
根據(jù)高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求,并結(jié)合《防突規(guī)定》,特在風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、巷道概況
風(fēng)井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風(fēng)井井筒導(dǎo)“1”點(diǎn)到“導(dǎo)11”點(diǎn)斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風(fēng)井井口直線距離為95m。
二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況
瓦斯抽放管計(jì)劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負(fù)壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)采取吊掛式敷設(shè),每隔3米設(shè)置一個(gè)吊掛點(diǎn),每隔16米設(shè)置一固定點(diǎn),用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安裝的準(zhǔn)備工作
1、施工前應(yīng)把工具、材料準(zhǔn)備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進(jìn)行試運(yùn)行,確保完好正常使用。
2、抽放管材向井下運(yùn)輸必須采用平板車裝運(yùn),裝車時(shí)高度不準(zhǔn)超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個(gè)手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運(yùn)輸。
管材提升運(yùn)輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機(jī)聯(lián)系好,嚴(yán)格按照提升運(yùn)輸規(guī)程運(yùn)輸。上下扒鉤要聯(lián)系好,嚴(yán)格按照鈴聲信號提升
并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的要求。
4、管材運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)擺放到預(yù)定地點(diǎn),要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運(yùn)輸、通風(fēng)。
5、管路吊掛眼要求每3m一個(gè)孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安裝安全措施
1、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點(diǎn)有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患后先處理,確定無隱患后再施工。
2、現(xiàn)場管路運(yùn)輸敷設(shè),人工抬管材時(shí)要同起同放,上山運(yùn)輸時(shí)要杜絕行車行人。
3、在較高位置施工時(shí),要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。
4、連接法蘭時(shí)嚴(yán)禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯(cuò)動擠手。
5、管路安裝負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀,當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1﹪時(shí),必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中。
五、施工操作工藝
1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設(shè)在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。
2、敷設(shè)管路時(shí)要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。
3、管路連接時(shí)要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。
4、安裝后的新管路必須進(jìn)行漏氣打壓試驗(yàn),如果不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)拆解再重新安裝。
5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量,確保符合要求。
6、完工后要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走施工剩余的配件和材料,并清理好現(xiàn)場,要求做到工完料凈場地清。
通防科
二〇一二年三月十四日
第12篇 某某井瓦斯抽放巷420型括板輸送機(jī)安裝技術(shù)安全措施
一、 安裝時(shí)間:2007年4月
二、 安裝單位:礦建公司第二項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)
三、 施工、安全負(fù)責(zé)人:李觀華
四、 安裝安全措施:
1、安裝前,必須按要求在括板輸送機(jī)頭搭一個(gè)高度為1m的架子。架子必須使用11#工字鋼焊接加工,且加工件必須牢固可靠。
2.入井電氣設(shè)備必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查,杜絕失爆,電纜必須懸掛整齊。3、所需配件及材料必須提前備齊,并符合要求,鋪設(shè)和安裝溜子的巷道,必須提前臥底和整改,要保證平直。
4、所安裝設(shè)備,必須仔細(xì)檢查、檢修,所檢修設(shè)備必須保證完好。所用的葫蘆,必須在地面仔細(xì)檢查一遍,要保證完好無缺,不得有卡鏈和滑鏈現(xiàn)象后方可使用。
5、起吊設(shè)備時(shí),葫蘆要完好,設(shè)備必須捆綁牢固,葫蘆固定點(diǎn)必須實(shí),必須設(shè)專人觀山,起吊時(shí)重物下方嚴(yán)禁有人。且起吊工具額定起重量必須大于所起吊物件重量。
6、安裝括板輸送機(jī)時(shí),應(yīng)按先后順序,按機(jī)頭架固定,鋪設(shè)底鏈, 安過渡槽,鋪中部槽,其次是安機(jī)尾。安裝過程中要注意鏈條不能扭、刮板和馬蹄不能反。安裝時(shí)要保證溜子成一條直線。在安裝時(shí)機(jī)頭架時(shí),下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
7、在安裝括板輸送機(jī)大件時(shí),除用葫蘆拉外還必須用鏈子將大件與頂板連接,以防葫蘆出現(xiàn)故障后大件落下傷人。且吊掛大件的過程中,在物件下方嚴(yán)禁有人。
8、括板輸送機(jī)組裝完畢后,必須用鏈子將機(jī)頭與頂板進(jìn)行牢固的連接,且在機(jī)頭、機(jī)尾的四角各打一棵2米長的錨桿,并用錨固劑錨牢固,最后用鋼絲繩繩套交叉牽引住機(jī)頭、機(jī)尾,要求所用鋼絲繩套直徑不得小于18.5mm。同時(shí)在機(jī)頭、機(jī)尾安裝后還應(yīng)各打兩根直徑不小于160mm的壓柱。
9、括板輸送組裝完畢,必須仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)機(jī)頭架穩(wěn)固,其他組裝件連接無誤后,方可進(jìn)行緊鏈。緊鏈時(shí),緊鏈人員必須站在機(jī)頭架兩側(cè)進(jìn)行,嚴(yán)禁在機(jī)頭架上或機(jī)頭前后方進(jìn)行緊鏈。同時(shí)機(jī)頭前方10米和溜槽內(nèi)嚴(yán)禁有人。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),先點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn),看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,有無異?，F(xiàn)象,只有點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再正式啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),括板輸送機(jī)安設(shè)沿線,機(jī)頭、機(jī)尾10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常,必須立既停機(jī)處理,處理完后,在試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,經(jīng)安裝工程負(fù)責(zé)人檢查無誤后,方算施工完畢。
12、括板輸送機(jī)安設(shè)后必須有清晰可靠的運(yùn)輸信號,試車時(shí)應(yīng)聽清信號,信號不清不準(zhǔn)開車,開車時(shí)必須檢查電氣設(shè)備20米范圍內(nèi)的瓦斯情況,只有20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方能啟動電氣設(shè)備。
第13篇 瓦斯抽放泵回收:安全措施
因我礦zwy60/90型瓦斯抽放泵功率太小,不能適應(yīng)我礦工作面瓦斯抽排需求,已拆除備用,安裝zwy130/160型瓦斯抽放泵頂替,zwy60/90型瓦斯抽放泵停放在抽放硐室門口影響行人通行,安排回收升井。為保證回收運(yùn)輸工作順利進(jìn)行,特制定以下安全措施,施工人員遵照執(zhí)行。
一、回收設(shè)備及時(shí)間
本次回收設(shè)備為zwy60/90型瓦斯抽放泵。于2022年3月22日準(zhǔn)備回收升井。
二、工作安排
1、井下裝車、綁扎及地面缷車由通滅隊(duì)負(fù)責(zé)。
2、井下運(yùn)輸、裝罐提升由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)。
3、升井后通滅隊(duì)負(fù)責(zé)將設(shè)備運(yùn)送至設(shè)備租憑站。
4、調(diào)度室負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)輸期間的協(xié)調(diào)工作。
三、設(shè)備概況
zwy60/90型瓦斯抽放泵容量:90kw,抽氣量:5-60m3/min,吸入壓力:1013-160百帕,排出壓力1013百帕。重量為:2.86 t。(回收包括2個(gè)氣水分離器)。
采用1個(gè)專用平板車裝運(yùn)。
四、準(zhǔn)備工作
通滅隊(duì)準(zhǔn)備施工工具(扳手、麻繩、設(shè)備綁扎用￠8鋼筋等)
五、運(yùn)輸線路
840瓦斯抽放硐室→ 輔運(yùn)9°→ 四號車場→ 副立井車場→ 地面設(shè)備租憑站
六、安全措施
1、zwy60/90型瓦斯抽放泵已用專用平板裝好,并用專用螺絲固定。拉運(yùn)前先檢查固定螺絲是否牢固,如發(fā)現(xiàn)螺栓松動,不牢固等現(xiàn)象,必須進(jìn)行處理,合格后方可開始作業(yè)。
2、用人工搬運(yùn)的方式將兩個(gè)氣水分離器裝到平板車上,人工搬運(yùn)時(shí)要口號一致,防止碰手碰腳事故發(fā)生。
3、在裝運(yùn)設(shè)備前,要采取可靠的穩(wěn)車措施,用卡軌器將平板車卡死,防止平板車來回晃動。
4、將設(shè)備放在中型平板上后,用￠8鋼筋進(jìn)行綁扎。如設(shè)備及部件與平板車接觸面有不平而發(fā)生晃動時(shí)必須要用木背板墊實(shí),裝車重心要合理,綁扎要結(jié)實(shí)牢靠并絞緊。設(shè)備在幫扎的過程中,各工作人員要相互配合好,注意絞棍及鋼筋扎傷人員。
5、將裝好設(shè)備的平板車用人力推到抽放硐室聯(lián)絡(luò)巷口。推車采用麻繩前拉或在平板后方推運(yùn),并時(shí)刻注意前方。嚴(yán)禁在平板車兩側(cè)推運(yùn)。
6、在抽放硐室門口用齒軌車下放前,必須由運(yùn)輸隊(duì)跟班隊(duì)長檢查驗(yàn)收,確認(rèn)綁扎牢固后方可運(yùn)輸。齒軌車運(yùn)輸前由運(yùn)輸隊(duì)檢查平板車的插銷、三環(huán)連完好,設(shè)備及部件與平板車接觸面有不平而發(fā)生晃動時(shí)必須要用木背板墊實(shí),且重心要合理,固定牢靠,運(yùn)輸過程中各工作人員要相互配合好。
7、采用齒軌車運(yùn)輸時(shí),齒軌車司機(jī)和把鉤工必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員,做到持證上崗,并嚴(yán)格執(zhí)行'行人不行車,行車不行人'的規(guī)定。為防止裝設(shè)備的平板車掉道,平巷或斜巷用人力或齒軌車運(yùn)輸時(shí),其行駛速度必須符合規(guī)定,不得超速運(yùn)行。
8、四號車場至副立井下口采用電機(jī)車?yán)\(yùn),必須勻速行使,防止平板車掉道。
9、整個(gè)運(yùn)輸過程中,通滅隊(duì)必須指派一名副隊(duì)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮拉運(yùn),發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)。
10、設(shè)備在運(yùn)輸過程中,若出現(xiàn)傾斜、前傾后仰等重心偏移現(xiàn)象及設(shè)備有松動、竄動、移位或固定的螺絲斷裂等現(xiàn)象時(shí)必須停止運(yùn)輸,由跟班隊(duì)干組織處理后方可運(yùn)輸。
11、整個(gè)作業(yè)過程中,所有參加人員必須遵章守紀(jì),嚴(yán)禁出現(xiàn)'三違'。
12、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
通滅隊(duì)
2022年3月20日
第14篇 預(yù)防瓦斯抽放鉆孔期間噴孔的安全措施
因煤層瓦斯壓力較大，在施工抽放鉆孔時(shí)要出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，為了確保施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全和防止環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸蓿?jīng)研究決定，特制定以下安全措施：
1、施工抽放鉆孔時(shí)，在孔口安裝防噴孔裝置（煤水、氣分離器），將打鉆期間所產(chǎn)生的大量瓦斯在有限的空間內(nèi)進(jìn)行收集，另外將所產(chǎn)生的水、煤也可以通過該裝置導(dǎo)出至指定地點(diǎn)，為打鉆創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
2、防噴孔裝置用dn100的鋼管制作，上方焊接1.5寸鋼管連接抽放軟管至抽放集氣箱，并安設(shè)閥門以便調(diào)節(jié)負(fù)壓，防治因負(fù)壓太大將煤水帶入抽放管路；下方焊接dn100的鋼管連接軟管將打鉆期間的煤水引入循環(huán)水箱?？淄夤芸诤附觗n100法蘭，再用一片法蘭將橡膠皮墊進(jìn)行固定，皮墊中心開63.5mm的孔讓64mm鉆桿穿入。附：防噴孔裝置示意圖
3、具體操作如下：在鉆孔開口位置支設(shè)好鉆機(jī)后，按鉆孔設(shè)計(jì)方位角用114mm鉆頭鉆進(jìn)400-600mm深的孔位，鉆桿退出，將防噴孔裝置套入孔位內(nèi)并固定牢固，換上94mm或75mm鉆頭，在防噴孔裝置內(nèi)套鉆桿，開始施工鉆孔。
4、開始施工時(shí)，要放慢鉆進(jìn)速度，保持低壓推進(jìn)，防止出現(xiàn)堵孔將防噴裝置沖出孔外。根據(jù)出煤、水大小合理調(diào)節(jié)鉆進(jìn)壓力和速度。
5、在接鉆桿期間，作業(yè)人員要在側(cè)面操作，防治鉆桿后方噴出煤、水、瓦斯傷人。
6、若鉆桿后方持續(xù)出現(xiàn)噴出煤、水、瓦斯現(xiàn)象，要立即停止鉆進(jìn)，檢查環(huán)境瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸藁虺掷m(xù)上升，要立即切斷電源、撤出人員、向調(diào)度室和跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。待穩(wěn)定后，根據(jù)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛鹊那闆r，按《瓦斯排放措施》進(jìn)行排放。若只出現(xiàn)噴出一次或環(huán)境瓦斯?jié)舛葲]有變化的情況，立即接上水尾并供水鉆進(jìn)。
7、在出現(xiàn)噴孔時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)，往復(fù)推拉鉆桿，并進(jìn)行高壓水力沖孔，以便排渣；排渣后，要再次對壓機(jī)柱進(jìn)行檢查加壓，并在鉆尾支設(shè)撐住，確保鉆機(jī)牢固穩(wěn)定。
8、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.3%，全風(fēng)壓風(fēng)流中作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.6%，嚴(yán)禁鉆進(jìn)，以防鉆桿后方噴出瓦斯造成瓦斯?jié)舛瘸蓿扇〈胧┻M(jìn)行處理。
第15篇 瓦斯抽放泵突然停抽和抽放管路發(fā)生意外泄漏瓦斯的安全應(yīng)急預(yù)案及安全措施
鑫源公司礦井現(xiàn)有西采地面低負(fù)壓、大流量瓦斯抽放系統(tǒng)和大井地面高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)。西采地面瓦斯泵站有兩臺瓦斯泵,型號skw-85的一臺,電機(jī)功率130kw;ska-400的一臺,電機(jī)功率為110kw。大井地面瓦斯泵站有兩臺瓦斯泵,型號為:sk-60,電機(jī)功率為90kw。西采瓦斯泵站負(fù)責(zé)生產(chǎn)抽放,現(xiàn)主要承擔(dān)8081工作面采空區(qū)的瓦斯抽放;大井泵站主要以利用抽放為主,但抽放地點(diǎn)為8080采空區(qū)、1515西瓦斯巷,抽放濃度55%左右,純量為21m3/min左右。
一、瓦斯泵突然停運(yùn)應(yīng)急預(yù)案安全技術(shù)措施
大井瓦斯泵采用間隙式抽放,抽放期間瓦斯泵突然停運(yùn),將會造成礦井內(nèi)瓦斯超限現(xiàn)象,西采瓦斯泵站主要負(fù)責(zé)保護(hù)層8081采面在回采期間上隅角及采空區(qū)瓦斯抽放,該面回采期間預(yù)計(jì)絕對瓦斯涌出量為9-12m3/min,因此回采期間需對采面進(jìn)行瓦斯抽放,8081回風(fēng)巷內(nèi)鋪接8寸和10寸兩趟瓦斯抽放管路,10寸的一趟連入西采瓦斯抽放管路,8寸的一趟連入大井瓦斯抽放管路上,作為備用。并分別用閘閥控制好,采面回采期間主要由西采瓦斯泵站承擔(dān)抽放瓦斯工作,如西采瓦斯泵及管路發(fā)生故障不能正常抽放時(shí),開啟對采面瓦斯進(jìn)行抽放。預(yù)計(jì)抽放純量6~10m3/min,采面配風(fēng)550~750m3/min,即可滿足安全生產(chǎn)。如西采瓦斯泵突然停運(yùn)應(yīng)采取以下應(yīng)急預(yù)案及措施:
(一)、應(yīng)急預(yù)案
1、西采瓦斯泵突然停泵后,8081采面應(yīng)立即停業(yè)工作,撤出人員。
2、必須切斷8081采面、進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。
3、在8081跳面切眼上下口各設(shè)置一個(gè)警戒,打好柵欄,并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室。
4、及時(shí)通知大井瓦斯泵站將大井瓦斯泵開啟對采面瓦斯進(jìn)行抽放。
(二)、安全技術(shù)措施
1、安全科當(dāng)班安全員和瓦斯檢查員及施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人把所有人員全部撤出警戒以外。
2、安全科當(dāng)班安全員必須及時(shí)通知機(jī)電工區(qū)當(dāng)班電工停掉工作面進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有電源。
3、警戒設(shè)置由安全科當(dāng)班安全員和瓦檢員指定施工單位負(fù)責(zé)設(shè)崗,警戒○人1設(shè)在8081跳面切眼下口,負(fù)責(zé)不準(zhǔn)人員進(jìn)入8081跳面切眼以西的運(yùn)輸巷內(nèi)。警戒○人2設(shè)在8081跳面切眼上口,負(fù)責(zé)不準(zhǔn)人員進(jìn)入8081跳面切眼以西的8081回風(fēng)巷內(nèi)。警戒處必須懸掛警戒旗。
4、施工單位所有人員必須聽從安檢員和瓦檢員的指揮,不得擅自行動。
5、瓦檢員必須在警戒點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi)。
6、瓦斯泵因故停運(yùn)后,泵房司機(jī)必須立即匯報(bào)通風(fēng)值班室,通風(fēng)值班員接到匯報(bào)后,須立即向礦調(diào)度室匯報(bào),并及時(shí)通知8081采面瓦檢員。
7、礦調(diào)度接到通風(fēng)值班室瓦斯泵停運(yùn)的匯報(bào),應(yīng)立即通知機(jī)電科趕至現(xiàn)場查明原因,進(jìn)行處理。
8、瓦斯泵故障處理好后,機(jī)電科必須立即通知泵房司機(jī)開泵,并匯報(bào)調(diào)度室。
9、瓦斯泵開啟正常后,泵房司機(jī)必須向通風(fēng)值班室匯報(bào)抽放泵的有關(guān)參數(shù)。
10、只有當(dāng)瓦斯泵抽放正常,8081采面上隅角及回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后,方可撤除警戒恢復(fù)供電等正常工作。
11、通風(fēng)瓦斯抽放管路維護(hù)工,必須按規(guī)定對抽放管路進(jìn)行檢查、放水等,確保抽放管路暢通無阻,保證正常抽放。
12、機(jī)電科必須加強(qiáng)通訊電話的檢查維修,確保8081采面、西采瓦斯泵站、大井瓦斯泵站電話暢通、完好。
13、機(jī)電科加強(qiáng)瓦斯泵站的檢修,維護(hù)及供電管理,保證瓦斯泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、瓦斯管路發(fā)生意外泄漏瓦斯應(yīng)急預(yù)案及安全技術(shù)措施
(一)、應(yīng)急預(yù)案
1、西采瓦斯管路發(fā)生意外泄漏瓦斯時(shí),必須采取下列應(yīng)急預(yù)案:
(1)、如管路泄漏瓦斯地點(diǎn)在采面回風(fēng)巷,采面必須撤人、停電,并設(shè)置警戒。及時(shí)向通風(fēng)值班室及礦調(diào)度匯報(bào),通風(fēng)值班室接到匯報(bào)后,立即通知大井抽放泵開啟對采面采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放,通風(fēng)工區(qū)采取增加風(fēng)量,使采面回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下。然后采取針對性措施經(jīng)總工審批后,嚴(yán)格執(zhí)行。
(2)、如其它地點(diǎn)瓦斯管泄漏應(yīng)及時(shí)將瓦斯源側(cè)閘閥關(guān)閉,將大井瓦斯抽放泵開啟,然后采取措施進(jìn)行處理。
2、大井瓦斯抽放管路發(fā)生泄漏瓦斯時(shí),應(yīng)及時(shí)將瓦斯源側(cè)閘閥
關(guān)閉,然后采取措施進(jìn)行處理。
(二)、處理瓦斯管的安全技術(shù)措施
1、瓦斯管發(fā)生泄漏,將瓦斯源側(cè)瓦斯管閘閥關(guān)閉或加擋板擋嚴(yán)后,必須開泵對瓦斯管內(nèi)瓦斯進(jìn)行排空。
2、當(dāng)采取措施,瓦斯管泄漏瓦斯巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以后,方可對瓦斯管進(jìn)行處理。
3、經(jīng)檢查瓦斯管內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后,處理人員方可進(jìn)入該巷道對瓦斯管進(jìn)行處理。其余人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
4、處理瓦斯管卡卸螺絲前必須用水將瓦斯管接頭處澆濕。
5、處理瓦斯管人員必須相互聯(lián)系,穩(wěn)拿輕放,嚴(yán)防工作失誤,配合不當(dāng),發(fā)生意外事故。
6、瓦斯管處理完畢后,必須將閘閥或擋板取出,并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度或通風(fēng)值班室。
7、通風(fēng)值班室接到匯報(bào)必須及時(shí)通知泵房開泵。
8、瓦斯泵開啟正常后,處理瓦斯管人員必須對瓦斯管路進(jìn)行檢查處理,確認(rèn)無漏氣,瓦斯管路正常后,向礦調(diào)度匯報(bào),經(jīng)許可方可離開現(xiàn)場。
9、只有瓦斯泵恢復(fù)正常抽放,經(jīng)檢查瓦斯管泄漏瓦斯的巷道及所經(jīng)巷道瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后,方可撤除警戒,恢復(fù)正常工作。
鑫源公司
2004 年 元 月
