有哪些
崗位操作規(guī)程
一、崗位職責概述
1. 確保按照既定的工作流程執(zhí)行任務。
2. 保持工作區(qū)域的安全與整潔。
3. 及時記錄并報告工作中遇到的問題和異常情況。
4. 完成上級布置的臨時任務。
二、具體操作步驟
1. 準備工作：
- 檢查設備是否正常運行，排除潛在故障。
- 核實工作材料是否齊全，避免影響工作效率。
2. 執(zhí)行任務：
- 按照標準操作程序進行，確保每一步驟準確無誤。
- 對關鍵環(huán)節(jié)進行雙重確認，防止錯誤發(fā)生。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查工作進度，及時調(diào)整工作計劃。
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并上報。
4. 記錄與報告：
- 填寫工作日志，詳細記錄當天的操作情況。
- 將遇到的問題及解決方案上報給直接主管。
5. 清理與收尾：
- 按照規(guī)定清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 關閉設備，做好交接班手續(xù)。
目的和意義
1. 提升工作效率：通過標準化操作，減少因個人習慣差異造成的效率損失。
2. 保證工作質(zhì)量：操作規(guī)程確保每一步驟的準確性，降低出錯率。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定可以預防工傷事故，保護員工生命安全。
4. 培養(yǎng)良好工作習慣：遵循規(guī)程有助于培養(yǎng)員工的責任心和專業(yè)素養(yǎng)。
注意事項
1. 不得擅自修改或忽視操作規(guī)程，如有改進意見需上報審批。
2. 在執(zhí)行任務時，應始終保持專注，避免分心。
3. 遇到不熟悉的情況，切勿盲目操作，應尋求同事或上級的幫助。
4. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢。
5. 重視個人防護，正確使用勞動保護用品。
6. 對于突發(fā)狀況，應遵循應急預案，迅速、冷靜地處理。
以上操作規(guī)程旨在提升我們的工作效能，確保安全，同時也為每位員工提供了一個清晰的工作指南。請各位員工嚴格遵守，共同營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
崗位操作規(guī)程范文
第1篇 精軋機軋鋼崗位操作規(guī)程
1、 上崗們要穿戴必須的勞保用品
2、 每天開班前會，必須先講安全生產(chǎn)情況，進行安全教育
3、 工作中，聽從班組長的指揮
4、 軋機運轉(zhuǎn)，不得犯過作業(yè)線上整理方向軸瓦座等設備
5、 臺上人員聽從臺下人員的指揮
6、 開動壓下級構(gòu)時，一定要有臺下人員指揮，臺上人員不得單獨操作
7、 導衛(wèi)裝置要安緊裝正
8、 處理跑鋼時，盡量用鐵鏈子吊鋼
9、 換輥時，要在專人的指揮下有秩序的進行，做到分工明確，密切配合，互相關照，嚴防碰傷，砸傷人和設備
10、 使用天車要有專人指揮并負責檢查換輥工具和吊具（鋼絲、鏈鉤、環(huán)）是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)工具、吊具不符合安全要求時應立即更換，不準使用
11、 天車吊物，人不準在下邊作業(yè)或通過，必須斷開，防止物件墜落傷人
12、 換輥完畢，雜物必須清除保持場地整潔
13、 開車前，警報器要長鳴，警示各部人員注意，以免傷人
第2篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關壓力等設定值，防止引起故障和損壞。
2、機器運行時，應緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。
3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。
4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。
5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉(zhuǎn)正常。
6、壓縮機內(nèi)電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機前，必須打開排油閥排除機體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前，應先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。
11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內(nèi)壓力，關閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認壓縮機內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。
第3篇 選礦取樣工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1工作前的準備
(1)將取樣器械如管式取樣器、樣品容器、樣勺、濾紙、樣品盒按需要的數(shù)量準備齊全，保持清潔完好。
(2)檢查自動取樣機工作狀況是否保持良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)對制樣的器械分樣膠皮、分樣刀、研缽、篩子、毛刷、烘樣盤等必須準備齊全，保持完好清潔。
(4)檢查恒溫箱，確保各部件是否良好，電控系統(tǒng)是否完好。
.2.2取樣及樣品制備
(1)操作中，必須穿戴勞保用品，尤其要戴好口罩，防止粉塵吸入體內(nèi)，保證人身健康。
(2)生產(chǎn)過程的取樣：嚴格按技術要求定時、定量、按一定的時間間隔進行取樣，嚴禁提前拿樣烘干；取樣時，注意樣勺同溢流面成直角，橫著切割溢流面，速度均勻，握把穩(wěn)定，注意勺把不得碰觸其他機械的運轉(zhuǎn)部位。
(3)精礦產(chǎn)品的取樣：嚴格按技術要求，分批布點取樣，取出的樣品必須放入密閉容器，保持原有水分。
(4)進入生產(chǎn)現(xiàn)場，加強自我防范和自我保護，不得跨越護欄、觸摸運行設備，小心碰頭、腳下踏空；在車頂部采取礦粉樣，要走專門搭建的安全過橋。
(5)各工序必須保證樣品的代表性，不得污染，應遵守操作程序，做到對號取樣，對號放樣，細心操作。
(6)烘樣時注意烘箱溫度在規(guī)定范圍，樣品必須烘干，但不得烤煳，放、取烘樣盤時，注意手和衣服不得接觸高溫部位，以免燒傷。放烘樣盤于箱內(nèi)時，注意盤底干燥，不得帶水或其他物品入內(nèi)。
(7)烘樣箱不得烘烤樣品以外的物品。
(8)烘干樣品進行研磨（非化驗分析樣品除外）、過篩全通過200目(0.074mm)。
(9)縮分樣品采用四分法，送化驗分析的樣品不得小于80g,出廠的精礦產(chǎn)品樣不得小于120g,每種樣品都要留副樣。
.2.3收工
整理、清洗取樣并放置到工具柜里，及時送交化驗樣品。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患
部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)進入生產(chǎn)現(xiàn)場，加強自我防范和自我保護，不得跨越護欄、觸摸運行設備，小心碰頭、腳下踏空。
(2)分樣室內(nèi)拒絕閑人入內(nèi)。
(3)烘樣箱不得烘烤樣品以外的物品。
第4篇 釜罐崗位操作安全規(guī)程
反應釜運行前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
反應釜運行中:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸汽閥前,先開回汽閥,后開進汽閥。打開蒸汽閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸汽管路過汽時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(循環(huán)水、冷凍鹽水)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。
5、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
6、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
反應釜停運后:
1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應釜保養(yǎng):
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,控制蒸汽徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應變化情況。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。
第5篇 煤磨中控崗位安全操作規(guī)程
1.目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2.適用范圍
煤磨中控崗位
3.引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在安全風險
火災、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風險。
5.安全技術要求
5.1上班前要充分休息好，班前四小時內(nèi)及班中不準喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。
5.2班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班長批準并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.3開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車。
6 安全注意事項：
6.1安全措施：
6.1.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設備不要在零壓或負壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應通知崗位工立即清掃，設備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。
6.1.2煤粉倉裝有溫度檢測儀，正常溫度55-60℃超溫報警。
6.1.3為防止設備開車時發(fā)生爆炸，應啟動排風機，將煤磨等設備管道中可能產(chǎn)生的易燃氣體預先排出。
6.1.4磨機出口氣體溫度不準超過70℃。
6.1.5根據(jù)煤粉細度合理調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速（以減少過粉磨現(xiàn)象）。
6.1.6當喂料量過高或過低時，嚴密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化防止出現(xiàn)意外。
6.1.7停車前，應將磨機袋收塵器及輸送設備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。
6.1.8預計停車三天以上進，煤粉倉中的煤粉要排空，停車10天以上時，原煤倉中的原煤也要排空。
6.1.9停止喂煤后應及時停磨。
6.1.10煤磨排風機緊急停車時，嚴密監(jiān)視磨機出口溫度變化，控制其溫度不能超過設定值。
6.2出現(xiàn)危險情況的處理
當發(fā)現(xiàn)煤粉倉溫度太高或冒煙，為防止更大事故的發(fā)生，必須采取以下處理：
6.2.1立即停止向煤粉倉供煤的螺旋輸送機。
6.2.2立即關閉所有與煤粉倉的連接風管上的閥門，防止新鮮空氣進入煤粉倉。
6.2.3關閉煤粉倉出口螺旋閘門，輸送設備停車。
6.2.4噴入co2氣體。
6.2.5立即向部門領導匯報。
6.2.5確認煤粉倉內(nèi)溫度降到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場檢查煤粉倉內(nèi)情況。
7.相關文件
7.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
7.2? 《資陽西南水泥有限公司員工工作制度》
8.記錄
8.1《崗位操作記錄》
第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2) 更換篦板及維修時,要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(3) 正常生產(chǎn)時,各檢查孔要關閉,防止火焰燒傷。
(4)嚴禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設備。
(5)放灰時,腳嚴禁站在皮帶及各運轉(zhuǎn)部位上。
(6) 開機前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號,明確信號后,在機旁開機。
(7) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。
(8)進入鏈篦機檢修前要通知主控室,攜帶co檢測儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。
(9)進入鏈篦機檢修,要使用安全電壓。
第7篇 鐵路養(yǎng)路崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前嚴禁飲酒,養(yǎng)路工經(jīng)過安全考試合格后方可上崗,崗前按規(guī)定穿戴勞保用品,并認真檢查工具,機具是否齊全良好。
(2)在車間、廠房、高爐等雙層作業(yè)區(qū),必須有專人監(jiān)護,以防天車吊物或鐵溝殘渣、雜物落下傷人。
(3)多人集體作業(yè)時,要做到“三不傷害”,必須有專人指揮,所有人員必須服從命令,保持行動一致。
(4)嚴禁在枕木頭、鋼軌、道心、車輛下面和石渣邊坡危險源點坐臥休息,繞行停留車輛需留五米的安全距離,嚴禁在高壓線及大樹下避雨,嚴禁扒乘機車車輛以車代步,及在車底下穿越、傳遞工具、機具和材料。
(5)用撬棍撥道時,應雙手握緊撬棍的上端,與地面形成45º—60º角,雙腳站在撬棍的一側(cè),不得騎撬棍或肩托撬棍,抜棍前先試抜一下,防止打滑傷人,前后左右互相照應。
(6)使用撬棍起釘時,嚴禁腳踏、腹壓或用其他物品砸撬棍。
(7)釘?shù)泪敃r,必須用道釘錘,錘頭要安裝牢固,錘頭要平,不得用大頭鎬或不合格的道釘捶打釘,打釘時要一穩(wěn)、二準、三狠、四輕的打法,嚴禁打“八害”道釘(歪、仰、爬、斜、浮離、彎俯)防止飛釘傷人。
(8)搗固時,應先串渣,后搗固,前腳站在被搗固的枕木頭上,腳尖不得伸出枕木邊緣,后腳站在兩枕木之間,放止飛渣傷人和擠傷腳,多人搗固作業(yè)時人員間隔3米。
(9)使用撬棍翻動鋼軌時,必須由有經(jīng)驗的工人負責,動作一致、口號統(tǒng)一,用手直接抬短軌時,要有足夠人力,起落口號一致,手掐軌頭動作要穩(wěn),腰要挺直,并注意腳下有無障礙物。
(10)用繩子多人拉鋼軌時,先檢查繩與鋼軌是否結(jié)實、安全,并一人統(tǒng)一指揮。
(11)用卡子抬鋼軌時,應首先檢查卡子是否良好,抬軌卡子必須用繩拴,不得用鐵絲,應隨時檢查抬杠是否結(jié)實,要配足人力抬頂尖,兩腳外支,一手握繩,一手握杠,鋼軌不可離地太高,前進步子要穩(wěn),口號一致。
(12)單根抽換枕木時,要用枕木夾子夾牢,不得用力過猛,防止閃倒傷人,禁止用手和道鎬等操作。
(13)抬枕木時,后頭比前頭稍多些,用手握緊,步子要穩(wěn),布線一穩(wěn),注意腳下有無障礙物,放枕木時注意周圍人員,防止傷人。
(14)抬水泥枕木時,要檢查工具是否牢固可靠,并要配好肩,不得大背肩,行走時要注意腳下。
(15)螺栓涂油時,應使用專用機油,設好防護,螺栓要達到規(guī)定的扭力矩。
(16)單根更換鋼軌,更換撤岔時,必須提前與行車調(diào)度辦理封道手續(xù)鐵路運輸組運行人員辦理閉塞手續(xù),并做好防護材料,準備齊全后方可作業(yè)。
(17)使用平板車或單軌小車裝料時,必須擺放牢固,用繩索拴牢,不得超載,必須時用繩索拴牢,不得超載,空、重車一律禁止坐人。
(18)使用起道機作業(yè)時,應用有經(jīng)驗的員工操作,使用前必須確認狀態(tài)是否良好方可使用,使用時要放置平穩(wěn),后把長度不得超過1.5米,抬壓時用力要穩(wěn),并注意頂齒的工作效果,防止滑齒脫落傷人,做到人不離機、機不離把。
(19)發(fā)現(xiàn)線路、設備等故障,如不能立即處理,應及時上報,并與行車調(diào)度聯(lián)系,派人員在故障點設置醒目的禁止車輛通行安全警示標志,發(fā)現(xiàn)危及行車安全的處所應立即設置停車防護信號,做到寧停勿行。
第8篇 石灰石出庫皮帶崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應急設備設施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持對輪防護罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、嚴禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程 ?皮帶機→收塵器→取料機；
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、準備檢修工具；
2、將設備停電；
3、檢修設備 ①下料口②收塵器③帶式輸送機 ??????????????????????????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進行設備調(diào)試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現(xiàn)場備好滅火器；
3、嚴格遵守檢修操作流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第9篇 循環(huán)泵崗位安全操作規(guī)程
一、任務
千噸循環(huán)泵站是我公司千噸各生產(chǎn)裝置提供循環(huán)水，以達到各機器設備降低機械設備溫度來保證各生產(chǎn)車間安全運行。
二、標準
第一循環(huán)系統(tǒng)，給705供水循環(huán)水量 m3/h，進口溫度34℃，出口溫度 ℃，壓力＞4kg。
三、安全操作
1、啟動前的安全檢查
（1） 檢查水泵周圍是否有雜物、有人工作。
（2） 檢查水泵對輪是否靈活好用。
（3） 檢查水位是否正常，冷卻塔是否完好無損。
（4） 上述檢查完畢一切正常方可進行啟泵。
2、若電器部分發(fā)生故障，須請電工或有關部門及時處理，司泵人 員不得私自維修。
3、供水：
（1） 打開水泵入口閥，啟動循環(huán)泵同時打開出口閥。
（2） 檢查水泵壓力進口溫度流量，運行是否符合要求。
（3） 當進口溫度高于34℃時，開啟冷卻塔風機，并觀察啟動風機后 冷卻塔的工作是否正常。出口溫度高于30℃時應采取其它應急措施。
4、司泵人員要經(jīng)常檢查運行中的設備，注意觀察水池的水位情況，保證供水壓力，溫度、流量的穩(wěn)定正常。
第10篇 進站口檢查人員崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作程序
認真執(zhí)行“三不進站”(無關車輛不進站,無關人員不進站,三品不進站)管理規(guī)定及本站的各項管理規(guī)章制度,對載客進站的車輛準確及時地開啟電動閘,放行車輛進站下客,引導駕駛員及時將車停放在下車區(qū)下客,并引導督促旅客及時出站。
二、工作崗位內(nèi)容
1、有效制止任何車輛和行人由車輛進站口出站,制止任何人員及無關車輛從進站口進站。制止任何車輛停放在旅客下車區(qū)及旅客出站通道處,制止無關人員、小商小販在旅客下車區(qū)內(nèi)逗留,說服督促逗留在旅客下車區(qū)的旅客及其它無關人員離開下車區(qū),由旅客出站專用通道出站,確保出站通道暢通。
2、做好外來車輛進站的收費工作,制止清理門外亂停亂放車輛。
3、禁止任何車輛在非旅客下車區(qū)停放下客;
4、制止任何人在旅客下車區(qū)和旅客出站通道等場所攬客、拉客。
三、工作要求
1、熟練掌握國家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。
2、嚴守勞動勞動紀律及工作職責,不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責無關的事。并妥善妥善處置應對各種突發(fā)事件。
3、認真了解并掌握電動欄桿的結(jié)構(gòu)性能及微機的基本操作,熟悉操作規(guī)程,正確操作,不得隨意讓他人操作電動欄桿。下班時將欄桿升起,切斷電源。
第11篇 采煤工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
(一)職業(yè)危害因素
在采煤過程中,產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有煤塵、噪聲、振動、硫化氫、一氧化碳、甲烷。對人體的危害,可造成塵肺病、聽力下降,局部振動病、急性化學毒物中毒。
(二)操作規(guī)程
一、打眼
1、必須熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式和有關技術規(guī)定;掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2、施工前,必須先敲幫問頂,摘除危巖、懸煤矸,嚴禁空頂作業(yè)。
3、檢查管路及鉆眼機具,先開水,后開風,測試水量。
4、打眼時鉆具前方不得有人,防止斷釬傷人,鉆眼過程發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆。
5、鉆眼結(jié)束后,要先關水閥,使風鉆空運轉(zhuǎn)一會后關風,以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴,防止零件銹蝕。盤好軟管,清理衛(wèi)生。
二、加固采煤工作面
1、加固采煤工作面頂、幫時,檢查施工地點有無冒頂片幫危險、支架狀況、鄰架情況,有無障礙物。
2、確認四周無人后再進行降柱移架,做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈。
3、頂板破碎時要擦頂帶壓移架,拉超前架。
三、攉煤
1、攉煤時必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關的各項規(guī)定以及支護、爆破工等相關的基本知識。
2、備齊锨、鎬、錘、長把工具等。所使用的工具必須完好。檢查頂板、煤壁及支護狀況,先敲幫問頂,灑水滅塵。
3、用長把工具將上部煤扒入溜槽內(nèi)。扒出柱窩,按規(guī)程規(guī)定支設貼幫柱,貼幫柱必須貼幫。
4、攉煤過程要及時灑水滅塵。
(三)應急措施:
1、粉塵污染較為嚴重時應迅速撤離至通風良好的地方,用清水沖洗口、鼻。發(fā)生急性中毒時,應迅速將中毒者救出現(xiàn)場,移到空氣新鮮、流通的上風向側(cè);解開衣領,清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通暢;呼吸、心跳停止者,立即進行心臟按壓、人工呼吸,按壓人中、內(nèi)關、足三里等穴位;及時通知醫(yī)院做好搶救準備,并盡快將病人送往醫(yī)院。
2、加強通風、灑水,降低空氣中的粉塵、化學毒物濃度。
3、參與處置人員應穿戴工作服、工作帽,佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應,應及時撤離到空氣清新區(qū)域休息,有條件給予吸氧。
(四)防護措施
1、正確配戴使用防塵口罩,定期更換;攜帶自救器,做好個人防護。
2、濕式作業(yè),正確使用噴霧降塵裝置,確保噴霧質(zhì)量。
3、定期進行職業(yè)健康體檢 ,參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓,掌握防護技能。
4、對除塵系統(tǒng)加強維護和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
第12篇 電鏟司機崗位安全操作規(guī)程
1、 上鏟前必須佩戴好勞動保護用品，檢查各部銷軸是否松動，電線接著是否漏電，作業(yè)面上部是否有大塊，做到安全確認。
2、 起車前，正、副司機必須呼喚應答，操作前必須鳴笛示意。
3、 嚴禁無證人員操縱設備，徒工必須在師傅監(jiān)護下方可練習操作。
4、 作業(yè)中不準將裝滿礦巖的鏟斗懸在車道方向等候裝車，車輛沒對準鏟位、沒停穩(wěn)不準裝車 。
5、 裝車時，應鳴笛示意，嚴禁鏟斗從車頭上方經(jīng)過。嚴禁扒、砸、壓運輸車輛。
6、 電鏟作業(yè)回轉(zhuǎn)時，配重箱圓弧頂點與運輸車輛和工作面的安全距離不得小于2米。
7、 電鏟作業(yè)位置，距工作面外沿安全距離不得小于3米，防止電鏟片幫滑下。
8、 操作人員必須時刻注意掌子面變化情況。如發(fā)現(xiàn)崖頭、大塊等危險情況時，應停止作業(yè)，離開危險區(qū)。并向當班領導報告。
9、 電鏟作業(yè)時，不準人員上、下車。有人上、下時應停鏟，梯子必須背向掌子面，電鏟運行時禁止人員在下方停留，防止傷人。
10、 移動電鏟改變作業(yè)方向時，鏟下必須有人看管移動，清除履帶軌道內(nèi)的障礙物。
11、 長距離走鏟時，必須有專人在鏟下負責監(jiān)護和指揮，鏟下人員不準站在履帶正前方。禁止用不帶橡膠套的鏟牙吊電纜。
12、 電鏟升、降段時，行走抱閘及撥輪必須靈活可靠。上坡時，主動輪應在后，下坡時主動輪在前。鏟斗應在下坡方向，并接近地面。下坡時鏟下人員應做好掩車準備。
13、 爆破時，應服從警戒人員指揮，按要求將電鏟開到安全區(qū)將尾部朝向爆破區(qū)。并切斷鏟上電源開關，不準人員以鏟做掩體避炮。
14、 電纜接頭必須包扎好，拽電纜時，必須使用專用的絕緣工具，不準用手拿腳踢。雨天應蓋好、架好電纜接頭。
15、 高壓線與電鏟上部距離不準小于4米，鏟上無人時，必須拉下距離開關。
16、 在松軟、易滑地點作業(yè)時，應事先采取防泥防滑措施。
17、 非本機臺人員不準隨意上鏟，作業(yè)時嚴禁無關人員進入機棚、走臺及操作室內(nèi)，不準放置有礙行走的障礙物。
18、 電鏟出現(xiàn)故障時，必須及時排除，不得帶病作業(yè)。各部抱閘及安全防護裝置必須靈活可靠、完整無缺，否則禁止作業(yè)。
19、 機上必須配備滅火器，不準用明火取暖，不準用明火檢查燃油，不準用明火烘烤油水分離器等，油水凍結(jié)部位，排氣管及電機附近，不準放易燃物品。
第13篇 鍛工崗位安全操作規(guī)程
1、工作時穿戴好勞動保護用品,檢查設備是否完好,大錘、手錘、夾鉗、沖頭、鍛模等完好情況,發(fā)現(xiàn)松脫、裂紋、損壞應時修好,不得將就使用。
2、使用大錘必須小心,注意周圍安全情況,打錘方向應盡量不正對掌鉗者,打錘者要聽從掌鉗者指揮,不得爭先恐后,必須協(xié)調(diào)一致。
3、打錘時,嚴禁戴手套。
4、燒紅的鐵料及未退熱的工件,不準隨便亂丟,應集中放在指定地點。
5、鏨料、齊料時,禁止對面有人通行或逗留,鏨料、齊料將斷時,最后擊錘要輕。
6、工作中不準在遠距離拋丟工作物。
7、從加熱爐中取出熱料時,應先將外表氧化層去掉,再鍛打。
8、加熱彎管子時,管內(nèi)禁止填充濕砂。
9、使用鍛模時,鍛模應加熱到15℃,溫度在200℃—300℃時不可使用。
10、 工作完畢后,下班時應將爐內(nèi)火種徹底熄滅,停止鼓風機,并檢查爐子周圍有無熱料,以防止火災。
第14篇 萬能粗碎機崗位標準操作規(guī)程
內(nèi)容:
1.操作步驟。
1.1準備過程。
1.1.1檢查設備電路防止接錯。
1.1.2檢查設備部件、刀片、緊固螺絲是否昆固可靠,刀片間隙是否合
理。
1.1.3認真檢查工房及設備容器等的清潔狀況,檢查清場合格證,核對其有效期,取下標示牌,掛生產(chǎn)標示牌于指定位置。按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。
1.1.4根據(jù)生產(chǎn)指令,接收待加工物料,由本崗位操作人員與管理員進行核對物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格、外包裝的完整情況。
1.2操作過程。
1.2.1核對數(shù)量,并除去皮倒入潔凈的生產(chǎn)容器內(nèi),稱皮重,計算凈重,并予以登記,中藥飲片在投料前應通知qa人員,qa人員對投料過程及數(shù)量復核簽字。
1.2.3根據(jù)生產(chǎn)指令用wcsj—320型粉碎機進行粉碎操作,操作前先用75%乙醇擦拭粉碎機內(nèi)部,達到消毒作用。
1.2.4在出料口處,把布袋扎緊,扎牢固。
1.2.5先按啟動鈕,使粉碎機空機運轉(zhuǎn)正常后(約10秒鐘)均勻進料,連續(xù)工作。
1.2.6出料前,讓設備空運轉(zhuǎn)2—3分鐘,按停車鈕,使粉碎機完全停止后再出料,并扎緊袋口,蓋好桶蓋,移送下道程序。
1.3結(jié)束過程:
1.3.1將加工后的原料稱重,填寫粉碎專用單,桶內(nèi)、外各掛一張,并扎緊袋口,蓋好桶蓋,移送下道程序。
1.3.2先斷粉碎機電源,清除機內(nèi)的余料,飲用水沖洗干凈,擦干。
1.3.3及時填寫生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)標示牌,掛上設備狀態(tài)牌,按清場sop、粉碎機清潔規(guī)程進行清潔、清場。
1.3.4清場后,填寫清場記錄,并由qa檢查員檢查合格后,掛清場合格證,及設備狀態(tài)標示牌。
2.操作標準:
項 目
標 準
主軸轉(zhuǎn)速
1200轉(zhuǎn)/分鐘
出料細度
40—50目
粉碎量/小時
20—20kg/小時
3.操作過程的控制與復核。
根據(jù)操作標準中各項目的標準要求對粉碎整個過程進行監(jiān)控,同時對藥材
名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格,粉碎時間等項目進行復核,如有異常及時復查。
4.操作過程的安全注意事項,勞動保護。
4.1安全注意事項。
4.1.1接上電源,試車之前,必須檢查刀片、緊固螺絲是否緊固、可靠,刀片間隙是否合理,一切正常方能試車運轉(zhuǎn)。
4.1.2電機轉(zhuǎn)向必須和機上所指方向相符,不能反轉(zhuǎn)。
4.1.3使用50小時后,應檢查加固刀片,以免刀片松動而損壞機件。
4.1.4清除故障或檢查機件必須切斷電源,停機進行。
4.1.5根據(jù)粉碎粒度不同,需更換不同規(guī)格的篩網(wǎng)。
4.2勞動保護:
4.2.1操作區(qū)應有良好的除塵裝置,通風設施。
4.2.2操作區(qū)內(nèi)應配備消防器材。
5.異常情況處理報告。
生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏電等異常情況應及時處理不得帶病操作,不能及時處
理的應立即停止操作并及時向生產(chǎn)部、設備部匯報,正常后才能進行。
6.設備清洗、維修和保養(yǎng)。
6.1設備清洗,用潔凈刷子清除機內(nèi)的余料,用飲用水對設備進行沖洗,
清理后的設備應干凈,無附著物,見本色,用擦布、擦拭干凈。
6.2設備維修,如設備發(fā)生故障應及時通知設備部安排維修。
6.3設備保養(yǎng):
6.3.1設備停止使用期間要用清水沖凈余料,定期給加油部件加油。
6.3.2設備停止使用期間,要及時檢查、檢修設備的狀態(tài),破損件要及時更換。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境。
7.1工藝衛(wèi)生。
7.1.1物流程序:物流通道應與人流通道分開。
7.1.2物凈程序:滅菌崗(移送)→操作區(qū)
7.1.3空氣要求:應有通風、除塵裝置。
7.1.4人凈標準:一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應按要求進行清潔。
7.1.5工作衣標準:一般生產(chǎn)區(qū)工作衣應進行常規(guī)清洗,第周≥2次,保持工作衣服的干凈、整潔。
7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設備及環(huán)境應保持清潔、衛(wèi)生、地面、無積料、積水、垃圾。
第15篇 搗固班長崗位操作規(guī)程
一、技術規(guī)定：
1、單孔入爐干煤量23000±250kg。
2、熟悉各生產(chǎn)崗位的技術規(guī)定。
二、操作方法：
a、一般操作
1、檢查、監(jiān)督各種記錄，保證準確完整無誤。
2、指揮監(jiān)督各車司機按計劃進行作業(yè)。
3、隨時掌握煤的水分、配煤比，根據(jù)實際制定切實可行的搗固工藝參數(shù)，一保證煤餅搗固成功。
4、檢查待出爐號焦餅成熟情況。
5、推焦前檢查機、焦側(cè)確認打開相同爐號的爐門、導焦柵確認對號，熄焦車做好接焦的準備。
6、焦餅推動后，立即站到焦側(cè)注意出焦情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即制止推焦，并作處理，因故延長推焦時間10分鐘以上，必須通知關閉機、焦兩側(cè)爐門。
7、爐頂冒煙著火時，立即組織人員處理。
8、各車發(fā)出緊急信號時，停止推焦作業(yè)，迅速了解情況，并請示值班長進行事故處理。
b、特殊操作：
1、各機車發(fā)生故障或全部停電時，及時檢查原因，指揮本組人按特殊操作進行處理，并立即報告值班長。
2、下暴雨時，焦爐停止推焦，立即關閉爐門，蓋好爐蓋和看火孔，指揮員工進行爐頂排水。
3、推焦困難時，必須報告值班長，并找煤氣工長測橫排溫度檢查原因。
4、焦生時，立即對上爐門待焦熟后再推。
5、焦餅過火或其他原因造成焦餅過碎時，應將機焦兩側(cè)碎焦扒出，使焦餅與爐墻有8—10mm縫隙，機側(cè)焦餅正面垂直，碎焦必須清除后方可推焦。
6、焦側(cè)爐框變形卡焦炭時，應將卡住餓焦炭扒出后推焦，并通知熱修工及時處理。
7、焦餅難推的爐號當焦炭推動后，搗固班長應會同值班長和煤氣工長檢查爐墻、爐框和導焦柵情況，如果影響下次推焦應盡快解決，如果爐底有碎焦或爐墻有石墨應及時處理，同時記錄焦炭難推原因及處理經(jīng)過。
