電解崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必進行設(shè)備預檢，確認無異常后方可啟動。
2. 不得擅自調(diào)整電解參數(shù)，需按設(shè)定值進行操作。
3. 避免直接接觸電解液，如有濺到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗。
4. 嚴禁在電解過程中吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
5. 在電解過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常發(fā)熱、聲音異常或溶液顏色變化，應立即停機并報告。
6. 定期清理電解槽，防止積垢影響電解效果。
7. 員工應定期接受安全培訓，了解并掌握最新的安全操作知識和應急處理方法。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
9. 離開崗位時，務(wù)必切斷電源，關(guān)閉閥門，做好交接班記錄。
以上各項操作規(guī)程務(wù)必牢記于心，執(zhí)行到位，以確保電解崗位的安全與高效運行。在日常工作中，每位員工都應成為安全的守護者，共同維護我們的工作環(huán)境。
篇2
1. 在啟動電解設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)及電解液的純度，確認無異常后方可開啟。
2. 電解過程中，需實時監(jiān)控電流、電壓變化，及時調(diào)整以保持工藝參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 嚴禁在無防護措施的情況下接觸電解液，防止皮膚和眼睛受到傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，應立即停止操作，按照應急處理程序進行處理，并報告上級。
5. 定期清理電解槽，避免雜質(zhì)積累影響電解效果。
6. 工作時穿著防護服，佩戴護目鏡和手套，確保個人安全。
7. 保持工作區(qū)域干燥整潔，避免滑倒和觸電事故。
8. 在操作過程中，禁止擅自離開崗位，確保隨時能夠應對突發(fā)狀況。
9. 對新入職員工進行充分的培訓，確保他們熟悉并理解操作規(guī)程，避免因操作不當引發(fā)的問題。
10. 記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析工藝性能，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
電解崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，通過規(guī)范操作，我們不僅可以提升生產(chǎn)效率，還能營造一個安全、健康的工作環(huán)境，為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇3
1. 在開啟設(shè)備前，務(wù)必確認電源線無裸露，接地良好，防止觸電風險。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備發(fā)熱、噪音增大或氣體排放異常，應立即停止操作，通知專業(yè)人員檢查維修。
3. 避免在電解槽附近吸煙或產(chǎn)生火花，以防引發(fā)爆炸。
4. 電解液應妥善處理，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。
5. 訓練員工掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能迅速采取應對措施。
6. 保持良好的通風條件，以減少有害氣體積聚。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
離子膜電解崗位的安全運行依賴于每一位員工的嚴謹態(tài)度和遵守規(guī)程的行為。只有將安全意識融入日常工作中，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)長期的安全生產(chǎn)目標。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在啟動電解設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、電解槽及附屬設(shè)備，確認無異常。
- 確保電解液的配比正確，濃度和溫度符合工藝要求。
2. 操作流程規(guī)范：
- 開啟電源后，逐步調(diào)整電流至設(shè)定值，避免電流瞬間過大導致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控電解過程中的電壓、電流變化，及時記錄，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 應急處理措施：
- 如遇設(shè)備故障或電解液泄漏，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 電氣火災應使用干粉滅火器，不得用水或其他導電物質(zhì)滅火。
4. 個人防護設(shè)備使用：
- 工作時必須穿戴耐酸堿防護服、防化手套、防護眼鏡和呼吸器，防止化學液體接觸皮膚和吸入有害氣體。
- 不得隨意脫下防護設(shè)備，尤其在電解槽附近。
5. 安全制度遵守：
- 嚴格遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況和潛在風險。
- 禁止未經(jīng)許可的人員進入電解區(qū)域，避免無關(guān)人員受傷。
6. 停工與清潔保養(yǎng)：
- 停工時，按程序逐步減小電流，直至切斷電源，避免電流突變損傷設(shè)備。
- 定期清理電解槽和管道，防止積垢影響電解效果。
電解崗位的安全操作需要每一位員工的參與和重視。請牢記，安全無小事，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保護好自己和他人的生命安全。讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作電解設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)訓練并取得合格證書。
2. 在電解槽運行期間，禁止接觸帶電部分，防止觸電。
3. 遵守化學品的使用規(guī)定，不得私自調(diào)整溶液配比，避免發(fā)生化學反應失控。
4. 電解過程中產(chǎn)生的氣體應妥善排放，避免積聚造成爆炸危險。
5. 保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚，如有不適，立即撤離現(xiàn)場。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚長時間接觸化學品，一旦發(fā)生濺灑，應立即沖洗并就醫(yī)。
電解崗位的安全操作不僅關(guān)乎每個員工的生命安全，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要基石。每位員工都應將安全操作規(guī)程銘記于心，落實到日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必檢查電解槽、電源、電極及冷卻系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、短路等安全隱患。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
2. 安全防護措施：操作員應穿戴防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和防靜電鞋，防止電解液濺射或靜電引發(fā)的危險。工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置應急淋浴設(shè)施和洗眼站，以便迅速處理意外接觸。
3. 電解液處理：遵循嚴格的配比和添加程序，避免過量或不足導致的反應失控。嚴禁將電解液倒入下水道，遵循環(huán)保規(guī)定妥善處理廢棄物。
4. 應急處理程序：制定并熟悉應急預案，如發(fā)生電氣故障、泄露或火災，立即啟動應急響應，及時疏散人員，并向相關(guān)部門報告。
5. 工作區(qū)域維護：保持工作臺面干燥清潔，避免滑倒或觸電事故。定期清理電解槽周圍積液，防止腐蝕地面。
6. 員工培訓與監(jiān)督：新員工入職前須接受安全培訓，了解操作規(guī)程和應急處理方法。管理層需定期巡查，確保員工遵守規(guī)程，對違規(guī)行為進行糾正和教育。
請注意，電解過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如電解液溫度異常升高、電流不穩(wěn)定等，需立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)操作。此外，每位員工都應熟悉緊急聯(lián)絡(luò)方式，以便在必要時尋求外部援助。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每一位金銀電解崗位的員工都應認識到安全操作的重要性，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
電解崗位安全操作規(guī)程范文
一、公司政策:
安全理念:“所有事故都是可以預防的”;
安全目標:集團內(nèi)員工工亡率為0;集團內(nèi)千人負傷率不大于3‰。
二、安全規(guī)則和程序:
三、危險識別:
電解工藝危險特點:
電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當氯氣中含氫量達到5%以上,則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;
(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標,在適宜的條件(ph<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì),與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;
(3)電解溶液腐蝕性強;
(4)液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。
化學性危險有害因素
1燒堿
對皮膚、紙張、織物有強烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮膚上,尤其是高溫燒堿,會因起皮膚表皮的灼傷,濺入眼中會引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部受到嚴重損壞。
2鹽酸
鹽酸對人體的危害:因為氯化氫極易溶于水,所以它對眼結(jié)膜及上呼吸道有強烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中,使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結(jié)膜充血、胸痛、嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等,皮膚在冬天易發(fā)生皸裂,牙齒發(fā)生酸蝕癥;鹽酸對皮膚有燒傷作用,濺在皮膚上如不及時沖洗,可引起不同程度的腐蝕傷,痊愈比較慢;長期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。
3氯氣:
常溫下的氯氣為黃綠色氣體,比空氣重2.5倍,氯氣屬劇毒性氣體,吸入對人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感,出現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀,高濃度大量吸入很快會出現(xiàn)心跳過速、呼吸困難、氣短,嚴重時會導致窒息死亡。
4氫氣:
氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體,重度很小,在標準狀態(tài)下為0.089kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣體中最輕,故易存留在設(shè)備的最高處,應注意防爆。
氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后,也易發(fā)生爆炸(一般氯氣內(nèi)含氫不超過3.6%)。
氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強烈震動極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。
氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故,因此嚴格控制氯內(nèi)含氫≤3.6%。
四、操作程序:
1 電解正常操作
在確認槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計劃值,當電解液的溫度低時,由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升.
1.1增加氯氣和氫氣壓力.
(a)確認氯氣壓力控制器是自動模式.
(b)確認氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.
(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設(shè)定值到一個規(guī)定值.
1.2逐漸增加電流(1ka/分鐘),并/或檢查下面各項:
(d)氣體壓差:0.4mh2o
(e)ediza-230:0
(f)直流安培計:
(g)電壓表
(h)cl2/h2壓力:穩(wěn)定在設(shè)定壓力值.
(i)tra-234:80-87℃
cl2壓力:1.6mh2o
h2壓力:2.0mh2o
氣體壓差:0.4mh2o
cl2壓力:-0.2→1.6mh2o
h2壓力:0.2→2.0mh2o
氣體壓差:0.4±0.1m h2o
開車期間, 維持陰極液溫度在80℃大約8小時,避免墊片滑出.
(g)nacl濃度(陽極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時為205-215g/l)
(h)naoh濃度(陰極液出口):32±0.5wt%
(i) fica-231:取決于電流
(j)通過對電解槽入口和出口取樣滴定,檢驗陽極液的酸度。
(k) fia-231:48m3/hr
1.3當陰極液溫度達到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖定,設(shè)置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。
1.4當陰極液達到85℃或在tia-234上溫度穩(wěn)定2小時后,用鎖定螺母鎖定電解槽的活動頭,降低油壓到7mpa。
1.5根據(jù)說明重新鎖定電解槽。
1.6_檢查氯氣純度。如果氯氣質(zhì)量合格,切換到氯氣處理階段管線上。
1.7_檢查氫氣純度。如果氫氣質(zhì)量合格,切換到氫氣處理階段管線上。
1.8_檢驗燒堿質(zhì)量。(6、7和8項可以在電解穩(wěn)定前進行。)
出口酸度:0.001-0.005n
fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個槽=48 m3/hr
重新鎖定操作:
(1)7-〉8mpa
(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離
(3)用鎖定螺母鎖定活動頭
(4)7-〉8mpa
2電解負荷的調(diào)節(jié)
2.1正常操作
2.1.1每4小時檢查一次下面各項。
(a)ediza-230:大約為零(設(shè)置了跳車)
(b)d.c.安培計:小于16.2ka
(c)電壓計:穩(wěn)定
2.1.2每星期測量一次槽電壓
(a)把便攜式電壓表的兩個探頭安在一對單元槽框的頂框或底部。
(b)在便攜式電壓計上讀電壓。
2.1.3改變電流
通過以下操作改變電流:
1)取消edza聯(lián)鎖電路。
2)改變電解電流。
3)調(diào)整edza-230:大約為零。
4)將edza聯(lián)鎖
標準操作條件:
正常:14.9ka
3電解流量調(diào)節(jié)
3.1每4小時在fica-231、fica-232上檢查一次供應鹽水和陰極液的流量。
3.2調(diào)節(jié)供應鹽水的流量在規(guī)定值。
3.3調(diào)節(jié)陰極液的流量。
3.4每4小時檢查一次在每個出口軟管的流動狀況。
4壓差調(diào)節(jié)
4.1每4小時檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。
4.2將他們調(diào)節(jié)到規(guī)定水平。
4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級控制的。
5溫度調(diào)節(jié)
電解槽的陰極液溫度通過調(diào)節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來控制的。
5.1每4小時在tia-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。
5.2通過改變溫度控制器上的設(shè)置點調(diào)節(jié)溫度到規(guī)定值。
fica-231:取決于直流電參考圖
fica-232:48m3/hr
附表:送電期間陰、陽極液流量的調(diào)整值
如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定,參考《故障排除》。
氯氣壓力:1.6m h2o
氫氣壓力:2.0m h2o
氣體壓差:0.4m h2o
tia-234:小于87℃
6電解液的濃度調(diào)節(jié)
6.1陽極液濃度
陽極液濃度通過fica-231改變精鹽水的流量來調(diào)節(jié)。
精鹽水的流量用直流dc串級控制。
1)每天用滴定法檢查陽極液出口的nacl濃度。
2)通過改變fica-231的設(shè)置值來調(diào)節(jié)陽極液的nacl濃度。
3)每4小時檢查一次淡鹽水的nacl濃度指示。
6.2陰極液濃度
陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動調(diào)節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級控制。
1)根據(jù)陰極液濃度顯示,通過脫離子水的流量調(diào)節(jié)陰極液的濃度:
2)每天通過滴定法檢查在燒堿產(chǎn)品中naoh濃度。
參考:圖“電流和鹽水流量關(guān)系”
nacl濃度:25℃時為3.5-3.7n(18.1-18.9%)
naoh濃度:32±0.5%
7 鎖定電解槽
7.1概述
1)在穩(wěn)定操作中,電解槽用鎖定螺母鎖定,油壓缸的油壓保持在7mpag.
2)當電解槽在8mpag油壓下緊急停車,或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時,會在電解槽上產(chǎn)生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂,可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。
3)另一方面,電解槽鎖定之后,油壓保持在7mpag,當溫度降低超過5℃時,電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會由短路引起火災。因此,當溫度降低超過5℃時,油壓必須增加到8mpag。
4)當墊片使用很長時間時,墊片逐漸變形或收縮,因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。
7.2電解槽鎖定
1)在tia-234檢查陰極液的溫度。
2)當溫度達到一個穩(wěn)定值時,設(shè)置螺母在離鎖定位置1-2mm遠的位置。
3)在溫度達到一個穩(wěn)定值2小時時,用鎖定螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
4) 當溫度降低超過5℃時,增加油壓到8mpag。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠。
5) 當溫度穩(wěn)定時,用螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
7.3對于新墊片
1)每天重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一星期。
2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一個月。
3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。
8液壓機的操作
這部分描述了在不同的設(shè)備操作狀態(tài)下油泵的啟動和油壓機的操作。通常,一旦油壓單元啟動,對油壓機的操作緊限于壓力和方向的調(diào)整。簡單的液壓油壓力管線顯示如下。
8.1油泵的啟動和主要管線壓力的調(diào)節(jié)
1)檢查儲槽中油的液位。檢查它的等級之后,如果需要則供應油。
2)檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。
3)檢查并確定沒有人在電解槽的內(nèi)部工作。
4)啟動油壓單元的油泵。
5)調(diào)節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力,并且用保險螺母鎖定它。
6)用控制器調(diào)節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險螺母鎖定它。
7)向油的冷卻器供應冷卻水控制油的溫度。
8.2調(diào)節(jié)總管分路接頭的減壓閥
1)檢查在油壓機的最大擴張狀態(tài)下,油壓機活動頭部不接觸槽。
2)檢查單元槽支架的導向板鋸齒正好與側(cè)杠吻合。
3)拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動氣缸。
4)進行擠壓并且使活動頭來回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。
5)用一個調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)油的流量到規(guī)定值。
6)通過減壓閥調(diào)節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。
7)通過反復加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的設(shè)置值。
8)用保險螺母鎖定安全閥。
9)用減壓閥減少壓力到7mpag。
10)利用操作桿向后移動氣缸,為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。
油泵輸送壓力:10 mpag
減壓閥: 11mpag
油溫: 40℃和60℃之間
活動頭的速度:60cm/min
減壓閥: 9 mpag
8.3油壓機的操作
油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下,通過總管分路接頭上的減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:
1)電解槽維護期間: 1 mpag
2)膜試漏期間: 7 mpag
3)電解槽試漏期間: 8 mpag
4)電解液循環(huán)期間: 8 mpag
5)開車期間: 8 mpag
6)正常操作期間:
a)未鎖定: 8 mpag 鎖定前保持油壓在8 mpag
b)電解槽溫度達到穩(wěn)定前:8mpag 當電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(±5℃),保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠。
c)鎖定:7 mpag
在電解槽溫度達到穩(wěn)定兩小時后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7 mpag。
7)如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車,油壓機沒有特殊操作要求。
8)如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車,確定在停車操作之前壓力必須降到7 mpag,例如關(guān)閉整流器,氣體壓力的降低等。
9)如果在擠壓機油缸被鎖定之前遇到油壓機單元的停電故障,盡快鎖定螺母。
10)每4小時確認一次下面各項。
a)油泵輸送壓力 :10 mpag
b)油溫 :低于60℃之間
c)在油儲槽中油的液位 :超過底限
d)鎖定路螺母位置 :鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm
e)油壓分配器的壓力 :7 mpag或8 mpag
8.4油壓和鎖定螺母位置
電解槽的操作狀態(tài)油壓(mpag)鎖定螺母位置
cl2常壓壓力提高后
電解槽維修1解除
槽安裝后的壓力7解除
膜試漏7解除
電解槽試漏8解除
充電解液720mm遠
主要管線的打通8820mm遠
電解液循環(huán)8820mm遠
通直流電8820mm遠
h2 cl2壓力上升810-1 mm遠
達到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠
穩(wěn)定溫度2小時8-鎖-7鎖定螺母
未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7
鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定
排電解液和膜的清洗7鎖定
五、安全工作方法:
1安全防護:
1.1系統(tǒng)防護
安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產(chǎn),降低裝置惡性事故發(fā)生的概率,減少計劃外停車,避免重大人身傷害,重大設(shè)備損壞及重大經(jīng)濟損失的事故發(fā)生,必須設(shè)置恰當?shù)陌踩?lián)鎖系統(tǒng)。
安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計,應遵循以下的原則:
1)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨立設(shè)置
2)檢測元件及執(zhí)行機構(gòu)原則上獨立設(shè)置
3)中間環(huán)節(jié)最少
4)采用冗余或容錯結(jié)構(gòu)
5)系統(tǒng)應是故障安全型
1.2氣體防護
按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 》(gb50493-2009)及集團東希生安bz﹝2010﹞6號《有毒及可燃氣體防護參考標準》的相關(guān)要求,并根據(jù)泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測報警器。
氫氣檢測器的安裝應高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測器則應高出地面0.3~0.6m。
指示報警設(shè)備安裝在有人值守的控制操作室,現(xiàn)場操作室內(nèi);現(xiàn)場報警器就進安裝在檢測器所在的區(qū)域;
檢測報警器必須定期進行檢測,確保其日常的正常使用。
1.3勞動防護
生產(chǎn)作業(yè)人員必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡;電槽操作工和電槽檢修人員,還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
凡有可能泄漏氯氣的崗位,必須按照《氯氣安全規(guī)程》(gb-11984)的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器,電解廠房行車駕駛室內(nèi),也必須配置過濾式防毒面具。
在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場所,必須穿戴全身防護衣,同時佩帶防護面罩和護目鏡。
凡接觸酸、堿的作業(yè)場所,必須設(shè)置應急洗眼沖淋裝置。
凡是生產(chǎn)或使用濃鹽酸的生產(chǎn)設(shè)備,都應密閉,或在通風柜內(nèi)進行。鹽酸的出料、分裝等,要輔以必要的抽風設(shè)備。
氯、氫氣系統(tǒng)的設(shè)計要保證其密閉性,防止泄漏。
2預防與急救
2.1公司全區(qū)域現(xiàn)場禁止吸煙。
2.2生產(chǎn)和使用氫氣過程中應注意以下幾點:
1)禁止明火;禁止產(chǎn)生電火花、靜電火花;禁止吸煙;禁止與熱表面接觸。
2)密閉氫氣系統(tǒng),不得泄漏氫氣,氫氣廠房應有通風設(shè)施。
3)氫氣系統(tǒng)的電器(電氣)設(shè)施、照明設(shè)施均應采用防爆等級。
4)操作人員進入廠房及氫設(shè)備周圍按規(guī)定穿戴勞動防護用品,不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋,防止產(chǎn)生火花。
5)手機、對講機等有較強電磁輻射的通訊工具進入現(xiàn)場應關(guān)機。
2.3如遇到堿液落到皮膚或濺入眼睛,應立即用大量水沖洗,然后用2-5%硼酸水沖洗,皮膚上可涂硼酸軟膏,嚴重者送醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院治療。如遇到碳酸鈉堿液濺到皮膚或眼睛,亦應立即用大量水沖洗。
2.4吸入氯氣,應立即到新鮮空氣地段休息,保持半直立體位,必要時進行人工呼吸,并給予必要的醫(yī)療護理。
3 環(huán)境保護
3.1無廢水、廢氣排放,絕對不允許廢水、廢氣未經(jīng)處理直接進入環(huán)境。
3.2避免氯氣泄漏在環(huán)境中
氯氣衛(wèi)生允許濃度 ≤1mg/m3
氯氣透平壓縮機房噪聲 ≤86db(a)
3.3堿液及堿性廢水不允許排入環(huán)境,全部回收利用;酸液及酸性廢水不允許排入環(huán)境,進行中和處理后送往污水處理裝置。
