電解崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備預(yù)檢，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 不得擅自調(diào)整電解參數(shù)，需按設(shè)定值進(jìn)行操作。
3. 避免直接接觸電解液，如有濺到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗。
4. 嚴(yán)禁在電解過(guò)程中吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 在電解過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常發(fā)熱、聲音異常或溶液顏色變化，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 定期清理電解槽，防止積垢影響電解效果。
7. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解并掌握最新的安全操作知識(shí)和應(yīng)急處理方法。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
9. 離開(kāi)崗位時(shí)，務(wù)必切斷電源，關(guān)閉閥門(mén)，做好交接班記錄。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程務(wù)必牢記于心，執(zhí)行到位，以確保電解崗位的安全與高效運(yùn)行。在日常工作中，每位員工都應(yīng)成為安全的守護(hù)者，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。
篇2
1. 在啟動(dòng)電解設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線(xiàn)路、冷卻系統(tǒng)及電解液的純度，確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)啟。
2. 電解過(guò)程中，需實(shí)時(shí)監(jiān)控電流、電壓變化，及時(shí)調(diào)整以保持工藝參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施的情況下接觸電解液，防止皮膚和眼睛受到傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。
5. 定期清理電解槽，避免雜質(zhì)積累影響電解效果。
6. 工作時(shí)穿著防護(hù)服，佩戴護(hù)目鏡和手套，確保個(gè)人安全。
7. 保持工作區(qū)域干燥整潔，避免滑倒和觸電事故。
8. 在操作過(guò)程中，禁止擅自離開(kāi)崗位，確保隨時(shí)能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
9. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的問(wèn)題。
10. 記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析工藝性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。
電解崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，通過(guò)規(guī)范操作，我們不僅可以提升生產(chǎn)效率，還能營(yíng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境，為公司的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 在開(kāi)啟設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)電源線(xiàn)無(wú)裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備發(fā)熱、噪音增大或氣體排放異常，應(yīng)立即停止操作，通知專(zhuān)業(yè)人員檢查維修。
3. 避免在電解槽附近吸煙或產(chǎn)生火花，以防引發(fā)爆炸。
4. 電解液應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。
5. 訓(xùn)練員工掌握基本的急救知識(shí)，以便在緊急情況下能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
6. 保持良好的通風(fēng)條件，以減少有害氣體積聚。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
離子膜電解崗位的安全運(yùn)行依賴(lài)于每一位員工的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和遵守規(guī)程的行為。只有將安全意識(shí)融入日常工作中，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)電解設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線(xiàn)路、冷卻系統(tǒng)、電解槽及附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常。
- 確保電解液的配比正確，濃度和溫度符合工藝要求。
2. 操作流程規(guī)范：
- 開(kāi)啟電源后，逐步調(diào)整電流至設(shè)定值，避免電流瞬間過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控電解過(guò)程中的電壓、電流變化，及時(shí)記錄，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 如遇設(shè)備故障或電解液泄漏，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 電氣火災(zāi)應(yīng)使用干粉滅火器，不得用水或其他導(dǎo)電物質(zhì)滅火。
4. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用：
- 工作時(shí)必須穿戴耐酸堿防護(hù)服、防化手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器，防止化學(xué)液體接觸皮膚和吸入有害氣體。
- 不得隨意脫下防護(hù)設(shè)備，尤其在電解槽附近。
5. 安全制度遵守：
- 嚴(yán)格遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
- 禁止未經(jīng)許可的人員進(jìn)入電解區(qū)域，避免無(wú)關(guān)人員受傷。
6. 停工與清潔保養(yǎng)：
- 停工時(shí)，按程序逐步減小電流，直至切斷電源，避免電流突變損傷設(shè)備。
- 定期清理電解槽和管道，防止積垢影響電解效果。
電解崗位的安全操作需要每一位員工的參與和重視。請(qǐng)牢記，安全無(wú)小事，只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保護(hù)好自己和他人的生命安全。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作電解設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練并取得合格證書(shū)。
2. 在電解槽運(yùn)行期間，禁止接觸帶電部分，防止觸電。
3. 遵守化學(xué)品的使用規(guī)定，不得私自調(diào)整溶液配比，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)失控。
4. 電解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體應(yīng)妥善排放，避免積聚造成爆炸危險(xiǎn)。
5. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚，如有不適，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸化學(xué)品，一旦發(fā)生濺灑，應(yīng)立即沖洗并就醫(yī)。
電解崗位的安全操作不僅關(guān)乎每個(gè)員工的生命安全，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要基石。每位員工都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，落實(shí)到日常工作中，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必檢查電解槽、電源、電極及冷卻系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)泄漏、短路等安全隱患。定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 安全防護(hù)措施：操作員應(yīng)穿戴防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和防靜電鞋，防止電解液濺射或靜電引發(fā)的危險(xiǎn)。工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置應(yīng)急淋浴設(shè)施和洗眼站，以便迅速處理意外接觸。
3. 電解液處理：遵循嚴(yán)格的配比和添加程序，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致的反應(yīng)失控。嚴(yán)禁將電解液倒入下水道，遵循環(huán)保規(guī)定妥善處理廢棄物。
4. 應(yīng)急處理程序：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生電氣故障、泄露或火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，及時(shí)疏散人員，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告。
5. 工作區(qū)域維護(hù)：保持工作臺(tái)面干燥清潔，避免滑倒或觸電事故。定期清理電解槽周?chē)e液，防止腐蝕地面。
6. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工入職前須接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。管理層需定期巡查，確保員工遵守規(guī)程，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正和教育。
請(qǐng)注意，電解過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常情況，如電解液溫度異常升高、電流不穩(wěn)定等，需立即停機(jī)檢查，查明原因后方可繼續(xù)操作。此外，每位員工都應(yīng)熟悉緊急聯(lián)絡(luò)方式，以便在必要時(shí)尋求外部援助。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每一位金銀電解崗位的員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，時(shí)刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
電解崗位安全操作規(guī)程范文
一、公司政策:
安全理念:“所有事故都是可以預(yù)防的”;
安全目標(biāo):集團(tuán)內(nèi)員工工亡率為0;集團(tuán)內(nèi)千人負(fù)傷率不大于3‰。
二、安全規(guī)則和程序:
三、危險(xiǎn)識(shí)別:
電解工藝危險(xiǎn)特點(diǎn):
電解食鹽水過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5%以上,則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;
(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo),在適宜的條件(ph<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì),與許多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;
(3)電解溶液腐蝕性強(qiáng);
(4)液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。
化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素
1燒堿
對(duì)皮膚、紙張、織物有強(qiáng)烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮膚上,尤其是高溫?zé)龎A,會(huì)因起皮膚表皮的灼傷,濺入眼中會(huì)引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p壞。
2鹽酸
鹽酸對(duì)人體的危害:因?yàn)槁然瘹錁O易溶于水,所以它對(duì)眼結(jié)膜及上呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中,使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結(jié)膜充血、胸痛、嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等,皮膚在冬天易發(fā)生皸裂,牙齒發(fā)生酸蝕癥;鹽酸對(duì)皮膚有燒傷作用,濺在皮膚上如不及時(shí)沖洗,可引起不同程度的腐蝕傷,痊愈比較慢;長(zhǎng)期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。
3氯氣:
常溫下的氯氣為黃綠色氣體,比空氣重2.5倍,氯氣屬劇毒性氣體,吸入對(duì)人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感,出現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀,高濃度大量吸入很快會(huì)出現(xiàn)心跳過(guò)速、呼吸困難、氣短,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致窒息死亡。
4氫氣:
氫氣是一種無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味的氣體,重度很小,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為0.089kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣體中最輕,故易存留在設(shè)備的最高處,應(yīng)注意防爆。
氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后,也易發(fā)生爆炸(一般氯氣內(nèi)含氫不超過(guò)3.6%)。
氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強(qiáng)烈震動(dòng)極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。
氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動(dòng)等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故,因此嚴(yán)格控制氯內(nèi)含氫≤3.6%。
四、操作程序:
1 電解正常操作
在確認(rèn)槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計(jì)劃值,當(dāng)電解液的溫度低時(shí),由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升.
1.1增加氯氣和氫氣壓力.
(a)確認(rèn)氯氣壓力控制器是自動(dòng)模式.
(b)確認(rèn)氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.
(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設(shè)定值到一個(gè)規(guī)定值.
1.2逐漸增加電流(1ka/分鐘),并/或檢查下面各項(xiàng):
(d)氣體壓差:0.4mh2o
(e)ediza-230:0
(f)直流安培計(jì):
(g)電壓表
(h)cl2/h2壓力:穩(wěn)定在設(shè)定壓力值.
(i)tra-234:80-87℃
cl2壓力:1.6mh2o
h2壓力:2.0mh2o
氣體壓差:0.4mh2o
cl2壓力:-0.2→1.6mh2o
h2壓力:0.2→2.0mh2o
氣體壓差:0.4±0.1m h2o
開(kāi)車(chē)期間, 維持陰極液溫度在80℃大約8小時(shí),避免墊片滑出.
(g)nacl濃度(陽(yáng)極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時(shí)為205-215g/l)
(h)naoh濃度(陰極液出口):32±0.5wt%
(i) fica-231:取決于電流
(j)通過(guò)對(duì)電解槽入口和出口取樣滴定,檢驗(yàn)陽(yáng)極液的酸度。
(k) fia-231:48m3/hr
1.3當(dāng)陰極液溫度達(dá)到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖定,設(shè)置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。
1.4當(dāng)陰極液達(dá)到85℃或在tia-234上溫度穩(wěn)定2小時(shí)后,用鎖定螺母鎖定電解槽的活動(dòng)頭,降低油壓到7mpa。
1.5根據(jù)說(shuō)明重新鎖定電解槽。
1.6_檢查氯氣純度。如果氯氣質(zhì)量合格,切換到氯氣處理階段管線(xiàn)上。
1.7_檢查氫氣純度。如果氫氣質(zhì)量合格,切換到氫氣處理階段管線(xiàn)上。
1.8_檢驗(yàn)燒堿質(zhì)量。(6、7和8項(xiàng)可以在電解穩(wěn)定前進(jìn)行。)
出口酸度:0.001-0.005n
fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個(gè)槽=48 m3/hr
重新鎖定操作:
(1)7-〉8mpa
(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離
(3)用鎖定螺母鎖定活動(dòng)頭
(4)7-〉8mpa
2電解負(fù)荷的調(diào)節(jié)
2.1正常操作
2.1.1每4小時(shí)檢查一次下面各項(xiàng)。
(a)ediza-230:大約為零(設(shè)置了跳車(chē))
(b)d.c.安培計(jì):小于16.2ka
(c)電壓計(jì):穩(wěn)定
2.1.2每星期測(cè)量一次槽電壓
(a)把便攜式電壓表的兩個(gè)探頭安在一對(duì)單元槽框的頂框或底部。
(b)在便攜式電壓計(jì)上讀電壓。
2.1.3改變電流
通過(guò)以下操作改變電流:
1)取消edza聯(lián)鎖電路。
2)改變電解電流。
3)調(diào)整edza-230:大約為零。
4)將edza聯(lián)鎖
標(biāo)準(zhǔn)操作條件:
正常:14.9ka
3電解流量調(diào)節(jié)
3.1每4小時(shí)在fica-231、fica-232上檢查一次供應(yīng)鹽水和陰極液的流量。
3.2調(diào)節(jié)供應(yīng)鹽水的流量在規(guī)定值。
3.3調(diào)節(jié)陰極液的流量。
3.4每4小時(shí)檢查一次在每個(gè)出口軟管的流動(dòng)狀況。
4壓差調(diào)節(jié)
4.1每4小時(shí)檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。
4.2將他們調(diào)節(jié)到規(guī)定水平。
4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級(jí)控制的。
5溫度調(diào)節(jié)
電解槽的陰極液溫度通過(guò)調(diào)節(jié)在陰極液循環(huán)管線(xiàn)的熱交換器的冷卻水的流量來(lái)控制的。
5.1每4小時(shí)在tia-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。
5.2通過(guò)改變溫度控制器上的設(shè)置點(diǎn)調(diào)節(jié)溫度到規(guī)定值。
fica-231:取決于直流電參考圖
fica-232:48m3/hr
附表:送電期間陰、陽(yáng)極液流量的調(diào)整值
如果在陽(yáng)極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定,參考《故障排除》。
氯氣壓力:1.6m h2o
氫氣壓力:2.0m h2o
氣體壓差:0.4m h2o
tia-234:小于87℃
6電解液的濃度調(diào)節(jié)
6.1陽(yáng)極液濃度
陽(yáng)極液濃度通過(guò)fica-231改變精鹽水的流量來(lái)調(diào)節(jié)。
精鹽水的流量用直流dc串級(jí)控制。
1)每天用滴定法檢查陽(yáng)極液出口的nacl濃度。
2)通過(guò)改變fica-231的設(shè)置值來(lái)調(diào)節(jié)陽(yáng)極液的nacl濃度。
3)每4小時(shí)檢查一次淡鹽水的nacl濃度指示。
6.2陰極液濃度
陰極液濃度是通過(guò)堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級(jí)控制。
1)根據(jù)陰極液濃度顯示,通過(guò)脫離子水的流量調(diào)節(jié)陰極液的濃度:
2)每天通過(guò)滴定法檢查在燒堿產(chǎn)品中naoh濃度。
參考:圖“電流和鹽水流量關(guān)系”
nacl濃度:25℃時(shí)為3.5-3.7n(18.1-18.9%)
naoh濃度:32±0.5%
7 鎖定電解槽
7.1概述
1)在穩(wěn)定操作中,電解槽用鎖定螺母鎖定,油壓缸的油壓保持在7mpag.
2)當(dāng)電解槽在8mpag油壓下緊急停車(chē),或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時(shí),會(huì)在電解槽上產(chǎn)生過(guò)高的密封壓力。過(guò)高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂,可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。
3)另一方面,電解槽鎖定之后,油壓保持在7mpag,當(dāng)溫度降低超過(guò)5℃時(shí),電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會(huì)由短路引起火災(zāi)。因此,當(dāng)溫度降低超過(guò)5℃時(shí),油壓必須增加到8mpag。
4)當(dāng)墊片使用很長(zhǎng)時(shí)間時(shí),墊片逐漸變形或收縮,因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。
7.2電解槽鎖定
1)在tia-234檢查陰極液的溫度。
2)當(dāng)溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值時(shí),設(shè)置螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)的位置。
3)在溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值2小時(shí)時(shí),用鎖定螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
4) 當(dāng)溫度降低超過(guò)5℃時(shí),增加油壓到8mpag。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。
5) 當(dāng)溫度穩(wěn)定時(shí),用螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
7.3對(duì)于新墊片
1)每天重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一星期。
2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一個(gè)月。
3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。
8液壓機(jī)的操作
這部分描述了在不同的設(shè)備操作狀態(tài)下油泵的啟動(dòng)和油壓機(jī)的操作。通常,一旦油壓?jiǎn)卧獑?dòng),對(duì)油壓機(jī)的操作緊限于壓力和方向的調(diào)整。簡(jiǎn)單的液壓油壓力管線(xiàn)顯示如下。
8.1油泵的啟動(dòng)和主要管線(xiàn)壓力的調(diào)節(jié)
1)檢查儲(chǔ)槽中油的液位。檢查它的等級(jí)之后,如果需要?jiǎng)t供應(yīng)油。
2)檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。
3)檢查并確定沒(méi)有人在電解槽的內(nèi)部工作。
4)啟動(dòng)油壓?jiǎn)卧挠捅谩?/p>
5)調(diào)節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力,并且用保險(xiǎn)螺母鎖定它。
6)用控制器調(diào)節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險(xiǎn)螺母鎖定它。
7)向油的冷卻器供應(yīng)冷卻水控制油的溫度。
8.2調(diào)節(jié)總管分路接頭的減壓閥
1)檢查在油壓機(jī)的最大擴(kuò)張狀態(tài)下,油壓機(jī)活動(dòng)頭部不接觸槽。
2)檢查單元槽支架的導(dǎo)向板鋸齒正好與側(cè)杠吻合。
3)拿掉抑制銷(xiāo)并且通過(guò)總管分路接頭的操作桿移動(dòng)氣缸。
4)進(jìn)行擠壓并且使活動(dòng)頭來(lái)回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。
5)用一個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)油的流量到規(guī)定值。
6)通過(guò)減壓閥調(diào)節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。
7)通過(guò)反復(fù)加壓和聽(tīng)聲音變化的方法來(lái)確定安全閥的設(shè)置值。
8)用保險(xiǎn)螺母鎖定安全閥。
9)用減壓閥減少壓力到7mpag。
10)利用操作桿向后移動(dòng)氣缸,為了安全將操作桿用鎖銷(xiāo)鎖上。
油泵輸送壓力:10 mpag
減壓閥: 11mpag
油溫: 40℃和60℃之間
活動(dòng)頭的速度:60cm/min
減壓閥: 9 mpag
8.3油壓機(jī)的操作
油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下,通過(guò)總管分路接頭上的減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:
1)電解槽維護(hù)期間: 1 mpag
2)膜試漏期間: 7 mpag
3)電解槽試漏期間: 8 mpag
4)電解液循環(huán)期間: 8 mpag
5)開(kāi)車(chē)期間: 8 mpag
6)正常操作期間:
a)未鎖定: 8 mpag 鎖定前保持油壓在8 mpag
b)電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定前:8mpag 當(dāng)電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(shí)(±5℃),保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。
c)鎖定:7 mpag
在電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定兩小時(shí)后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7 mpag。
7)如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車(chē),油壓機(jī)沒(méi)有特殊操作要求。
8)如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車(chē),確定在停車(chē)操作之前壓力必須降到7 mpag,例如關(guān)閉整流器,氣體壓力的降低等。
9)如果在擠壓機(jī)油缸被鎖定之前遇到油壓機(jī)單元的停電故障,盡快鎖定螺母。
10)每4小時(shí)確認(rèn)一次下面各項(xiàng)。
a)油泵輸送壓力 :10 mpag
b)油溫 :低于60℃之間
c)在油儲(chǔ)槽中油的液位 :超過(guò)底限
d)鎖定路螺母位置 :鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm
e)油壓分配器的壓力 :7 mpag或8 mpag
8.4油壓和鎖定螺母位置
電解槽的操作狀態(tài)油壓(mpag)鎖定螺母位置
cl2常壓壓力提高后
電解槽維修1解除
槽安裝后的壓力7解除
膜試漏7解除
電解槽試漏8解除
充電解液720mm遠(yuǎn)
主要管線(xiàn)的打通8820mm遠(yuǎn)
電解液循環(huán)8820mm遠(yuǎn)
通直流電8820mm遠(yuǎn)
h2 cl2壓力上升810-1 mm遠(yuǎn)
達(dá)到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠(yuǎn)
穩(wěn)定溫度2小時(shí)8-鎖-7鎖定螺母
未鎖定電解槽的停車(chē)8-鎖-78-鎖-7
鎖定電解槽的停車(chē)鎖定(7)鎖定(7)鎖定
排電解液和膜的清洗7鎖定
五、安全工作方法:
1安全防護(hù):
1.1系統(tǒng)防護(hù)
安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產(chǎn),降低裝置惡性事故發(fā)生的概率,減少計(jì)劃外停車(chē),避免重大人身傷害,重大設(shè)備損壞及重大經(jīng)濟(jì)損失的事故發(fā)生,必須設(shè)置恰當(dāng)?shù)陌踩?lián)鎖系統(tǒng)。
安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì),應(yīng)遵循以下的原則:
1)緊急停車(chē)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨(dú)立設(shè)置
2)檢測(cè)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)原則上獨(dú)立設(shè)置
3)中間環(huán)節(jié)最少
4)采用冗余或容錯(cuò)結(jié)構(gòu)
5)系統(tǒng)應(yīng)是故障安全型
1.2氣體防護(hù)
按《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 》(gb50493-2009)及集團(tuán)東希生安bz﹝2010﹞6號(hào)《有毒及可燃?xì)怏w防護(hù)參考標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求,并根據(jù)泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測(cè)報(bào)警器。
氫氣檢測(cè)器的安裝應(yīng)高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測(cè)器則應(yīng)高出地面0.3~0.6m。
指示報(bào)警設(shè)備安裝在有人值守的控制操作室,現(xiàn)場(chǎng)操作室內(nèi);現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警器就進(jìn)安裝在檢測(cè)器所在的區(qū)域;
檢測(cè)報(bào)警器必須定期進(jìn)行檢測(cè),確保其日常的正常使用。
1.3勞動(dòng)防護(hù)
生產(chǎn)作業(yè)人員必須穿戴長(zhǎng)袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡;電槽操作工和電槽檢修人員,還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
凡有可能泄漏氯氣的崗位,必須按照《氯氣安全規(guī)程》(gb-11984)的要求配置規(guī)定數(shù)量的過(guò)濾防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器,電解廠房行車(chē)駕駛室內(nèi),也必須配置過(guò)濾式防毒面具。
在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場(chǎng)所,必須穿戴全身防護(hù)衣,同時(shí)佩帶防護(hù)面罩和護(hù)目鏡。
凡接觸酸、堿的作業(yè)場(chǎng)所,必須設(shè)置應(yīng)急洗眼沖淋裝置。
凡是生產(chǎn)或使用濃鹽酸的生產(chǎn)設(shè)備,都應(yīng)密閉,或在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。鹽酸的出料、分裝等,要輔以必要的抽風(fēng)設(shè)備。
氯、氫氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要保證其密閉性,防止泄漏。
2預(yù)防與急救
2.1公司全區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。
2.2生產(chǎn)和使用氫氣過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)禁止明火;禁止產(chǎn)生電火花、靜電火花;禁止吸煙;禁止與熱表面接觸。
2)密閉氫氣系統(tǒng),不得泄漏氫氣,氫氣廠房應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。
3)氫氣系統(tǒng)的電器(電氣)設(shè)施、照明設(shè)施均應(yīng)采用防爆等級(jí)。
4)操作人員進(jìn)入廠房及氫設(shè)備周?chē)匆?guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋,防止產(chǎn)生火花。
5)手機(jī)、對(duì)講機(jī)等有較強(qiáng)電磁輻射的通訊工具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)關(guān)機(jī)。
2.3如遇到堿液落到皮膚或?yàn)R入眼睛,應(yīng)立即用大量水沖洗,然后用2-5%硼酸水沖洗,皮膚上可涂硼酸軟膏,嚴(yán)重者送醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院治療。如遇到碳酸鈉堿液濺到皮膚或眼睛,亦應(yīng)立即用大量水沖洗。
2.4吸入氯氣,應(yīng)立即到新鮮空氣地段休息,保持半直立體位,必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸,并給予必要的醫(yī)療護(hù)理。
3 環(huán)境保護(hù)
3.1無(wú)廢水、廢氣排放,絕對(duì)不允許廢水、廢氣未經(jīng)處理直接進(jìn)入環(huán)境。
3.2避免氯氣泄漏在環(huán)境中
氯氣衛(wèi)生允許濃度 ≤1mg/m3
氯氣透平壓縮機(jī)房噪聲 ≤86db(a)
3.3堿液及堿性廢水不允許排入環(huán)境,全部回收利用;酸液及酸性廢水不允許排入環(huán)境,進(jìn)行中和處理后送往污水處理裝置。
