電解崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 穿戴防護裝備：操作前，務必穿戴好防護眼鏡、防酸堿手套、防護服和防靜電鞋，確保身體各部位不受化學品傷害。
2. 檢查設備：啟動電解槽前，需檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、液位計等設備是否正常，確保無泄漏、破損現(xiàn)象。
3. 操作流程：遵循“先通冷卻水，后接電源”的原則，電解過程中密切關注電流、電壓和溫度變化，適時調整。
4. 應急處理：熟悉應急預案，如遇異常，立即切斷電源，及時報告并采取相應措施。
5. 清潔維護：定期清理電解槽，防止積垢影響電解效果，同時保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等事故。
6. 儲存管理：正確儲存化學品，避免混放，標簽清晰，防止誤取誤用。
篇2
電解崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工藝參數(shù)控制
3. 操作流程執(zhí)行
4. 應急處理措施
5. 安全與衛(wèi)生管理
篇3
1. 設備檢查：確保電解設備完好無損，連接牢固，無漏電現(xiàn)象。
2. 工具準備：使用專用工具，并確保其清潔干燥，無銹蝕。
3. 個人防護：穿戴好防靜電服、絕緣鞋、防護眼鏡和手套。
4. 溶液處理：正確配置電解液，避免強酸強堿接觸皮膚。
5. 開啟與關閉：遵循先通冷卻水，后啟動電源的順序；停機時，先斷電，后停冷卻水。
6. 運行監(jiān)控：定期檢查電解過程，防止異常反應。
7. 應急措施：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
篇4
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程規(guī)范
3. 應急處理措施
4. 個人防護設備使用
5. 安全制度遵守
6. 停工與清潔保養(yǎng)
篇5
1. 設備檢查
2. 安全防護措施
3. 電解液處理
4. 應急處理程序
5. 工作區(qū)域維護
6. 員工培訓與監(jiān)督
篇6
離子膜電解崗位安全技術操作規(guī)程
1. 確保設備完好無損：檢查電解槽、離子膜、電極和管道等關鍵部件，確保其功能正常，無泄漏、腐蝕或損壞。
2. 正確穿戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、防酸堿手套、防化學品濺射的圍裙和呼吸器，以防止化學物質接觸皮膚和呼吸道。
3. 嚴格遵守操作流程：遵循標準化的操作步驟，不擅自更改設定值或跳過任何環(huán)節(jié)。
4. 定期檢測氣體濃度：定期測量電解過程中產(chǎn)生的氫氣和氧氣濃度，確保在安全范圍內。
5. 保持工作區(qū)域清潔：及時清理溢出的液體，避免濕滑地面引發(fā)事故。
6. 應急處理準備：設立應急救援計劃，熟悉緊急疏散路線和應對措施。
金銀電解崗位安全操作規(guī)程范文
一、金電解
1、啟動金整流柜前，認真檢查電流、電壓是否正常。
2、啟動金整流柜時，嚴禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，如發(fā)出警報信號，應立即停機檢查，待排除故障后方可重新啟動。
3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費。
4、金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補加液時緩慢加入，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。
5、槽面導電器具須保持良好的導電性能，嚴禁短路、斷路，以防燒槽。
6、出裝槽時，導電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導電棒上，以防脫落。
二、銀電解
1、啟動金整流柜前認真檢查電流、電壓是否正常。
2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無阻，管道無阻塞漏水現(xiàn)象。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報信號，應立即停機檢查。待故障排除后方可重新啟動。
3、一切操作用具必須確認完好，方可使用。
4、對循環(huán)地槽補加酸或水時，應戴好防護眼鏡，倒酸速度不宜過快，以防外濺傷人。
5、一切電器設備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。
6、裝槽時，手要拿穩(wěn)陽極板，以防脫落砸腳。
7、槽面應保持良好的導電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。
8、銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象，立即停車，并補漏或更換。
三、中頻變頻器熔煉
1、選定所用爐號、電源位置，將匯流母線水冷開關打在相應的位置上。
2、啟動純水裝置，使冷卻水為0.1～0.15mpa，觀察各管道水流量是否暢通。
3、啟動管道泵，調整感應圈進水壓力0.15～0.2mpa，注意整個熔煉過程中水壓不得小于0.2mpa，進水溫度5～30℃。經(jīng)常調節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于55℃。
4、坩堝使用前要預熱，新坩堝功率控制在15～25kw，預熱15～20分鐘；舊坩堝功率控制在30～40kw，稍稍預熱。
5、升溫時，熔化功率要由低逐漸升高。
6、設備運行中，必須注意直流電流不超250a，中頻電壓不超過750v，中頻功率不超過100kw。
7、熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴禁斷水、斷電。出爐時，不能關閉冷卻水，要使元件及爐子感應圈繼續(xù)通水冷卻。
8、熔煉過程中，不允許機內或爐子感應圈發(fā)生碰線，以防設備短路而損壞。
9、熔煉過程中，坩堝上部爐料搭結密封（料搭棚）時間不能過長，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結現(xiàn)象時，及時用木棒或絕緣工具捅動，使爐料熔化。捅動時，切勿用力過猛或不停捅動，以防造成坩堝破裂。
10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調換坩堝。
11、使用可控硅變頻裝置時，按柜內標記啟動、停機。設備運行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復位”按鈕。
四、坩堝吊運
1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《葫蘆式起重機安全操作規(guī)程》。
2、吊運熔融金屬坩堝時，應離地面高0.8米左右。
3、起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實；出爐時，夾具必須上緊絲扣，吊運過程必須平穩(wěn)緩慢。
五、中頻澆鑄
1、戴好防護面罩。
2、工作前應認真檢查澆鑄工具。
3、頂升裝置上升或下降時，保持坩堝平穩(wěn)。
4、各種冷料、工器具須經(jīng)預熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。
5、澆鑄時，澆口一定要對準?？谥行?，澆鑄者服從指揮，以防液體外濺傷人。
6、坩堝夾具在使用前，須確認無損方可起吊，運行要平穩(wěn)。
7、夾陽極板時，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。
8、坩堝在熔煉時發(fā)生破裂，須及時關閉中頻變頻電源，啟動頂升裝置，將坩堝頂出爐臺面，用夾具或鉗子將坩堝抬出，液體倒入新坩堝。
9、導線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路。
10、加料者要隨時觀察冷卻水流、儀表運行、爐內熔煉狀況。
