電解崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
離子膜電解崗位安全技術操作規(guī)程
1. 確保設備完好無損：檢查電解槽、離子膜、電極和管道等關鍵部件，確保其功能正常，無泄漏、腐蝕或損壞。
2. 正確穿戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、防酸堿手套、防化學品濺射的圍裙和呼吸器，以防止化學物質接觸皮膚和呼吸道。
3. 嚴格遵守操作流程：遵循標準化的操作步驟，不擅自更改設定值或跳過任何環(huán)節(jié)。
4. 定期檢測氣體濃度：定期測量電解過程中產生的氫氣和氧氣濃度，確保在安全范圍內。
5. 保持工作區(qū)域清潔：及時清理溢出的液體，避免濕滑地面引發(fā)事故。
6. 應急處理準備：設立應急救援計劃，熟悉緊急疏散路線和應對措施。
篇2
1. 設備檢查
2. 安全防護措施
3. 電解液處理
4. 應急處理程序
5. 工作區(qū)域維護
6. 員工培訓與監(jiān)督
篇3
1. 穿戴防護裝備：操作前，務必穿戴好防護眼鏡、防酸堿手套、防護服和防靜電鞋，確保身體各部位不受化學品傷害。
2. 檢查設備：啟動電解槽前，需檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、液位計等設備是否正常，確保無泄漏、破損現象。
3. 操作流程：遵循“先通冷卻水，后接電源”的原則，電解過程中密切關注電流、電壓和溫度變化，適時調整。
4. 應急處理：熟悉應急預案，如遇異常，立即切斷電源，及時報告并采取相應措施。
5. 清潔維護：定期清理電解槽，防止積垢影響電解效果，同時保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等事故。
6. 儲存管理：正確儲存化學品，避免混放，標簽清晰，防止誤取誤用。
篇4
1. 設備檢查：確保電解設備完好無損，連接牢固，無漏電現象。
2. 工具準備：使用專用工具，并確保其清潔干燥，無銹蝕。
3. 個人防護：穿戴好防靜電服、絕緣鞋、防護眼鏡和手套。
4. 溶液處理：正確配置電解液，避免強酸強堿接觸皮膚。
5. 開啟與關閉：遵循先通冷卻水，后啟動電源的順序；停機時，先斷電，后停冷卻水。
6. 運行監(jiān)控：定期檢查電解過程，防止異常反應。
7. 應急措施：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
篇5
電解崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工藝參數控制
3. 操作流程執(zhí)行
4. 應急處理措施
5. 安全與衛(wèi)生管理
篇6
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程規(guī)范
3. 應急處理措施
4. 個人防護設備使用
5. 安全制度遵守
6. 停工與清潔保養(yǎng)
電解崗位安全操作規(guī)程范文
一、公司政策:
安全理念:“所有事故都是可以預防的”;
安全目標:集團內員工工亡率為0;集團內千人負傷率不大于3‰。
二、安全規(guī)則和程序:
三、危險識別:
電解工藝危險特點:
電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當氯氣中含氫量達到5%以上,則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;
(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標,在適宜的條件(ph<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質,與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;
(3)電解溶液腐蝕性強;
(4)液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。
化學性危險有害因素
1燒堿
對皮膚、紙張、織物有強烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮膚上,尤其是高溫燒堿,會因起皮膚表皮的灼傷,濺入眼中會引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部受到嚴重損壞。
2鹽酸
鹽酸對人體的危害:因為氯化氫極易溶于水,所以它對眼結膜及上呼吸道有強烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中,使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結膜充血、胸痛、嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等,皮膚在冬天易發(fā)生皸裂,牙齒發(fā)生酸蝕癥;鹽酸對皮膚有燒傷作用,濺在皮膚上如不及時沖洗,可引起不同程度的腐蝕傷,痊愈比較慢;長期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。
3氯氣:
常溫下的氯氣為黃綠色氣體,比空氣重2.5倍,氯氣屬劇毒性氣體,吸入對人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感,出現咳嗽、流淚等癥狀,高濃度大量吸入很快會出現心跳過速、呼吸困難、氣短,嚴重時會導致窒息死亡。
4氫氣:
氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體,重度很小,在標準狀態(tài)下為0.089kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣體中最輕,故易存留在設備的最高處,應注意防爆。
氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后,也易發(fā)生爆炸(一般氯氣內含氫不超過3.6%)。
氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強烈震動極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。
氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故,因此嚴格控制氯內含氫≤3.6%。
四、操作程序:
1 電解正常操作
在確認槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計劃值,當電解液的溫度低時,由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升.
1.1增加氯氣和氫氣壓力.
(a)確認氯氣壓力控制器是自動模式.
(b)確認氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.
(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設定值到一個規(guī)定值.
1.2逐漸增加電流(1ka/分鐘),并/或檢查下面各項:
(d)氣體壓差:0.4mh2o
(e)ediza-230:0
(f)直流安培計:
(g)電壓表
(h)cl2/h2壓力:穩(wěn)定在設定壓力值.
(i)tra-234:80-87℃
cl2壓力:1.6mh2o
h2壓力:2.0mh2o
氣體壓差:0.4mh2o
cl2壓力:-0.2→1.6mh2o
h2壓力:0.2→2.0mh2o
氣體壓差:0.4±0.1m h2o
開車期間, 維持陰極液溫度在80℃大約8小時,避免墊片滑出.
(g)nacl濃度(陽極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時為205-215g/l)
(h)naoh濃度(陰極液出口):32±0.5wt%
(i) fica-231:取決于電流
(j)通過對電解槽入口和出口取樣滴定,檢驗陽極液的酸度。
(k) fia-231:48m3/hr
1.3當陰極液溫度達到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖定,設置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。
1.4當陰極液達到85℃或在tia-234上溫度穩(wěn)定2小時后,用鎖定螺母鎖定電解槽的活動頭,降低油壓到7mpa。
1.5根據說明重新鎖定電解槽。
1.6_檢查氯氣純度。如果氯氣質量合格,切換到氯氣處理階段管線上。
1.7_檢查氫氣純度。如果氫氣質量合格,切換到氫氣處理階段管線上。
1.8_檢驗燒堿質量。(6、7和8項可以在電解穩(wěn)定前進行。)
出口酸度:0.001-0.005n
fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個槽=48 m3/hr
重新鎖定操作:
(1)7-〉8mpa
(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離
(3)用鎖定螺母鎖定活動頭
(4)7-〉8mpa
2電解負荷的調節(jié)
2.1正常操作
2.1.1每4小時檢查一次下面各項。
(a)ediza-230:大約為零(設置了跳車)
(b)d.c.安培計:小于16.2ka
(c)電壓計:穩(wěn)定
2.1.2每星期測量一次槽電壓
(a)把便攜式電壓表的兩個探頭安在一對單元槽框的頂框或底部。
(b)在便攜式電壓計上讀電壓。
2.1.3改變電流
通過以下操作改變電流:
1)取消edza聯(lián)鎖電路。
2)改變電解電流。
3)調整edza-230:大約為零。
4)將edza聯(lián)鎖
標準操作條件:
正常:14.9ka
3電解流量調節(jié)
3.1每4小時在fica-231、fica-232上檢查一次供應鹽水和陰極液的流量。
3.2調節(jié)供應鹽水的流量在規(guī)定值。
3.3調節(jié)陰極液的流量。
3.4每4小時檢查一次在每個出口軟管的流動狀況。
4壓差調節(jié)
4.1每4小時檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。
4.2將他們調節(jié)到規(guī)定水平。
4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級控制的。
5溫度調節(jié)
電解槽的陰極液溫度通過調節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來控制的。
5.1每4小時在tia-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。
5.2通過改變溫度控制器上的設置點調節(jié)溫度到規(guī)定值。
fica-231:取決于直流電參考圖
fica-232:48m3/hr
附表:送電期間陰、陽極液流量的調整值
如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定,參考《故障排除》。
氯氣壓力:1.6m h2o
氫氣壓力:2.0m h2o
氣體壓差:0.4m h2o
tia-234:小于87℃
6電解液的濃度調節(jié)
6.1陽極液濃度
陽極液濃度通過fica-231改變精鹽水的流量來調節(jié)。
精鹽水的流量用直流dc串級控制。
1)每天用滴定法檢查陽極液出口的nacl濃度。
2)通過改變fica-231的設置值來調節(jié)陽極液的nacl濃度。
3)每4小時檢查一次淡鹽水的nacl濃度指示。
6.2陰極液濃度
陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動調節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級控制。
1)根據陰極液濃度顯示,通過脫離子水的流量調節(jié)陰極液的濃度:
2)每天通過滴定法檢查在燒堿產品中naoh濃度。
參考:圖“電流和鹽水流量關系”
nacl濃度:25℃時為3.5-3.7n(18.1-18.9%)
naoh濃度:32±0.5%
7 鎖定電解槽
7.1概述
1)在穩(wěn)定操作中,電解槽用鎖定螺母鎖定,油壓缸的油壓保持在7mpag.
2)當電解槽在8mpag油壓下緊急停車,或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時,會在電解槽上產生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂,可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。
3)另一方面,電解槽鎖定之后,油壓保持在7mpag,當溫度降低超過5℃時,電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會由短路引起火災。因此,當溫度降低超過5℃時,油壓必須增加到8mpag。
4)當墊片使用很長時間時,墊片逐漸變形或收縮,因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。
7.2電解槽鎖定
1)在tia-234檢查陰極液的溫度。
2)當溫度達到一個穩(wěn)定值時,設置螺母在離鎖定位置1-2mm遠的位置。
3)在溫度達到一個穩(wěn)定值2小時時,用鎖定螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
4) 當溫度降低超過5℃時,增加油壓到8mpag。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠。
5) 當溫度穩(wěn)定時,用螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
7.3對于新墊片
1)每天重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一星期。
2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一個月。
3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。
8液壓機的操作
這部分描述了在不同的設備操作狀態(tài)下油泵的啟動和油壓機的操作。通常,一旦油壓單元啟動,對油壓機的操作緊限于壓力和方向的調整。簡單的液壓油壓力管線顯示如下。
8.1油泵的啟動和主要管線壓力的調節(jié)
1)檢查儲槽中油的液位。檢查它的等級之后,如果需要則供應油。
2)檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。
3)檢查并確定沒有人在電解槽的內部工作。
4)啟動油壓單元的油泵。
5)調節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力,并且用保險螺母鎖定它。
6)用控制器調節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險螺母鎖定它。
7)向油的冷卻器供應冷卻水控制油的溫度。
8.2調節(jié)總管分路接頭的減壓閥
1)檢查在油壓機的最大擴張狀態(tài)下,油壓機活動頭部不接觸槽。
2)檢查單元槽支架的導向板鋸齒正好與側杠吻合。
3)拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動氣缸。
4)進行擠壓并且使活動頭來回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。
5)用一個調整螺釘調節(jié)油的流量到規(guī)定值。
6)通過減壓閥調節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。
7)通過反復加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的設置值。
8)用保險螺母鎖定安全閥。
9)用減壓閥減少壓力到7mpag。
10)利用操作桿向后移動氣缸,為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。
油泵輸送壓力:10 mpag
減壓閥: 11mpag
油溫: 40℃和60℃之間
活動頭的速度:60cm/min
減壓閥: 9 mpag
8.3油壓機的操作
油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下,通過總管分路接頭上的減壓閥調節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:
1)電解槽維護期間: 1 mpag
2)膜試漏期間: 7 mpag
3)電解槽試漏期間: 8 mpag
4)電解液循環(huán)期間: 8 mpag
5)開車期間: 8 mpag
6)正常操作期間:
a)未鎖定: 8 mpag 鎖定前保持油壓在8 mpag
b)電解槽溫度達到穩(wěn)定前:8mpag 當電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(±5℃),保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠。
c)鎖定:7 mpag
在電解槽溫度達到穩(wěn)定兩小時后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7 mpag。
7)如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車,油壓機沒有特殊操作要求。
8)如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車,確定在停車操作之前壓力必須降到7 mpag,例如關閉整流器,氣體壓力的降低等。
9)如果在擠壓機油缸被鎖定之前遇到油壓機單元的停電故障,盡快鎖定螺母。
10)每4小時確認一次下面各項。
a)油泵輸送壓力 :10 mpag
b)油溫 :低于60℃之間
c)在油儲槽中油的液位 :超過底限
d)鎖定路螺母位置 :鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm
e)油壓分配器的壓力 :7 mpag或8 mpag
8.4油壓和鎖定螺母位置
電解槽的操作狀態(tài)油壓(mpag)鎖定螺母位置
cl2常壓壓力提高后
電解槽維修1解除
槽安裝后的壓力7解除
膜試漏7解除
電解槽試漏8解除
充電解液720mm遠
主要管線的打通8820mm遠
電解液循環(huán)8820mm遠
通直流電8820mm遠
h2 cl2壓力上升810-1 mm遠
達到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠
穩(wěn)定溫度2小時8-鎖-7鎖定螺母
未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7
鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定
排電解液和膜的清洗7鎖定
五、安全工作方法:
1安全防護:
1.1系統(tǒng)防護
安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產,降低裝置惡性事故發(fā)生的概率,減少計劃外停車,避免重大人身傷害,重大設備損壞及重大經濟損失的事故發(fā)生,必須設置恰當的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。
安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設計,應遵循以下的原則:
1)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨立設置
2)檢測元件及執(zhí)行機構原則上獨立設置
3)中間環(huán)節(jié)最少
4)采用冗余或容錯結構
5)系統(tǒng)應是故障安全型
1.2氣體防護
按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 》(gb50493-2009)及集團東希生安bz﹝2010﹞6號《有毒及可燃氣體防護參考標準》的相關要求,并根據泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測報警器。
氫氣檢測器的安裝應高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測器則應高出地面0.3~0.6m。
指示報警設備安裝在有人值守的控制操作室,現場操作室內;現場報警器就進安裝在檢測器所在的區(qū)域;
檢測報警器必須定期進行檢測,確保其日常的正常使用。
1.3勞動防護
生產作業(yè)人員必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡;電槽操作工和電槽檢修人員,還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
凡有可能泄漏氯氣的崗位,必須按照《氯氣安全規(guī)程》(gb-11984)的要求配置規(guī)定數量的過濾防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器,電解廠房行車駕駛室內,也必須配置過濾式防毒面具。
在處理或檢修有可能有酸、堿物質噴濺的場所,必須穿戴全身防護衣,同時佩帶防護面罩和護目鏡。
凡接觸酸、堿的作業(yè)場所,必須設置應急洗眼沖淋裝置。
凡是生產或使用濃鹽酸的生產設備,都應密閉,或在通風柜內進行。鹽酸的出料、分裝等,要輔以必要的抽風設備。
氯、氫氣系統(tǒng)的設計要保證其密閉性,防止泄漏。
2預防與急救
2.1公司全區(qū)域現場禁止吸煙。
2.2生產和使用氫氣過程中應注意以下幾點:
1)禁止明火;禁止產生電火花、靜電火花;禁止吸煙;禁止與熱表面接觸。
2)密閉氫氣系統(tǒng),不得泄漏氫氣,氫氣廠房應有通風設施。
3)氫氣系統(tǒng)的電器(電氣)設施、照明設施均應采用防爆等級。
4)操作人員進入廠房及氫設備周圍按規(guī)定穿戴勞動防護用品,不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋,防止產生火花。
5)手機、對講機等有較強電磁輻射的通訊工具進入現場應關機。
2.3如遇到堿液落到皮膚或濺入眼睛,應立即用大量水沖洗,然后用2-5%硼酸水沖洗,皮膚上可涂硼酸軟膏,嚴重者送醫(yī)務室或醫(yī)院治療。如遇到碳酸鈉堿液濺到皮膚或眼睛,亦應立即用大量水沖洗。
2.4吸入氯氣,應立即到新鮮空氣地段休息,保持半直立體位,必要時進行人工呼吸,并給予必要的醫(yī)療護理。
3 環(huán)境保護
3.1無廢水、廢氣排放,絕對不允許廢水、廢氣未經處理直接進入環(huán)境。
3.2避免氯氣泄漏在環(huán)境中
氯氣衛(wèi)生允許濃度 ≤1mg/m3
氯氣透平壓縮機房噪聲 ≤86db(a)
3.3堿液及堿性廢水不允許排入環(huán)境,全部回收利用;酸液及酸性廢水不允許排入環(huán)境,進行中和處理后送往污水處理裝置。
