粉碎機崗位操作規(guī)程3篇

有哪些

粉碎機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 啟動與運行

3. 粉碎作業(yè)流程

4. 故障處理與維護

5. 停機與清潔

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保粉碎機的高效、安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞和意外事故的發(fā)生，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和員工的安全。

1. 設(shè)備檢查與準備：通過全面的檢查，可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

2. 啟動與運行：正確啟動和操作粉碎機，能保證設(shè)備穩(wěn)定運行，避免因操作不當引發(fā)的設(shè)備損傷。

3. 粉碎作業(yè)流程：規(guī)范化的作業(yè)流程有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提高生產(chǎn)效率。

4. 故障處理與維護：及時處理設(shè)備故障，定期進行維護保養(yǎng)，可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本。

5. 停機與清潔：規(guī)范的停機和清潔程序，不僅有利于設(shè)備的保養(yǎng)，也有助于保持工作環(huán)境整潔，降低安全隱患。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，并了解設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在開機前，確認粉碎腔內(nèi)無異物，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品品質(zhì)。

3. 運行過程中，嚴禁將手或工具伸入粉碎腔，以防發(fā)生人身傷害。

4. 如遇設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后再繼續(xù)使用。

5. 定期檢查皮帶張緊度，過松或過緊都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 清潔設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風險。

7. 確保粉碎機周圍無易燃易爆物品，防止火災(zāi)事故。

8. 儲存物料時，注意防潮，避免物料變質(zhì)影響粉碎效果。

9. 遵守公司的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套等。

10. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

請每位員工嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運行狀態(tài)。對于規(guī)程中未涵蓋的情況，應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，并及時向上級報告。

粉碎機崗位操作規(guī)程范文

第1篇 平臺式吸塵粉碎機崗位操作規(guī)程

內(nèi)容：

1．操作步驟。

1．1準備過程。

1．1．1檢查電、水的狀態(tài)，檢查電路的完整性，電路部分應(yīng)可靠接地。

1．1．2檢查傳動皮帶松緊是否適宜，檢查機器所有緊固螺釘是否全部擰

緊。

1．1．3打開粉碎機門蓋，按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬，如孔板的小孔

堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴重的須更換孔板。

1．1．4擺動“t”錘要靈活，不靈活要拆卸清理，用手轉(zhuǎn)動主軸1—2圈。

1．1．5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正，然后將門蓋推進關(guān)緊，同時鎖緊，左右膠木手輪均勻壓緊密封圈，門蓋與機體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。

1．1．6檢查加料器與料斗是否相碰，料斗下部出口與加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7檢查操作間，設(shè)備、容器的清潔狀態(tài)，檢查清場合格證，核對有效期，使用清場合格的設(shè)備、容器。取下標示牌，掛上生產(chǎn)標示牌，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．1．8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料，核對名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量，除去外皮，稱得倒入潔凈容器內(nèi)。

1．1．9將集粉袋系牢在細粉出口處。

1．2操作過程。

1．2．1將面板上鑰匙開關(guān)打開，電流指示燈亮。

1．2．2按下電機起動按鈕，電機轉(zhuǎn)向與必須箭頭標牌所指方向一致，同時打開循環(huán)水。

1．2．3使機器空載運轉(zhuǎn)正常（約10秒鐘）均勻加料粉碎，均勻進料，連續(xù)工作。

1．2．4出料前，讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)2—3分鐘，按停車鈕，使粉碎機完全停止后，再出料。

1．3結(jié)束過程。

1．3．1停機前應(yīng)停止加料，讓機器繼續(xù)空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以減少粉碎機內(nèi)殘留物。

1．3．2粉碎結(jié)束后，將細粉料轉(zhuǎn)至中間站，與中間站保管員進行核對品名、批號、數(shù)量、毛重、凈重。

1．3．3按清場sop進行清場，通知qa檢查員檢查合格后，填寫清場記錄，掛上清場合格證。

2．操作標準。

3．操作過程的控制與復(fù)核。

3．1操作過程的控制。

3．1．1加料時應(yīng)先少量（逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細度

要求進行調(diào)節(jié)控制。

3．1．2控制與調(diào)節(jié)粉碎過程中的進料速度。

3．2復(fù)核。

通過進料與出料數(shù)量對物料平衡進行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項，勞動保護。

4．1安全注意事項：

4．1．1粉碎機應(yīng)安裝在干燥、無潮濕地方，地面要緊實平整。不準有震動，搖晃。

4．1．2在接電源與試車前，要檢查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否損壞。

4．1．3在停機較長時間后再開機時，應(yīng)檢查機器是否正常。

4．1．4不允許在機器運行時進行任何調(diào)整。

4．2勞動保護。

4．2．1粉碎間應(yīng)有通風裝置，吸塵裝置。

4．2．2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報告。

在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機，通知設(shè)備部及時進行維修。

6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)。

6．1．1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無附著物、見本色。如粉碎停機使用，粉碎室內(nèi)的積粉殘渣要清理干凈，保持機器清潔。

6．1．2使用一段時間后，打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂，對滑軸的滑動和轉(zhuǎn)動部位加滴滑油。

6．2設(shè)備維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生

7．1．1物流程序：物流通道與人流通道分開。

7．1．2物凈程序：原料前處理操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好的通風、除塵、除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標準：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進行清潔。衛(wèi)生地面

無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴密無其它蚊蟲。保持運輸通道的清潔、暢通。

第2篇 粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機崗位的安全技術(shù)操作。

2.規(guī)程主體

本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。

2.2 崗位職責

2.2.1 負責來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細度達到技術(shù)要求。

2.2.2 熟練掌握粉碎機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.3負責做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

2.2.4負責做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。

2.2.5 認真填寫各項操作記錄，努力萬成車間、工段下達的各項任務(wù)。

2.2.6認真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3 安全操作要點

2.3.1 經(jīng)常檢查電機電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機的震動情況，按時做好各項記錄。

2.3.2 在粉碎機運轉(zhuǎn)期間，嚴禁打開粉碎機門。

2.3.3 在正常情況下不準帶負和停車。

2.3.4 粉碎機停車后，嚴禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機內(nèi)余煤。

2.4 操作技術(shù)指標

粉碎細度（0-3毫米粒度級）>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 開車前，認真檢查粉碎機各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機內(nèi)的余煤及雜物，堅查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。

2.6.1.2 啟動除塵風機。

2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機。

2.6.1.4 在開停機時，應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要隨時注意聽電機聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.6.1.6 街道停機指令后 ，按停機按鈕，停除塵風機。

2.6.1.7風碎機停機后，應(yīng)清除機內(nèi)余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在設(shè)備運轉(zhuǎn)時突然發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷電源。開關(guān)至于停機位置，然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎機工作電流超過規(guī)定值時，必須查明原因，采取響應(yīng)措施。

2.6.2.3 風碎機運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應(yīng)立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機。

2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時，應(yīng)停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.

2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴重或造成生產(chǎn)率下降時,應(yīng)做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機清理條篩.

第3篇 粉碎機崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

1.1負責將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。

1.2負責對粉碎機加油潤滑、維護、保養(yǎng)。

1.3開車時要集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

1.4堅守工作崗位，禁止干與工作無關(guān)的事，杜絕事故的發(fā)生。

1.5做好粉碎機崗位原始記錄。

1.6完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1入爐煤粉碎細度≤3mm，要求達到85%以上（重量比），且不允許有>;10㎜煤粒。

2.2每小時粉碎煤量為120~150t/h。

3.崗位操作規(guī)定

3.1生產(chǎn)操作前的準備工作。

3.1.1檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂。

3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當?shù)拈g隙，特別是換上新錘頭后。

3.1.3檢查各緊固件是否松動。

3.1.4檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，若有雜物或余煤，應(yīng)用鏟清理破碎腔。

3.1.5人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡阻現(xiàn)象。

3.2啟動

首先按要求發(fā)出開車信號后，起動電動機并注意電流變化。

3.3運轉(zhuǎn)

3.3.1破碎機空載運轉(zhuǎn)1~2min后，如運轉(zhuǎn)正常，通知配煤工上煤。給料應(yīng)連續(xù)均勻，并平均分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動機負荷陡增。

3.3.2隨時注意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

3.4.停車

3.4.1首先停止給料。

3.4.2停止給料后，讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在粉碎機腔內(nèi)的物料處理完畢。

3.4.3粉碎機停車。

3.4.4清掃粉碎機破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停電或發(fā)生意外情況，應(yīng)立即切斷電源檢查處理。再來電時，先將粉碎機內(nèi)殘煤清理干凈，盤車靈活，與配煤主控室聯(lián)系后，方能重新啟動。

3.5.2冬季粉碎機停轉(zhuǎn)后，立即處理殘煤，以防凍堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善電機的啟動性能，能夠帶動負載平穩(wěn)運行

3.6.1.2具有過載保護作用，能夠隔離扭矩和沖擊。

3.6.2操作時注意事項

3.6.2.1液力耦合器上安裝的網(wǎng)狀防護罩必須牢固。

3.6.2.2當電機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，從動機開始運轉(zhuǎn)，若從動機不動，必須檢查負載是否有制動現(xiàn)象。

3.6.2.3液力耦合器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動和異常聲響，不允許液力耦合器有滲漏現(xiàn)象。

3.6.2.4液力耦合器連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過90度。

3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動，以防工作油超溫。

3.6.3常見故障及處理方法

4.崗位安全規(guī)定

4.1上崗前要穿戴好勞動保護用品。

4.2機械設(shè)備不正常時，嚴禁運轉(zhuǎn)。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，通知配煤主控室后，立即停車處理。

4.4處理粉碎機機械事故時，應(yīng)切斷粉碎機電源，并在電源開關(guān)上掛警示牌，方可維修。粉碎機在運轉(zhuǎn)中，禁止打開粉碎機的小門，兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用區(qū)內(nèi)，并嚴禁任何清理、調(diào)整等工作，以免發(fā)生危險。

4.6軸承溫度不能超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才能按程序開車。

4.7粉碎機內(nèi)的殘煤沒有清掃干凈不準啟動，粉碎機未達到正常運轉(zhuǎn)不準給料。

4.8發(fā)現(xiàn)有鐵器進入粉碎機內(nèi)，要立即停機處理。

5.主要設(shè)備表