有哪些
1. 定期檢查：對空壓機進(jìn)行周期性的全面檢查，包括設(shè)備運行狀態(tài)、潤滑油狀況、冷卻系統(tǒng)、過濾器和安全裝置等。
2. 清潔維護(hù)：保持空壓機外部及內(nèi)部的清潔，避免灰塵和雜質(zhì)積累影響性能。
3. 潤滑管理：確保潤滑油的質(zhì)量和數(shù)量，定期更換以防止磨損。
4. 故障排查：及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備異常，避免故障擴(kuò)大化。
5. 部件更換：根據(jù)使用情況和制造商建議，適時更換易損件。
6. 數(shù)據(jù)記錄：記錄空壓機的運行參數(shù)，以便分析和預(yù)測潛在問題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 維護(hù)頻率：依據(jù)設(shè)備使用工況和制造商推薦，設(shè)定合理的維護(hù)周期。
2. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：參照設(shè)備手冊，對各項指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保符合規(guī)定值。
3. 潤滑標(biāo)準(zhǔn)：使用原廠指定的潤滑油，并遵循換油周期。
4. 維修質(zhì)量：維修工作應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，保證修復(fù)質(zhì)量和設(shè)備安全。
5. 零部件更換：使用正品配件，確保替換部件與原設(shè)備兼容。
6. 記錄完整性：所有維護(hù)活動應(yīng)有詳細(xì)記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
是什么意思
1. 空壓機維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行，降低故障率，延長使用壽命。
2. 定期檢查和清潔是預(yù)防性維護(hù)的重要環(huán)節(jié)，可以發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，避免突發(fā)停機。
3. 潤滑管理是減少機械磨損的關(guān)鍵，保持良好的潤滑狀態(tài)能有效提升設(shè)備效率。
4. 故障排查和部件更換是修復(fù)設(shè)備功能，保證生產(chǎn)連續(xù)性的必要步驟。
5. 數(shù)據(jù)記錄則為設(shè)備健康管理提供了依據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析，可提前預(yù)知設(shè)備可能出現(xiàn)的問題，采取預(yù)防措施。
以上所述，空壓機維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程是對設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理的手段，它要求企業(yè)管理者和操作人員共同參與，以確保空壓機始終處于最佳工作狀態(tài)，從而提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，有助于企業(yè)實現(xiàn)安全、高效、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)目標(biāo)。
空壓機維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 空壓機維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、空壓機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常注意各各位有無異響聲。各級壓力表和排氣溫度是否正常。
二、空壓機各部位，各連接處不得有漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象。
三、每天應(yīng)有1~2次放出中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水沉淀物。
四、經(jīng)常注意潤滑油溫度是否正常（≤70℃），油面是否在規(guī)定的高度。油量不足時，應(yīng)及時加油。
五、每兩個月更的一次潤滑油。對新用的空壓機應(yīng)2-3天更換一次，并根據(jù)油的污穢程度，重復(fù)2-3次。
六、移動式空壓機，輪軸部件的輪轂內(nèi)腔，加入gb491-654號鈣基潤滑油，每年更換一次，彈簧懸掛、轉(zhuǎn)向座銷奕加注4號鈣基潤滑油。根據(jù)工作情況隨時加注。
七、每1-2次檢查進(jìn)、排氣閥的情況。閥片、彈簧及結(jié)合螺栓等有無操作或損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)及時更換和排除。
八、每半個月應(yīng)清洗一次濾芯減荷閥內(nèi)的過濾網(wǎng)，并在上面涂以清潔潤滑油。
九、每三個月檢查一次連桿瓦、連桿小頭襯套的磨損情況。連桿瓦與曲軸拐徑之間間隙過大，超過允許間隙時，應(yīng)拆除一至二片薄瓦口墊使間隙調(diào)整適當(dāng)。小頭襯套與活塞銷徑向間隙超過允許值時，應(yīng)及時更換襯套。
十、每半年檢查一次活塞情況，并更換超出規(guī)定值的活塞環(huán)和刮油環(huán)。
十一、每半年檢查一次氣缸鏡面磨損情況。當(dāng)有輕微劃痕時，可用半園形油石修磨消除。
十二、每半年檢查一次曲軸徑與軸承使有情況，如沒有異常現(xiàn)象時，此項檢查可必將曲軸從曲箱中拆下來。
十三、每半年檢查、校驗一次壓力表和安全閥。
十四、每半年檢查、清洗一次中間冷卻器。
十五、每半年檢查一次空壓機內(nèi)排氣通道、儲氣罐及排氣管系統(tǒng)，并清除內(nèi)部積炭及油污。
第2篇 安全單螺桿空壓機日常維護(hù)規(guī)程
單螺桿空壓機日常維護(hù)
機器的正確操作方式和日常維護(hù)是確?？諌簷C安全運轉(zhuǎn)和使用壽命的關(guān)鍵,希望用戶以最佳的工作態(tài)度加以重視,認(rèn)真做好每項工作。 一、開機前應(yīng)檢查機器有無漏油現(xiàn)象。 二、每日開機時應(yīng)先點動啟動按鈕1~2次,每次啟動時間在5秒內(nèi),即在星三角轉(zhuǎn)換前停機,同時觀察油位是否下降,確認(rèn)溫度沒有快速上升,即可正常開機。 三、開機后應(yīng)該注意溫度變化,溫升不應(yīng)太快,開機十分種后,機器溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。(最佳溫度70—85oc) 四、正常開機十分鐘后,應(yīng)觀察油位是否在二紅線之間,最好在上紅線,但不能低于下紅線。如油位過低,應(yīng)及時補充加油,(加油時先停機5分鐘,確認(rèn)沒有壓力,方可加油)。 五、開機后觀察儀表指示燈是否正常,壓力是否正常,是否有異常聲響,如有異常聲響,應(yīng)按緊急停機按鈕,停機進(jìn)行檢查。 六、停機應(yīng)按停機按鈕,卸載延時后停機,(切記,正常停機嚴(yán)禁按緊急停機按鈕,否則會造成機器嚴(yán)重?fù)p壞) 七、每日應(yīng)清洗外表灰塵,記錄油位、溫度、運行時間、氣壓變化,以后檢修時作參考。 八、散熱器:分為(風(fēng)冷機和水冷機兩種機型),氣體所產(chǎn)生的熱量由潤滑油帶到散熱器進(jìn)行降溫處理。空壓機長期在高溫下運行,會嚴(yán)重影響機器的排氣量及使用壽命,必須至少每月一次。多塵環(huán)境,每月二次清洗散熱器及箱體兩邊通風(fēng)絲網(wǎng),以保證散熱效果(用高壓氣槍吹塵,如有油垢,還需用清潔劑清洗散熱器外表面) 九、空氣濾清器:是對工作環(huán)境的空氣進(jìn)行過濾的裝置,以防止空氣中的塵埃進(jìn)入空壓機而影響機器工作性能和使用壽命。空氣濾芯要定期清洗(每月一次用高壓氣槍吹塵)如發(fā)現(xiàn)穿孔或嚴(yán)重堵塞要及時更換(注意:先停機后拆卸,防止其它物品吸入損壞機器) 十、油過濾器:經(jīng)冷卻降溫后的潤滑油進(jìn)入主機之前,再進(jìn)行一次精細(xì)的過濾,將油路系統(tǒng)中的微細(xì)塵埃阻隔在噴入主機之前,以防損傷主機。機器在運行中或卸載后,運行溫度快速上升或油濾堵塞報警燈亮,須更換油濾芯(注意:新油濾芯要先加滿油再裝上,以防主機缺油燒壞) 十一、油氣分離芯:主機壓縮的氣體和潤滑油混合,經(jīng)油氣分離器分離后,還有細(xì)小油微粒再進(jìn)行精細(xì)分離,以確保供氣質(zhì)量。以5000小時要定期更換(由本公司派技術(shù)人員更換),視工作環(huán)境與供氣質(zhì)量可延時。 十二、空壓機專用油:專用油的牌號與質(zhì)量對單螺桿空壓機的使用性能和壽命至關(guān)重要,嚴(yán)重時可對主機及油路系統(tǒng)造成破壞,本公司可提供符合要求的合格專用油,新機500—1000小時更換,以后每2000小時更換一次,同時更換油濾芯(視工作環(huán)境而定),如未按規(guī)定使用其它牌號專用機油致使機器出現(xiàn)故障,本公司概不負(fù)責(zé)。(注意:換油后必須按第(二)條操作開機) 十三、電動機:應(yīng)定期加潤滑油,每周期運轉(zhuǎn)2000小時。 十四、皮帶:新機運行300小時調(diào)整,以后每1500小時檢查并調(diào)整。 單螺桿空壓機常見故障及簡單排除方法 一、電機故障:是檢測輸入電源是否合格,起到保護(hù)電機及電器控制元件安全工作(如:電路相序反向或缺相,電壓高低波動大,三相不平衡等,即報警自動停機) 1、檢查輸入電源開關(guān)是否匹配及接線觸點有否松動。 2、檢查電源三相電壓是否正常,電路反向或缺相,相序保護(hù)器是否正常工作及更換保險絲。 3、檢查機器是否接獨立地線,不能接零線 二、馬達(dá)過載:是熱繼電器為了保護(hù)電機而設(shè)定電流范圍,出現(xiàn)馬達(dá)過載是熱繼電器動作(彈出),首先檢查電流是否過大及因設(shè)定電流范圍是否符合要求,排除后按下熱繼電器藍(lán)色復(fù)位桿即可。 三、油溫過高:是運行溫度超過溫度控制器設(shè)定范圍。檢查環(huán)境是否不通風(fēng)造成油溫過高,散熱器通風(fēng)不暢或油路循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞。 1、增加空壓機房通風(fēng)或裝接導(dǎo)風(fēng)管,將熱量排出室外,降低室內(nèi)溫度。 2、用高壓氣槍吹掃散熱器灰塵及箱體兩邊吸氣濾網(wǎng)。 3、更換機油過濾器。 4、水冷機組要降低進(jìn)水溫度,增加水流量。 5、溫度控制器故障或傳感器斷線損壞而誤報油溫過高,需更換。 6、開機前高溫報警,無法啟動,環(huán)境溫度低于0oc,需環(huán)境升溫。 四、機器運行不排氣或達(dá)不到額定排氣量 1、卸荷閥進(jìn)氣口空氣濾芯堵塞,用高壓氣槍清掃或更換空氣過濾器。 2、放氣閥彈簧或膜片損壞,需更換。 3、檢查壓力控制器是否失靈,修復(fù)或更換。 4、卸荷閥未完全開啟,檢查油氣分離器與卸荷閥之間的控制管路有否泄漏。 5、檢查各用氣管路是否泄漏。 五、機器在運行中經(jīng)常自動停機而沒有報警指示 1、檢查輸入電源各連接部位有否接觸不良而造成瞬間失電,擰緊所有接線螺絲。 2、檢查輸入電源因外部影響使電壓超高或瞬間三相電壓不平衡,而使相序保護(hù)器動作,需提高輸入電源質(zhì)量。 出現(xiàn)故障顯示,機器自動停機報警,排除故障后,按儀表板急停開關(guān),再旋轉(zhuǎn)復(fù)位延時后即可開機。
第3篇 空壓機操作規(guī)程安全維護(hù)
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確保空壓機操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應(yīng)該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機操作時,正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 活塞式空壓機操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內(nèi)。
3、用手盤動空壓機風(fēng)扇2―3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機器運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。
二、維護(hù)保養(yǎng)制度
1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運行8小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機在0.2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。
2、潤滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。
3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。
4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。
5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換，每運轉(zhuǎn)700小時更換一次；機油采用空壓機專用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、進(jìn)、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對主機全面維護(hù)保養(yǎng)一次，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大應(yīng)更換。
7、空壓機要求放置在干燥、空氣清潔、通風(fēng)良好的地方。
第5篇 空壓機維護(hù)規(guī)程
一、檢修前的準(zhǔn)備
1、召開檢修前準(zhǔn)備會，明確檢修負(fù)責(zé)人。
2、布置安全措施，提醒注意事項。
3、檢修材料、備件和工具準(zhǔn)備并落實到位。
二、檢修中的安全措施
1、確認(rèn)機組已停機，并關(guān)閉出風(fēng)閥，機組內(nèi)無壓力。
2、將手車搖至實驗位置，觀察工作指示燈是否滅，合上接地開關(guān)，觀察接地指示燈是否亮，并掛牌。
三、檢修內(nèi)容和方法
1、更換油過濾器和軸承過濾器，步驟如下：
（1）把油過濾器和軸承過濾器從底座上旋開并取下。
（2）把新的油過濾器和軸承過濾器旋進(jìn)底座上并擰緊。
（3）試車檢查有無泄漏。
2、油細(xì)分離器檢修，方法如下：
（1）拆下油氣桶上蓋與分離器殼體之間的螺絲，拆下油氣桶上蓋。
（2）把油細(xì)分離器從油氣桶殼體上取出。
（3）鏟除老的密封墊。
（4）把新的油細(xì)分離器放入殼體，使油細(xì)分離器對中。
（5）擰緊所有緊固螺栓。
（6）試車并檢查有無泄漏。
3、空氣濾清器的檢修，方法如下：
（1）拆下空氣過濾器的后蓋。
（2）取出空氣過濾器濾芯。
（3）清潔濾芯及殼體，管道內(nèi)的灰塵、污物，如濾芯有破損、裂紋，應(yīng)進(jìn)行更換。
（4）裝上濾芯，并蓋上后蓋。
（5）試車檢查有無泄漏。
4、冷卻器的清洗，方法如下：
（1）拆除冷卻器的進(jìn)出水管。
（2）拆除冷卻器兩端的端蓋。
（3）對冷卻器內(nèi)的銅管進(jìn)行清洗。
（4）裝上冷卻器的兩端法蘭。
（5）連接好冷卻器進(jìn)出水管。
（6）試車檢查有無泄露。
四、檢修工藝及技術(shù)要求
1、檢修時注意保持機組內(nèi)部的清洗，不可有異物落入機組。
2、拆卸后密封墊應(yīng)予以更換，以免發(fā)生泄漏。
3、拆卸的部件和換上的零部件應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)其完好方可使用。
4、拆下的零部件應(yīng)做好標(biāo)記，以防弄錯。
五、試車與驗收的規(guī)定
1、檢修完后，清除機組周圍的工具、零件和雜物。
2、操作人員按要求做好開機前的檢查準(zhǔn)備工作。
3、操作人員按操作程序啟動風(fēng)機運行。
4、啟動穩(wěn)定后，進(jìn)行驗收。驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：
（1）各部位無泄漏。
（2）機組無異聲，振動良好。
（3）各儀表讀數(shù)正常。
（4）油位正常穩(wěn)定。
（5）風(fēng)壓控制系統(tǒng)正常。
六、檢修記錄，資料歸檔
1、竣工驗收由車間領(lǐng)導(dǎo)組織，操作、檢修雙方負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員參加。
2、驗收合格后正式移交操作人員使用。
3、檢修負(fù)責(zé)人及時填寫檢修驗收記錄。
4、試車完畢后，檢修負(fù)責(zé)人將檢修及驗收記錄資料效技術(shù)設(shè)備進(jìn)行存檔。
第6篇 螺桿空壓機安全操作維護(hù)規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好空氣壓縮機設(shè)備。
2 范圍
適應(yīng)于螺桿式空壓機設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3職責(zé)
設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作。
4.2 啟動前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。
4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正常”位置，如需加油，則按規(guī)定加油。
4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動操作
4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關(guān)置于“負(fù)荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。
4.4 運行：按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項檢查：
4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處，應(yīng)注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。
4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應(yīng)負(fù)載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機
4.5.1 關(guān)閉供氣閥。
4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉(zhuǎn)。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。
4.5.8 按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
