有哪些
一、空壓機操作規(guī)程
1. 啟動前檢查：
- 確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，潤滑油質(zhì)量良好。
- 確保冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水供應充足。
- 檢查安全閥、壓力表等關鍵部件是否正常。
2. 啟動與運行：
- 打開進氣閥，關閉排氣閥。
- 按下啟動按鈕，待空壓機穩(wěn)定運行后逐漸打開排氣閥。
- 運行過程中，定期查看儀表讀數(shù)，監(jiān)聽設備運行聲音。
3. 停止操作：
- 緩慢關閉進氣閥，待空壓機卸載后關閉電源。
- 排放冷凝水，清理設備表面灰塵。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后進行處理。
- 遇到火災等緊急情況，執(zhí)行應急預案。
標準
二、空壓機日常保養(yǎng)措施
1. 定期保養(yǎng)：
- 每月更換一次空氣濾芯，確保進氣質(zhì)量。
- 每季度更換一次潤滑油，保證潤滑效果。
- 半年進行一次大修，檢查主要零部件磨損情況。
2. 清潔維護：
- 每天清理冷卻器，防止積塵影響散熱。
- 定期清潔油氣分離器，保持油氣分離效率。
- 檢查并清潔閥門，確保開關自如。
3. 性能監(jiān)測：
- 定期校驗壓力表、溫度計等儀表，確保精度。
- 監(jiān)測電機電流，分析能耗狀況。
- 對比運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)性能下降趨勢。
是什么意思
三、操作規(guī)程與保養(yǎng)措施的意義 空壓機操作規(guī)程旨在保障設備安全運行，防止因誤操作導致的設備損壞或人身傷害。它要求操作人員熟知設備性能，嚴格遵守啟動、運行、停止和應急處理的步驟，確保設備在可控狀態(tài)下工作。
日常保養(yǎng)措施則是延長空壓機使用壽命，保證其工作效率的關鍵。通過定期更換耗材、清潔維護和性能監(jiān)測，可以預防潛在故障，減少意外停機，從而維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。良好的保養(yǎng)習慣也有助于降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
空壓機的操作規(guī)程和日常保養(yǎng)是設備管理的重要組成部分，它們?yōu)槠髽I(yè)提供了安全、高效、經(jīng)濟的運行保障。每一位操作員都應將其視為日常工作的一部分，確保空壓機的正常運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)活動提供有力的支持。
空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)措施范文
第1篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)措施
一、 操作程序及注意事項
1、打開空氣出口開關。
2、接上電源,啟動馬達。
3、檢查運轉(zhuǎn)方向。
4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
5、關閉空氣出口開關。
6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達設定壓力時,電源自動切斷,釋氣閥釋氣,壓力降到壓差以下時,自動重新運轉(zhuǎn)。
8、停機后先打開空氣開關后松泄水閥。
9、壓縮機運轉(zhuǎn)中途遇停電,勿必切斷電源以保安全。
二、維護與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運轉(zhuǎn)是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開關或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)(是否漏氣)、螺絲螺母(是否松動)
2、 清潔空壓機外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。
2、 更換進氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座(清除積碳)、氣缸及活塞(是否磨損)。
編制: 審批:
日期:2022.01.31 日期:2022.01.31
第2篇 活塞式空壓機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶的松緊是否適當，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內(nèi)。
3、用手盤動空壓機風扇2―3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關閉，使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機器運行過程中，應經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。
二、維護保養(yǎng)制度
1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運行8小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機在0.2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。
2、潤滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。
3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。
4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。
5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換，每運轉(zhuǎn)700小時更換一次；機油采用空壓機專用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、進、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對主機全面維護保養(yǎng)一次，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大應更換。
7、空壓機要求放置在干燥、空氣清潔、通風良好的地方。
第3篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
一、 操作程序及注意事項
1、打開空氣出口開關。
2、接上電源，啟動馬達。
3、檢查運轉(zhuǎn)方向。
4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
5、關閉空氣出口開關。
6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達設定壓力時，電源自動切斷，釋氣閥釋氣，壓力降到壓差以下時，自動重新運轉(zhuǎn)。
8、停機后先打開空氣開關后松泄水閥。
9、壓縮機運轉(zhuǎn)中途遇停電，勿必切斷電源以保安全。
二、維護與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運轉(zhuǎn)是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開關或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)（是否漏氣）、螺絲螺母（是否松動）
2、 清潔空壓機外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。
2、 更換進氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座（清除積碳）、氣缸及活塞（是否磨損）。
編制： 審批：
日期：2015.01.31 日期：2015.01.31
第4篇 空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程
正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的關鍵,操作者必須認真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車,應從進氣口(卸荷閥)內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑
油,并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn),以防止起動時壓縮機內(nèi)失油燒損。
4、關閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時,應按下“on”起動后幾秒內(nèi),立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。(主機嚴禁倒轉(zhuǎn))
二、開車與停車
1、每天開車前,點動啟動按鈕數(shù)次,每次起動時間在數(shù)秒內(nèi)(即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進行緊急停車。(正常運行時,嚴禁按緊急停車按鈕,否則會造成機組嚴重損壞。)
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務使運轉(zhuǎn)時油位處于二紅線之間。
4、各儀表,指示燈是否正常。
5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。
7、在用氣源的設備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)
8、運轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調(diào)整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負載壓力:0.55±0.04mpa。負載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調(diào)整范圍為0.07~0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調(diào)整
安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時,則應由專人負責。在調(diào)整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態(tài)。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應更換溫度計。
七、皮帶調(diào)整
在新機第一次運轉(zhuǎn)30小時后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應立即加以調(diào)整,以后每1500小時調(diào)整一次。(調(diào)整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)
八、保養(yǎng)調(diào)整
1、潤滑油選擇及定期更換
環(huán)境溫度℃
gb5904-86輕負荷噴油
回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機油
運動溫度40℃mm2/s
粘度指數(shù)
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情況下,每1500小時后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應縮短如機組一年運轉(zhuǎn)1000小時,也必須每年換油一次。換油時,應在機組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈后,再將新油注入。起動機組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。)
2、長期停機保養(yǎng)
機組幾個星期內(nèi)不使用,開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運轉(zhuǎn)5~10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護時應更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
保養(yǎng)周期
運行小時
保養(yǎng)內(nèi)容
每日
起動前及運行期間檢查油位
8
檢查空壓機排氣溫度
8
在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液
8
檢查卸載和負載壓力
8
檢查工時累計儀的讀數(shù)是否有效
每天工作結(jié)束后排放冷凝液
每周
檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應予以修理
清潔機組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)
每三個月
500
檢查、開機前排放冷凝水,手動檢查安全閥(1)
500
檢查冷卻器,必要時應清洗
500
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)
500
新機第一次運轉(zhuǎn)500小時,更換油濾清器濾芯
500
電動機定期加注潤滑油
每年
檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥
檢查油濾清器壓差開關
更換空氣濾清器濾芯
檢查彈性連軸器元件或v帶
1000
換油
1000
換油濾清器(3)
注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時,保養(yǎng)周期應縮短;
(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時應更換濾芯。
