有哪些
一、空壓機檢修規(guī)程涵蓋的主要內(nèi)容：
1. 日常維護檢查
2. 定期保養(yǎng)程序
3. 故障排查步驟
4. 空壓機部件更換準則
5. 安全操作規(guī)定
6. 檢修工具和設(shè)備的使用
7. 維修記錄與報告
標準
二、檢修規(guī)程的標準：
1. 日常維護：每日開機前檢查油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及運轉(zhuǎn)聲音，確保無異常。
2. 定期保養(yǎng)：依據(jù)制造商推薦的時間間隔，進行濾芯更換、清潔散熱器、檢查密封件等。
3. 故障排查：遵循先易后難、先外后內(nèi)原則，利用故障代碼或儀表讀數(shù)定位問題。
4. 部件更換：使用原廠或認可的替換部件，確保質(zhì)量符合標準。
5. 安全操作：遵守停機斷電、佩戴防護裝備、避免帶壓操作等安全規(guī)定。
6. 工具使用：正確選擇和使用專用工具，避免損壞設(shè)備。
7. 記錄報告：詳細記錄每次檢修過程，包括發(fā)現(xiàn)問題、采取措施、更換部件等，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
是什么意思
三、空壓機檢修規(guī)程的意義：
1. 提升效率：標準化的檢修流程能提高維修效率，減少停機時間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 延長壽命：定期保養(yǎng)和正確維護能延長空壓機的使用壽命，降低更換成本。
3. 保障安全：嚴格遵守安全規(guī)定，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工安全。
4. 保證質(zhì)量：遵循標準的檢修規(guī)程，確保空壓機運行性能穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。
5. 可追溯性：完善的記錄和報告有助于分析設(shè)備故障模式，為預(yù)防性維護提供數(shù)據(jù)支持。
空壓機檢修規(guī)程旨在通過規(guī)范化的操作，確保設(shè)備的高效、安全、可靠運行，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，同時為企業(yè)的設(shè)備管理提供有力的保障。執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，并不斷積累經(jīng)驗，優(yōu)化規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進步和設(shè)備更新。
空壓機檢修規(guī)程范文
第1篇 空壓機檢修:安全操作規(guī)程
1、風泵解體時首先分解電動機,吊運時檢查吊具。
2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。
3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。
4、送電試驗時要有專人看護電護電源,發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電,以免發(fā)生危險。
第2篇 螺桿式空壓機檢修安全技術(shù)規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。
本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修。
2引進標準
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護檢修規(guī)程》1992年出版
3術(shù)語
4職責
4.1?設(shè)備的小修部分和備件準備由車間負責。
4.2?設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責。
5檢修標準
5.1?檢修間隔期
5.1.1?檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。
5.1.2?檢修間隔期(小時)
| 檢修類別 | 小修 | 中修 | 大修 |
| 檢修間隔期 | 2000-2400 | 8000-10000 | 24000-30000 |
5.2.1?小修
5.2.1.1?檢查、緊固機器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。
5.2.1.2?清除機器內(nèi)冷卻風扇表面積塵。
5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。
5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。
5.2.1.5?檢查卸載/加載動作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。
5.2.1.6?檢測軸承運行狀況。
5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時進行油質(zhì)分析或換油。
5.2.1.8?檢查故障指示燈。
5.2.2?中修
5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2?潤滑油質(zhì)化驗，視情況更換。
5.2.2.3?更換油過濾器。
5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。
5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。
5.2.2.6?檢查必要時更換安全閥。
5.2.2.7?檢查必要時更換各儀器儀表。
5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。
5.2.2.9?檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。
5.2.2.10?檢查必要時更換減震墊。
5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時更換隔音材料。
5.2.2.12?檢查必要時更換平衡活塞的膠片。
5.2.3?大修
5.2.3.1?包括中修內(nèi)容。
5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。
5.2.3.3?更換主機徑向軸承及推力軸承。
5.2.3.4?檢查更換主機軸封（氣、油封）
5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進行動平衡校驗。
5.2.3.6?檢修汽缸內(nèi)壁。
5.2.3.7?檢查更換主機潤滑油噴嘴。
5.2.3.8?檢修平衡活塞。
5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時更換齒輪。
5.2.3.10?檢查調(diào)整各部位間隙。
5.2.3.11?防腐與噴漆。
5.3?檢修前準備
5.3.1?技術(shù)準備
5.3.1.1?說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。
5.3.1.2?設(shè)備運行、檢修、故障等記錄。
5.3.1.3?開機前的設(shè)備運行進行預(yù)檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動、磨損、泄露、老化、腐蝕等。
5.3.1.4?制定檢測方案。
5.3.2?物資準備
5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。
5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。
5.4?檢修方法
5.4.1?拆卸
5.4.1.1?個體拆卸。
5.4.1.2?拆卸隔音罩。
5.4.1.3?拆卸輪機連接的油管、氣管及水管。
5.4.1.4?分離主機與增速齒輪的連接處。
5.4.1.5?用起重器拆卸下主機。
5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。
5.4.2?主機拆卸
5.4.2.1?拆卸平衡活塞
5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。
5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。
5.4.2.4?拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。
5.4.2.5?拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。
5.4.2.6?拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。
5.4.2.7?轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時應(yīng)防止碰傷。
5.4.3?裝配
5.4.3.1?主機裝配在清潔、無塵的室內(nèi)進行。
5.4.3.2?主機裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴防鐵屑垃圾等進入工作腔。
5.4.3.3?滾動軸承裝配時采用熱裝法，油溫不超過120℃。
5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進行。
5.5?檢修質(zhì)量標準。
5.5.1?轉(zhuǎn)子
5.5.1.1?轉(zhuǎn)子的平衡精度等級為三級（精度代號g2.5）。
5.5.1.2?轉(zhuǎn)子端面對軸線的垂直度為4級。
5.5.1.3?兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級。
5.5.1.4?轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。
5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。
5.5.2?同步齒輪
5.5.2.1?齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。
5.5.2.2?齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。
5.5.3?殼體
5.5.3.1?殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。
5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。
5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗，應(yīng)無滲漏。
5.5.4?增速齒輪
5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級
5.5.4.2?齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜
二級為0.17㎜，最大為0.52㎜
5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。
5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)
5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進行水壓試驗，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。
5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。
5.6?試車與驗收
5.6.1?試車前的準備
5.6.1.1?試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。
5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。
5.6.1.3?檢查各進出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達到規(guī)定要求。
5.6.1.4?盤車試驗無異常現(xiàn)象。
5.6.2?試車
5.6.2.1?空載試車
5.6.2.2?檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。
5.6.2.3?空載試車時間大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。
5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。
5.6.2.6?運行平穩(wěn)無異常振動和雜音。
5.6.3?負載試車
5.6.3.1?負載試車時間大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。
5.6.3.2?將機器加載開關(guān)放于加載位置。
5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。
5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。
5.6.3.5?各輔助設(shè)備工作正常，無異常的振動及噪音。
5.7?驗收
5.7.1?由車間負責組織有關(guān)人員進行驗收。
5.7.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進行驗收。
5.8?常見故障處理
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 油壓低 | 1.過濾器堵塞 2.潤滑油變質(zhì) 3.油位太低 4.油泵旁路閥調(diào)節(jié)不當 5.油泵故障 | 1.更換油過濾器 2.更換潤滑油 3.加油至規(guī)定油位 4.調(diào)整旁路閥 5.拆卸并維修油泵 |
| 排氣溫度高 | 1.冷卻水不足或水溫高 2.吸入空氣溫度高 3.吸風系統(tǒng)阻力大 4.冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或阻塞 5.排氣壓力高 | 1.檢查并增加水量或降低水溫 2.降低進氣溫度 3.檢查并修正吸風系統(tǒng)，降低壓力 4.清洗冷卻系統(tǒng) 5.調(diào)整排氣壓力 |
| 機器不加載 | 1.管網(wǎng)壓力過高 2.加載電磁閥失靈 3.卸載系統(tǒng)泄露 4.卸載系統(tǒng)故障 5.進口出閥門失靈 6.卸載活塞缺陷 | 1.打開出口閥或待壓力低時再加載 2.檢查加載電磁閥 3.檢查卸載系統(tǒng)及連接管路修理泄露處 4.檢查并維修 5.檢查并維修 6.檢查并維修 |
| 油溫高 | 1.冷卻水流量不足或水溫高 2.油冷卻器堵塞 | 1.檢查并增加冷卻水管，降低水溫 2.清洗油過濾器 |
| 壓縮機能力和工作壓力低于正常水平 | 1.空氣消耗量超過機器能力 2.空氣壓力調(diào)定開關(guān)不當啟動太快 3.卸載泄露 4.安全閥泄露 5.壓縮機故障 | 1.檢查用氣設(shè)備 2.重新調(diào)定開關(guān)鍵 3.檢查并維修 4.卸下檢查，必要時更換 5.維修 |
| 壓縮機不能卸載 | 1.卸載開關(guān)調(diào)定不當 2.卸載開關(guān)與空氣管連接處泄露 3.加載電磁閥缺陷 4.卸載缸體回油限流器阻塞 5.卸載缸體故障 6.進出口閥門失靈 7.卸載活塞失靈 | 1.重新調(diào)定開關(guān) 2.檢修泄露處 3.檢查并維修 4.清洗限流器 5.檢查并維修 6.檢查閥門并維修 7.檢查并維修 |
| 空氣過濾器指示表不指示或突然降壓 | 1.表面連接處泄露 2.過濾器安裝不當 3.過濾器破裂 4.進口系統(tǒng)泄露 | 1.維修連接處 2.檢查并重新安裝 3.檢查并更換損壞的過濾器 4.檢查并維修泄露處 |
| 振動及噪音大 | 1.螺桿相碰不平衡 2.連接部件松動 3.軸承損壞 | 1.維修 2.緊固松動部件 3.更換軸承 |
| 中間冷卻器壓力低于正常值 | 1.空氣入口過濾器阻塞 2.中間冷卻器保險閥泄露 3.低壓級與高壓級之間管路泄露 4.低壓壓縮機工作不正常 5.中間冷卻器與卸載器或低壓平衡活塞之間管子泄露或破損 | 1.更換過濾器 2.檢查并維修 3.緊固泄露處或更換墊圈 4.維修 5.檢查并維修 |
| 中間冷卻器壓力高于正常值 | 1.冷卻水流量不足 2.冷卻水進口溫度高 3.中間冷卻器內(nèi)壁及管道有鐵屑沉積或水垢 4.高壓壓縮機工作不正常 | 1.檢查并增加水流量 2.降低水溫 3.清洗冷卻系統(tǒng) 4.維修 |
6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。
6.2?現(xiàn)場清理衛(wèi)生。
6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進行處置。
7安全生產(chǎn)與勞動保護
7.1?安全生產(chǎn)
7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。
7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。
7.1.2.1?手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運轉(zhuǎn)部分靈活，潤滑良好，嚴禁超負荷使用。
7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。
7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕，嚴禁超負荷使用。
7.1.4?斷開氣源管道。
7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。
7.2?勞動保護
7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2?配齊所需安全防護用品。
8相關(guān)文件
《文件管理程序》lk股wj-01（3）
9文件發(fā)放范圍
維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。
10記錄
10.1?檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。
10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準確有效。
10.3?檢修負責人、驗收負責人及主管負責人簽字有效。
10.4?檢修驗收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。
11文件變更歷史
| 版本號 | 實施日期 | 變更描述 | 變更人 |
| 0 | 2009年月?日 | 新增 | 閆憲波 |
上一頁12下一頁
第3篇 空壓機檢修安全操作規(guī)程
1、風泵解體時首先分解電動機，吊運時檢查吊具。
2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。
3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙，不能過緊。
4、送電試驗時要有專人看護電護電源，發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電，以免發(fā)生危險。
