檢修工作規(guī)程15篇

是什么

檢修工作規(guī)程是對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和故障修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。它旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，減少意外停機(jī)時(shí)間，并保障作業(yè)人員的安全。規(guī)程涵蓋了從前期準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)操作到后期評(píng)估的全過(guò)程，詳細(xì)規(guī)定了每個(gè)步驟的操作方法、安全措施以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

模板

1. 前期準(zhǔn)備 1.1 設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，記錄異常現(xiàn)象。 1.2 工具準(zhǔn)備：依據(jù)檢修任務(wù)，配備必要的工具和材料。 1.3 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，確保工作區(qū)域安全。

2. 現(xiàn)場(chǎng)操作 2.1 設(shè)備隔離：斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。 2.2 拆卸與檢查：按照規(guī)定的順序拆解設(shè)備，仔細(xì)檢查各部件。 2.3 清潔與潤(rùn)滑：清潔設(shè)備內(nèi)部，涂抹適量潤(rùn)滑油。 2.4 故障處理：對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)或更換零件。 2.5 裝配與調(diào)試：按照相反順序重新組裝設(shè)備，進(jìn)行功能測(cè)試。

3. 后期評(píng)估 3.1 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢修過(guò)程和結(jié)果，填寫檢修報(bào)告。 3.2 設(shè)備復(fù)位：恢復(fù)設(shè)備到正常運(yùn)行狀態(tài)，移除警示標(biāo)志。 3.3 維護(hù)跟蹤：定期回訪，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作規(guī)范：所有檢修活動(dòng)必須按照規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改步驟。

2. 質(zhì)量控制：檢修后設(shè)備應(yīng)達(dá)到預(yù)期的性能指標(biāo)，無(wú)明顯噪聲、過(guò)熱等問(wèn)題。

3. 安全合規(guī)：遵守所有安全規(guī)定，防止工傷事故。

4. 時(shí)間效率：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短檢修時(shí)間，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。

5. 環(huán)保意識(shí)：正確處理廢棄物，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

6. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)檢修結(jié)果反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程，提高工作效率。

檢修工作規(guī)程是確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的重要保障，每一位參與檢修的員工都需熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。通過(guò)規(guī)范化的操作，我們能夠確保設(shè)備的高效運(yùn)行，降低維護(hù)成本，同時(shí)也為員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。

檢修工作規(guī)程范文

第1篇 檢修電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.檢修電工應(yīng)嚴(yán)格遵守“電氣工作安全規(guī)程”的規(guī)定,不得帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備,在特殊情況下,必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)采取安全措施,報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

2.檢修電工必須熟知所修設(shè)備的電氣原理及修理工藝質(zhì)量要求,必須熟練掌握檢修所用的專用設(shè)備、儀器、儀表的使用方法和安全技術(shù)要求,檢修作業(yè)時(shí),必須按照有關(guān)規(guī)定的程序進(jìn)行。

3.進(jìn)行修配作業(yè)時(shí),嚴(yán)格按照原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,如有改動(dòng)需提出必要的理論計(jì)算和實(shí)踐根據(jù),報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得擅自將設(shè)備的保護(hù)裝置及線甩掉不用。

4.檢修應(yīng)有記錄,應(yīng)詳細(xì)記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及設(shè)備編號(hào)、檢修日期,檢修負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人,對(duì)設(shè)備檢修及檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5.檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備停電(停電后加鎖懸掛標(biāo)示牌),驗(yàn)電(驗(yàn)電筆應(yīng)符合所驗(yàn)設(shè)備的電壓等級(jí),驗(yàn)電時(shí)戴絕緣手套,穿絕緣靴)、放電后,方可檢查、修理,不得以儀表指示判斷設(shè)備有無(wú)電。

6.操作高壓電氣主回路時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。

7.檢修作業(yè)時(shí),應(yīng)按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品,使用機(jī)械繞線時(shí),應(yīng)將袖口扎緊,女工應(yīng)戴工作帽。

8.起重時(shí),應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮,所有用品應(yīng)事先檢查好,大件應(yīng)先試吊,重物起吊及空中運(yùn)輸時(shí),下方及近處不準(zhǔn)有人,下放時(shí)應(yīng)使用電力下放,不準(zhǔn)超速下滑,進(jìn)行鉗工作業(yè)時(shí),應(yīng)遵照《鉗工作業(yè)操作規(guī)程》執(zhí)行。

9.登高作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,上、下方同時(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)互相配合、相互照應(yīng),上面的人應(yīng)該防止將工具、材料掉下傷及下面人員,檢修天車時(shí),嚴(yán)禁在天車軌道上行走。

10.穿管時(shí),應(yīng)互相配合防止擠手,管中穿導(dǎo)線時(shí),不得對(duì)管口呼吸、吹氣、防止導(dǎo)線彈出傷人。

11.拉、合閘操作規(guī)定

(1)設(shè)備停電順序?yàn)?將控制盤的開(kāi)關(guān)旋鈕打在零位,斷開(kāi)控制電源,拉下隔離開(kāi)關(guān),送電時(shí)與此相反,先拉的后合,后拉的先合。

(2)隔離開(kāi)關(guān)拉合順序:停電時(shí)先拉空氣開(kāi)關(guān),后拉隔離開(kāi)關(guān),送電時(shí)與此相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開(kāi)關(guān)。

(3)變壓器兩側(cè)開(kāi)關(guān)拉合順序:停電時(shí)先停負(fù)荷側(cè)開(kāi)關(guān),后停電源側(cè)開(kāi)關(guān);送電時(shí)順序與此相反。

(4)跌落保險(xiǎn)操作規(guī)程如下,停電時(shí)先拉開(kāi)中相,后拉兩邊相,送電時(shí)順序與此相反。跌落保險(xiǎn)只許停、送空載變壓器,拉合時(shí)必須使用高壓專用拉閘桿,雨天要用有防雨罩的拉閘桿。

(5)熔斷器、熔絲的配置和更換應(yīng)以負(fù)荷計(jì)算為依據(jù),不可隨意增,大或縮小,不得使用銅、鋁絲代替。

12.檢修設(shè)備需更換導(dǎo)線或重新布線時(shí),應(yīng)遵循以下要求:

(1)導(dǎo)線的更換應(yīng)選擇原型號(hào),如與原型號(hào)不同時(shí),其性能應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求、導(dǎo)線截面的選擇,除考慮載流容量、電壓降、短路保護(hù)器件的額定電流值外,還考慮其機(jī)械強(qiáng)度。

(2)不同電路應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線:

交流或直流動(dòng)力線………………黑色

交流控制線………………………紅色

直流控制線………………………蘭色

照明信號(hào)…………………………黃色

地線………………………黃綠雙色線

與地線連接的電路導(dǎo)線或中線…白色

上述顏色不適于多芯電纜。

(3)導(dǎo)線的連接(包括地線)必須牢靠,不得松動(dòng),從一個(gè)接線端子到另一個(gè)接線端子之間的電線,不得有中間接頭,導(dǎo)線與接線端子連接時(shí)要在導(dǎo)線端頭用壓接方法壓上壓線端頭,在與接線端子連接,以保證接觸可靠如無(wú)壓線端頭,應(yīng)在導(dǎo)線端做一圓環(huán),其內(nèi)徑稍大于螺釘外徑,方向應(yīng)與螺釘?shù)臄Q緊方向一致。多股線應(yīng)刷錫,不許有裂痕和斷股,用螺釘和墊圈接線時(shí)應(yīng)加彈簧墊圈。

(4)導(dǎo)線兩端和接線座端子上頭必須有專門的標(biāo)號(hào),檢修時(shí)應(yīng)注意避免損壞,如有損壞應(yīng)配齊,線頭集中的地方不能采用金屬號(hào)牌。

(5)不同電路的導(dǎo)線可以并排敷設(shè)或共用一個(gè)導(dǎo)線槽或在同一電纜中,如果它們的工作電壓不同,必須采用可靠的絕緣隔離或同一導(dǎo)線槽中的全部導(dǎo)線都使用能承受最高電壓的絕緣。

(6)控制柜外部的連接必須敷設(shè)在導(dǎo)線管或槽中,采用有適當(dāng)保護(hù)的電纜。導(dǎo)線管一般用金屬軟管,對(duì)受外力的地方(如懸掛按鈕站導(dǎo)線管)可用橡皮管,對(duì)可能受機(jī)械損傷的地方,可用水、煤氣鋼管或其它鋼管,管路布置應(yīng)達(dá)到不易受到損傷和整齊美觀,管中不能有接頭、管路彎曲或長(zhǎng)管路需用管夾固定,管夾間距:鋼管為:800-1000mm,金屬軟管為500-1000mm。金屬軟管不得有裂縫和脫開(kāi)現(xiàn)象,鋼管的內(nèi)沿不得有毛刺和銳邊,管口應(yīng)伸入電器箱和電器罩內(nèi),并以管接頭連接,電線與管口接觸處需有良好的保護(hù),可用護(hù)口或套上塑料管,以防破壞電線的絕緣。

13.更換控制柜(板)時(shí),電器元件的布置和安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行:

(1)體積大和較重的電器應(yīng)安裝在控制柜(板)的下面。

(2)發(fā)熱元件應(yīng)安裝在控制柜(板)的上面,應(yīng)注意使感溫元件與發(fā)熱元件隔開(kāi)。

(3)弱電部分應(yīng)加屏障和隔離。

(4)需要經(jīng)常維護(hù)、操作、調(diào)整用的電器,如插件部分,可調(diào)電阻、熔斷器等的安裝位置不宜過(guò)高或過(guò)低。

(5)應(yīng)盡量把外形結(jié)構(gòu)尺寸相同的電器元件安裝在一排。

(6)電器元件的布置和安裝不宜過(guò)密,應(yīng)留有一定的空間位置。

(7)電源切斷開(kāi)關(guān)應(yīng)在控制柜內(nèi)最上部,其頂部不得安裝其它電氣設(shè)備,

(8)電力線路的接線座應(yīng)與控制線路的接線座分開(kāi),自成一組。

(9)控制柜上的電器和電氣部件以及分散安裝的電器,都必須有清晰耐久的標(biāo)志,并與電氣原理圖的代號(hào)一致。

(10)所有操作器件,如按鈕選擇開(kāi)關(guān)、指示燈等必須有清楚簡(jiǎn)明的功用說(shuō)明標(biāo)志。

14.拆修電機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)

(1)拆裝電機(jī)對(duì)輪、端蓋、軸承等元件時(shí),應(yīng)按工藝規(guī)定使用撥輪器、油壓、撞木、銅錘等工具,不準(zhǔn)使用大錘敲擊,以免損壞機(jī)件,拆時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記,裝時(shí)按標(biāo)記復(fù)位。如輪或軸承過(guò)緊需用噴燈加熱時(shí),要注意用濕布包住軸,以減少傳到電機(jī)內(nèi)的熱量。

(2)拆卸轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)在轉(zhuǎn)子和定子之間墊上耐磨的厚紙,以防損壞定轉(zhuǎn)子絕緣。安裝時(shí)應(yīng)檢查定子內(nèi)是否有雜物,必要時(shí)用皮老虎或壓縮空氣吹掃。

(3)拆除電動(dòng)機(jī)舊繞阻需加熱時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒?但加熱溫度不宜超180℃,以不致?lián)p壞鐵芯絕緣,并在拆除時(shí)應(yīng)留取完整的線圈,以便制作繞線模。

(4)繞線前應(yīng)選用符合要求的電磁導(dǎo)線,應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)線的直徑公差和絕緣厚度不應(yīng)超出規(guī)定值,同時(shí)還應(yīng)注意導(dǎo)線的軟硬,繞線過(guò)程中,如果有導(dǎo)線嚴(yán)重破損或斷頭需要焊接時(shí),其接頭需放于端部,焊后除掉毛刺穿上黃蠟管做好絕緣處理。

(5)下線前,操作者必須熟悉地掌握電機(jī)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),即極數(shù)、繞組節(jié)距、極相組、繞組形式,并聯(lián)支路和數(shù)接線方式,并畫出展開(kāi)圖,做為下線依據(jù),安排下線順序。

(6)下線前應(yīng)清整好電機(jī)鐵芯線槽,放好符合要求的槽絕緣,下線時(shí)周圍環(huán)境及工作面要保持清潔,下線操作者工作中,手要干凈,不要使線圈上有鐵屑、油污、灰塵等物,下線中按規(guī)定做好層間絕緣和相間絕緣,按規(guī)定程序繞組全部下完后,用橡皮榔頭或墊竹板將端部打成喇叭口,口的直徑要適當(dāng),應(yīng)使轉(zhuǎn)子進(jìn)出方便、通風(fēng)散熱好,但也不宜過(guò)大,以防端部與機(jī)殼太近影響絕緣強(qiáng)度,之后按繞組接線圖將繞組連接線焊好,并在定子中通交流電檢查接線是否正確。

(7)繞組浸漆次數(shù)及使用絕緣漆的品種應(yīng)按絕緣強(qiáng)度要求確定,浸漆前應(yīng)作預(yù)烘加熱,加溫時(shí)間一般為3-4小時(shí),或絕緣電阻達(dá)到30-50mω時(shí)即可浸漆,浸漆時(shí)漆要高出繞組,保持10-15分鐘.使用澆灌方法需將繞組上下灌滿絕緣漆,浸漆后將繞組靜放30分鐘左右,將多余的漆控凈,即可加熱烘干。烘干時(shí),開(kāi)始溫度不宜過(guò)高,一般在60-70℃左右,加熱30分鐘左右時(shí),將烘干裝置門拉開(kāi)放氣,促使漆的溶劑揮出,放氣后,關(guān)門再進(jìn)行加溫,加溫應(yīng)根據(jù)電機(jī)絕緣等級(jí)的不同控制溫度,溫度升起后,一般在6小時(shí)以上,或熱態(tài)絕緣電阻達(dá)2mω以上時(shí),即可停止加溫,如需二次浸漆,應(yīng)等繞組溫度降到60℃左右時(shí),再行浸漆,浸漆應(yīng)無(wú)氣泡出現(xiàn),時(shí)間一般在15分鐘左右,然后控凈烘干,烘干時(shí)間在10小時(shí)以內(nèi),熱態(tài)絕緣電阻在1mω以上。常用加熱溫度:a級(jí)絕緣:100-105℃,e級(jí)絕緣:110-120℃。

(8)浸漆過(guò)程中,要注意漆內(nèi)不能有灰塵等雜物,周圍環(huán)境內(nèi)不得有煙火,并加強(qiáng)通風(fēng),浸后應(yīng)將出口、鐵芯擦干凈。

(9)烘干時(shí),烘干裝置應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)檢查,被干燥物應(yīng)放置平穩(wěn)、烘干室外附近兩米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并禁止室內(nèi)、外堆放易燃易爆物品。

(10)電機(jī)檢修更換,出廠前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn);測(cè)定繞組在冷態(tài)下的直流電阻,測(cè)量繞組對(duì)地、相間的絕緣電阻,做繞組對(duì)地、相間的耐壓試驗(yàn),上述試驗(yàn)及測(cè)定符合要求后,做空載和短路試驗(yàn)。

15.電氣設(shè)備通電試驗(yàn)前,必須先搖測(cè)相間及對(duì)地絕緣電阻,并仔細(xì)檢查,不得有短路或其它故障,送電時(shí),要有人監(jiān)護(hù),確定周圍人員與帶電體保持足夠的安全距離后方可送電。

16.電氣設(shè)備的調(diào)整,以廠家提供技術(shù),數(shù)據(jù)為依據(jù),不得隨意更改。

17.調(diào)試時(shí)的注意事項(xiàng),應(yīng)按《電氣試驗(yàn)工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 風(fēng)表檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。

2.每臺(tái)風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正,重新繪制風(fēng)表校正曲線;大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。

3.風(fēng)表必須送到指定單位進(jìn)行校正。

4.每個(gè)風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無(wú)纖維飛揚(yáng)。操作地點(diǎn)要有合適的工作臺(tái)。

5.在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸;復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進(jìn)行。

6.不同型號(hào)風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序進(jìn)行。

7.清洗風(fēng)表的操作方法

(1)將表盤以外各個(gè)零件(除擺輪、游絲組外)及夾板放在汽油(100 #、200 #)或酒精中浸泡5 ~10 分鐘,然后用小板刷仔細(xì)刷干凈,再用白綢布擦干,最后用細(xì)毛刷刷掉附著物;

(2)精心檢查各零部件有無(wú)損壞,特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件,精度不合要求時(shí)必須更換;

(3)按要求進(jìn)行組裝,并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。

8.檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng),啟動(dòng)桿、離合閘板(回零桿)靈活,無(wú)摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,指針進(jìn)位無(wú)誤,還原后指針必須對(duì)零;還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。

9.拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時(shí),要輕拿輕放,防止碰撞變形,并要妥善放置;安裝鋼絲軸時(shí)要拉直、緊固,但不要用力過(guò)猛,防止拉斷;拆裝表針(帶凸輪表針)時(shí)要垂直地輕輕放下或拉下,防止將齒軸折彎或折斷;安裝各種風(fēng)表指針時(shí),起始位置要對(duì)在零位上。

10.拆裝風(fēng)表時(shí),鑷子要夾緊刻度盤垂直用力,不要猛力撥動(dòng)開(kāi)關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖;三叉架要垂直取下;安裝軸眼要待裝進(jìn)軸后才能用力。

11.自動(dòng)計(jì)時(shí)風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng),防止游絲變形;安裝卡子時(shí),要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝,安好后要仔細(xì)檢查,裝好的擺輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,加外力后能連續(xù)走動(dòng);安裝表針時(shí)要防止齒輪軸折斷。

12.安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時(shí),應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對(duì)好后再對(duì)上軸眼,上下軸眼保持一定間隙,防止斷軸尖和蝸桿變形。

13.不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙;軸承必須注油。

第3篇 煤礦液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。

3.檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開(kāi)易燃、易爆物，或提前作好防護(hù)措施。

5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。

7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過(guò)濾。

8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。

9.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔，無(wú)其他雜物。

10.閥類的檢修工作必須在無(wú)塵車間進(jìn)行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對(duì)其測(cè)試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。

11.解體時(shí)應(yīng)合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。

12.對(duì)解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗，表面不允許有污物。

13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：

(1)對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。

(2)對(duì)開(kāi)裂的部位進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(3)對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。

(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。

14.液壓件的修復(fù)：

(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè)，并做好詳細(xì)記錄。

(3)組裝時(shí)，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。

(4)原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時(shí)，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。

(5)各液壓件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。

15.整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。

16.組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻，色調(diào)一致。

17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn)：

(1)對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。

(2)對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。

(3)對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。

18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件，并妥善保管好。

19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格后，方可投入使用。

20.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。

第4篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。

3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.進(jìn)行切割、焊接時(shí),要避開(kāi)易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。

5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。

7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過(guò)濾。

8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。

9.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔,無(wú)其他雜物。

10.閥類的檢修工作必須在無(wú)塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對(duì)其測(cè)試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。

11.解體時(shí)應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。

12.對(duì)解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。

13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):

(1)對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。

(2)對(duì)開(kāi)裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(3)對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。

(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。

14.液壓件的修復(fù):

(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè),并做好詳細(xì)記錄。

(3)組裝時(shí),必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。

(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時(shí),必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。

(5)各液壓件裝配時(shí),在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。

15.整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)錯(cuò)裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。

16.組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。

17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):

(1)對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。

(2)對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。

(3)對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。

18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件,并妥善保管好。

19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。

20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。

第5篇 合成氣壓縮機(jī)安全技術(shù)檢修工作規(guī)程

9.1.1 維護(hù)

9.1.1.1 機(jī)組廠房?jī)?nèi)的全部設(shè)備、管道、地面等均應(yīng)清潔、整齊,地溝上必須鋪設(shè)蓋板。危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)防護(hù)欄并做出醒目的標(biāo)志,現(xiàn)場(chǎng)照明充足、安全,消防器材完好齊備。

9.1.1.2 關(guān)鍵閥門、聯(lián)鎖上應(yīng)設(shè)置預(yù)防誤操作裝置或標(biāo)志,閥門應(yīng)標(biāo)示開(kāi)關(guān)方向。

9.1.1.3 機(jī)組運(yùn)行中,進(jìn)行機(jī)械、儀表、電氣作業(yè)時(shí)應(yīng)填寫工作票,擬定安全措施,經(jīng)操作人員檢查并在他們的配合下進(jìn)行。

9.1.1.4 嚴(yán)禁在帶壓條件下更換閥門或進(jìn)行其它有礙人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行的維護(hù)工作。

9.1.1.5 添加潤(rùn)滑油時(shí),必須遵守三級(jí)過(guò)濾原則,使用油品的型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9.1.1.6 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)工作時(shí),必須注意確保人身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

9.1.2 檢修

1 機(jī)組交付檢修前,應(yīng)辦理“安全檢修任務(wù)書(shū)”后方可進(jìn)行檢修。

2 汽輪機(jī)停機(jī)后,應(yīng)連續(xù)油循環(huán)直至汽缸溫度低于120℃,回油溫度低于35℃,主蒸汽的進(jìn)、排汽全部切斷,疏、排水閥全部及時(shí)打開(kāi)并排盡積水和余壓后才能進(jìn)行檢修。

3 嚴(yán)禁帶壓松螺栓和更換閥門填料。

4 機(jī)組各缸體的扣蓋工作必須嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行,不得使任何工具、雜物落入或遺留在缸體及軸承箱中,扣蓋前要由有關(guān)的主管技術(shù)人員與檢修負(fù)責(zé)人一起認(rèn)定,確認(rèn)無(wú)誤后方可扣蓋。

5 在連接油管路、回裝軸承及調(diào)整有關(guān)比肩時(shí),必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保無(wú)雜物存在或堵塞。

6 使用微抬軸工具時(shí),禁止在轉(zhuǎn)子前后兩端同時(shí)進(jìn)行;汽缸扣蓋后禁止使用吊車起吊轉(zhuǎn)子軸。

7 當(dāng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),禁止用塞尺測(cè)量汽封和軸承間隙。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),工作人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的相反方向,禁止帶手套直接盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。

8 現(xiàn)場(chǎng)使用煤油、汽油清洗零部件時(shí),應(yīng)注意防火,需要?jiǎng)踊饡r(shí),按有關(guān)的安全規(guī)定辦理動(dòng)火證。

9 施工照明必須用合格的36v以下電源及器材。

10在現(xiàn)場(chǎng)2米以上的高空施工時(shí),應(yīng)遵照“登高作業(yè)安全規(guī)定”執(zhí)行。在可能墜落、擊傷的地方,應(yīng)有明顯標(biāo)記和可靠的安全隔離措施。

11拆卸某些零部件時(shí)必須使用專用的工機(jī)具,實(shí)行文明檢修,不許野蠻作業(yè)。

12 零件拆卸前按其相互部位及相關(guān)尺寸做好記錄和標(biāo)記,回裝時(shí)原位置恢復(fù)。如用鋼字打印記號(hào),不許在配合面、結(jié)合面及密封面上進(jìn)行。

13清洗零件應(yīng)使用中性的煤油或汽油進(jìn)行,精密零部件裝復(fù)前應(yīng)使用沒(méi)有毛邊纖維的白布擦拭干凈,再涂上干凈的透平油或鉛粉,禁止戴手套裝配精密零部件。

14拆下的零部件分別擺放整齊,不能混淆,精密零部件應(yīng)有專用存放和保管箱。凡不再進(jìn)一步拆卸的部件,應(yīng)將孔封好,妥善保管,汽缸流水孔、調(diào)速部件的油孔、汽輪機(jī)的進(jìn)汽法蘭、噴嘴、油管法蘭孔、軸承座油孔等應(yīng)立即加封,防止意外雜物落入。

15嚴(yán)禁用銼刀、粗砂布修理和打磨調(diào)速系統(tǒng)有關(guān)部件及軸頸、止推盤等部件。避免因?qū)⒐ぞ?、鋼索及其它物件放置在汽缸水平結(jié)合面上而造成意外損傷。

16精密工具、測(cè)量?jī)x器使用前必須由施工負(fù)責(zé)人組織檢查,計(jì)量部門校驗(yàn)合格后方可使用。

17發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后有剩余,必須報(bào)告主管技術(shù)負(fù)責(zé)人,并進(jìn)行重新拆裝核對(duì),保證組裝無(wú)誤。

18檢修時(shí)必須按設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程要求,做到嚴(yán)格檢查、測(cè)定和詳細(xì)記錄,記錄內(nèi)容真實(shí)、完整,并有檢修人、檢修負(fù)責(zé)人和質(zhì)量驗(yàn)收人簽字。

19機(jī)組起重用吊車必須有專人維護(hù),具有完善的定期維護(hù)和負(fù)荷試驗(yàn)記錄。檢修前進(jìn)行認(rèn)真檢查,起重司機(jī)應(yīng)持有有效的司機(jī)證。起吊設(shè)備使用起吊機(jī)具、繩索和夾具應(yīng)按規(guī)定定期做超負(fù)荷試驗(yàn)。繩卡及接頭的強(qiáng)度不得低于規(guī)定值。

20設(shè)備起吊用卡環(huán)應(yīng)定期試驗(yàn)合格,卡環(huán)與設(shè)備上吊耳孔必須匹配,起吊時(shí)卡環(huán)必須擰緊,卡環(huán)銷的肩部抵緊。

21起吊汽缸、隔板、轉(zhuǎn)子等部件必須了解設(shè)備重量和起吊的位置,索具直徑的選擇應(yīng)不小于10倍的安全系數(shù),索具與設(shè)備棱角、加工面接觸處應(yīng)用墊木或軟材料墊好。

22汽缸、轉(zhuǎn)子起吊和就位前必須調(diào)整呈水平狀態(tài)。轉(zhuǎn)子的吊掛位置應(yīng)在前、后汽封的u型槽內(nèi),由熟練的起重工和吊車司機(jī)配合作業(yè),不得與隔板、噴嘴接觸或相撞;汽缸的翻轉(zhuǎn)必須要有足夠大的場(chǎng)地用單鉤或雙鉤進(jìn)行。操作要平穩(wěn)、緩慢,避免急劇的擺動(dòng)、振蕩和沖擊。

9.1.3 試車

9.1.3.1 汽輪機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)充分進(jìn)行暖管和疏水,防止蒸汽管道產(chǎn)生較大熱應(yīng)力和蒸汽冷凝液進(jìn)入汽缸造成水擊;暖管過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制升溫、升壓的速度;主汽閥后疏水閥、汽缸疏水閥等全部打開(kāi)。

9.1.3.2 汽輪機(jī)低速暖機(jī)過(guò)程中,排汽缸溫度不得大于規(guī)定值;正常運(yùn)行時(shí)汽缸溫度不得大于規(guī)定值,升速過(guò)程要嚴(yán)格遵照規(guī)定的升速曲線進(jìn)行,出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即降速,找出原因并進(jìn)行處理后方可再次升速。

9.1.3.3 升速過(guò)程中,要快速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)不可停留。

9.1.3.4 超速脫扣試驗(yàn)在相同工況下至少進(jìn)行兩次;實(shí)際脫扣轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),脫扣試驗(yàn)后,只有當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速以下時(shí)才能重新掛閘。

9.1.3.5 汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),檢驗(yàn)合格后即應(yīng)降速停機(jī)。

9.1.3.6 汽輪機(jī)與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器已恢復(fù)且符合啟動(dòng)條件,汽輪機(jī)按冷態(tài)啟動(dòng)程序開(kāi)車時(shí),隨著壓縮機(jī)加壓過(guò)程,機(jī)組的振動(dòng)、軸位移也會(huì)隨之變化,應(yīng)仔細(xì)檢查振動(dòng)、軸位移、軸承溫度、潤(rùn)滑油溫等參數(shù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

9.1.3.7 機(jī)組聯(lián)動(dòng)試車升壓過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)的特性曲線進(jìn)行,正確控制防喘振裕度,正常工作流量應(yīng)比喘振流量大1.05~1.20倍。一旦出現(xiàn)喘振應(yīng)立即處理消除,若處理無(wú)效,應(yīng)緊急停車。

第6篇 電氣設(shè)備維護(hù)檢修工作規(guī)程

一、變壓器維護(hù)、檢修規(guī)程

1、概述

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定變壓器的維護(hù)運(yùn)行、檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠電力變壓器的維護(hù)與檢修。(焦化廠變壓器型號(hào)及技術(shù)參數(shù)見(jiàn)設(shè)備臺(tái)賬)

1.3檢修周期

1.3.1小修:一年一次

1.3.2大修:五至十年一次

1.3.3要根據(jù)預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果和變壓器運(yùn)行狀況決定。

1.3.4新安裝的變壓器:運(yùn)行一年后規(guī)定抽芯檢查,亦應(yīng)根據(jù)制造、安

裝、運(yùn)輸及運(yùn)行情況決定。

2、變壓器運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

2.1變壓器正常運(yùn)行的監(jiān)督

2.1.1變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可跟據(jù)銘牌規(guī)范運(yùn)行。

2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過(guò)95℃,為防治變壓器油油質(zhì)劣化過(guò)度,上層油溫不宜超過(guò)85℃,溫升50℃。

2.1.3變壓器長(zhǎng)期停用或檢修后,投入前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻,線圈電壓在

500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應(yīng)符合不降低50%。

2.1.4變壓器在規(guī)定冷卻條件下的過(guò)負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。

負(fù)荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3

持續(xù)時(shí)間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5

2.2變壓器操作與運(yùn)行

2.2.1投入前準(zhǔn)備

2.2.1.1應(yīng)收回有關(guān)工作票,拆除一切臨時(shí)設(shè)施和臨時(shí)接地線。然后測(cè)量絕緣電阻并進(jìn)行詳細(xì)檢查。

2.2.1.2變壓器各側(cè)設(shè)備連接牢固完整,無(wú)異?，F(xiàn)象。

2.2.1.3本體上無(wú)遺留物件,分接開(kāi)關(guān)位置正確,散熱器,油枕的各個(gè)門開(kāi)度正確。

2.2.1.4無(wú)漏油或嚴(yán)重滲油現(xiàn)象,油色,油位正常。

2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無(wú)破裂。

2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質(zhì),瓦斯繼電器內(nèi)無(wú)氣體存在。

2.2.1.7外殼接地線接觸良好。

2.2.1.8變壓器周圍清潔無(wú)雜物。

2.2.1.9繼電保護(hù)裝置良好并投入位置。

2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對(duì)各側(cè)開(kāi)關(guān)進(jìn)行一次拉合試驗(yàn),如保護(hù)回路有過(guò)動(dòng)作應(yīng)進(jìn)行保護(hù)動(dòng)作跳閘試驗(yàn)。

2.2.1.11變壓器進(jìn)行過(guò)可能使相位變動(dòng)的工作后必須進(jìn)行定相試驗(yàn)并試驗(yàn)合格。

2.2.2投入停用和變換分接頭的原則

2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開(kāi)關(guān)進(jìn)行。

2.2.2.2對(duì)于各側(cè)均有電源的變壓器投入時(shí)一般應(yīng)有高壓側(cè)進(jìn)行充電,然后用低壓側(cè)開(kāi)關(guān)進(jìn)行并列停用時(shí)先拉低壓側(cè)再拉高壓側(cè)。

2.2.2.3對(duì)于單側(cè)有電源的變壓器投入時(shí)應(yīng)先合電源側(cè)開(kāi)關(guān),后合負(fù)荷開(kāi)關(guān)。停電時(shí)相反。

2.2.2.4分接開(kāi)關(guān)的調(diào)整必須在停電后進(jìn)行,調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量回路完整性檢查,并做好記錄。

2.2.2.5新投入的變壓器應(yīng)作充電試驗(yàn)。

2.3變壓器的運(yùn)行監(jiān)視

2.3.1安裝在變電站內(nèi)的變壓器,以及無(wú)人值班變電站內(nèi)有遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)裝置的變壓器,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表的指示,及時(shí)掌握變壓器運(yùn)行情況。監(jiān)視儀表的抄表次數(shù)為每天最少一次。當(dāng)變壓器超過(guò)額定電流運(yùn)行時(shí),應(yīng)做好記錄。

2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規(guī)定:

變電站內(nèi)的變壓器,每天至少一次;每周至少進(jìn)行一次夜間巡視

2.3.3在下列情況下應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):

2.3.3.1新設(shè)備或經(jīng)過(guò)檢修,改造的變壓器在投用72小時(shí)內(nèi)。

2.3.3.2有嚴(yán)重缺陷時(shí)。

2.3.3.3氣象突變(如大風(fēng),大雪,冰雹)。

2.3.3.4雷雨季節(jié),高峰負(fù)載運(yùn)行時(shí)。

2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內(nèi)容:

2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常,儲(chǔ)油柜的油位應(yīng)與溫度相對(duì)應(yīng),各部位無(wú)滲油。

2.3.4.2套管油位應(yīng)正常,套管外部無(wú)破損裂紋,無(wú)嚴(yán)重油污,無(wú)放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象。

2.3.4.3變壓器音響正常。

2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。

2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應(yīng)無(wú)發(fā)熱跡象。

2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應(yīng)完好無(wú)損。

2.3.4.7氣體機(jī)電正常,器內(nèi)應(yīng)無(wú)氣體。

2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應(yīng)關(guān)嚴(yán),無(wú)受潮。

2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應(yīng)完好,房屋不漏水,溫度正常。

2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內(nèi)容:

2.3.5.1外殼及箱沿?zé)o異常發(fā)熱。

2.3.5.2各部位的接地應(yīng)完好,必要時(shí)應(yīng)測(cè)量鐵芯和夾件的接地電流。

2.3.5.3各種標(biāo)志應(yīng)齊全明顯。

2.3.5.4各種保護(hù)裝置應(yīng)齊全良好。

2.3.5.5各種溫度計(jì)應(yīng)在檢定周期內(nèi),超溫信號(hào)應(yīng)正確可靠。

2.3.5.6消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。

2.3.5.7室內(nèi)變壓器通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好。

2.3.5.8儲(chǔ)油池和排油設(shè)施應(yīng)保持良好狀態(tài)。

2.3.6下述維護(hù)項(xiàng)目的周期,可根據(jù)具體情況在停電檢修時(shí)進(jìn)行。

2.3.6.1清理儲(chǔ)油柜集污器內(nèi)的積水和污物。

2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。

2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內(nèi)的吸附劑。

2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。

2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。

2.4變壓器的投運(yùn)和停運(yùn)

2.4.1在投運(yùn)變壓器之前,值班人員應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)變壓器及其保護(hù)裝置在良好的狀態(tài),具備帶電運(yùn)行條件。并注意外部有無(wú)異物,臨時(shí)接地線是否已拆除,分接開(kāi)關(guān)位置是否正確,各閥門開(kāi)閉是否正 。變壓器在低溫投運(yùn)時(shí),應(yīng)防止呼吸器因結(jié)冰被堵。

2.4.2備用變壓器應(yīng)隨時(shí)可以投入運(yùn)行,長(zhǎng)期停運(yùn)者應(yīng)定期充電,同時(shí)投入冷卻裝置。

2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時(shí)間不應(yīng)少于以下規(guī)定:72v等級(jí)為24小時(shí)。若有特殊情況不能滿足上述規(guī)定,須經(jīng)本公司總工程師批準(zhǔn)。裝有儲(chǔ)油柜的變壓器,帶電前應(yīng)排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。

2.5瓦斯保護(hù)裝置運(yùn)行

2.5.1變壓器運(yùn)行時(shí)瓦斯保護(hù)裝置應(yīng)接信號(hào)和跳閘。

2.5.2變壓器在運(yùn)行中濾油,補(bǔ)油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時(shí),應(yīng)將其中瓦斯改接信號(hào),此時(shí)其他保護(hù)裝置仍應(yīng)接跳閘。

2.5.3當(dāng)油位計(jì)的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異常現(xiàn)象,需要打開(kāi)放氣或放油閥門時(shí),應(yīng)先將重瓦斯改接信號(hào)。

2.5.3在地震預(yù)報(bào)期間,應(yīng)根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護(hù)的運(yùn)行方式。

地震引起重瓦斯動(dòng)作停運(yùn)的變壓器,再投用前應(yīng)對(duì)變壓器及瓦斯保護(hù)進(jìn)行檢查試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)異常后方可投用。

2.6變壓器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

2.6.1變壓器的投用數(shù)量應(yīng)按照負(fù)載情況,從安全,經(jīng)濟(jì)原則出發(fā),合理安排。

2.6.2可以相互調(diào)配負(fù)載的變壓器,應(yīng)考慮合理分配負(fù)載,使總消耗最小。

2.7變壓器的不正常運(yùn)行和處理

2.7.1運(yùn)行中的不正?，F(xiàn)象和處理

2.7.1.1值班人員在變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)設(shè)法盡快消除,并報(bào)告焦化廠調(diào)度和做好記錄。

2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即停運(yùn),若有運(yùn)用中的備用變壓器,應(yīng)盡可能先將其投入運(yùn)行:

⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內(nèi)部有爆裂聲。

⑵嚴(yán)重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計(jì)的指示限度。

⑶套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。

⑷變壓器冒煙著火。

2.7.1.3當(dāng)發(fā)生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置據(jù)動(dòng)時(shí),值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

2.7.1.4當(dāng)變壓器附近設(shè)備著火,爆炸或發(fā)生其他情況,對(duì)變壓構(gòu)成嚴(yán)重威脅時(shí)。值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

2.7.1.5變壓器油溫升高超過(guò)制造公司規(guī)定的限值時(shí),值班人員應(yīng)按以下步驟檢查進(jìn)行處理:

⑴檢查變壓器負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度,并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對(duì)。

⑵核對(duì)溫度測(cè)量裝置。

⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。

若不能立即停運(yùn)修理,則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的規(guī)定調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運(yùn)行溫度下的相應(yīng)容量。

在正常負(fù)載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經(jīng)檢查證明溫度指示正確,則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障,應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。變壓器在各種超額定電流的方式下運(yùn)行,若頂層油溫超過(guò)105℃時(shí),應(yīng)立即降低負(fù)載。

2.7.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經(jīng)查明不是假油位所致時(shí),則應(yīng)放油,使油位降至與當(dāng)時(shí)油溫相對(duì)應(yīng)的高度,以免溢油。

2.7.1.7鐵芯多點(diǎn)接地而接地電流較大時(shí),應(yīng)安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強(qiáng)監(jiān)視。

2.7.1.8系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)單向接地時(shí),應(yīng)監(jiān)視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運(yùn)行情況。

2.7.2瓦斯保護(hù)裝置動(dòng)作的處理。

2.7.2.1瓦斯保護(hù)信號(hào)動(dòng)作時(shí),應(yīng)立即對(duì)變壓器進(jìn)行檢查,查明動(dòng)作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成的。如氣體繼電器內(nèi)有氣體,則應(yīng)記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗(yàn)是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據(jù)有關(guān)規(guī)程和導(dǎo)則判斷變壓器的故障性質(zhì)。

若氣體繼電器內(nèi)的氣體為無(wú)色,無(wú)臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續(xù)運(yùn)行,并及時(shí)消除進(jìn)氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結(jié)果異常,應(yīng)綜合判斷確定變壓器是否停用。

2.7.2.2瓦斯保護(hù)動(dòng)作跳閘時(shí),在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應(yīng)重點(diǎn)考慮以下因素,做出綜合判斷:

⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。

⑵保護(hù)及直流等二次回路是否正常。

⑶變壓器外觀有無(wú)明顯反應(yīng)故障性質(zhì)的異?，F(xiàn)象。

⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。

⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結(jié)果。

⑹比要的電氣試驗(yàn)結(jié)果。

⑺變壓器其他繼電保護(hù)裝置動(dòng)作情況。

2.7.3變壓器跳閘和滅火

2.7.3.1變壓器跳閘后應(yīng)立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內(nèi)部故障的征象時(shí),應(yīng)做進(jìn)一步的檢查。

2.7.3.2變壓器跳閘后應(yīng)立即停油泵。

2.7.3.3變壓器著火時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)電源,停運(yùn)冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢(shì)蔓延。

3、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1小修項(xiàng)目及內(nèi)容

3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。

3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無(wú)滲漏油處,并作好詳細(xì)記錄。

3.1.3檢查變壓器一、二次側(cè)引聯(lián)線是否發(fā)熱。高、低壓側(cè)支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。

3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。

3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。

3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無(wú)壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。

3.1.7測(cè)試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側(cè)大于10 m /2500v搖測(cè),低壓側(cè)大于1m /500v搖測(cè),并作好詳細(xì)記錄。

3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。

3.1.9檢查氮?dú)鈮毫κ欠裾?查看對(duì)比曲線)。

3.1.10取油樣試驗(yàn)合格,必要時(shí)過(guò)濾或補(bǔ)油。

3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。

3.1.12按變壓器試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。

3.2大修項(xiàng)目及內(nèi)容

3.2.1完成小修項(xiàng)目規(guī)定的各項(xiàng)任務(wù)。

3.2.2拆除一、二次引聯(lián)線,將變壓器牢固支承(必要時(shí)起吊運(yùn)至檢修廠房進(jìn)行中修)。

3.2.3取油樣送化驗(yàn),并將變壓器內(nèi)陳油放出。

3.2.4必要時(shí)補(bǔ)焊變壓器本體及附件漏點(diǎn)。

3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無(wú)積塵和積碳,無(wú)殘油。

3.2.6更換所有密封油墊。

3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計(jì)。

3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。

3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時(shí)就位。

3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環(huán)過(guò)濾三次,確保油質(zhì)合格。

3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。

3.2.12檢查無(wú)滲油,無(wú)漏油。

3.2.13按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),完全合乎要求。

3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。

3.3重繞項(xiàng)目及內(nèi)容

3.3.1完成中、小修項(xiàng)目規(guī)定的各項(xiàng)任務(wù)。

3.3.2必要時(shí)進(jìn)行分解或?qū)桎撈M(jìn)行更換和作重新絕緣處理。

3.3.3對(duì)線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。

3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯(lián)接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。

3.3.5清掃、修理切換(調(diào)整電壓裝置)開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)至各個(gè)不同位置檢查分接頭開(kāi)關(guān)是否靈活,接觸是否良好,必要時(shí)進(jìn)行相應(yīng)更換。

3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時(shí)進(jìn)行更換。

3.3.7對(duì)變壓器整體噴漆。

3.3.8按電氣試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。

3.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1線圈

3.4.1.1不應(yīng)有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無(wú)斷裂、無(wú)松動(dòng)、無(wú)閃烙、無(wú)過(guò)熱等現(xiàn)象。

3.4.1.2清潔無(wú)油垢、積碳、油道無(wú)堵塞,排列整齊、牢固、無(wú)移位、無(wú)松動(dòng)、無(wú)短路現(xiàn)象,各引線間及對(duì)地間隙不得小于規(guī)定值。

3.4.1.3若試驗(yàn)中確定受潮應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

3.4.2鐵芯

3.4.2.1不應(yīng)有任何外傷、無(wú)油垢、無(wú)雜物、無(wú)積碳。

3.4.2.2硅鋼片間對(duì)口良好,片間絕緣無(wú)脫落現(xiàn)象,無(wú)過(guò)熱變色痕跡

3.4.3絕緣瓷瓶

3.4.3.1無(wú)裂紋、無(wú)缺葉。

3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無(wú)滑絲,無(wú)裂紋,焊接牢固無(wú)虛焊。

3.4.4分接開(kāi)關(guān)

3.4.4.1連接部分絕緣良好,無(wú)燒壞,無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象,焊接引線牢固。

3.4.4.2接觸良好,指示正確。

3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計(jì)

3.4.5.1外部完整清潔,內(nèi)部無(wú)堵塞。

3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無(wú)漏油、滲油。

3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。

3.4.5.4油面計(jì)玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。

3.4.6呼吸器

3.4.6.1干燥劑無(wú)變色,氣路暢通,不堵塞。

3.4.7按變壓器試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)合格。

3.4.8抽芯檢查應(yīng)在干燥空氣進(jìn)行,且線圈暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。

注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應(yīng)沿用此規(guī)程,中、大修項(xiàng)目需補(bǔ)加如下規(guī)定:

3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。

3.4.8.2應(yīng)檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無(wú)裂紋,否則應(yīng)予以更換。

3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應(yīng)牢固連接。

3.5檢修安全規(guī)定

3.5.1按規(guī)定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負(fù)責(zé)人逐一落實(shí)后,檢修人員方可進(jìn)行檢修工作。

3.5.2須動(dòng)火時(shí),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火票,做好相應(yīng)的防范措施。

3.5.3檢修中應(yīng)做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內(nèi)部,在變壓器上下部,嚴(yán)禁拋投工具或其它零部件。

3.5.4嚴(yán)禁吊裝或工具使用不當(dāng),敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。

3.5.5變壓器干燥時(shí),溫度不得高于110c,嚴(yán)格按技術(shù)人員給定的溫升曲線進(jìn)行溫升試驗(yàn)。

3.5.6裝配前應(yīng)嚴(yán)格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。

3.5.7變壓器裝卸或搬運(yùn)不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重傾斜,防止其傾倒損傷設(shè)備或碰傷工作人員。

3.6驗(yàn)收

3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場(chǎng)地清。

3.6.2嚴(yán)格按檢修項(xiàng)目規(guī)定的內(nèi)容,進(jìn)行認(rèn)真作業(yè),不得漏項(xiàng)、缺項(xiàng)或隨意更改檢修項(xiàng)目。

3.6.3對(duì)本規(guī)程規(guī)定的檢修項(xiàng)目,根據(jù)實(shí)際情況需作更改時(shí),應(yīng)主動(dòng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示,征得同意后方可變更。

3.6.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。

3.6.5應(yīng)按本規(guī)程中檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。

3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應(yīng)在規(guī)定的油標(biāo)值。

3.6.7變壓器外表清潔,無(wú)油污、無(wú)滲漏。

3.6.8各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗(yàn)規(guī)程要求,絕緣符合電氣檢修規(guī)程要求。

二、高壓配電裝置使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動(dòng)力能源的主要設(shè)備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來(lái)的10kv高壓電,經(jīng)焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設(shè)備,并起到安全保護(hù)作用。

1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數(shù)字型綜合保護(hù)器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。

1.3焦化廠設(shè)兩臺(tái)10kv主變雙回路供電,所用高壓開(kāi)關(guān)柜kyn28a-12型高壓開(kāi)關(guān)柜,共計(jì)23臺(tái)。

2、高壓配電裝置的運(yùn)行規(guī)程

2.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備

2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時(shí)接電線并檢查。

2.1.2裝置要清潔無(wú)雜物,瓷瓶套管無(wú)裂紋。

2.1.3斷路器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活,操作機(jī)構(gòu)無(wú)卡阻現(xiàn)象。

2.1.4保險(xiǎn)合乎規(guī)格。

2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。

2.1.6避雷器雷器完好,狀態(tài)正常。

2.1.7斷路器送電前應(yīng)進(jìn)行合、跳閘試驗(yàn)。

2.2倒閘操作及注意事項(xiàng)

2.2.1倒閘操作應(yīng)跟據(jù)操作命令進(jìn)行,倒閘操作應(yīng)填寫操作票并辦理審批簽字手續(xù)。

2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應(yīng)向上級(jí)報(bào)告做好記錄。

2.2.3可逆錘式破碎機(jī)的兩臺(tái)斷路器只允許有一臺(tái)斷路器處于工作位置,另一臺(tái)斷路器必須處于試驗(yàn)位置。只有當(dāng)兩臺(tái)斷路器都處于試驗(yàn)位置時(shí)才允許合上接地刀開(kāi)關(guān)。

2.3倒閘操作順序

2.3.1運(yùn)行先閉合母線側(cè)刀閘,再閉合負(fù)荷側(cè)刀閘,最后合上斷路器。手車式開(kāi)關(guān)柜投入運(yùn)行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗(yàn)位置上進(jìn)行試驗(yàn)分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開(kāi)位置,搖斷路器于工作位置。合上儲(chǔ)能開(kāi)關(guān)使操作機(jī)構(gòu)處于儲(chǔ)能狀態(tài),然后合上斷路器。

2.3.2帶負(fù)荷時(shí)先拉斷路器,再拉負(fù)荷側(cè)刀閘,最后拉母線側(cè)刀閘。手車式開(kāi)關(guān)柜退出運(yùn)行的操作順序是:斷開(kāi)真空斷路器,確認(rèn)無(wú)誤后,將手車從工作位置搖至試驗(yàn)位置,將接地刀開(kāi)關(guān)合上,掛上安全標(biāo)示牌。

2.4運(yùn)行中監(jiān)護(hù)和維護(hù)

2.4.1配電裝置各結(jié)合處允許最高溫度不得超過(guò)70。

2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測(cè)量結(jié)果有明顯下降時(shí)要查明原因。

2.4.3配電裝置運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目:母線及結(jié)合處的溫度;瓷瓶套管有無(wú)放電現(xiàn)象和放電痕跡;互感器及開(kāi)關(guān)有無(wú)異常聲音;門窗,廠房頂有無(wú)漏水現(xiàn)象。

2.5接地線的裝設(shè)

2.5.1接地線的裝設(shè)要遵守工作票的要求進(jìn)行。

2.5.2拆接地線要遵守有關(guān)規(guī)定

2.5.3接地線要編號(hào)并經(jīng)常處于完好狀態(tài),每班進(jìn)行檢查交接。

2.6事故的處理

2.6.1聯(lián)系處理真空斷路器運(yùn)行失常的事故:開(kāi)關(guān)內(nèi)部發(fā)生異常聲響;套管發(fā)生裂紋或破碎;端子頭引線發(fā)熱;接頭發(fā)紅發(fā)黑發(fā)白等現(xiàn)象。

處理:向調(diào)度和車間主任匯報(bào)要求停電處理。

2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開(kāi)關(guān)失火;連接線熔斷;

處理:立即切斷有關(guān)斷路器并進(jìn)行滅火處理,然后向調(diào)度匯報(bào)并做好記錄。

2.6.3斷路器不能合閘

2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗(yàn)位置,并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。

2.6.3.3檢查有關(guān)保險(xiǎn)是否正常。

2.6.3.4檢查斷路器機(jī)械部分及輔助觸點(diǎn)切換情況。

2.6.3.5檢查二次回路是否正常。

2.6.3.6以上檢查未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)經(jīng)性試合閘。

2.6.3.7如遇緊急情況且確認(rèn)掉閘回路完好,允許手動(dòng)將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報(bào)。

2.6.4斷路器不能合閘

2.6.4.1現(xiàn)象:斷路器指示在斷開(kāi)位置,紅燈閃光表計(jì)無(wú)變化。

2.6.4.2處理:一般情況用機(jī)械跳閘裝置手動(dòng)調(diào)閘;事故情況下如時(shí)間允許,應(yīng)手動(dòng)跳閘;如時(shí)間不允年,立即斷開(kāi)上一級(jí)開(kāi)關(guān),然后將事故開(kāi)關(guān)斷開(kāi),將手車搖至試驗(yàn)位置,恢復(fù)上一級(jí)送電。做好記錄。

2.6.5電壓互感器事故處理

2.6.5.1現(xiàn)象1: pt有過(guò)熱現(xiàn)象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現(xiàn)象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動(dòng)。

2.6.5.2處理:立即設(shè)法停pt電源,并用干式滅火器滅火。

2.6.5.3現(xiàn)象2:高壓保險(xiǎn)熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險(xiǎn)熔斷,故障相電壓指示為零;出現(xiàn)電壓回路斷線信號(hào);與pt無(wú)關(guān)的表計(jì)正常。

2.6.6ct著火

2.6.6.1現(xiàn)象:ct冒煙著火;表計(jì)有擺動(dòng)現(xiàn)象。

2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。

2.6.7c.t二次開(kāi)路

2.6.7.1現(xiàn)象:電流表指示到“零”。

2.6.7.2處理:匯報(bào)調(diào)度并做好安全措施防止二次開(kāi)路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無(wú)火花.c.t的異常聲音有無(wú)消失;如屬c. t本身故障應(yīng)立即停電處理 。

2.6.8電纜著火與爆炸:

處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。

2.6.9母線連接點(diǎn)發(fā)熱:

2.6.9.1現(xiàn)象:接頭變色。

2.6.9.2處理:設(shè)法用紅外測(cè)溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發(fā)熱時(shí)嚴(yán)重,聯(lián)系車間及調(diào)度停運(yùn)并緊固之。

2.6.10刀閘合不上或拉不開(kāi)(接地刀閘):

處理:刀閘和不上時(shí)不可強(qiáng)制合閘,應(yīng)作輕微搖動(dòng)設(shè)法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)對(duì)影響設(shè)備或人身安全應(yīng)立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報(bào)告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進(jìn)入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開(kāi)可用絕緣桿輕微搖動(dòng),再試行拉開(kāi),若還拉不開(kāi),報(bào)告車間主任處理。

2.6.11避雷器故障:

處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應(yīng)立即停止使用;如內(nèi)部有放電聲,輕微裂紋,閃絡(luò)痕跡應(yīng)立即向車間主任匯報(bào)聯(lián)系處理。

3、高壓配電裝置的維護(hù)規(guī)程

3.1配電裝置投用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:

3.1.1所有瓷瓶清潔無(wú)裂痕,門窗上防鼠網(wǎng)是否完好。

3.1.2母線清潔無(wú)渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。

3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應(yīng)連接牢固,完好不松動(dòng),測(cè)量絕緣電阻,一次測(cè)每一千伏不低于一兆歐。二次側(cè)接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應(yīng)完整,二次回路無(wú)短路,電流互感器無(wú)斷線。

3.1.4避雷器瓷套應(yīng)清潔無(wú)裂紋,接地及接地線完整良好。

3.2正常運(yùn)行中的巡視規(guī)定。

3.2.1配電裝置無(wú)論在運(yùn)行或備用中,每班都要進(jìn)行巡視檢查。

3.2.2前夜班用電高峰時(shí),對(duì)配電裝置進(jìn)行一次熄燈檢查。

3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。

3.2.4每次跳閘后,對(duì)跳閘的配電裝置到要進(jìn)行檢查。

3.2.5新安裝或大修后投入運(yùn)行的配電裝置在起始24小時(shí)內(nèi)每班檢查兩次。

3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強(qiáng)監(jiān)視。

3.3值班人員除對(duì)上述項(xiàng)目進(jìn)行檢查外還應(yīng)注意:

3.3.1瓷瓶及套管無(wú)斷裂,放電痕跡及異常聲音。

3.3.2母線接觸點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱或變色,用紅外測(cè)溫儀測(cè)量溫度不超過(guò)70度。

3.3.3互感器內(nèi)部無(wú)放電現(xiàn)象及響聲。

3.3.4檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)記入記錄薄內(nèi),并立即向車間匯報(bào)。

4、檢修安全規(guī)定

4.1設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作

4.1.1根據(jù)設(shè)備檢修計(jì)劃,辦理“安全檢修許可證”。

4.1.2填寫檢修工作票和操作票。

4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準(zhǔn)備工作。

4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護(hù)用品,必須準(zhǔn)備齊全,并保證安全良好。

4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。

4.2檢修過(guò)程中的安全規(guī)定

4.2.1進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。

4.2.2檢修臨時(shí)照明,應(yīng)使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動(dòng)工具可靠接地。

4.2.3檢修時(shí)必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內(nèi)容執(zhí)行。

三、電動(dòng)葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程

1、概述

1.1本規(guī)程適用于焦化廠各部位設(shè)備修理吊裝用起重設(shè)備的使用、維護(hù)檢修。

1.2電動(dòng)葫蘆屬于起重設(shè)備,必須使用有制造許可證的企業(yè)制造的并具有省級(jí)勞動(dòng)安全技術(shù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的《起重機(jī)械產(chǎn)品安全技術(shù)檢驗(yàn)合格證書(shū)》的起重機(jī)械及配件。

2、維護(hù)規(guī)程

2.1定期檢查

2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。

2.1.2經(jīng)常(每周)檢查制動(dòng)器有無(wú)損壞,摩擦片摩損或損壞要及時(shí)更換。

2.1.3經(jīng)常(每班)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行聲響是否異常。

2.1.4經(jīng)常(每班)檢查各部限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

2.2潤(rùn)滑制度

2.2.1應(yīng)定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑油涂抹。

2.2.2按實(shí)際消耗量涂抹潤(rùn)滑油,由操作工負(fù)責(zé)抹油。

說(shuō)明:加油周期作為參考,根據(jù)實(shí)際進(jìn)行修正,應(yīng)嚴(yán)格按潤(rùn)滑制度進(jìn)行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動(dòng)。

3、檢修規(guī)程

3.1檢修周期

檢修類別 小修 中修 大修

檢修周期(月)3、 12 24

3.2檢修內(nèi)容

3.2.1小修

3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。

3.2.1.2檢查、更換制動(dòng)器摩擦片。

3.2.1.3檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及運(yùn)行機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑脂。

3.2.1.4檢查、潤(rùn)滑鋼絲繩。

3.2.1.5檢查、修理上、下限位。

3.2.2中修

3.2.2.1包括小修項(xiàng)目。

3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。

3.2.2.3檢查、清洗減速機(jī)構(gòu),更換潤(rùn)滑脂。

3.2.2.4檢查、更換行走輪,導(dǎo)繩器等零部件。

3.2.3大修

3.2.3.1包括中修內(nèi)容。

3.2.3.2解體檢修電動(dòng)葫蘆的起升,運(yùn)行機(jī)構(gòu),更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。

3.2.3.3檢查、修復(fù)、更換卷筒。

3.2.3.4調(diào)整、修復(fù)軌道,檢查軌道接頭。

4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1減速機(jī)的檢修技術(shù)要求按《齒輪減速機(jī)檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4.2鋼絲繩不允許有接頭。

4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達(dá)鋼絲繩直徑的40%時(shí)應(yīng)更換。

4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應(yīng)更換。

4.5鋼絲繩應(yīng)定期檢驗(yàn)和潤(rùn)滑。

4.6當(dāng)重物降低到最低位置時(shí)留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于兩圈。

4.7卷筒繩槽磨損不得超過(guò)2㎜,如超過(guò)2㎜要更換。

4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過(guò)厚度的20%時(shí)應(yīng)更換。

4.9卷筒應(yīng)定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。

4.10滑輪傳動(dòng)靈活,側(cè)向移動(dòng)不得超過(guò)滑輪直徑的0.1%(應(yīng)在滑輪最大直徑處測(cè)量)。

4.11滑輪上有裂紋時(shí)應(yīng)更換,不允許用焊補(bǔ)來(lái)消除裂紋。

4.12滑輪槽徑向磨損超過(guò)鋼絲繩直徑的50%時(shí)應(yīng)更換。

4.13滑輪槽側(cè)壁磨損超過(guò)原厚度尺寸的20%時(shí)應(yīng)更換。

4.14滑輪槽不均勻磨損超過(guò)3㎜時(shí)應(yīng)更換。

4.15滑輪襯套磨損超過(guò)襯套壁厚的10%時(shí)應(yīng)更換。

4.16滑輪中軸軸頸磨損超過(guò)軸頸的2%時(shí)應(yīng)更換。

4.17滑輪定期檢查和潤(rùn)滑。

4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°時(shí)應(yīng)更換。

4.19吊鉤有永久變形、開(kāi)口度比原尺寸增加15%時(shí)應(yīng)更換。

4.20吊鉤芯軸磨損量超過(guò)原尺寸的5%時(shí)應(yīng)更換。

4.21吊鉤每月應(yīng)潤(rùn)滑1~2次。

4.22制動(dòng)器電磁鐵允許接通次數(shù),在額定工作制度jc=25%時(shí),不低于60次/時(shí)。

4.23制動(dòng)器的三個(gè)電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。

4.24制動(dòng)器的各個(gè)工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。

4.25制動(dòng)器錐形轉(zhuǎn)子的軸向位移為1.5㎜左右,當(dāng)軸間位移達(dá)到3~5㎜時(shí),應(yīng)景進(jìn)行調(diào)整。

5、檢修安全規(guī)定

5.1高空作業(yè)必須系好安全帶。

5.2檢修前必須先切斷電源。

6、試車與驗(yàn)收

6.1試車

6.1.1無(wú)負(fù)荷試車

6.1.1.1無(wú)負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓下和空載下進(jìn)行。

6.1.1.2無(wú)負(fù)荷試車檢查項(xiàng)目:開(kāi)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn);檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設(shè)備的靈活性、可靠性;減速機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。

6.1.2負(fù)荷試車

6.1.2.1以額定負(fù)荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器,應(yīng)正常平穩(wěn)可靠、聲音正常。

6.1.2.2以超額定負(fù)荷25%進(jìn)行試驗(yàn),方法、條件、檢查項(xiàng)目均與上項(xiàng)相同。

6.1.3動(dòng)負(fù)荷試車

6.1.3.1在額定電壓下、額定負(fù)荷下起升機(jī)構(gòu)以6秒鐘為一周期,按jc=25%進(jìn)行試驗(yàn),連續(xù)試驗(yàn)15分鐘,要求達(dá)到:各部件動(dòng)作平穩(wěn)正常、減速器不漏油、吊鉤無(wú)抖動(dòng)、制動(dòng)可靠;測(cè)定穩(wěn)定下滑距離:s≤0.08米。

6.1.3.2以超額定負(fù)荷的10%進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn),反復(fù)開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)及運(yùn)行機(jī)構(gòu),應(yīng)達(dá)到:動(dòng)作平穩(wěn)無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動(dòng)器無(wú)噪音,制動(dòng)平穩(wěn)可靠;溫升正常,制動(dòng)電磁鐵溫度不超過(guò)85℃.

6.2驗(yàn)收

檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)、移交生產(chǎn)。

四、電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、總則

1.1主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了電動(dòng)機(jī)檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收。

1.1.2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠高、低壓電動(dòng)機(jī)維護(hù)與檢修。

2、檢修周期

2.1補(bǔ)油:對(duì)10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機(jī),必須在檢修完后,每隔三個(gè)月進(jìn)行一次補(bǔ)油,并在運(yùn)行中進(jìn)行補(bǔ)油。

2.2小修: 在0~12個(gè)月時(shí)間內(nèi),根據(jù)電機(jī)所在環(huán)境,按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境確定。

2.3大修:10kv電機(jī)每?jī)赡暌淮?有備機(jī)的電機(jī),每三年一次;380v電機(jī)每年一次,有備機(jī)的電機(jī),考慮每?jī)赡隀z修一次。

3、檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1小修項(xiàng)目及內(nèi)容

3.1.1清掃電機(jī)外表、風(fēng)扇罩,對(duì)粉塵多場(chǎng)所下的電機(jī)尚須清除外風(fēng)扇積塵。

3.1.2檢修處理電機(jī)外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。

3.1.3檢修接線盒、電機(jī)引線及電機(jī)絕緣。

3.1.4檢查清掃整流子、滑環(huán)、刷架、刷握及碳刷,必要時(shí)更換碳刷。

3.1.5檢查滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)、油位、溫度測(cè)量探頭及其引線,并測(cè)量絕緣電阻(10mω/500v以上)。

3.1.6清洗廢油儲(chǔ)槽,并對(duì)軸承進(jìn)行補(bǔ)油。

3.2大修項(xiàng)目及內(nèi)容

3.2.1完成小修各項(xiàng)工作。

3.2.2檢查轉(zhuǎn)子、電機(jī)鐵芯、鼠籠條無(wú)裂紋、無(wú)斷裂、缺損、不掃鏜。

3.2.3檢查定子線槽路無(wú)毛刺、無(wú)碰傷、無(wú)松動(dòng)。

3.2.4檢查定子線圈無(wú)擦傷、絕緣良好,無(wú)發(fā)熱老化,無(wú)跑單相現(xiàn)象,線圈無(wú)松動(dòng)。

3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無(wú)劃傷、擦傷和擦痕。

3.2.6檢查整流子表面無(wú)溝痕,必要時(shí)進(jìn)行刮槽或車削。

3.2.7檢查防爆面無(wú)裂紋、磨損、碰傷,必要時(shí)做防爆型試驗(yàn),修理或更換機(jī)械密封。

3.2.8檢查定子測(cè)溫探頭、軸承測(cè)溫探頭是否完好,必要和可能時(shí)進(jìn)行更換。

3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時(shí)進(jìn)行更換之。修理或更換油封。

3.2.10測(cè)量軸承軸向、徑向串量。

3.2.11測(cè)量滑動(dòng)軸承油隙,必要時(shí)做修瓦處理。

3.2.12檢查電機(jī)空間加熱器電阻絲。

3.2.13檢查電機(jī)軸承是否跑套,測(cè)量配合間隙,必要時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理。

3.2.14測(cè)量電機(jī)的軸伸端非周期擺動(dòng)量(不得大于5μ㎜)。

3.2.15按電機(jī)試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn);軸瓦電機(jī)非負(fù)荷端對(duì)地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表?yè)u1分鐘)。

4、檢修異步電動(dòng)機(jī)規(guī)程

4.1拆卸異步電動(dòng)機(jī)

4.1.1拆卸電動(dòng)機(jī) <=電動(dòng)機(jī)>之前,必須拆除電動(dòng)機(jī)與外部電氣連接的連線,并做好相位標(biāo)記。

4.1.2拆卸步驟

a、皮帶輪或聯(lián)軸器;

b 、前軸承外蓋;

c 、前端蓋;

d 、風(fēng)罩;

e 、風(fēng)扇;

f、后軸承外蓋;

g 、后端蓋;

h 、抽出轉(zhuǎn)子;

i 、前軸承;

j 、前軸承內(nèi)蓋;

k 、后軸承;

l 、后軸承內(nèi)蓋。

4.1.3皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸

拆卸前,先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記,用專用工具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時(shí)要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務(wù)必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。

4.1.4拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子

拆卸前,先在機(jī)殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標(biāo)記以便復(fù)位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個(gè)螺栓旋于端蓋上兩個(gè)頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無(wú)頂絲孔時(shí),可用銅棒對(duì)稱敲打,卸下端蓋,但要避免過(guò)重敲擊,以免損壞端蓋)對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進(jìn)行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應(yīng)用紙板墊在繞組端部進(jìn)行。

4.1.5軸承的拆卸、清洗

拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔(可加些潤(rùn)滑油脂)。在軸承拆卸前,應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無(wú)必要更換。

4.2裝配異步電動(dòng)機(jī)

4.2.1用壓縮空氣吹凈電動(dòng)機(jī)內(nèi)部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。

4.2.2裝配異步電動(dòng)機(jī)的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物,止口有無(wú)損傷,裝配時(shí)應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位,并檢查軸承蓋配合是否合適。

4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。

5、注意事項(xiàng)

5.1拆移電機(jī)后,電機(jī)底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對(duì)正的工作量。

5.2拆、裝轉(zhuǎn)子時(shí),一定要遵守要點(diǎn)的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應(yīng)測(cè)試?yán)@組絕緣。

5.3拆、裝時(shí)不能用手錘直接敲擊零件,應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木,對(duì)稱敲。

5.4裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。

5.5用熱套法裝軸承時(shí),只要溫度超過(guò) 100 度,應(yīng)停止加熱。

5.6清洗電機(jī)及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準(zhǔn)隨便亂倒,必須倒入指定地點(diǎn)。

5.7防爆電機(jī)在拆、裝時(shí)要特別注意不得損壞防爆面。

5.8檢修場(chǎng)地需打掃干凈。

6、質(zhì)量要求

6.1各部件配合良好,緊固可靠適當(dāng)。

6.2試運(yùn)行正常,無(wú)噪音。

6.3認(rèn)真做好檢修工作的六個(gè)環(huán)節(jié):檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗(yàn)。

6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機(jī)在周期內(nèi)正常、可靠運(yùn)行,(注:特殊環(huán)境下的電機(jī)除外)。

6.5檢修安全規(guī)定

6.5.1起吊安裝就位時(shí),嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè),嚴(yán)防損壞設(shè)備,注意人身安全。

6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴(yán)格按照工作票要求的安全技術(shù)措施完成各項(xiàng)工作,檢修負(fù)責(zé)人完成后,方可進(jìn)行檢修工作。

6.5.3現(xiàn)場(chǎng)需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火票。

6.5.4嚴(yán)防野蠻作業(yè)損壞設(shè)備或碰傷電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈和磁路。

6.5.5起重設(shè)備必須安全可靠,抽芯時(shí)嚴(yán)防劃傷定子線圈,碰彎轉(zhuǎn)軸。

6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴(yán)防損壞軸承和轉(zhuǎn)子。

6.5.7防止雜物和工具遺留在電機(jī)內(nèi)。

6.5.8須干燥時(shí),嚴(yán)格按溫升曲線進(jìn)行工作,最高溫度不得超過(guò)135℃。

7、驗(yàn)收

7.1做到文明檢修,工完、料盡、場(chǎng)地清。

7.2嚴(yán)格按檢修項(xiàng)目規(guī)定的內(nèi)容,進(jìn)行認(rèn)真作業(yè),不得漏項(xiàng)或隨意更改檢修項(xiàng)目。

7.3對(duì)規(guī)程規(guī)定的檢修項(xiàng)目,根據(jù)實(shí)際檢修中的情況需做更改的,應(yīng)主動(dòng)、及時(shí)向廠部領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示,征得同意后方可變更。

7.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。

7.5應(yīng)按本規(guī)程中的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。

7.6電機(jī)檢修完試運(yùn)行過(guò)程中,各機(jī)械性能,應(yīng)符合本規(guī)程附表規(guī)定值。

7.7電機(jī)試運(yùn)行前應(yīng)檢查絕緣情況并符合電氣運(yùn)行規(guī)程的要求。

7.8電機(jī)安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機(jī)外表無(wú)明顯傷痕、裂紋,且找正數(shù)據(jù)符公司機(jī)電動(dòng)力部的有關(guān)規(guī)定。

7.9各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗(yàn)規(guī)程要求。

五、電力電纜維護(hù)檢修規(guī)程

1、總則

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗(yàn),維護(hù)與故障處理。

1.1.2適用范圍

本規(guī)程適用于其電壓等級(jí)在10kv及以下的電力電纜。

2、電纜的敷設(shè)

2.1一般規(guī)定

2.1.1施工前應(yīng)做以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。

2.1.1核對(duì)電纜的數(shù)量、型號(hào)與規(guī)格。

2.1.2核對(duì)電纜支架的數(shù)量和形式是否能滿足電纜敷設(shè)要求。

2.1.3核對(duì)供受電設(shè)備的位置是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符合。

2.1.4核對(duì)電纜敷設(shè)的路徑是否與目前建筑物的結(jié)構(gòu)情況相符合,與其他設(shè)備或管道是否相互抵觸,是否過(guò)于靠近熱力管道。

2.1.5核對(duì)電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。

2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進(jìn)設(shè)備處,核對(duì)電纜彎曲的半徑是否符合技術(shù)規(guī)范要求。

2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。

2.2 1000v以上的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜,以防機(jī)械損傷及化學(xué)侵蝕的危險(xiǎn)。

2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時(shí),應(yīng)防止地下水滲入,并應(yīng)有符合技術(shù)要求的坡度、集水池或排水道。敷設(shè)電纜時(shí)不應(yīng)破壞防水池。

2.4電纜溝及隧道底面應(yīng)整齊清潔,不應(yīng)有凹凸不平,溝蓋應(yīng)齊全。

2.5電纜進(jìn)入配電室及易燃易爆區(qū),應(yīng)符合防火防爆的要求。

2.6敷設(shè)交流單芯電纜時(shí),應(yīng)避免電纜周圍形成閉合磁路。

2.7在下列地點(diǎn),應(yīng)將電纜穿于一定機(jī)械強(qiáng)度的管子內(nèi)。

2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過(guò)樓板及主要墻壁處。

2.7.2從溝道引出至受電設(shè)備的電纜接線盒及機(jī)旁操作柱處。

2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設(shè)的電纜距地面2米高度的一段。

2.7.4房屋內(nèi)的各種電纜,在可能受到機(jī)械損傷的地方,房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。

2.8電纜管的加工與敷設(shè)。

2.8.1電纜管不應(yīng)有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。

2.8.2電纜管管口應(yīng)做成喇叭形并磨光,管子內(nèi)壁光滑,無(wú)毛刺。

2.8.3電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。

2.8.4電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜的彎曲半徑的規(guī)定。一根管子上的直角彎不得多余2個(gè)。

2.8.5電纜管彎曲后,不應(yīng)有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象。

2.8.6埋設(shè)的電纜管管口應(yīng)與設(shè)備進(jìn)線口對(duì)準(zhǔn),管子應(yīng)排列整齊,并應(yīng)考慮便于拆裝設(shè)備和進(jìn)出線。

2.8.7當(dāng)利用電纜管作接地線時(shí),應(yīng)符合電氣裝置接地要求。管接頭處應(yīng)跳線焊接。

2.9電纜架的配置及安裝。

2.9.1鋼結(jié)構(gòu)電纜支架所用料應(yīng)平直,無(wú)顯著彎曲,切口應(yīng)無(wú)卷邊毛刺。

2.9.2安裝電纜架時(shí),應(yīng)先檢查預(yù)埋件是否牢固,安裝電纜架應(yīng)橫平豎直,各電纜架應(yīng)在應(yīng)在同一條直線上,其偏差不應(yīng)大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時(shí),電纜架應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。

2.9.3鋼支架焊接時(shí),焊縫應(yīng)均勻、牢固,焊接后應(yīng)清楚焊渣和藥皮。

2.9.4電纜架各部油漆應(yīng)均勻完畢,一般為黑色。

2.10電纜的搬運(yùn)

2.10.1電纜纏在盤上搬運(yùn),短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規(guī)定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運(yùn)中應(yīng)防止電纜和電纜盤受傷。

2.10.2搬移和滾動(dòng)電纜盤前必須進(jìn)行檢查,電纜盤應(yīng)牢固,電纜封頭應(yīng)嚴(yán)密并保持良好。

2.10.3電纜盤只能短距離滾動(dòng),滾動(dòng)方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。

2.10.4無(wú)保護(hù)的電纜盤如需滾運(yùn),則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護(hù)措施。

2.10.5用車輛運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將電纜盤牢固的固定,卸車時(shí)禁止將電纜盤直接拋下。

2.10.6禁止將電纜盤平放搬運(yùn)。

2.10.7電纜若無(wú)制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行潮濕檢查和絕緣測(cè)定。

2.11電纜的敷設(shè)

2.11.1一般規(guī)定

2.11.1.1電纜敷設(shè)施工前應(yīng)支架齊全,施工地點(diǎn)清理干凈,道路應(yīng)暢通。

2.11.1.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、芯數(shù)、絕緣等級(jí)及截面是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,電纜敷設(shè)前應(yīng)作絕緣測(cè)定和潮濕判斷,高壓電纜應(yīng)作直流耐壓試驗(yàn)。

2.11.1.3電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)按需要留出足夠的長(zhǎng)度。直埋的電纜應(yīng)有電纜全長(zhǎng)的0.5~1%的備用長(zhǎng)度作波浪形敷設(shè)。

2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應(yīng)按下列順序排列。

⑴按電壓排列時(shí)(自上而下)

①10kv以上的電力電纜

②10kv電力電纜

③3~6kv電力電纜

④1kv及以下的電力電纜

⑤照明電纜

⑥直流電纜

⑦控制電纜

⑧通訊電纜

⑵按用途排列時(shí)(自上而下)

①發(fā)電機(jī)的電力電纜

②主變壓器電力電纜

③廠(所)用變壓器電力電纜

④饋線電纜

⑤直流電纜

⑥控制電纜

⑦照明電纜

⑧通訊電纜

2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于

①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。

②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。

③紙絕緣控制電纜為10倍。

④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無(wú)鎧裝為6倍。

2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,則不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值。

①水平敷設(shè):電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。

②垂直敷設(shè):電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。

2.11.1.7敷設(shè)電纜時(shí),電纜應(yīng)從電纜盤上端引出,應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應(yīng)使電纜過(guò)度彎曲。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷。

2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應(yīng)將端頭立即鉛封。

2.11.1.9敷設(shè)電纜時(shí),如電纜溫度低于下列數(shù)值,應(yīng)先電纜預(yù)先加熱。

①絕緣電纜35kv以下者:0℃。

②皮絕緣瀝青保護(hù)電纜:-7℃。

③皮絕緣或聚氯乙烯護(hù)套:-15℃。

④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。

2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時(shí),一般溫度為5~10℃時(shí)需三晝夜,如為25℃時(shí),只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過(guò)電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過(guò)下列規(guī)定:

3kv以下的電纜: 40℃。

6~10kv的電纜: 35℃。

20~35kv電纜: 25℃。

2.11.1.11烘熱后電纜應(yīng)盡快敷設(shè),敷設(shè)時(shí)間不宜超過(guò)1小時(shí)。

2.11.1.12明設(shè)在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應(yīng)涂漆。

2.11.1.13電纜敷設(shè)一般應(yīng)采用統(tǒng)一的定型固定比卡子,敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)整理,掛牌,排列整齊。

2.11.1.14電纜一經(jīng)運(yùn)行后不得隨意挪動(dòng)。

2.11.2生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)電纜敷設(shè)。

2.11.2.1沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上。

①垂直敷設(shè)或超過(guò)45°的傾斜敷設(shè):在所有的支持點(diǎn)上。

②水平敷設(shè)線路的直線段:在線路直線段的兩端點(diǎn)上。

③線路轉(zhuǎn)彎處:在轉(zhuǎn)彎處的兩端點(diǎn)上,如有必要,在其中間點(diǎn)上。

④電纜接頭處:接頭兩側(cè)支持件上。

⑤電纜頭:電纜頭頸端。

⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側(cè)750~1000㎜處。

2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應(yīng)小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應(yīng)小于150㎜。

2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應(yīng)小于100㎜,1000v以上則不應(yīng)小于150㎜,若達(dá)不到上述要求,應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。

2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設(shè)備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應(yīng)小于1000㎜。若無(wú)法達(dá)到時(shí),則應(yīng)采取隔離熱保護(hù)措施。

2.11.2.5電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時(shí),電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時(shí)應(yīng)垂直,在彎曲段處應(yīng)固定。

2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設(shè):

2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定排列,一般應(yīng)符合下列要求:

①如兩側(cè)裝設(shè)電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設(shè)于無(wú)1000v以上的電力電纜的一面。

②在任何情況下,控制電纜均敷設(shè)于電力電纜的下面。當(dāng)與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時(shí),應(yīng)采取隔離措施。

③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜架上,其他情況下可以敷設(shè)于溝底。

2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設(shè)電纜后,應(yīng)及時(shí)清除雜物,蓋上蓋板。

2.11.4直接埋設(shè)于地下的電纜敷設(shè)

2.11.4.1直接埋設(shè)于地下的電纜應(yīng)有防腐層。

2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時(shí),不允許直接埋設(shè)電纜。

2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應(yīng)小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處,其長(zhǎng)度不超過(guò)5米的一段可埋設(shè)淺些,但應(yīng)采取保護(hù)措施。

2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:

⑴接近時(shí)的凈距:

a.控制電纜_不作規(guī)定。

b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。

c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開(kāi)時(shí),可降為100㎜。

⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點(diǎn)前后1000㎜范圍內(nèi),如穿管或用隔板隔開(kāi)時(shí),可將為250㎜。

2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應(yīng)小于250㎜,否則必須采取保護(hù)措施。

2.11.4.6多跟電力電纜并列時(shí),電纜接頭不要并排裝接,應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。

2.11.4.7電纜接頭應(yīng)有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應(yīng)伸出接頭兩端各600~700㎜。

2.11.4.8電纜敷設(shè)據(jù)建筑物基礎(chǔ)的距離不得小于600㎜。

2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時(shí),其相互距離應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴接近和交叉時(shí)的最小允許距離:

接近和交叉的類別接近 交叉

熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜

其他管道與電纜 500㎜ 500㎜

⑵如a項(xiàng)不能滿足時(shí),應(yīng)在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施:

a.熱力管道應(yīng)有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過(guò)10℃。

b.與其它管道交叉或接近時(shí),若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。

⑶禁止將電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面。

2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應(yīng)將電纜穿入管中。

2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時(shí),電纜應(yīng)敷設(shè)于隧道、混凝土排管或其他堅(jiān)固的管中。

2.11.4.12地下電纜線路應(yīng)有方位標(biāo)志,以便不掘開(kāi)地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。

2.11.4.13電纜敷設(shè)完畢并經(jīng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)立即用磚蓋住。回填土?xí)r去掉雜物并夯實(shí)。

3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程

3.1一般規(guī)定

3.1.1施工負(fù)責(zé)人必須先辦好工作票、動(dòng)火證等,并在現(xiàn)場(chǎng)做好安全措施。

3.1.2配電盤及開(kāi)關(guān)柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進(jìn)行工作。

3.1.3電纜頭或電纜接頭應(yīng)裝在便于檢修、修理并不受機(jī)械及化學(xué)損害的地方。

3.1.4裝于戶外的電纜頭,應(yīng)有防止電纜頭爆炸時(shí)損壞附近電氣裝置的措施。

3.1.5安裝電纜應(yīng)符合下列規(guī)定。

3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時(shí),應(yīng)有密封的保護(hù)外殼。

3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護(hù)外殼內(nèi),應(yīng)注入電纜膠或?yàn)r青,以防止水進(jìn)入外殼內(nèi)因凍結(jié)而將電纜頭損壞。

3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時(shí),應(yīng)有密閉式保護(hù)外殼。

3.1.6施工地點(diǎn)應(yīng)保證整潔干燥。雨天施工,應(yīng)有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。

3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:

3.1.7.1核對(duì)相序。

3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。

3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應(yīng)將電纜切去一段再試驗(yàn)直到不含潮氣為止。

3.1.7.4檢查其他材料是否相符。

3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。

3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應(yīng)小于:

⑴紙絕緣電纜-10倍。

⑵橡皮絕緣電纜-3倍。

3.1.9電纜頭引出線芯應(yīng)與設(shè)備對(duì)準(zhǔn)后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長(zhǎng)度,一般應(yīng)符合以下要求。

電壓(v) 最小絕緣長(zhǎng)度(㎜)

1kv以下 160

3kv 210

6kv 270

10kv 315

3.1.10電纜頭與電纜接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行,一次完畢,以免受潮。

3.1.11電纜頭均應(yīng)封閉嚴(yán)密,無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。

3.2剝切

3.2.1剝切前應(yīng)在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。

3.2.2切割鋼帶不應(yīng)使鋁皮受傷,切割鋁皮時(shí)不應(yīng)傷及絕緣層。

3.2.3剖鋁后,鋁口應(yīng)光滑無(wú)毛刺,3kv 以上的電纜并應(yīng)用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。

3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時(shí)不應(yīng)傷及芯線絕緣。

3.3包纏絕緣

3.3.1絕緣帶應(yīng)干燥清潔,纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。

3.3.2包纏時(shí)手應(yīng)清潔,需戴橡皮手套,同時(shí)應(yīng)戴上口罩。

3.3.3包纏絕緣帶應(yīng)順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應(yīng)拉緊,不應(yīng)使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應(yīng)無(wú)間隙,無(wú)折皺。

3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應(yīng)符合電纜絕緣強(qiáng)度的要求。(做干封電纜頭時(shí),絕緣帶應(yīng)每層均勻的涂漆)。

3.4控制電纜頭及接頭的制作

3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應(yīng)在終端處做電纜頭,在戶外還應(yīng)有防潮措施。

3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。

3.4.2.1當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度。

3.4.2.2必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜。

3.4.2.3當(dāng)消除使用中的電纜故障時(shí)。

3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。

3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應(yīng)與芯線尺寸符合,采用焊接時(shí)芯線可用作線梯步。

3.5.2銅連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,鋁連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,焊接應(yīng)牢固可靠。

3.5.3采用錫焊接法應(yīng)注意下列各點(diǎn):

3.5.3.1焊接時(shí)應(yīng)除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護(hù)。

3.5.3.2焊完后應(yīng)將熔渣去盡,表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。

3.5.4采用焊錫焊接銅芯時(shí),不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時(shí)應(yīng)注意不要燙傷或污損絕緣。

3.5.5采用壓接時(shí),壓膜尺寸應(yīng)符合導(dǎo)線的規(guī)格,壓痕應(yīng)有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應(yīng)將芯線及管內(nèi)壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。

4、竣工驗(yàn)收

4.1在驗(yàn)收電纜線路時(shí),應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查。

4.1.1電纜線路敷設(shè)正確。

4.1.2電纜規(guī)格、特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長(zhǎng)度等應(yīng)符合規(guī)定,電纜敷設(shè)應(yīng)整齊美觀。

4.1.4電纜應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷。

4.1.5電纜管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項(xiàng)系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。

4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.8接地應(yīng)良好。

4.1.9電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.10標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全。

4.1.11電纜頭與電纜接頭不應(yīng)漏油,安裝和固定地點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應(yīng)刷漆。

4.1.13電纜溝及電纜隧道不應(yīng)有積水。

4.2驗(yàn)收時(shí)必須有技術(shù)文件,應(yīng)提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長(zhǎng)應(yīng)注明與現(xiàn)有建筑物或特設(shè)標(biāo)志距離,并提交電纜清冊(cè)。

4.3電纜的試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行。

5、電纜芯線的連接技術(shù)

5.1鋁芯線的機(jī)械冷壓連接。

5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。

5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子

5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。

5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

⑴管材的化學(xué)成分應(yīng)符合冶金部關(guān)于鋁錠標(biāo)準(zhǔn)1號(hào)鋁的要求,鋁的純度應(yīng)高于99.5%。

⑵鋁管部分內(nèi)外表面應(yīng)清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。

5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點(diǎn)。

5.1.3.1核對(duì)連接管或線鼻子及壓膜的型號(hào)規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標(biāo)稱截面。

5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣,每端剝?nèi)ソ^緣的長(zhǎng)度為連接管長(zhǎng)度的一半加上5㎜;鼻子連接時(shí),剝?nèi)ソ^緣的長(zhǎng)度為接線端子圓管部分長(zhǎng)度以上5㎜。

5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污,待汽油揮發(fā)后,用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。

5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。

5.1.3.5將導(dǎo)線芯仔細(xì)的插入鋁連接管子或端子內(nèi),中間連接時(shí),應(yīng)使兩端插入長(zhǎng)度相等。對(duì)于三芯電纜的中間連接,現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。

5.1.3.6壓接的要求及注意事項(xiàng):

⑴壓坑的位置應(yīng)在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個(gè)坑后,應(yīng)停留15~30秒后,然后除去壓力。

⑵壓好后,應(yīng)用細(xì)銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。

5.2銅芯電纜的連接。

5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時(shí)應(yīng)先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。

5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術(shù)要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。

5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對(duì)接時(shí),應(yīng)采用預(yù)制好的銅鋁過(guò)渡連接管。

6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過(guò)程安裝要求

6.1剝外護(hù)套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長(zhǎng)剝?nèi)ネ庾o(hù)套。

6.2剝鎧裝:由外護(hù)套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。

6.3剝內(nèi)墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層,其余剝除。

6.4分芯線:摘去填充物,分開(kāi)芯線。

6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。

6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹(shù),最大直徑大于電纜外徑約15㎜。

6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。

6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導(dǎo)電層,其余剝除,清理絕緣表面。

6.9固定應(yīng)力管:將應(yīng)力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。

6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。

6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。

6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預(yù)熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內(nèi)頭安裝完畢。

6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。

6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。

6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預(yù)熱端子,由上端起加熱固定。

6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。

7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過(guò)程

7.1對(duì)直電纜:將兩根電纜對(duì)直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。

7.2剝外護(hù)套及鎧裝:量取所需尺寸,剝?nèi)ネ庾o(hù)套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。

7.3剝內(nèi)護(hù)層及填充物:保留20㎜內(nèi)護(hù)層,其余剝?nèi)?并摘去填充物。

7.4鋸鋁芯:對(duì)正芯線,在中心點(diǎn)處據(jù)斷。

7.5剝屏蔽層及半導(dǎo)層:自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌?保留20㎜半導(dǎo)電層,清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。

7.6固定壓力管:在兩側(cè)的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。

7.7套入管材:在開(kāi)剝電纜較長(zhǎng)一邊套入護(hù)端頭、密封套及護(hù)套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導(dǎo)體管(2根)及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封套。

7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長(zhǎng)加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長(zhǎng)的錐體,留5㎜半導(dǎo)層,壓接連接管。

7.9纏半導(dǎo)帶:在連接管上包半導(dǎo)電帶,并與兩端半導(dǎo)層搭接。

7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。

7.11固定內(nèi)絕緣管: 將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間,由中間向兩端加熱固定。

7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。

7.13固定半導(dǎo)管:將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。

7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線:用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。

7.15固定金屬護(hù)套:將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長(zhǎng)度不小于25㎜)。

7.16固定密封套:將密封套套在護(hù)套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護(hù)套100㎜,加熱固定,安裝完畢。

8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過(guò)程

8.1電纜準(zhǔn)備

8.1.1剝?nèi)プo(hù)層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內(nèi)頭560㎜處綁扎,剝?nèi)ネ庾o(hù)層。

8.1.2剝鎧裝:距護(hù)層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。

8.1.3撕內(nèi)墊層:用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。

8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。

8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。

8.1.6把半導(dǎo)電紙撕到喇叭口內(nèi),保留統(tǒng)包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。

8.2固定隔油管:

在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。

8.3固定應(yīng)力管:

套入應(yīng)力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。

8.4包繞填充膠:

在鉛包口下端10㎜和應(yīng)力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。

8.5固定手套:

在外護(hù)套以下110㎜處,經(jīng)繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。

8.6壓接端子:

按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。

8.7固定護(hù)套管:

套入絕緣護(hù)套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。

8.8固定密封管:

在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預(yù)熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。

8.9固定雨裙:

纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。

第7篇 采煤機(jī)地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2．進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，要避開(kāi)易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。

3．站在設(shè)備上工作時(shí)，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4．起吊時(shí)應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5．檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

6．根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。

7．檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔，無(wú)影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無(wú)污染、無(wú)粉塵。

8．對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。

9．檢查外部零件有無(wú)損壞、丟失。

10．使用起重機(jī)拆裝大件時(shí)，對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件、拆卸時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

11．傳遞工件、工具時(shí)，必須等對(duì)方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時(shí)，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。

12．解體：

（1）拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀察每個(gè)零部件，確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時(shí)做出標(biāo)記。

（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。

（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時(shí)裝錯(cuò)。

（4）拆卸時(shí)注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

13．拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。

14．用煤油對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

15．零部件的檢測(cè)：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢查、測(cè)試，分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。

16．對(duì)修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測(cè)試應(yīng)在無(wú)塵車間進(jìn)行。

17．裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對(duì)零件進(jìn)行清洗。

18．部件組裝時(shí)應(yīng)每完成一個(gè)步驟檢測(cè)一遍，直至整體組裝完畢。對(duì)按規(guī)定需要檢測(cè)的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。

19．采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

20．整體組裝后應(yīng)檢查有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動(dòng)作可靠，應(yīng)做安全性能試驗(yàn)的必須先進(jìn)行試驗(yàn)。

21．按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

22．檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。

23．清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

24．將檢修記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)存檔保存。

25．切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場(chǎng)地。

第8篇 牽引變電所運(yùn)行檢修工作規(guī)程

/span>檢查金具。

金具應(yīng)無(wú)銹蝕,固定、連接牢靠,接觸良好。

第103條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要進(jìn)行下列工作:

一、更換不合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣子。

二、更換不合標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)線、金具、桿塔。

電力電纜

第104條小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):

一、檢查電纜頭、套管、引線和接線盒。電纜頭、套管不滲油,引線相間和距接地物的距離符合規(guī)定。

二、檢查電纜。排列整齊、固定牢靠且不受張力,鎧裝無(wú)松散、無(wú)嚴(yán)重銹蝕和斷裂,彎曲半徑符合規(guī)定,接地良好,涂刷防腐劑;電纜外露部分應(yīng)有保護(hù)管,管口應(yīng)密封,保護(hù)管應(yīng)完整無(wú)損,且固定牢靠,其銹蝕面積不得超過(guò)總面積的5%。

三、清掃電纜溝。溝內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、雜物;支架完好、固定牢靠不銹蝕;蓋板齊全無(wú)嚴(yán)重破損。電纜溝通向室內(nèi)的入口處應(yīng)有完好的防止小動(dòng)物的措施。

四、檢查電纜的埋設(shè)。復(fù)蓋的泥土無(wú)下陷和被水沖刷等異狀。

五、檢查電纜樁及標(biāo)示牌,齊全、正確、清楚。

第105條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要進(jìn)行下列工作:

一、更新不合標(biāo)準(zhǔn)的電纜、接頭、接線盒、套管和引線。

二、整修電纜溝。蓋板完整無(wú)損,溝內(nèi)排水良好。

三、對(duì)電纜全面涂刷防腐劑;對(duì)保護(hù)管全面除銹涂漆。

四、整修電纜樁和標(biāo)示牌。要固定牢靠。

五、對(duì)敷設(shè)不合標(biāo)準(zhǔn)的電纜要重新敷設(shè)和改設(shè)。重新敷設(shè)和改設(shè)的電纜要符合新建項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)。

低壓盤(含端子箱)

第106條低壓盤包括交直流配電盤、控制盤(臺(tái))、計(jì)量盤。其小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):

一、徹底清掃低壓盤(箱、臺(tái),下同)及其相應(yīng)的裝置。

二、檢查盤的表面狀態(tài)。安裝牢固、端正,排列整齊,接地良好;標(biāo)志齊全、正確、清楚;室內(nèi)盤面無(wú)銹蝕;室外盤面銹蝕面積不超過(guò)總面積的5%,且盤(臺(tái))體密封良好。

三、檢查燈具、開(kāi)關(guān)、繼電器、熔斷器、儀表、配線、端子排、連接片等各項(xiàng)裝置,安裝牢固,絕緣和接觸良好;熔絲、觸頭和燈泡的容量適當(dāng);端子排和配線排列整齊;標(biāo)示牌、標(biāo)志、信號(hào)齊全、正確、清楚。

四、檢查控制、保護(hù)、信號(hào)、遠(yuǎn)動(dòng)、故標(biāo)回路相關(guān)部分的整組動(dòng)作情況。

第107條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要更新不合標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)關(guān)、繼電器、儀表和絕緣子,更新配線、端子排等。必要時(shí)更換盤。

第108條繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置及操作、信號(hào)、測(cè)量回路所用的導(dǎo)線必須符合下列規(guī)定:

一、用絕緣單芯銅線。當(dāng)采用接線鼻子時(shí),也可使用絕緣多股銅線。

二、電流回路的導(dǎo)線截面不得小于2.5平方毫米;其它回路的導(dǎo)線截面不得小于1.5平方毫米;電費(fèi)計(jì)量回路的導(dǎo)線截面必須經(jīng)過(guò)容量和壓損的校驗(yàn)。

三、導(dǎo)線的絕緣應(yīng)滿足500v工作電壓的要求。

四、導(dǎo)線中間不得有接頭;遇有油浸蝕的處所,要用耐油絕緣導(dǎo)線。

避雷器和避雷針

第109條避雷器小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):

一、清掃檢查瓷套、引線和均壓環(huán)。應(yīng)固定牢靠,無(wú)銹蝕。

二、檢查底座、構(gòu)架、基礎(chǔ)等。

三、動(dòng)作指示器密封,作用良好。

第110條避雷器大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要進(jìn)行下列工作:

一、更新不合標(biāo)準(zhǔn)的避雷器和計(jì)數(shù)器。

二、整修基礎(chǔ)、構(gòu)架和接地裝置。

第111條避雷針小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):

一、檢查桿塔無(wú)傾斜和彎曲,固定牢靠;除銹補(bǔ)漆,必要時(shí)全面涂漆。

二、檢查避雷針,無(wú)熔化和斷裂。

三、檢查底部裝置。

第112條避雷針大修時(shí)除基礎(chǔ)外全部更新。

接地裝置

第113條小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):

一、檢查地面上和電纜溝內(nèi)的接地線、接地端子等。完整無(wú)銹蝕、損傷、斷裂及其它異狀;與設(shè)備連接牢固,接觸良好。

二、檢查鐵路岔線鋼軌及接地網(wǎng)各自與回流線間的連接接頭,連接牢固,接觸截面符合規(guī)定。

第114條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn):重新埋設(shè)接地網(wǎng)及回流線。

第115條接地的設(shè)備均應(yīng)逐臺(tái)用單獨(dú)的接地線接到接地母線上,禁止設(shè)備串聯(lián)接地。

接地線與接地體的連接宜用焊接。接地線與電力設(shè)備的連接可用螺栓連接或焊接。用螺栓連接時(shí)應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊片。

地面上的接地線、接地端子均要涂黑漆;接地端子的螺絲應(yīng)鍍鋅。

第9篇 電氣設(shè)施安裝檢修工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)范圍

電氣設(shè)備設(shè)施安裝、檢修作業(yè)

2.危險(xiǎn)源(或危害因素)分析

1.1觸電

1.1.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。

1.1.2安全用具缺陷或失效。

1.1.3漏電。

1.1.4因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起觸電。

1.1.5電纜無(wú)標(biāo)識(shí)銘牌,因核實(shí)不準(zhǔn)切斷電纜時(shí)造成人員傷害。

1.1.6大電容、電感設(shè)備殘余電荷致使人觸電。

1.2物體打擊

1.2.1高空接送物品墜落造成擊傷。

1.2.2電機(jī)試驗(yàn)軸鍵、靠背輪、皮帶輪 出傷害他人。

1.3機(jī)械傷害

1.3.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

1.3.2防護(hù)裝置缺損、操作失誤。

1.4灼傷

1.4.1配電箱柜清掃、檢修造成電擊灼傷。

1.4.2盲目送電造成電弧光灼傷。

1.4.3更換配件、接線錯(cuò)誤造成弧光灼傷。

1.4.4電烙鐵燙傷。

1.4.5拉閘未戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡、電弧灼傷。

1.4.6帶負(fù)荷分合倒閘,電弧灼傷。

1.5高處墜落

1.5.1用腳扣登高作業(yè)被電擊,滑落摔傷。

1.5.2登高用具缺陷或失效造成高處墜落。

1.6起重傷害

1.6.1吊裝作業(yè)時(shí)起重傷害。

1.6.2起重作業(yè)吊索具缺陷。

1.6.3指揮操作失誤。

1.7火災(zāi)

1.7.1因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起的電氣火災(zāi)。

1.7.2易燃易爆場(chǎng)所使用不合格電氣設(shè)備設(shè)施而導(dǎo)致的火災(zāi)。

1.8其他傷害

勵(lì)磁電源失控,接線錯(cuò)誤致電機(jī)飛車造成人身傷害及設(shè)備事故。

3.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1(gb 50168-2006)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.2(gb 50169-2006)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.3(gb 50170-2006)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.4(gb 13955-2005)《剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行》

3.5(gb 19517-2009)《國(guó)家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》

4.作業(yè)要求

4.1作業(yè)前

除遵守《電氣類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。

4.1.1 檢查安全用具是否完好、有效。

4.1.2熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路和電氣設(shè)備的性能用途,安全操作規(guī)程和維修保養(yǎng)性能,遵守電氣類有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.1.3配電室、配電箱、大容量空氣開(kāi)關(guān)附近,絕對(duì)禁止放置各種油類及其他易燃易爆和雜物,以保安全。

4.1.4執(zhí)行檢查交底制度,特別是局部停電,要使所有工作人員明確,哪些部位帶電,哪些部位不帶電,執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度。

4.2作業(yè)中

4.2.1用手彎管時(shí),要集中精力,操作人一定要錯(cuò)開(kāi)所彎的管子,以免彎管器滑脫時(shí)傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面,嚴(yán)禁在溝旁和高空房沿?zé)o護(hù)欄處操作。

4.2.2用火加熱彎管時(shí),必須將砂子烘干,用木楔塞緊管口;管子加熱時(shí),管口處嚴(yán)禁站人,以防放炮傷人。

4.2.3用彎管機(jī)彎管時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程,胎模必須與管徑匹配。

4.2.4兩人以上套管子絲扣時(shí),必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時(shí),扳把兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以防被套絲扳把打傷;斷管時(shí)拉鋸不可過(guò)猛,以防鋸條折斷傷手;斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛剌。不能用手指去試模。

4.2.5開(kāi)管溝(槽)、打眼時(shí),錘把必須牢固不得松動(dòng),釬子應(yīng)無(wú)飛剌。開(kāi)混泥土溝槽,打望天眼時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡。使用大錘開(kāi)溝槽打眼時(shí),禁止用手掌釬,必須用夾鉗掌釬,以免大錘傷人,不得戴手套握錘把,打錘人應(yīng)站在掌釬人側(cè)面,嚴(yán)禁站在對(duì)面。

4.2.6削電線頭時(shí),刀口要向外,削是時(shí)不能過(guò)猛,以防傷手指或?qū)Ь€。

4.2.7用大錘砸接地極時(shí),要注意高度適當(dāng),錘砸下時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn),不要飛錘。扶地極的人要在側(cè)面,不能搖晃,最好用鉗夾緊。人距地極要遠(yuǎn)一些,以免失誤傷人。

4.2.8在高處作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守高處作業(yè)的規(guī)定,必須系好安全帶、戴好安全帽;傳遞工具不得上下拋扔,要用繩索、工具袋吊運(yùn)。

4.2.9吊運(yùn)作業(yè),必須用鋼絲繩或尼龍帶,不許用電線、皮帶。

4.2.10拆除的燈座、插座及暫不用的電器元件,電氣線頭都必須用絕緣膠布包扎好,絕不允許有金屬導(dǎo)線裸露。

4.2.11電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)施拆除后,遺留線頭必須短路后接地。

4.2.12若在高壓設(shè)備及重要的低壓總盤、干線上作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票、驗(yàn)電、監(jiān)護(hù)等制度。

4.2.13工作人員作業(yè)中正?；顒?dòng)范圍的距離小于安全距離時(shí),其周邊設(shè)備必須停電。

4.2.14停電時(shí)必須切斷各條回路可能來(lái)電的電源,不能只拉開(kāi)斷路器就進(jìn)行工作,而必須拉開(kāi)閘刀開(kāi)關(guān),使各條回路有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開(kāi);電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下;斷路器的操作電源要斷開(kāi),閘刀開(kāi)關(guān)的操作手把要鎖住。

4.2.15一經(jīng)合閘,即可把電送到工作地點(diǎn)的斷路器和閘刀開(kāi)關(guān),其操作把上都應(yīng)懸掛“禁止合閘”的警示牌,工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄以及禁止通行的過(guò)道上都應(yīng)懸掛“禁止靠近”的標(biāo)示牌。

4.2.16檢修設(shè)備導(dǎo)體時(shí),要用專用接地線接地,并三相短路。對(duì)可能送電給停電設(shè)備的各回路或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的都要掛設(shè)接地線,使作業(yè)點(diǎn)處在各接地線中間;工作中作業(yè)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行裝、撤、變動(dòng)接地線。

4.2.17專用電器設(shè)備維修時(shí),必須根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行,特別應(yīng)重視說(shuō)明書(shū)中的“注意事項(xiàng)”。

4.2.18維修風(fēng)機(jī)、砂輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)時(shí)注意要求的正確動(dòng)作方向,不可接反,以免傷人或發(fā)生機(jī)械事故。

4.2.19檢修真空設(shè)備等專用設(shè)備電器、電機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向,防止事故。

4.2.20在電容器組回路上作業(yè)時(shí),必須先將電容器逐個(gè)對(duì)地放電,并短路后接地;進(jìn)行放電作業(yè)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

4.2.21在帶電的電流互感器二次回路上作業(yè)時(shí),要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開(kāi)路產(chǎn)生高壓電傷人。斷開(kāi)電流互感器回路時(shí),必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路,嚴(yán)禁用線纏繞。作業(yè)中不許將回路的永久接地點(diǎn)斷開(kāi)。作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具并站在絕緣墊上。

4.2.22在高壓室內(nèi)搬運(yùn)梯子、管子、母排等長(zhǎng)物時(shí),應(yīng)放倒并由兩人搬運(yùn),與帶電部分保持足夠的安全距離,并有專人指揮或監(jiān)護(hù)。

4.2.23機(jī)床附屬電器,其供電電源線應(yīng)有電纜溝或預(yù)埋鋼管敷設(shè),活動(dòng)部分應(yīng)有金屬軟管保護(hù)。鋼管或金屬軟管口應(yīng)做護(hù)口或接頭,以保護(hù)導(dǎo)線絕緣。金屬管按規(guī)定做保護(hù)接地。

4.2.24安裝大型電氣設(shè)備時(shí),必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計(jì)劃、安全注意事項(xiàng),并有專人統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量與安全工作。

4.2.25低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝,必須符合規(guī)定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護(hù)接地。

4.2.26吊扇安裝,其預(yù)埋件和掛鉤必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,安裝牢固可靠。

4.2.27安裝燈頭時(shí),開(kāi)關(guān)必須接在相線上,螺口燈頭的必須接在零線上。

4.2.28安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置,選用時(shí)要與供電方式(單項(xiàng)、三相)相匹配,符合被保護(hù)設(shè)備性能要求。不應(yīng)該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動(dòng)及有腐蝕性氣體場(chǎng)所,并遠(yuǎn)離磁場(chǎng)。要分清輸入、輸出端和零線端,不能錯(cuò)接。被保護(hù)的線路(含工作零線)均應(yīng)接入保護(hù)裝置,但保護(hù)接零除外,而且經(jīng)保護(hù)裝置的零線不應(yīng)做重復(fù)接地。各分支保護(hù)裝置之間各自單獨(dú)接工作零線,不能相互連接、混接或跨接。

4.2.29所有電氣設(shè)施其金屬外殼、設(shè)備地腳螺栓、起重機(jī)械的軌道都必須按規(guī)定作保護(hù)接地。

4.2.30設(shè)備故障檢修時(shí)不準(zhǔn)帶電作業(yè),需要帶電檢查時(shí),至少要有二人以上參加,并有防護(hù)措施,否則不得進(jìn)行。

4.3工作后

4.3.1機(jī)械附屬電氣設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng),然后通電試車。試車時(shí)必須與機(jī)械使用人一起進(jìn)行,不許由電工單獨(dú)試車。

4.3.2施工或檢修工作結(jié)束后,作業(yè)人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場(chǎng)。工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行仔細(xì)檢查工作質(zhì)量以及遺留物品后,撤警示牌及其它臨時(shí)設(shè)施,待全體工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后,工作負(fù)責(zé)人向值班人員或有關(guān)人員詳細(xì)交待工作內(nèi)容等有關(guān)情況,并共同檢查確認(rèn)無(wú)誤后,辦理工作終結(jié)手續(xù)或送電試驗(yàn)。

5.應(yīng)急措施

5.1發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送就近醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí),及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)。在保證自身安全的情況下,使用就近的消防器材,進(jìn)行初次撲救。

第10篇 棒磨機(jī)維護(hù)檢修工作規(guī)程

1總則

本規(guī)程只適用于φ3.6×5.8m濕式溢流型棒磨機(jī)檢修。

1.1用途

本棒磨機(jī)主要用于煤的濕法粉磨,可在較大的入料濕度和入料量變化范圍內(nèi),獲得具有合適的粒度分布的水煤漿產(chǎn)品滿足西北化工研究院水煤漿氣化工藝的要求。

1.2 主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

本棒磨機(jī)主要由給料管、筒體、主軸承、大小齒輪裝置、減速器、主電機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置、排料裝置及潤(rùn)滑、電控裝置組成。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪減速器、氣動(dòng)離合器、大小齒輪傳動(dòng)裝置組成。

慢速驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、行星減速器、潤(rùn)滑油泵等組成,用于磨機(jī)檢修及更換襯板用。在啟動(dòng)慢驅(qū)裝置時(shí),主電機(jī)不能接合,主電機(jī)工作時(shí),慢驅(qū)裝置不得結(jié)合。

潤(rùn)滑系統(tǒng)由主軸承高低壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)、減速器稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油噴射系統(tǒng)組成,干油噴射系統(tǒng)用于大齒輪的潤(rùn)滑。

1.3 主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)主要由給料部,主軸承,大小齒輪裝置,主電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,頂起裝置,出料部及潤(rùn)滑,電控等部分組成。

1.3.1 筒體

筒體是磨機(jī)的主要部件,由兩端的端蓋和圓筒組成,在筒體內(nèi)部襯有襯板,襯板為鑄鋼襯板。

桶體內(nèi)裝填鋼棒作為研磨體,鋼棒直徑和裝載量根據(jù)使用情況需要選配在最大裝棒量的50—100%范圍內(nèi)調(diào)整。

1.3.2 主軸承

本磨機(jī)選用一對(duì)動(dòng)靜壓主軸承,該軸承球面瓦瓦襯采用錫基軸承合金,注油橡膠密封圈,腰鼓形線接觸調(diào)心結(jié)構(gòu),軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,軸承內(nèi)部裝有兩件測(cè)溫?zé)犭娮杈o貼在軸頸表面,以測(cè)量軸頸表面溫度。在磨機(jī)啟動(dòng)之前及停磨時(shí),向軸承供高壓油,磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后,自動(dòng)停止供高壓油。磨機(jī)啟動(dòng)前高壓油將磨機(jī)浮起約0.1~0.3mm,以延長(zhǎng)軸瓦及軸承的使用壽命。主軸承與中空軸的包角呈120°磨擦面上鑄有軸承合金,軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,冷卻軸瓦。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸,以便當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動(dòng)調(diào)心。

1.3.3 大小齒輪裝置

本磨機(jī)大小齒輪均采用合金鋼制造,采用干油噴射裝置對(duì)大小齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑,可在齒輪表面形成0.5mm厚度的油膜。

1.3.4 慢速驅(qū)動(dòng)裝置

慢速驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器等組成,該裝置用于磨機(jī)安裝、檢修及更換襯板。當(dāng)停車達(dá)4小時(shí)以上時(shí),用慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤車,防止物料凝結(jié)。在啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置之間,必須先開(kāi)啟高壓潤(rùn)滑油泵將中空軸頂起,防止擦傷軸瓦。

1.4 工作原理

本磨機(jī)為單倉(cāng)中心排料濕式溢流型棒磨機(jī),物料通過(guò)給料管由給料端蓋中心進(jìn)入筒體,電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、氣動(dòng)離合器、大小齒輪裝置帶動(dòng)裝有介質(zhì)(棒)的筒體旋轉(zhuǎn),物料受到介質(zhì)棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的研磨,達(dá)到合格粒度的物料經(jīng)排料端蓋中心孔排出磨機(jī),完成研磨過(guò)程。

1.5技術(shù)性能

1.5.1筒體內(nèi)徑:φ3600mm

1.5.2筒體工作長(zhǎng)度:5800mm

1.5.3筒體有效容積:54m3

1.5.4鋼棒最大裝載量118t

1.5.5入料粒度:≤10mm

1.5.6筒體工作轉(zhuǎn)速:14.45r/min

1.5.7電動(dòng)機(jī)型號(hào):ykk630-8

功率:1000kw

轉(zhuǎn)速:742r/min

電壓:10000v

1.5.10慢速驅(qū)動(dòng)裝置

電機(jī)型號(hào):y225s-8

輸入轉(zhuǎn)速:745r/min

功率:18.5kw

速比:90

輸出轉(zhuǎn)速:0.16r/min

1.5.9 氣動(dòng)離合器

型號(hào):ql1000-300_1

額定工作壓力:0.65mpa

最大工作壓力:0.8mpa

1.5.10高低壓稀油潤(rùn)滑裝置

型號(hào):gny125

油箱容積:3200升

高壓系統(tǒng)壓力 :31.5mpa

流量2.5l/min

低壓系統(tǒng)壓力 :0.63mpa

流量125l/min

電加熱器總功率:24kw(6只)

過(guò)濾精度:0.08mm

過(guò)濾器允許壓差:0.15mpa

推薦使用潤(rùn)滑油:n320以下

1.5.11干油噴射潤(rùn)滑裝置

潤(rùn)滑油牌號(hào):美孚325

充填量:0.8m3

2檢修周期與內(nèi)容

2.1檢修周期

檢修類別

小修

中修

大修

間隔時(shí)間月

2

12

72

檢修時(shí)間天

2

7

15

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1小修

2.2.1.1對(duì)油泵濾油器和潤(rùn)滑管路進(jìn)行檢查,必要時(shí)進(jìn)行清洗和更換潤(rùn)滑油固件。

2.2.1.2檢查各部連接螺栓,更換有缺陷的緊。

2.2.1.3清洗和檢查小齒輪有無(wú)裂紋等缺陷,同時(shí)檢查嚙合情況,并記錄其磨損深度,檢查大齒輪的對(duì)螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

2.2.1.4檢查減速器并記錄檢查聯(lián)軸器并更換易損件。

2.2.1.5檢查修理進(jìn)出料裝置的易磨損部分。

2.2.1.6檢查冷卻水系統(tǒng),管道是否堵塞或滲漏,更換老化的耐油膠管(主軸承內(nèi)腔中)。

2.2.1.7檢查小齒輪軸承及軸封,加注潤(rùn)滑油脂。

2.2.1.8檢查修理防護(hù)罩,滾筒篩漏斗及護(hù)欄等。

2.2.19處理局部漏水,漏油、漏煤漿。

2.2.10揀出筒體內(nèi)的斷棒和直徑小于20—25mm的鋼棒。

2.2.2中修

2.2.2.1包括小修項(xiàng)目

2.2.2.2檢查更換襯板、壓條等。

2.2.2.3 檢查或更換進(jìn)出料口。

2.2.2.4檢查修復(fù)或更換小齒輪軸承。

2.2.2.5檢查和調(diào)整筒體的水平位置,檢查傳動(dòng)軸減速器和電動(dòng)機(jī)的同軸度。

2.2.2.6清理大齒輪罩和集油池內(nèi)油泥。

2.2.2.7檢查主軸承合金的厚度,調(diào)整主軸承和油封的裝配情況,并對(duì)損壞部位修復(fù)。

2.2.2.8檢查鋼棒使用情況,對(duì)鋼棒重新配比。

2.2.2.9檢修理滾筒篩,視情況更換。

2.2.2.10檢修稀油站及干油噴射裝置,并校驗(yàn)安全閥。

2.2.2.11檢查校定各處儀器儀表。

2.2.2.12電氣配合中修。

2.2.3大修

2.2.3.1包括小修和中修項(xiàng)目。

2.2.3.2檢查修理或更換主軸瓦和大小齒輪。

2.2.3.3對(duì)筒體進(jìn)行檢查,修理或更換。

2.2.3.4修復(fù)或更換磨機(jī)的進(jìn)出料端蓋和空心軸。

2.2.3.5修理或更換主軸承座。

2.2.3.6檢查基礎(chǔ),重新找正和進(jìn)行二次澆注。

2.2.3.7電氣配合大修。

2.3安全檢修注意事項(xiàng)

2.3.1磨機(jī)停車檢修時(shí),應(yīng)按規(guī)定做停電處理,操作柜上掛禁動(dòng)牌。

2.3.2進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)辦理票證,并有專人監(jiān)護(hù)。

2.3.3進(jìn)磨機(jī)前應(yīng)確認(rèn)上方無(wú)可能落下物體,并采取可靠措施,防止筒體因偏重而旋轉(zhuǎn)。

2.3.4更換對(duì)開(kāi)大齒輪時(shí),必須把半圈轉(zhuǎn)到上方取得平衡,并用吊具固定,方可拆卸螺栓。

2.3.5用千斤頂起落筒體時(shí),應(yīng)保證均衡起落,并用枕木或框架支住,以防滑落。

2.3.6檢修結(jié)束后,必須將吊具及廢舊物料清理干凈,方可進(jìn)行試車。

3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1兩主軸承底座的相對(duì)標(biāo)高允差度為0.5mm,并應(yīng)保證進(jìn)料端高于出料端。

3.2兩主軸承座底板縱向中心線不重合度≤0.5, 橫向中心線不平行度 ≤0.5/1000,兩底板中心線間距偏差<1.5mm。

3.3主軸承座底板不平行度≤0.1/1000。

3.4軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸局部間隙不得大于0.1mm,累積總長(zhǎng)度不超過(guò)四周總長(zhǎng)的1/4。

3.5 主軸瓦背與軸承座的球形面應(yīng)接觸度120,接觸點(diǎn)在50 ×50平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)小于4點(diǎn),球形面邊緣四周應(yīng)均勻間隙在0.2—1.0mm,其深度在30—50mm,球形面不對(duì)稱度不大于1.5mm。

3.6主軸瓦和中空軸接觸角在120°,接觸點(diǎn)每平方厘米不少于1點(diǎn),側(cè)間隙在1.0~1.8mm。

3.7軸瓦和軸瓦壓板之間應(yīng)有3—4mm間隙。

3.8軸瓦密封架應(yīng)根據(jù)應(yīng)隨軸瓦磨損情況調(diào)整,以保證密封圈與中空軸的良好接觸。

3.9進(jìn)料端軸頸各軸瓦在軸間尺寸相差28mm,允許軸頸在軸瓦上軸向竄動(dòng)。

3.10 中空軸的端面跳動(dòng)允差1mm

3.11 大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密,如有間隙不應(yīng)大于0.15mm

3.12 對(duì)合大齒輪在對(duì)接法蘭處的間隙不應(yīng)大于0.1mm。

3.13 大齒輪裝在筒體上時(shí),大齒輪端面跳不大于0.35mm/每米,大齒輪徑向跳不大于0.25mm/m節(jié)園直徑。

3.14傳動(dòng)軸與筒體中心線的不平行度≤0.15/1000。

3.15裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.4~1.8mm。

3.16大小齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn),沿齒高不應(yīng)小于40%,沿齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)小于50%。

3.17大小齒輪裝配的頂間隙為0.25~0.30mm。

3.18各連接的傳動(dòng)軸同軸度誤差不得大于0.2mm,彈性聯(lián)軸器之間留5mm間隙,兩端面四周間隙差不得大于0.2mm。

3.19進(jìn)料端鼓形給料器與筒體同軸度誤差為1mm。

3.20軸瓦安裝后,應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行壓力試驗(yàn),其值應(yīng)高于高壓油泵額定工作壓力,時(shí)間為30min。

3.21在安裝上蓋前,應(yīng)對(duì)主軸承進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.6mpa,試驗(yàn)時(shí)間為30min。

3.22潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修后,其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)達(dá)到銘牌規(guī)定,潤(rùn)滑系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行水壓試漏。

潤(rùn)滑系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)壓力為:冷卻水道試驗(yàn)壓為小于0.45mpa,高壓管路試驗(yàn)壓力不低于高壓泵額定壓力試壓時(shí)間為30min。

潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修后其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)達(dá)到銘牌規(guī)定要求。

4試驗(yàn)與驗(yàn)收

4.1試車前準(zhǔn)備

4.1.1檢查各部件質(zhì)量符合要求各部螺栓已牢固,擰緊。

4.1.2試車前必須清理現(xiàn)場(chǎng),一時(shí)無(wú)法清理的以不防礙操作安全為準(zhǔn)。

4.1.3各潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合要求,油、氣、水流量和壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如在冬季應(yīng)將各部潤(rùn)滑油加熱至20~25℃。

4.1.4各處的安全聯(lián)鎖信號(hào)和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠,顯表顯示準(zhǔn)確,并做空投試驗(yàn)。

4.1.5各附屬設(shè)備應(yīng)安裝完畢,磨機(jī)起動(dòng)后物料暢通無(wú)阻。

4.1.6慢速裝置操作應(yīng)靈活可靠,不用時(shí)離合器應(yīng)處于脫開(kāi)位置。

4.2試車

4.2.1試車前應(yīng)盤車檢查,確定無(wú)異常情況。

4.2.2磨機(jī)大修后空負(fù)荷試車(不加鋼棒和物料),應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。

4.2.3磨機(jī)第一次負(fù)荷試車應(yīng)加入20t鋼棒帶煤連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí),再加入10t鋼棒應(yīng)帶煤連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí),如煤漿粒度不合格則逐步加棒調(diào)整。

4.2.4磨機(jī)空負(fù)荷試車和正常運(yùn)行時(shí),不允許不加物料連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)半小時(shí)。

4.3驗(yàn)收

4.3.1小修由車間組織驗(yàn)收。

4.3.2中修和大修由設(shè)備部及各相關(guān)單位技術(shù)人員參加驗(yàn)收。

4.3.3檢修質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求,檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確。

4.3.4空載試車主軸承溫度不超過(guò)50 ℃,負(fù)荷試車主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度應(yīng)低于50℃。

4.3.5工作狀態(tài)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異常振動(dòng)和響聲,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.3.6電氣儀表設(shè)備運(yùn)行正常,主電機(jī)電流無(wú)異常波動(dòng)。

4.3.7各主要操作指標(biāo),達(dá)到額定能力可辦理驗(yàn)收手續(xù)正式移交生產(chǎn)。

4.4設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1設(shè)備零件

4.4.1.1主、輔件零部機(jī)齊全完整,質(zhì)量符合要求。

4.4.1.2儀表、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。

4.4.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無(wú)漏漿現(xiàn)象。

4.4.1.4管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整 ,標(biāo)志分明符合要求。

4.4.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整,標(biāo)志分明。

4.4.2運(yùn)行性能

4.4.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。

4.4.2.2各零部件,基礎(chǔ)和管道支架等無(wú)異常響聲和振動(dòng)。

4.4.2.3各部溫度、壓力、電流、流量等運(yùn)行參數(shù)符合要求。

4.4.2.4主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應(yīng)低于85℃。

4.4.2.5生產(chǎn)能力和出料合格率應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

4.4.3技術(shù)資料

4.4.3.1安裝使用說(shuō)明書(shū),設(shè)備制造合格證,裝配總圖。

4.4.3.2有安裝試車驗(yàn)收資料。

4.4.3.3設(shè)備檔案,檢修及驗(yàn)收記錄齊全,填寫及時(shí)準(zhǔn)確。

4.4.3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)及時(shí)準(zhǔn)確。

4.4.3.5設(shè)備零件圖紙齊全。

4.4.3.6設(shè)備履歷卡片,歷年設(shè)備缺陷及事故記錄齊全。

4.4.3.7設(shè)備潤(rùn)滑記錄完整。

4.4.3.8設(shè)備操作規(guī)程,維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

4.4.4設(shè)備及環(huán)境

4.4.4.1設(shè)備清潔,表面無(wú)灰塵、油垢。

4.4.4.2基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。

4.4.4.3 設(shè)備及管線,閥門等無(wú)泄漏。

4.4.4.4動(dòng)靜密封點(diǎn)達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.4.5設(shè)備防腐完整。

5維護(hù)與故障處理

5.1 日常維護(hù)

5.1.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車及控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),并做好記錄。

5.1.2按規(guī)定路線、內(nèi)容、時(shí)間巡回檢查。

5.1.3嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度”按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油,發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合要求時(shí),應(yīng)更換潤(rùn)滑油。

5.1.4按時(shí)檢查油泵及潤(rùn)滑控制系統(tǒng)保持油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.1.5按時(shí)檢查軸承溫度并做好記錄。

5.1.6按時(shí)檢查各連接部件是否有異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因,并進(jìn)行處理。

5.1.7設(shè)備進(jìn)出料端及設(shè)備本體無(wú)泄料現(xiàn)象。

5.1.8冬季停用時(shí),應(yīng)排凈冷卻水,做好防凍。

5.1.9長(zhǎng)期停用時(shí),高壓油泵每隔一段時(shí)間應(yīng)開(kāi)車四分鐘,很長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)將鋼棒倒出并每隔一段時(shí)間慢驅(qū)盤車一次,以免筒體變形。

5.2常見(jiàn)故障及處理方法

故障現(xiàn)象

故 障 原 因

處 理 方 法

1、磨機(jī)內(nèi)撞擊聲大

1.進(jìn)料量太少

2.襯板脫落

3.鋼棒太多

4.亂棒

1.加大進(jìn)料量

2.急停,固定襯板

3.調(diào)整鋼棒量

4.緊急停車,調(diào)整

2、噪音過(guò)大

1.大小齒輪嚙合不好

2.嚙合面潤(rùn)滑油量不夠

3.大齒輪螺栓松動(dòng)

4.大齒輪碰撞防護(hù)罩

1.調(diào)整齒輪嚙合間隙

2.檢查干油噴射系統(tǒng)

3.緊急停車,緊固螺栓

4.緊急停車,修理防護(hù)罩

3、電機(jī)電流不穩(wěn)

1.進(jìn)料量不穩(wěn)

2.軸承配合不好

3.電氣故障

1.穩(wěn)定進(jìn)料量

2.調(diào)整軸承間隙

3.電氣處理

4、軸承溫度過(guò)高

1.潤(rùn)滑油少

2.油內(nèi)有臟物

3.負(fù)載過(guò)大

4.冷卻水中斷

1.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),使之正常供油

2.更換過(guò)濾器或潤(rùn)滑油

3.降低負(fù)荷至額定范圍

4. 檢查水路系統(tǒng),使之正常供水

5、潤(rùn)滑油泵振動(dòng)大

缺油

檢查油泵及管路使油路暢通、清洗或更換過(guò)濾網(wǎng)

6、主軸瓦振動(dòng)

齒頂間隙不一致

大齒輪偏心

球面接觸不良

調(diào)整齒輪

調(diào)整

研磨球面

7、進(jìn)出料端蓋漏煤漿

安裝未裝緊

橡膠填料或密封墊損壞

運(yùn)轉(zhuǎn)中螺栓松動(dòng)

拆開(kāi)清理,重新安裝

更換

緊固螺栓

8、煤漿達(dá)不到要求

鋼棒配比不合理或有斷棒

提升條磨損嚴(yán)重

滾動(dòng)篩堵塞或損壞

重新配比或更換新棒

更換

清理修復(fù)或更換滾動(dòng)篩

9、離合器閘與鼓輪不能脫開(kāi)

釋放彈簧壞

離合器被腐蝕,閘瓦無(wú)法返回

充氣膠囊硫化變硬

氣囊的排不掉

更新彈簧

維修閘瓦

盡快更換

檢查氣路

10、磨機(jī)加速失敗,即大于7秒

空氣管路或旋轉(zhuǎn)密封閥有漏氣

空氣壓力不足,電磁閥沒(méi)做充氣動(dòng)作

單向節(jié)流閥壓力設(shè)定過(guò)大

電磁閥故障

立即維修或更換

檢查空壓機(jī),提高空氣壓力

重新調(diào)整至適當(dāng)值

電儀維修

5.3緊急情況停車:

5.3.1大小齒輪嚙合不正常,突然發(fā)生較大震動(dòng)或異常響聲。

5.3.2潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供油時(shí)。

5.3.3襯板,回轉(zhuǎn)件發(fā)生松動(dòng)或折斷脫落時(shí)。

5.3.4主軸承,小齒輪軸承,溫升超過(guò)規(guī)定值。

5.3.5主電機(jī),電流和溫度超過(guò)規(guī)定值。

5.3.6筒體內(nèi)鋼棒亂棒時(shí)。

5.3.7輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸運(yùn)能力時(shí)。

5.3.8筒體或進(jìn)出料系統(tǒng)發(fā)生產(chǎn)生泄漏時(shí)。

5.3.9在遇到緊急情況而影響系統(tǒng)安全時(shí)。

第11篇 低壓加熱器檢修工作規(guī)程

、低壓加熱器

設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理

低壓加熱器是利用汽輪機(jī)作過(guò)功的部分蒸汽,通過(guò)換熱來(lái)提高凝結(jié)水溫度的設(shè)備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級(jí)抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7a/8a、7b /8b號(hào)低壓加熱器采用第七、八級(jí)抽汽放置在凝汽器喉部,為內(nèi)置式加熱器。

低加的殼體為全焊接可拆卸結(jié)構(gòu),以供抽出管束進(jìn)行檢修。為維修方便,殼體上標(biāo)有切割線,為了切割及焊接時(shí)保護(hù)管束,在切割線部位設(shè)有保護(hù)管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護(hù)接口。

低加由蒸汽凝結(jié)段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內(nèi)置式。在所有運(yùn)行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒(méi)在疏水中。

低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結(jié)水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、疏水進(jìn)口設(shè)置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動(dòng)和腐蝕。低加裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在所有運(yùn)行工況下發(fā)生管束振動(dòng)。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動(dòng)。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理,以防管束被劃傷。每臺(tái)低加均提供方便的通道,以便進(jìn)行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設(shè)置有人孔,密封可靠、裝拆方便。

加熱器汽側(cè)和水側(cè)設(shè)有高位點(diǎn)放空氣接管及低位點(diǎn)放水接管。低加設(shè)有放氣系統(tǒng),即啟動(dòng)排汽和正常運(yùn)行排汽,該放氣系統(tǒng)能排除蒸汽停滯區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6# 低加汽側(cè)設(shè)置有全啟式安全閥,水側(cè)也設(shè)置有安全閥,以防超壓。

設(shè)備技術(shù)規(guī)范

序號(hào)

項(xiàng)目

#5低加

#6低加

#7/8a低加

#7/8b低加

備注

1

加熱器型號(hào)

jd1112-1-4

jd-985-1-3

jd-872-1-2

jd-755-1-1

管側(cè)壓力降(mpa)

0.1

0.1

0.07

0.09

殼體壓力降(mpa)

0.02

0.03

0.02

0.03

殼體每段壓力降(mpa)

0/0.02

0/0.03

0/0.02

0/0.03

2

設(shè)計(jì)管內(nèi)流速(m/s)

2.31

2.38

1.73

1.73

管內(nèi)最大流速(m/s)

3

3

3

3

3

有效表面積(m2)

1112

985

735

872

每段有效表面積(m2)

1006/106

885/100

628/107

692/180

4

換熱率(kj/hr.℃.m2)

/

/

/8607171

/

5

總換熱系數(shù)(kj/hr.℃.m2)

14959 /9219

13348 /9628

11155 /7124

9628 /6255

6

給水端差(℃)

2.8

2.8

2.8

2.8

7

疏水端差(℃)

5.6

5.6

5.6

5.6

8

加熱器殼側(cè)

設(shè)計(jì)壓力(mpa)

0.396

0.345

0.345

0.345

設(shè)計(jì)溫度(℃)

270

240

150

150

試驗(yàn)壓力(mpa)

0.63

0.54

0.46

0.46

殼側(cè)壓力降(mpa)

0.02

0.03

0.02

0.03

9

加熱器管側(cè)

設(shè)計(jì)壓力(mpa)

4.0

4.0

4.0

4.0

設(shè)計(jì)溫度(℃)

170

160

150

150

試驗(yàn)壓力(mpa)

5.36

5.36

5.36

5.36

管側(cè)壓力降(mpa)

0.1

0.1

0.07

0.09

10

凈重(kg)

26160

23640

35854

殼體凈重(kg)

8370

8660

11390

管束與管板凈重(kg)

14060

13110

18630

運(yùn)行荷重(kg)

33360

31300

50360

充水荷重(kg)

53140

49470

69940

檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn)

1.3.1水室隔板泄漏

低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕,可按下述方法修復(fù)。

1)用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個(gè)v型坡口;

2)從該部位清除所有異物;

3)使用直徑為三毫米的焊條修復(fù)。

1.3.2堵管方法

1)確定所有受損管子。并測(cè)定受損管子二端的內(nèi)徑,按要求機(jī)加工相應(yīng)需要的堵頭。堵頭長(zhǎng)約50毫米,錐度1:200,大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米,將堵頭塞入對(duì)應(yīng)的管孔中,用工具將堵頭敲緊,但不要用力過(guò)猛,以免影響附近管子的密封。

2) 修理完成后,對(duì)殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn),其壓力與溫度按總圖規(guī)定,水壓試驗(yàn)時(shí),謹(jǐn)訪堵頭彈出傷人。

1.3.3 換管

如管子堵管達(dá)到相當(dāng)數(shù)量(大約總管子數(shù)的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機(jī)組的運(yùn)行效率時(shí),應(yīng)及時(shí)換管,換管時(shí)將水室大法蘭(對(duì)人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對(duì)于全焊接殼體,可參見(jiàn)殼體的維修),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機(jī)械脹管可采用本廠提供的隨機(jī)附件轆管器。

1.4 殼體焊縫

1.4.1殼體的拆卸

包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細(xì)致的準(zhǔn)備,熟悉技術(shù)措施和安全措施,查看有關(guān)圖紙和說(shuō)明。

a、使加熱器停運(yùn),排除水側(cè)和汽側(cè)的水。

b、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場(chǎng)焊接縫,至管道內(nèi)壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度≤3毫米)。

c、定出現(xiàn)場(chǎng)切割中心線,劃一條連續(xù)的圓周線,表明準(zhǔn)備切割的確切位置。

d、將事先造好的三個(gè)定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應(yīng)沿著殼體周向大致相隔12o°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預(yù)熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。

定位支架的定位銷起對(duì)中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來(lái)的間隔或距離以便重新焊接。

e、不銹鋼板制成的防護(hù)環(huán)放在現(xiàn)場(chǎng)切割的環(huán)形區(qū)域下面。當(dāng)切割和重新焊接時(shí),它可保護(hù)管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因?yàn)閮?nèi)部積有溶渣。阻礙滑動(dòng)配合,使殼體拉出時(shí)增加麻煩。

f、為了預(yù)防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區(qū)域預(yù)熱至121℃。對(duì)厚度<32毫米殼體是推薦采用;對(duì)厚度≥32毫米殼體則必須

采用。

g、用氣弧刨將殼體材料,刨至內(nèi)表面留下約1.5毫米,殼體厚度見(jiàn)總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型(厚度≤3毫米)切割砂輪磨斷。

h、開(kāi)始拉殼體。

注: 臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動(dòng)導(dǎo)軌,必須小心地操作以防殼體與管束隔板,支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。

i、使用手動(dòng)葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當(dāng)可使用行車時(shí),手動(dòng)葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計(jì)重量見(jiàn)總圖。手動(dòng)葫蘆和其他工具的規(guī)格應(yīng)能安全地承受這些力,加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負(fù)荷來(lái)確定。

j、殼體拆除時(shí),沿著殼體長(zhǎng)度,在每個(gè)管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調(diào)節(jié)的管式支撐,都能很好地用作支撐。

k、殼體要安放在適當(dāng)?shù)奈恢?以便在重新焊接前整修端部表面。

_該章僅對(duì)全焊接殼體。

1.4.2焊縫坡口的制備

a、用批槍砂輪會(huì)除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時(shí)不慎鏟壞殼體金屬,要用結(jié)506焊條(根據(jù)殼體材料)將鏟除部位補(bǔ)好,并且磨光使其恢復(fù)到原來(lái)的外形。

b、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口,厚度>19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口或組合斜度坡口。

c、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。

1.4.3殼體的組裝和重新焊接

1.4.3.1組裝

焊接前裝一個(gè)臨時(shí)夾具,把分開(kāi)的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場(chǎng)切割中線的兩側(cè)離開(kāi)焊過(guò)大約250毫米的圓周上各點(diǎn)焊四個(gè)對(duì)稱的角鐵(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門相距90度。

在每個(gè)角鐵上鉆一個(gè)孔,能穿過(guò)12毫米粗的拉桿,連接對(duì)邊的角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種辦法是用堅(jiān)固的c型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進(jìn)行裝配。

1.4.3.2 焊接

a、接頭厚度大于19毫米時(shí),將接頭表面和鄰近母材預(yù)熱至121℃。并在整個(gè)過(guò)程中保持這個(gè)溫度。接頭厚度≤19毫米時(shí)。母材溫度至少應(yīng)是15℃。

注:表面潮濕時(shí)不能焊接。強(qiáng)風(fēng)期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴(yán)實(shí)。

b、使用結(jié)5o7焊條。

c、 用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個(gè)點(diǎn).焊接時(shí)使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個(gè)固定焊縫約長(zhǎng)50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。

d、焊第一道根部焊道。焊接必須謹(jǐn)慎,使焊道與每一個(gè)固定焊縫熔合。對(duì)垂直的焊縫,要自下而上地焊接。

e、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時(shí)必須小心,切勿損壞殼體。

f、目測(cè)檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進(jìn)行磁粉探傷;但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設(shè)備,可用液態(tài)滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。

g、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過(guò)分?jǐn)[動(dòng)。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動(dòng)或抽動(dòng)焊條。每個(gè)焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前,要除去所有缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。

h、應(yīng)修整焊接表面過(guò)分凸起和凹陷的部位。加強(qiáng)厚度不能超出下列尺寸:

板材厚度(毫米) 最大加強(qiáng)厚度(毫米)

≤12 1.5

>12至≤252.5

>25≤50 3

>50 4

1.4.3.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)

a、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必須按上管道接頭以備水壓試驗(yàn)和投運(yùn)。

b、以總圖上標(biāo)明的試驗(yàn)壓力和溫度進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

1.4.3.4 有關(guān)焊接的綜合說(shuō)明

a、焊接準(zhǔn)備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。

b、填充金屬——應(yīng)使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號(hào)結(jié)507)藥皮焊條必須裝在密封的容器內(nèi),使用時(shí)可直接從該容器中取出。離容器開(kāi)啟后的時(shí)間不能超過(guò)九小時(shí)。所有其它的電焊條應(yīng)放在溫度為121~177℃的烘干箱內(nèi),至少八小時(shí)后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過(guò)九小時(shí),在使用前必須重新烘干,天氣潮濕時(shí)電焊條接觸空氣時(shí)間要縮短或使用手提式電焊條供箱。

c、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應(yīng)使用反極直流電,母材應(yīng)與導(dǎo)線負(fù)極相連。

d、組裝和固定焊——支撐好所有的部件,以便盡可能地對(duì)準(zhǔn),并使固定焊和根部焊道的應(yīng)力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。

如需要固定焊時(shí)則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預(yù)熱。應(yīng)由合格焊工進(jìn)行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹(jǐn)慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉,并修補(bǔ)好。

e、焊接工藝

1) 焊條直徑,電流和焊道層數(shù)應(yīng)按要求使用。

2) 為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對(duì)坡口對(duì)準(zhǔn)根部間隙和焊條操作要嚴(yán)格控制。第一道焊道必須將每個(gè)固定焊縫熔合。

3) 如可能,根部焊道應(yīng)從一側(cè)堆焊,并從另一側(cè)清除背部至露出金屬。

4)如可能,應(yīng)在平焊即俯焊位置焊接。

5)立焊位置時(shí)應(yīng)自下而上地焊接。

6)所有焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應(yīng)超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時(shí),要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。

7) 建議采用起弧板,不允許抖動(dòng)和抽動(dòng)焊條。整個(gè)焊接過(guò)程中必須保持短電弧。

8)焊接下道焊道前,必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見(jiàn)的和明顯的缺陷;如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預(yù)熱并用機(jī)械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。

9) 不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應(yīng)清除焊渣或焊劑,并有均勻和良好的外形。

第12篇 瓦斯斷電儀檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.瓦斯斷電儀的傳感器必須每7 天至少進(jìn)行1 次調(diào)校,誤差在規(guī)定的要求之內(nèi)。瓦斯斷電儀每月至少調(diào)校1 次。

2.維修后的瓦斯斷電儀的傳感器,要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。

3.使用的瓦斯斷電儀的傳感器,每年至少進(jìn)行1 次檢定,檢定要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行。

4.嚴(yán)禁在井下拆機(jī)帶電修理。

5.嚴(yán)禁非瓦斯斷電儀檢修工私自拆開(kāi)修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有瓦斯斷電儀檢修工才能進(jìn)行。

6.新儀器投入使用前,要先進(jìn)行檢查、標(biāo)定,確認(rèn)符合要求以后,方可投入使用。

7.瓦斯斷電儀的供電電源接線,必須取自被控制開(kāi)關(guān)的電源側(cè)。

8.必須指定專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù),非工作人員不得亂動(dòng)。

9.標(biāo)準(zhǔn)氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。

10.備齊維修、安裝所用工具、儀器、儀表以及設(shè)備說(shuō)明書(shū)和圖紙。

11.電網(wǎng)電壓必須與瓦斯斷電儀電源電壓相同,電網(wǎng)電壓波動(dòng)不超過(guò)±15 %。

12.備齊主機(jī)和附帶設(shè)備的連接線和維修中所需用的元器件。

13.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

維修:儀器檢查→故障排除→修理→標(biāo)定→登記備檢。

安裝:儀器檢查→登記→安裝→檢查質(zhì)量→登記。

14.瓦斯斷電儀的調(diào)整(維修)、安裝

(1)對(duì)擬安裝(新購(gòu)買或收回)的瓦斯斷電儀,應(yīng)檢查其是否符合國(guó)標(biāo)gb3836 —1983 《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設(shè)備》的要求。還應(yīng)保證儀器外形應(yīng)無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷變形,觀察窗、指示燈罩應(yīng)完整無(wú)缺,所有緊固件不得有松動(dòng)和失落。

(2)按說(shuō)明書(shū)連接好儀器的電源線、傳感器和斷電執(zhí)行器線。

(3)接通電源,對(duì)照電路原理圖,測(cè)量電路中各點(diǎn)的電位,判斷故障點(diǎn),排除故障。

(4)瓦斯斷電儀送電后,如無(wú)異常情況,調(diào)節(jié)傳感器上調(diào)零電位器,回到“0 ”位,預(yù)熱30 分鐘,再繼續(xù)逐項(xiàng)檢查。

(5)調(diào)整“報(bào)警”點(diǎn),可采用偏調(diào)法,具體操作如下:

①調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值達(dá)到預(yù)設(shè)的報(bào)警點(diǎn)。

②調(diào)節(jié)“報(bào)警”電位器,使主機(jī)和聲光器報(bào)警,并發(fā)出紅色閃光信號(hào)和起伏的報(bào)警聲。

③調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值下降,反復(fù)調(diào)整幾次,直到調(diào)準(zhǔn)為止,返回“0 ”位。

(6)調(diào)整“斷電”點(diǎn)和檢查復(fù)電功能,具體操作如下:

①調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值達(dá)到預(yù)設(shè)斷電點(diǎn),調(diào)節(jié)“斷電”電位器,使斷電燈亮(此時(shí)主機(jī)斷電接線柱用萬(wàn)用表電阻檔測(cè)量常開(kāi)點(diǎn)為“0 ”,常閉點(diǎn)為“∞”)。

②調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值下降,在低于報(bào)警點(diǎn)時(shí),瓦斯斷電儀自動(dòng)復(fù)電,斷電燈熄滅。

(7)調(diào)整、維修完畢后,裝機(jī)預(yù)熱等待進(jìn)行校驗(yàn)。

(8)保險(xiǎn)絲和元器件損壞時(shí),必須用相同容量、型號(hào)的代換。

(9)更換黑白元件時(shí),要更換相應(yīng)的補(bǔ)償電阻。

(10)電烙鐵應(yīng)有良好的接地性能,以防漏電損壞集成塊。

(11)主機(jī)屬礦用隔爆兼安全火花型,維修時(shí)需保護(hù)好防爆結(jié)合面。

15.瓦斯斷電儀的安裝

(1)將校驗(yàn)完畢的瓦斯斷電儀裝車運(yùn)至預(yù)定安裝地點(diǎn)、帶齊所需工具。

(2)瓦斯斷電儀的安裝可以參照“機(jī)電設(shè)備安裝工”的操作規(guī)程進(jìn)行。

(3)瓦斯斷電儀的接線需要根據(jù)工作需要,參考接線圖進(jìn)行連接。

(4)連接好以后,需進(jìn)行一次工作測(cè)試,測(cè)試合格后,方可正式投入使用。

16.瓦斯斷電儀的檢定應(yīng)按國(guó)家計(jì)量jjg678 —1996 (催化燃燒式甲烷測(cè)定器檢定規(guī)程)的要求由有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定。具體操作如下:

(1)打開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)氣體瓶閥門,檢查瓶?jī)?nèi)氣體壓力及接頭氣密性。

(2)將被校驗(yàn)瓦斯斷電儀調(diào)好機(jī)械零點(diǎn),供電預(yù)熱30 分鐘。

(3)旋下探頭的黑元件罩,裝上帶有氣嘴的密封氣罩。

(4)調(diào)整好瓦斯斷電儀電氣零點(diǎn),按瓦斯斷電儀規(guī)定流量用1.0 %中烷標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)3 次,使儀器指示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度一致。

(5)依次用1.0 %、3.0 %甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體校驗(yàn)儀器的基本誤差,應(yīng)分別不超過(guò)±0.1 %、±0.3 %。

(6)用1.5 %甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體校驗(yàn)瓦斯斷電儀的報(bào)警、斷電誤差,不越過(guò)±0.1 %。

(7)以上項(xiàng)目校驗(yàn)完畢后,關(guān)閉各氣瓶閥門。

(8)待回零后停電,拆除瓦斯斷電儀所有連線,上好護(hù)蓋。

(9)校驗(yàn)完畢后,填寫維修校驗(yàn)記錄。

17.瓦斯斷電儀的檢定條件可以參照“便攜式瓦斯報(bào)警儀檢修工”操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

18.填寫瓦斯斷電儀安裝記錄,并填入監(jiān)控設(shè)備布置圖中。

19.做好交接班工作,瓦斯斷電儀臺(tái)賬要清楚、實(shí)際。

第13篇 采煤機(jī)地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí),要避開(kāi)易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。

3.站在設(shè)備上工作時(shí),禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.起吊時(shí)應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.檢修前,檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

6.根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。

7.檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔,無(wú)影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無(wú)污染、無(wú)粉塵。

8.對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。

9.檢查外部零件有無(wú)損壞、丟失。

10.使用起重機(jī)拆裝大件時(shí),對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件、拆卸時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓,安裝時(shí)應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

11.傳遞工件、工具時(shí),必須等對(duì)方接妥后送件人方可松手;遠(yuǎn)距離向高處傳遞時(shí),必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。

12.解體:

(1)拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造,觀察每個(gè)零部件,確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系,必要時(shí)做出標(biāo)記。

(2)拆卸中,根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。

(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記,防止安裝時(shí)裝錯(cuò)。

(4)拆卸時(shí)注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

13.拆下的機(jī)件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞零部件。

14.用煤油對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行清洗,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

15.零部件的檢測(cè):根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢查、測(cè)試,分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。

16.對(duì)修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測(cè)試應(yīng)在無(wú)塵車間進(jìn)行。

17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對(duì)零件進(jìn)行清洗。

18.部件組裝時(shí)應(yīng)每完成一個(gè)步驟檢測(cè)一遍,直至整體組裝完畢。對(duì)按規(guī)定需要檢測(cè)的部件,如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè),并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。

19.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

20.整體組裝后應(yīng)檢查有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動(dòng)作可靠,應(yīng)做安全性能試驗(yàn)的必須先進(jìn)行試驗(yàn)。

21.按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可投入使用。

22.檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、

破布等要放在指定的容器內(nèi)。

23.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

24.將檢修記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)存檔保存。

25.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修場(chǎng)地。

第14篇 撈渣機(jī)維護(hù)檢修工作規(guī)程

1.總則

本規(guī)程適用于sf/gbl1.2_18-00型撈渣機(jī)檢修。

1.1用途及工作原理

撈渣機(jī)用以從充水的渣池中運(yùn)走氣化反應(yīng)過(guò)程中生成的灰渣。渣池以間斷的方式接受從渣池上方設(shè)置的鎖斗定期排出的灰渣及激冷黑水,撈渣機(jī)要在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi),接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。撈渣機(jī)刮板上方要求保持一定高度的最小水位,連同設(shè)置的排渣緩沖板,可減緩鎖斗集中大量排渣對(duì)撈渣機(jī)造成的沖擊作用。撈渣機(jī)必需能夠在25分鐘內(nèi),將鎖斗排出的灰渣和連帶部分激冷黑水從渣池中運(yùn)走。鎖斗每次排渣排到撈渣機(jī)上的灰渣及激冷黑水量相當(dāng)于下述撈渣機(jī)每小時(shí)接受灰渣及激冷黑水量的一半。鎖斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降細(xì)灰,通過(guò)溢流進(jìn)入二段渣池。

1.2技術(shù)性能

1.2.1設(shè)計(jì)操作條件

名稱

單位

dc

noc

灰渣量

kg/h

11000

9378.31

入渣池黑水量

kg/h

37000

29806.11

物料總量

kg/h

48000

39184.42

接收物料含水量

%(重量)

75

76.07

物料溫度

℃

100

75

灰渣的真密度

kg/m3

2700

2700

輸送物料總量

kg/h

17000

12408.23

輸送物料含水量

%(重量)

35.29

35.0

1.2.2接受灰渣的特性

最大正常粒度值:

50mm

標(biāo)準(zhǔn)尺寸

目數(shù)

通過(guò)率,%(重量)

1430μm

14

35~65

841μm

20

20~55

420μm

40

10~40

149μm

100

5~25

74μm

200

0~20

44μm

325

0~15

1.2.4接受激冷黑水的特性

1.2.4.1 ph值:6.5~7.5

1.2.4.2激冷黑水中溶解物質(zhì)

氣體:少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等

固體:金屬離子、銨鹽、甲酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及硫化物等

1.2.5設(shè)備參數(shù)性能

1.2.5.1出力:5~22t/h連續(xù)調(diào)節(jié);最大:48t/h(非正常除渣量)

1.2.5.2刮板速度:0.5~2.8m/min連續(xù)調(diào)節(jié)(變頻調(diào)速)

1.2.5.3刮板有效尺寸:1200mm×200mm

1.2.5.4電機(jī)型號(hào)與功率:ybpt160m-4(11kw)(防爆變頻電動(dòng)機(jī))

防護(hù)等級(jí):ip55

防爆等級(jí):dⅱct1

絕緣等級(jí):f

電壓:380v

變頻范圍:20-50hz

生產(chǎn)廠家:佳木斯防爆電機(jī)總廠

1.2.5.5設(shè)計(jì)壓力:常壓

1.2.5.6設(shè)計(jì)溫度:100 ℃

1.2.5.7傾斜段仰角: 35°

1.2.5.8儀表用空氣壓力為:0.5~0.6mpa(g)

1.2.5.9動(dòng)力電源ac 380v,控制電源ac 220v,頻率50hz

1.2.5.10撈渣機(jī)外形尺寸:21325_4000_(3500/7050)

1.2.5.11鏈條規(guī)格:26_92; 鏈條材質(zhì)/硬度:23mnnicrmo54/super-35(din)/hv700

1.2.5.12主減速機(jī):r167r97-11-289

攪拌減速機(jī):_l5.5-6-1/11

1.2.5.13氣動(dòng)蝶閥型號(hào)與氣壓(儀表空氣):

型號(hào):dq671z1-16b規(guī)格:dn300數(shù)量:2臺(tái)/套;氣壓:0.5~0.6mpa;

1.2.5.14正壓防爆電控箱

型號(hào):ktc

防爆標(biāo)志:e_pdⅱct4

控制電壓:ac380v/220v

輸入氣源:流量:>25nm3/h;壓力:0.3-0.6mpa(g);氣源接口:g1/2〞(儀表空氣);

外殼防護(hù)等級(jí):ip65

外形尺寸:1300_950_430mm

變頻器型號(hào):abb800系列

電器原件:施耐德公司產(chǎn)品

1.2.5.15攪拌器電機(jī)型號(hào)與功率:yb132s-4 5.5kw(防爆電機(jī))

1.2.5.16攪拌器主軸轉(zhuǎn)速:102r/min

1.2.5.17攪拌器葉輪直徑: φ400mm

1.2.5.18攪拌軸是φ89_12圓管,材質(zhì)是45#鋼

1.2.5.19攪拌器葉片周邊采用堆焊碳化鎢

1.2.5.20撈渣機(jī)導(dǎo)輪密封水: 耗量:3.6t/h; 水壓:0.1-0.2mpa(清水)

1.2.5.21撈渣機(jī)鏈條沖鏈水: 耗量:<4t/h; 水壓:0.1-0.2mpa(回用水)

2設(shè)備檢修周期

2.1檢修周期

檢修類別

小修

中修

大修

間隔時(shí)間月

2

12

72

間隔時(shí)間天

2

7

15

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1小修

2.2.1檢查更換部分磨損嚴(yán)重,影響運(yùn)行的刮板;

2.2.2檢查更換部分磨損嚴(yán)重,影響運(yùn)行的鏈環(huán);

2.2.3 檢查各傳動(dòng)輪、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況,觀察有無(wú)卡澀現(xiàn)象。解體各導(dǎo)輪,清洗軸承等零件,更換各導(dǎo)輪潤(rùn)滑脂,更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。

2.2.4檢查、緊固各部位的螺栓;

2.2.5檢查刮板與鏈條的連接是否正常,更換磨磨損嚴(yán)重的銷軸鎖銷(開(kāi)口銷)。

2.2.6檢查液壓系統(tǒng),消除滲漏油;

2.2.7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置,及時(shí)將防護(hù)銷插入離滑座最近的一個(gè)銷孔內(nèi),以防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí)張緊輪軸的大距離回落。

2.2.8檢查各檢測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)能否正常運(yùn)行,排除故障,更換損壞的儀表;

2.2.9檢查液壓驅(qū)動(dòng)是否正常工作,排除故障,更換液壓油;

2.2.10清洗液壓驅(qū)動(dòng)裝置上的油液過(guò)濾器、油箱上的空氣濾清器。

2.2.11檢查溢流水管有無(wú)堵塞現(xiàn)象,清除淤泥。

2.3大修

2.3.1檢查主動(dòng)鏈輪的磨損情況,并決定是否對(duì)該輪進(jìn)行更換

2.3.2檢查張緊鏈輪的磨損情況,并決定是否對(duì)該輪進(jìn)行更換;

2.3.3解體各導(dǎo)輪,清洗軸承等零件,更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。并填充滿新的潤(rùn)滑油脂。

2.3.4根據(jù)大修前鏈條與鏈輪的嚙合情況以及鏈條的磨損情況決定更換部分或全部鏈條;

2.3.5更換磨損嚴(yán)重的刮板。

2.3.6更換行走減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油以及各液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油。

2.3.7全面檢查撈渣機(jī)傾斜段、下倉(cāng)體底部鑄石板是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。如有,須用膠泥重新沾固。檢查上下倉(cāng)耐磨板磨損情況,補(bǔ)齊缺損的耐磨板,如大量損壞需全部更換。

2.3.8檢查、緊固各部位的螺栓;

2.3.9檢查各檢測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)能否正常運(yùn)行,排除故障,更換損壞的儀表;

2.3.10檢查液壓驅(qū)動(dòng)是否正常工作,排除故障,更換液壓油;

2.3.11清洗液壓驅(qū)動(dòng)裝置上的油液過(guò)濾器、油箱上的空氣濾清器。

2.3.12檢修液壓張緊系統(tǒng),更換液壓油;

2.3.13檢查溢流水管,清除淤泥。

3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1鏈條的更換

單個(gè)鏈環(huán)出現(xiàn)故障影響使用時(shí),應(yīng)及時(shí)更換鏈條。新更換鏈條用接鏈環(huán)與原鏈條相接。注意接鏈環(huán)處于水平方向。

3.2刮板的更換:當(dāng)刮板鉸叉磨損量大于5mm,刮板耐磨條磨損量大于8mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換刮板。新更換刮板用銷軸鎖銷(開(kāi)口銷)與鏈條相接。

3.3更換刮板、鏈條工序:

3.3.1先作好截鏈前的準(zhǔn)備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設(shè)備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等,并拆下尾部的尾罩;

3.3.2將張緊鏈輪降至最低位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;

3.3.3拆開(kāi)兩環(huán)鏈各一只鏈接環(huán);

3.3.4陸續(xù)將刮板鏈拉出解體,檢查刮板端部刮板鉸叉磨損情況。

3.3.5測(cè)量刮板、刮板鉸叉、鏈條的磨損情況并記錄;

3.3.6更換磨損嚴(yán)重的刮板和鏈條;

3.3.7裝復(fù)刮板和鏈條,適度截短鏈條;

3.3.8用接鏈環(huán)將斷開(kāi)的環(huán)鏈重新接好(注意裝入鎖緊銷)

3.3.9取下手拉葫蘆,并將尾罩安裝好。

3.4拖動(dòng)輪的更換工序:

3.4.1拆卸頭部上蓋和兩側(cè)插板拆開(kāi)主動(dòng)輪軸與馬達(dá)的連接,拆卸兩側(cè)軸承蓋,吊出拖動(dòng)機(jī)構(gòu)(連同鏈輪和軸承一起吊出);

3.4.2拆卸輪齒輪轂組件及兩側(cè)軸承,清洗檢查,更換損壞的軸承、密封圈;

3.4.3拆卸驅(qū)動(dòng)鏈輪與輪轂連接的螺栓,分別取出磨損嚴(yán)重鏈輪,更換新鏈輪。

3.4.4拖動(dòng)軸清理檢查;

3.4.5清洗零部件,按相反順序組裝拖動(dòng)機(jī)構(gòu);

3.4.6回裝驅(qū)動(dòng)輪及馬達(dá)。

3.4.7空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查鏈條輪齒嚙合情況;

3.5張緊輪的更換工序:

3.5.1液壓張緊裝置停運(yùn)斷電、卸壓,吊住張緊輪;

3.5.2松開(kāi)液壓缸連接螺栓;

3.5.3吊出滑座與張緊輪軸;

3.5.4拆卸張緊輪,張緊輪表面磨損量大于5mm時(shí),更換張緊輪;

3.5.5拆卸張緊輪兩側(cè)軸承蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;

3.5.6軸(含加油孔路)清理檢查;

3.5.7清洗零部件,按相反順序組裝張緊輪;

3.5.8回裝張緊輪及滑座及液壓油缸。

3.6內(nèi)導(dǎo)輪的檢修工序:

3.6.1松開(kāi)內(nèi)導(dǎo)輪座外圈螺栓,搖出內(nèi)導(dǎo)輪;

3.6.2松開(kāi)內(nèi)導(dǎo)輪座內(nèi)圈螺栓,取下內(nèi)導(dǎo)輪;

3.6.3檢查內(nèi)導(dǎo)輪磨損情況;

3.6.4打開(kāi)內(nèi)導(dǎo)輪悶蓋,取下軸承圓螺母,將軸承、透蓋、內(nèi)導(dǎo)輪一同敲出;

3.6.5拆卸內(nèi)導(dǎo)輪透蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;

3.6.6軸(含加油孔路)清理檢查;

3.6.7清洗零部件,按相反順序組裝內(nèi)導(dǎo)輪;

3.6.8回裝內(nèi)導(dǎo)輪及內(nèi)導(dǎo)輪座;

3.7前導(dǎo)輪的檢修工序:

3.7.1松開(kāi)導(dǎo)輪座連接螺栓;

3.7.2吊出前導(dǎo)輪;

3.7.3拆卸前導(dǎo)輪,檢查磨損情況;

3.7.4拆卸前導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;

3.7.5軸清理檢查;

3.7.6清洗零部件,按相反順序組裝前導(dǎo)輪;

3.7.7回裝前導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座;

3.8尾導(dǎo)輪的檢修工序:

3.8.1拆卸尾部護(hù)罩輪;

3.8.2取下殼外接近開(kāi)關(guān)套和接近開(kāi)關(guān),松開(kāi)導(dǎo)輪座連接螺栓;

3.8.3吊出尾導(dǎo)輪;

3.8.4拆卸尾導(dǎo)輪,檢查磨損情況;

3.8.5拆卸尾導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;

3.8.6軸清理檢查;

3.8.7清洗零部件,按相反順序組裝尾導(dǎo)輪;

3.8.8回裝尾導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座;

3.9液壓系統(tǒng)的檢修

3.9.1斷開(kāi)油路,拆卸油缸;

3.9.2檢查油缸推桿磨損情況;

3.9.3更換油缸;

3.9.4檢查蓄能器充氣壓力,補(bǔ)充氮?dú)?

3.9.5拆卸液壓站,放凈液壓油,清洗液壓站;

3.9.6檢查各液壓元件,更換損壞的元件,清洗或更換濾油器濾芯,清洗或更換空氣濾清器濾芯;

3.9.7注油至液壓站規(guī)定位置;

3.9.8回裝液壓系統(tǒng),調(diào)整液壓力;

3.10溢流管路的檢修

3.10.1松開(kāi)溢流管路法蘭螺栓;

3.10.2拆卸溢流管路;

3.10.3清洗溢流管路;

3.10.4回裝溢流管路;

3.11刮板撈渣機(jī)殼體內(nèi)部檢查

3.11.1沖洗刮板機(jī)內(nèi)部,檢查腐蝕程度;

3.11.2檢查上倉(cāng)耐磨板的磨損情況,更換破損的耐磨板;

3.11.3檢查下倉(cāng)鑄石板的磨損情況,更換破損的鑄石板;

3.11.4待全部檢修完畢,清理倉(cāng)內(nèi)雜物。

3.12各報(bào)警機(jī)構(gòu)的檢修

3.12.1測(cè)量接近開(kāi)關(guān)距后導(dǎo)輪端面的距離,取下尾部殼外接近開(kāi)關(guān)套和接近開(kāi)關(guān),檢測(cè)接近開(kāi)關(guān)是否損壞;

3.12.2按要求回裝接近開(kāi)關(guān)套和接近開(kāi)關(guān);

3.12.3拆下張緊輪架上的兩只行程開(kāi)關(guān),檢測(cè)行程開(kāi)關(guān)是否損壞;

3.12.4回裝行程開(kāi)關(guān);

3.12.5試驗(yàn)各報(bào)警機(jī)構(gòu)是否報(bào)警;

3.13各輪系軸承檢修工序:

3.13.1將拆出的軸承清洗后,直立在干凈的平臺(tái)上。

3.13.2測(cè)量軸承的滾子與外套的徑向間隙,游隙超過(guò)0.3mm需更換。

3.13.3在安裝新軸承前,要用干凈的棉布軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。

3.13.4用敲擊法或熱裝法將軸承安裝在軸上。

3.13.5安裝軸承座時(shí),一定要將座內(nèi)孔、座與蓋的接合面清理干凈。

3.13.6軸承裝配后徑向游隙為≤0.20mm。

3.13.7軸承采用星普gp高級(jí)通用鋰基潤(rùn)滑脂,裝配必須保證所有軸承內(nèi)腔全部空間、間隙和油道充滿潤(rùn)滑脂。

3.13.8軸承復(fù)裝順序與拆卸相反。

4試驗(yàn)與驗(yàn)收

4.1設(shè)備零件

4.1.1主、輔件零部機(jī)齊全完整,質(zhì)量符合要求。

4.1.2儀表、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。

4.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無(wú)漏漿現(xiàn)象。

4.1.4管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整 ,標(biāo)志分明符合要求。

4.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整,標(biāo)志分明。

4.2試驗(yàn)中運(yùn)行性能

4.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。

4.2.2各零部件,基礎(chǔ)和管道支架等無(wú)異常響聲和振動(dòng)。

4.2.3各部溫度、壓力、電流、流量等運(yùn)行參數(shù)符合要求。

4.2.4主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應(yīng)低于85℃。

4.2.5生產(chǎn)能力和出料合格率應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

4.3技術(shù)資料

4.3.1安裝使用說(shuō)明書(shū),設(shè)備制造合格證,裝配總圖。

4.3.2有安裝試車驗(yàn)收資料。

4.3.3設(shè)備檔案,檢修及驗(yàn)收記錄齊全,填寫及時(shí)準(zhǔn)確。

4.3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)及時(shí)準(zhǔn)確。

4.3.5設(shè)備零件圖紙齊全。

4.3.6設(shè)備履歷卡片,歷年設(shè)備缺陷及事故記錄齊全。

4.3.7設(shè)備潤(rùn)滑記錄完整。

4.3.8設(shè)備操作規(guī)程,維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

4.4設(shè)備及環(huán)境。

4.4.1設(shè)備清潔,表面無(wú)灰塵、油垢。

4.4.2基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。

4.4.3設(shè)備及管線,閥門等無(wú)泄漏。

4.4.4動(dòng)靜密封點(diǎn)達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.5設(shè)備防腐完整.

5設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)

5.1 運(yùn)行前清理及檢查

5.1.1 清理干凈撈渣機(jī)各部位上與設(shè)備無(wú)關(guān)的物品及雜物

5.1.2主要零部件(如電機(jī)減速機(jī)、內(nèi)導(dǎo)輪組裝、尾導(dǎo)輪組裝、前導(dǎo)輪組裝、張緊輪組裝、拖動(dòng)機(jī)構(gòu)及其支座、拖動(dòng)鏈輪等)上的螺栓已擰緊

5.1.3 所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊銷已裝配到位

5.1.4 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位符合有關(guān)要求

5.1.5 減速機(jī)的油位高度是否保持在視鏡規(guī)定刻度線內(nèi),檢查有無(wú)漏油

5.1.6鏈條已經(jīng)張緊(每次開(kāi)機(jī)前必須檢查),不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動(dòng)

5.1.7確認(rèn)電控箱接線正確。

5.2 液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試

調(diào)試液壓張緊系統(tǒng)各工作壓力

5.3 空運(yùn)行試驗(yàn)

在電氣、機(jī)械等都安裝與調(diào)試完畢后,依次以慢、中、快三種刮板速度各空運(yùn)行2小時(shí),仔細(xì)觀測(cè)軸承溫升(≤20℃)、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏、張緊輪調(diào)節(jié)裝置是否靈活,調(diào)整鏈條的松緊度等情況,若有異常必須排除。

5.4可能出現(xiàn)的故障及處理方法

出現(xiàn)的故障

排除方法

水平段積水

溢流管路堵塞,疏通。

張緊失效

1.張緊滑塊移至最大位置,行程開(kāi)關(guān)報(bào)警,截短鏈條(截取鏈環(huán)應(yīng)為雙數(shù));

2.過(guò)濾器堵塞報(bào)警,完全關(guān)閉管路上截至閥,清洗或更換濾油器濾芯;

3.電機(jī)頻繁啟動(dòng)或長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī),檢查溢流閥壓力值是否正確;管路是否有嚴(yán)重滲漏存在;油缸密封件是否需要更換。

刮板鏈條磨損嚴(yán)重

1.運(yùn)行速度過(guò)快,適度調(diào)低電機(jī)頻率,降低鏈速;

2.鏈條張緊過(guò)度,降低張緊油壓;

3.渣量超過(guò)設(shè)計(jì)出力;

4.刮板鏈條運(yùn)行通道堵塞;

5.拖動(dòng)輪齒磨損嚴(yán)重,造成爬齒現(xiàn)象,更換;

6.其他輪系不轉(zhuǎn)動(dòng)引起請(qǐng)磨擦。

斷鏈條

1.鏈條張緊過(guò)度,降低張緊油壓;

2.槽體有異物,刮板鏈條運(yùn)行通道堵塞;

3.鏈條磨損嚴(yán)重,更換部分或整條鏈條;

4.刮板脫落蹩斷鏈條,更換刮板;

5.接連環(huán)損壞。

鏈輪爬齒

1.鏈條張緊過(guò)松,提高張緊油壓;

2.齒溝有異物,打開(kāi)上蓋清除;

3.輪齒磨損嚴(yán)重,更換輪齒;

第15篇 采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無(wú)關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2．在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

3．當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1 ％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1．5 ％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4．試車前需要盤車時(shí)，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。

5．牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

6．檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

7．檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。

8．檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

9．清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。

10．檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

11．檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。

12．液壓件需帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污染措施。

13．需進(jìn)行起吊工作時(shí)，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。

14．拆裝時(shí)，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15．拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。

16．對(duì)常用工具無(wú)法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

17．拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

18．更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。

19．安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。

20．主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

21．檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

22．采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

23．恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開(kāi)機(jī)的通知及開(kāi)車信號(hào)后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開(kāi)機(jī)。

24．檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時(shí)防滑安全固定裝置。

25．進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。

26．清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來(lái)的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。