是什么
電纜維護(hù)檢修工作規(guī)程是一套詳細(xì)的操作指南，旨在確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，通過預(yù)防性維護(hù)和及時(shí)修復(fù)，減少電纜故障的發(fā)生，延長(zhǎng)電纜使用壽命。規(guī)程涵蓋了從電纜的日常檢查、故障診斷到維修更換的全過程，涉及專業(yè)技術(shù)和安全規(guī)范，旨在指導(dǎo)技術(shù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行工作。
模板
1. 前期準(zhǔn)備
- 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括測(cè)試儀器、絕緣工具和安全裝備。
- 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：對(duì)電纜路徑進(jìn)行實(shí)地考察，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，如地面開挖、腐蝕跡象或其他損壞。
2. 日常維護(hù)
- 溫度監(jiān)測(cè)：定期測(cè)量電纜表面和接頭的溫度，以評(píng)估熱負(fù)荷是否正常。
- 外觀檢查：檢查電纜外皮是否有磨損、裂紋或腐蝕，接頭是否緊固無(wú)松動(dòng)。
3. 故障檢測(cè)
- 電氣測(cè)試：利用電阻、電壓、電流等參數(shù)進(jìn)行電氣性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。
- 局部放電檢測(cè)：通過專用設(shè)備檢測(cè)電纜內(nèi)部可能存在的局部放電，早期發(fā)現(xiàn)潛在問題。
4. 故障處理
- 定位與隔離：確定故障位置，切斷電源，隔離故障段。
- 故障修復(fù)：根據(jù)故障類型，進(jìn)行修復(fù)或更換，確保電纜恢復(fù)正常功能。
5. 安全措施
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如絕緣手套、安全帽和防護(hù)眼鏡。
- 工作許可：在開始工作前，獲取必要的工作許可，確保工作區(qū)域的安全隔離。
6. 記錄與報(bào)告
- 工作日志：詳細(xì)記錄每次維護(hù)和檢修的過程及結(jié)果。
- 定期報(bào)告：定期向上級(jí)匯報(bào)電纜狀態(tài)，提出維護(hù)建議和改進(jìn)措施。
7. 培訓(xùn)與教育
- 技能培訓(xùn)：定期對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行電纜維護(hù)和檢修的培訓(xùn)，提升專業(yè)技能。
- 安全教育：強(qiáng)調(diào)安全規(guī)定，提高員工的安全意識(shí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 合規(guī)性：所有操作必須符合國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，如《電力設(shè)施保護(hù)條例》和《電力安全工作規(guī)程》。
2. 有效性：維護(hù)檢修工作應(yīng)能有效防止電纜故障，保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 及時(shí)性：故障檢測(cè)和處理需迅速，避免故障擴(kuò)大影響系統(tǒng)運(yùn)行。
4. 安全性：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。
5. 可持續(xù)性：制定長(zhǎng)期維護(hù)計(jì)劃，考慮電纜的全生命周期管理，降低運(yùn)維成本。
電纜維護(hù)檢修工作規(guī)程的實(shí)施，不僅需要技術(shù)人員的專業(yè)知識(shí)，更需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和持續(xù)的技能培訓(xùn)。只有這樣，才能確保電力系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，為社會(huì)生活和生產(chǎn)提供可靠的電力保障。
電纜維護(hù)檢修工作規(guī)程范文
1總則
本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)110kv及以下電纜和控制電纜.
2完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零部件質(zhì)量
2.1.1 外護(hù)層完好，護(hù)套表面無(wú)龜裂.架空敷設(shè)的電纜，麻護(hù)層損壞達(dá)40%以上者，應(yīng)將其全部撥除，并在裸露部分涂上防腐漆。
2.1.2 終端頭瓷瓶無(wú)破碎，裂紋和放電痕跡.
2.1.3 應(yīng)接地的部件均應(yīng)良好接地，接地線的規(guī)格應(yīng)符合要求.
2.1.4 鋼結(jié)構(gòu)部件無(wú)銹蝕，且固定良好.電纜溝蓋板齊全完整.
2.1.5 橋梁結(jié)構(gòu)完整，外觀整潔，焊接牢固.
2.1.6 終端頭的引出線相色明顯，并與電力系統(tǒng)保持一致.
2.1.7 電纜及其中間頭，終端頭應(yīng)無(wú)漏油滲油現(xiàn)象.
2.2 運(yùn)行狀況
2.2.1 電力電纜在允許帶流量下運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)體溫度應(yīng)以制造廠家規(guī)定為準(zhǔn)，若無(wú)制造廠家規(guī)定，則按下表執(zhí)行:
| 絕緣類型 | 電壓等級(jí)(kv) | 長(zhǎng)期允許工作溫度(℃) |
| 交聯(lián)聚乙烯 | 10及以下 | 90 |
| 10以上 | 80 | |
| 聚氯乙烯 | 70 | |
| 橡皮 | 65 | |
| 粘性浸漬紙 | 3及以下 | 80 |
| 6 | 65 | |
| 10 | 60 | |
| 2035 | 50 | |
| 110330 (充油電纜) | 75 | |
| 不滴流 | 3 (及以下) | 80 |
| 6 | 70 | |
| 10 | 70 | |
| 2035 |
2.2.3 各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)定。
2.2.4 裝有接地保護(hù)的電纜，其終端頭必須與接地的構(gòu)架絕緣，終端頭的接地線必須穿過零序電流互感器后接地.
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 應(yīng)有工程竣工圖紙，對(duì)直埋敷設(shè)的電纜應(yīng)有隱蔽工程紀(jì)錄。
2.3.2 有完整的檢修，試驗(yàn)和故障記錄。
2.4設(shè)備及其環(huán)境
1 室內(nèi)、電纜溝、隧道的電纜應(yīng)剝除麻護(hù)層。室內(nèi)電纜表面無(wú)積塵，排列整齊美觀。
2 電纜附近的化工管道應(yīng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3 電纜標(biāo)志牌齊全。
4 直埋電纜有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)樁，路徑上訪嚴(yán)禁堆放重物和腐蝕性物質(zhì)。
3設(shè)備維護(hù)
3.1 設(shè)備檢查
1 巡檢工應(yīng)每天對(duì)變電裝置內(nèi)的電纜進(jìn)行一次巡回檢查，檢查內(nèi)容如下:
a 電纜終端頭是否漏油或滲油，電纜頭瓷瓶是否破碎或裂紋，接地是否良好。
b 電纜無(wú)積塵，終端頭無(wú)放電痕跡。
c 電纜接線鼻子有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。
d 裝有接地保護(hù)的電纜引出線，其終端頭與接地的構(gòu)架是否絕緣良好。
e 運(yùn)行中的電力電纜負(fù)荷是否超過允許值。
2責(zé)任車間每月應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行一次定期檢查，并做好紀(jì)錄，檢查內(nèi)容如下:
a 包括巡回檢查項(xiàng)目。
b 電纜標(biāo)志牌是否完好，電纜溫度是否正常。
c 直埋電纜方位標(biāo)志是否齊全，沿線不應(yīng)堆置重物。
d 電纜溝的蓋板是否完整。
e 電纜橋的橋體與支柱是否受外力牽拉。
f 電纜中間頭有無(wú)變形或受力，是否漏油或滲油。
3 新投運(yùn)、檢修后或又異常狀的電纜應(yīng)征加檢查次數(shù)
4檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
| 檢修類別 | 小修 | 大修 | 臨時(shí)檢修 |
| 檢修周期 | 1~2年 | 根據(jù)實(shí)驗(yàn)記錄和故障情況確定 | 根據(jù)需要確定 |
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
a 重新制作中端頭，中間接頭
b 局部更換保護(hù)管
c 更換電纜固定卡子，親理標(biāo)志牌和標(biāo)樁
d 局部放處理，請(qǐng)稍電纜溝
4.2.2 大修
a 更換部分和全部電纜，電纜支架
b 電纜及支架全部防腐
c 電纜溝蓋板更換
4.2.3 臨時(shí)檢修
a 處理發(fā)熱的中間接頭，接線鼻子
b 更換破碎的終端頭瓷瓶
c 處理中端頭放電
5電纜敷設(shè)
1 敷設(shè)前的檢查
1.1 電纜型號(hào)、電壓和規(guī)格與需要相符
1.2 絕緣良好，1kv及以下電纜用500v兆歐表測(cè)量，1kv以上電纜用2500v兆歐表測(cè)量
第2篇 電纜維護(hù)檢修規(guī)程
1總則
本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)110kv及以下電纜和控制電纜.
2完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零部件質(zhì)量
2.1.1 外護(hù)層完好,護(hù)套表面無(wú)龜裂.架空敷設(shè)的電纜,麻護(hù)層損壞達(dá)40%以上者,應(yīng)將其全部撥除,并在裸露部分涂上防腐漆。
2.1.2 終端頭瓷瓶無(wú)破碎,裂紋和放電痕跡.
2.1.3 應(yīng)接地的部件均應(yīng)良好接地,接地線的規(guī)格應(yīng)符合要求.
2.1.4 鋼結(jié)構(gòu)部件無(wú)銹蝕,且固定良好.電纜溝蓋板齊全完整.
2.1.5 橋梁結(jié)構(gòu)完整,外觀整潔,焊接牢固.
2.1.6 終端頭的引出線相色明顯,并與電力系統(tǒng)保持一致.
2.1.7 電纜及其中間頭,終端頭應(yīng)無(wú)漏油滲油現(xiàn)象.
2.2 運(yùn)行狀況
2.2.1 電力電纜在允許帶流量下運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)體溫度應(yīng)以制造廠家規(guī)定為準(zhǔn)，若無(wú)制造廠家規(guī)定，則按下表執(zhí)行：
| 絕緣類型 | 電壓等級(jí)(kv) | 長(zhǎng)期允許工作溫度（℃） |
| 交聯(lián)聚乙烯 | 10及以下 | 90 |
| 10以上 | 80 | |
| 聚氯乙烯 | 70 | |
| 橡皮 | 65 | |
| 粘性浸漬紙 | 3及以下 | 80 |
| 6 | 65 | |
| 10 | 60 | |
| 20?35 | 50 | |
| 110?330 (充油電纜） | 75 | |
| 不滴流 | 3 (及以下） | 80 |
| 6 | 70 | |
| 10 | 70 | |
| 20?35 |
2.2.3 各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)定。
2.2.4 裝有接地保護(hù)的電纜,其終端頭必須與接地的構(gòu)架絕緣,終端頭的接地線必須穿過零序電流互感器后接地.
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 應(yīng)有工程竣工圖紙,對(duì)直埋敷設(shè)的電纜應(yīng)有隱蔽工程紀(jì)錄。
2.3.2 有完整的檢修,試驗(yàn)和故障記錄。
2.4 設(shè)備及其環(huán)境
1 室內(nèi)、電纜溝、隧道的電纜應(yīng)剝除麻護(hù)層。室內(nèi)電纜表面無(wú)積塵，排列整齊美觀。
2 電纜附近的化工管道應(yīng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3 電纜標(biāo)志牌齊全。
4 直埋電纜有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)樁，路徑上訪嚴(yán)禁堆放重物和腐蝕性物質(zhì)。
3設(shè)備維護(hù)
3.1 設(shè)備檢查
1 巡檢工應(yīng)每天對(duì)變電裝置內(nèi)的電纜進(jìn)行一次巡回檢查，檢查內(nèi)容如下：
a 電纜終端頭是否漏油或滲油,電纜頭瓷瓶是否破碎或裂紋，接地是否良好。
b 電纜無(wú)積塵，終端頭無(wú)放電痕跡。
c 電纜接線鼻子有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。
d 裝有接地保護(hù)的電纜引出線，其終端頭與接地的構(gòu)架是否絕緣良好。
e 運(yùn)行中的電力電纜負(fù)荷是否超過允許值。
2 責(zé)任車間每月應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行一次定期檢查，并做好紀(jì)錄,檢查內(nèi)容如下：
a 包括巡回檢查項(xiàng)目。
b 電纜標(biāo)志牌是否完好，電纜溫度是否正常。
c 直埋電纜方位標(biāo)志是否齊全，沿線不應(yīng)堆置重物。
d 電纜溝的蓋板是否完整。
e 電纜橋的橋體與支柱是否受外力牽拉。
f 電纜中間頭有無(wú)變形或受力，是否漏油或滲油。
3 新投運(yùn)、檢修后或又異常狀的電纜應(yīng)征加檢查次數(shù)
4檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
| 檢修類別 | 小修 | 大修 | 臨時(shí)檢修 |
| 檢修周期 | 1～2年 | 根據(jù)實(shí)驗(yàn)記錄和故障情況確定 | 根據(jù)需要確定 |
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
a 重新制作中端頭，中間接頭
b 局部更換保護(hù)管
c 更換電纜固定卡子，親理標(biāo)志牌和標(biāo)樁
d 局部放處理，請(qǐng)稍電纜溝
4.2.2 大修
a 更換部分和全部電纜，電纜支架
b 電纜及支架全部防腐
c 電纜溝蓋板更換
4.2.3 臨時(shí)檢修
a 處理發(fā)熱的中間接頭，接線鼻子
b 更換破碎的終端頭瓷瓶
c 處理中端頭放電
5電纜敷設(shè)
1 敷設(shè)前的檢查
1.1 電纜型號(hào)、電壓和規(guī)格與需要相符
1.2 絕緣良好，1kv及以下電纜用500v兆歐表測(cè)量，1kv以上電纜用2500v兆歐表測(cè)量
