內(nèi)容
一、前言 壓縮機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，保護設(shè)備不受損害，并維持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。以下規(guī)定應被視為操作壓縮機的基本準則，所有相關(guān)人員都必須嚴格遵守。
二、壓縮機操作前的準備
1. 檢查壓縮機及其周邊環(huán)境，確認無油污、雜物，通風良好。
2. 確認壓縮機的電氣連接安全，接地良好，無裸露線路。
3. 檢查潤滑油位，不足時及時補充，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通，無泄漏。
三、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有閥門位置正確，安全閥處于開啟狀態(tài)。
2. 按照制造商的操作指南啟動壓縮機，避免超速或過載運行。
3. 運行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，保持在允許范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)聽壓縮機運行聲音，異常噪音應及時停機排查。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進入壓縮機。
2. 按照制造商建議的時間間隔進行大修，包括清潔、檢查和更換磨損部件。
3. 每次停機后，清理壓縮機表面塵埃，保持設(shè)備清潔。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏氣、火災等緊急情況，立即啟動應急預案，關(guān)閉壓縮機及相關(guān)閥門。
2. 如遇到電氣故障，應斷電處理，禁止帶電作業(yè)。
3. 在安全區(qū)域撥打應急電話，請求專業(yè)人員支援。
六、個人防護
1. 操作人員應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防噪聲耳塞和防護鞋。
2. 不得在壓縮機運行時進行清潔或維修工作，以防意外傷害。
七、培訓與教育
1. 所有操作人員必須接受壓縮機操作和安全培訓，通過考核后才能上崗。
2. 定期進行安全知識復訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
八、記錄與報告
1. 記錄壓縮機運行參數(shù)，定期分析，以便早期發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 對于任何異常情況或事故，必須立即報告并詳細記錄，以便后續(xù)分析和改進。
九、持續(xù)改進
1. 根據(jù)運行數(shù)據(jù)和反饋，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提高設(shè)備效率，降低安全隱患。
2. 定期評估和更新安全措施，確保其與最新技術(shù)和法規(guī)要求保持一致。
標準 本規(guī)程依據(jù)《壓縮機安全技術(shù)規(guī)程》（gb/t 3811-2008）、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（tsg 21-2016）等相關(guān)國家和行業(yè)標準制定。所有操作人員需熟知并嚴格執(zhí)行，違反規(guī)程可能導致安全事故，公司將依法追責。鼓勵員工提出改進建議，共同提升壓縮機操作的安全性和效率。
壓縮機安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 壓縮機安全技術(shù)規(guī)程
1.壓縮機操作員應掌握自己所操作的壓縮機的性能、工作原理、操作指標等,能正確的使用和維護保養(yǎng)。
2.各類壓縮機特別是惰性氣體壓縮機、石油氣體壓縮機、氫氣壓縮機、氨壓機停運后重新開車前,一定要認真檢查工作缸部分是否有溶劑、液態(tài)烴、液氨、氫氣等存在,壓縮機只能壓縮氣體物質(zhì)。如有液體存在應及時排除,方可啟用。
3.壓縮機裸露的轉(zhuǎn)動部分,必須安裝防護裝置,設(shè)備檢修后必須恢復原樣狀。禁止在運轉(zhuǎn)中擦拭轉(zhuǎn)動部件。
4.各種壓縮機的安全閥等安全設(shè)施必須完好,每次大修必須有專人負責,重新鑒定一次安全閥,并做好記錄。
5.各種壓縮機均不得超壓、超負荷運行,發(fā)現(xiàn)異?；虺瑝撼d時,應及時查明原因,采取措施,保證安全運行。
6.各種壓縮機冷卻水突然中斷時,如開的時間較長,不得馬上向軸套注入新鮮水,須在汽缸自行冷卻后,再注水重新開車。
7.發(fā)現(xiàn)各種壓縮機有不正常響聲和發(fā)現(xiàn)漏汽時,應及時切換,待備用機正常后方可停機檢查。
8.各種壓縮機在試車或正式運轉(zhuǎn)前,需對其下列系統(tǒng)進行全面檢查:
(1)潤滑油是否備足,曲軸箱、油池內(nèi)的油位是否達到規(guī)定范圍。
(2)接通冷卻水,并調(diào)適水量。
(3)詳細檢查機體各部分。
a.機體各部位是否正常,各部螺栓有無松動現(xiàn)象。
b.檢查機體有無裂痕。
c.盤車檢查有無阻礙。
d.各段壓力表、油壓表、溫度計是否齊全好用。
(4)詳細檢查安全措施:
a.檢查有關(guān)安全防護設(shè)備放置情況,并做好必要的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題,采取措施及時處理,防止發(fā)生意外事故。
b.認真檢查安全閥、減荷閥,負荷調(diào)節(jié)器等所屬安全部件是否靈活好用。
c.檢查壓縮機的出入口閥的開啟情況和放空閥的開關(guān)情況。
9.各種壓縮機的修建必須按規(guī)定辦理維修工作票,運轉(zhuǎn)中嚴禁在受壓部分進行拆卸螺栓等檢修工作。
第2篇 模板公司空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉空氣壓縮機性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作空壓機床。
三、開機前，按規(guī)定加好各處潤滑油，機油質(zhì)量應符合要求，油量應在標尺范圍內(nèi)；空氣壓縮機房必須整潔、干凈，非工作人員禁止入內(nèi)。
四、禁止酒后操作空氣壓縮機（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
五、應檢查設(shè)備、電器、閥門及附件應正常；壓力表、安全閥應靈敏有效；防護罩裝置應安全可靠，排氣管道應暢通。
六、起動空氣壓縮機在無負荷狀態(tài)下進行，起動前，必須打開各路供氣閥門，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸關(guān)閉，當儲氣罐氣壓上升到額定值時，安全閥應動作，各儀器、儀表應正常。打開送氣閥門前，輸氣管道應通暢，并通知用氣單位`后，方可送氣；在出氣口處禁止有人工作或停留。
七、當機組溫度上升超出規(guī)定值時，應打開冷卻水進水閥門，調(diào)節(jié)出水量以達到機組額定溫度（本條適用于水冷式空壓機）。每班至少排放一次儲氣罐中的積水。
八、停車時首先關(guān)閉進入儲氣罐閥門，以免儲氣罐內(nèi)壓縮氣空和水倒流入空壓機引起事故。
九、運行時，經(jīng)常檢查電機電流是否在額定范圍內(nèi)；檢查空氣壓縮機的溫度表、壓力表、潤滑油；檢查各連接處有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，
十、當機房室溫達30℃時，應打開排氣扇降溫。
十一、每六個月對壓力表、安全閥進行一次檢驗，不合格的，禁止使用。
十二、機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行維修保養(yǎng)作業(yè)；出現(xiàn)漏氣、漏水或冷卻水突然中斷等異常情況，必須停機再檢修。
十三、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十四、本規(guī)程自2023年 6月施實。
第3篇 空氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對空壓機進行日常檢查、維修,并做好記錄;
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1作業(yè)前重點檢查:
a、燃、潤油料均添加充足;
b、各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;
c、各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
d、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
3.2空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。
4.2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
4.3空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應設(shè)伸縮變形裝置。
4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。
4.5輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
4.7每工作2小時,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放1~2次。
4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
d、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
4.9運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
4.10當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
4.11停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
4.12停機后,應關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設(shè)備應作好防潮保護工作。
5、其他注意事項
5.1以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.2以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
編號：
tr-aqgz-19
螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
版本：a
第1頁，共1頁
1、空壓機操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
2、開機前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。
3、機器在運轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
5、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障，應立即停車檢修好才準使用。
6、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。
7、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要做好詳細紀錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應及時進行處理。
9、非機房操作人員，不得隨意進入機房，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
10、嚴禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
編制部門
生產(chǎn)部
編制人
胡玉素
編制時間
2013-1-24
第5篇 電動空氣壓縮機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定加油,并保持油量適當,油路通暢,油窗醒目,油杯等潔凈。
3.檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通,接地是否良好。操作手柄應置于正確位置。
4.排除儲風拉及油水分離器內(nèi)的油污積水(每班應排除3-4次),開放空轉(zhuǎn)裝置的截斷塞門關(guān)閉減荷閥,盤車試轉(zhuǎn)、檢查狀態(tài)。
5.工作中檢查運轉(zhuǎn)是否正常,各種儀表顯示是否靈敏,調(diào)壓閥、安全閥動作是否準確,有無漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。
6.機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,等空載運轉(zhuǎn)正常后,再逐步進入負荷運轉(zhuǎn)。
7.運行中注意是否出現(xiàn)異響、異味,潤滑油或冷卻水中斷,水溫突升突降,排氣閥失靈,電機、電器出現(xiàn)異常等情況,如有應立即停機。
8.運轉(zhuǎn)時,司機不得離開。停電時,應立即開放排氣閥,拉開電源開關(guān),避免重車啟動。
9.停機時,應將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置,開放所有排風閥,關(guān)閉減行閥,停止給水,并將儲風缸、油水分離器的排污間打開,將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第6篇 單螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、起動前的準備工作
1.在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線,對保護接地的要求:
首先應清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。對地的電阻值應<4歐姆(ω)接地導線宜采用多股銅芯線,電機功率在55kw以下的機型,其接地導線的截面積應≥4mm2;電機功率在55kw以上的機型,其接地導線的截面積應≥6mm2。
接地線與接地螺釘聯(lián)接的一端,線頭應用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應按電氣安裝規(guī)程的相關(guān)要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機的意外傷害。
2.檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態(tài)時,油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置。
3.若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減氣閥)向主機內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉(zhuǎn)動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒損,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機內(nèi),以免壓縮機損壞。
4.關(guān)閉手動排污閥。
5.第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內(nèi),應立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機的轉(zhuǎn)動方向是否與機殼上標市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機的三相電源線后都應牢記一定要重復上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機嚴禁逆轉(zhuǎn),而控制系統(tǒng)對相序的控制,是以電機當前的運轉(zhuǎn)方向為正相序,如果電機的接線被改動后,轉(zhuǎn)向也有可能被改動,這時控制系統(tǒng)就會將反向運轉(zhuǎn)的電機運轉(zhuǎn)方向當做正相序,而允許機器啟動,如果不及時發(fā)現(xiàn)這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機接線之后,一定要檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向。
二.開機與停機
1.開機
開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動.異常聲音等情況,應立即按下緊急停機按鈕停機檢查。
2.停機
按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。這是正常運行后的停機。如若出現(xiàn)異常情況時,應按下“緊急停車”按鈕,進行緊急停車。
三.運行中的注意事項
1.單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃。
2.壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。
3.壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種情況,應立即停機加油。
4.壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處與正常狀態(tài)。
5.壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應工作正常,動作靈敏、可靠。
6.壓縮機在運行過程中應注意運行動態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。
第7篇 固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程二
5 潛在事故
以下僅指出一些特殊事故，特別是固定的空氣壓縮機可能發(fā)生的事故。
5．1不正確潤滑
5．1．1不正確潤滑通常的原因是：
a．使用不合適的潤滑油；
b．缺油；
c．由于維護不良引起間增大、油壓過低，導致軸承磨損；
d．不充分冷卻或過度冷卻；
e.過度潤滑；
5．1．2壓縮機潤滑系統(tǒng)中的故可能導致溫度升高，當繼續(xù)運轉(zhuǎn)，溫度會不斷升高，潤滑油有著火的危險。
5．2不正確冷卻
不充分冷卻會引起事故的發(fā)生，但過度冷卻形成的冷凝液會使?jié)櫥妥冑|(zhì)，引起氣缸內(nèi)壁腐蝕。
5．3機械故
機械故通常是由以下一個或數(shù)個原因造成：
a．超壓；
b．超速；
c．不正確潤滑；
d．不正確冷卻；
e．維護不良；
f．過度振動或受外力作用；
5．4 人身傷害
通常引起人身傷害的原因是：
a．與運動件接觸；
b．與發(fā)熱零件接觸；
c．從高處摔下；
d．滑倒（例如由漏出的油引起）；
e．觸電；
f．維修時不正確使用工具；
g．在有壓力情況下設(shè)備或部件的爆破或爆炸；
h．潤滑油著火產(chǎn)生的有毒油煙氣。
第8篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)程5
空氣壓縮機安全操作規(guī)程(五)
一、開車前應作好如下準備工作:
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值.油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定.
2、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠.
3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全.
4、檢查排氣管路是否暢通.
5、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通.
二、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊,卡住或響聲異常等現(xiàn)象.新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車.
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn).
四、正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整,主要數(shù)據(jù)范圍如下:
1、潤滑油壓力應在0.1~0.3mpa,任何情況下不得低于0.1mpa.
2、ⅰ級排氣壓力為0.18~0.2mpa,不得低于0.16mpa ;ⅱ級排氣壓力為0.8mpa,不得超過0.84mpa.高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值.
3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃;水冷應低于160℃.
4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃.
5、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象.冷卻水溫度應低于40℃.
五、工作中還應檢查下列情況:
1、電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi).
2、各機件運行聲音是否正常.
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常.
4、各種安全防護設(shè)備是否可靠.
六、每工作二小時,需將油水分離器,中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)油水每班排放一次.
七、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停車,查明原因,并予以排除.
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷.
2、水溫突然升高或下降.
3、排氣壓力突然升高,安全閥失靈.
4、負荷突然超出正常值.
5、機械響聲異常.
6、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常.
八、正常停車時應先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機.
九、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門.冬季低溫時須放盡氣缸套,各級冷卻器,油水分離器以及貯氣罐內(nèi)的存水,以免發(fā)生凍裂事故.
十、如因電源終斷停車時,應并掉電動機啟動電源,以防恢復供電,由于啟動控制器自動作而造成事故.
十一、以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.
十二、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.
十三、空氣壓縮機停車10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油.停車一個月以上作長期封存時,除放出各處油水,拆除所有進,排氣閥并吹干凈外,還應擦凈氣缸鏡面,活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣,灰塵浸入.
十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前,應仔細檢查走行裝置是否完好,緊固.拖行速度一般不超過20公里/小時,使用前應安放在地平平穩(wěn)的地方,且輪子應有防滾動措施.
十五、空氣壓縮機所設(shè)貯氣罐及安全閥,壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣罐安全技術(shù)的要求.
十六、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失.
十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應使機械與噴砂場地保持一定距離,并應采取相應的防塵措施.
第9篇 空氣壓縮機儲氣罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機安全操作規(guī)程
1.開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并調(diào)整合適。
2.壓力表、安全閥應保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。
3.開機時注意電機,壓縮機的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停機檢查,待運轉(zhuǎn)正常開機后才離開。
4.定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。
儲氣罐安全操作規(guī)程
1.操作前檢查安全閥是否正常。
2.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開;
4.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;
5.每天檢查壓力表指示值,當發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8mpa如果高于0.8mpa安全閥應自動打開,否則應立即停止進氣并給予檢修;
6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修補;
7.每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。
8.如果長期不用,應排除罐內(nèi)水分。
9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。
10.儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。
11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。
12.檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)
13.機身保持干凈清潔、無雜物。
14.儲氣罐應保持通風、干燥,周圍嚴禁堆放雜物。
第10篇 活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機開機前的準備工作、開機運行時的維護管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機的安全操作管理。
二、開機前的準備工作
1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應在380±30v范圍之內(nèi),檢查三相電源是否平衡,各項電壓不超過10v,調(diào)整啟動延長時間達到6~7s。
2、詳細檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機身清潔無雜物。
3、向曲軸箱內(nèi)注入68#機械油至看窗液位的2/3為止,保證油質(zhì)良好,冬季開機時應使油溫在15攝氏度以上。
4、打開冷卻水進出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調(diào)節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內(nèi)。
5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準確。
6、檢查機器周圍清潔無雜物。
7、手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。
三、開機
1、關(guān)閉進出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機卸荷后關(guān)閉手動卸荷閥。
2、啟動壓縮機,待運轉(zhuǎn)正常后打開進出口閥門,壓縮機投入正常運行。
四、運行時的維護管理
1、保持潤滑油液位在油標上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。
2、每2小時進行一次巡回檢查,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。
3、仔細檢查機器的運轉(zhuǎn)情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機器運轉(zhuǎn)有無雜音,注意電機溫度是否過高。
檢查時注意各關(guān)鍵點的參數(shù)情況(以下是各點參數(shù)的規(guī)定值)
吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa
排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa
潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa
冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa
冷卻水溫度 〈35 ℃
潤滑油溫度 〈70 ℃
4、每8小時排放一次壓縮機前分離器中的殘液,如果積液過多可適當加密排放頻率。
五、停機操作
1、關(guān)閉進氣閥門。
2、按停止按鈕停機。
3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機身)。
4、關(guān)閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機牌子。
六、在出現(xiàn)下列情況時應立即停機
1、壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值。
2、壓縮機關(guān)鍵點壓力超出允許范圍。
3、電機聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。
4、電流表讀數(shù)突然增大。
5、壓縮機氣路、水路、油路發(fā)生嚴重泄漏。
6、機器零部件發(fā)生脫落事件。
第11篇 氨壓縮機安全操作規(guī)程
1 除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為:
(一)系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當為一個視孔時,應保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當為兩個視孔時,應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應過高,密封器溫度不應超過70℃。
(六)氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應有異常聲音。
2 當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
3 當機器間溫度達到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
4 當濕沖程嚴重而造成停車時,應加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉(zhuǎn),可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進程。
5 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行,或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。
6 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第12篇 空氣壓縮機安全技術(shù)規(guī)程
第四百三十七條空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。使用油潤滑的空氣壓縮機必須裝設(shè)斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓縮機必須裝設(shè)斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置。
第四百三十八條空氣壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃、雙缸不得超過160℃。必須裝設(shè)溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。
空氣壓縮機吸氣口必須設(shè)置過濾裝置。
空氣壓縮機必須使用閃點不低于215℃的壓縮機油。
第四百三十九條空氣壓縮機的風包，在地面應設(shè)在室外陰涼處，在井下應設(shè)在空氣流暢的地方。在井下，固定式壓縮機和風包應分別設(shè)置在2個硐室內(nèi)。風包內(nèi)的溫度應保持在120℃以下，并裝有超溫保護裝置，在超溫時可自動切斷電源和報警。
風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清除風包內(nèi)的油垢。新安裝或檢修后的風包，應用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗。在風包出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風管的直徑，釋放壓力應為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25～1.4倍。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作前的準備:
1、檢查潤滑油的數(shù)量是否達到規(guī)定范圍。
2、空壓機潤滑油必須合乎出廠要求,加注對路品種不得任意加注其它品種的潤滑油。
3、開車前應關(guān)閉減荷閥和打開放氣閥,以減輕開車的負荷,保證二級排氣管處于無壓力狀態(tài)。
4、清除空壓機附近及機器上的一切物件。
5、每班使用前必須先用手檢查冷卻系統(tǒng)是否正常,報警系統(tǒng)是否可靠,以及水罐是否有正常水位,方可轉(zhuǎn)為自控。
6、在新安裝或長期停用后第一次開車前,必須用手轉(zhuǎn)動皮帶輪或連接輪一周以上,檢查有無撞擊振動或其它聲音。
二、開車:
1、接通電流,開動電動機使空壓機運轉(zhuǎn)(各季可先空轉(zhuǎn)幾次后再起動)。
2、打開減壓閥,關(guān)閉放氣閥。
3、運轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度和機器運轉(zhuǎn)有無異響和異?，F(xiàn)象。
4、空壓機在運轉(zhuǎn)中有下列情況應立即停車或找出原因排除之:
①空壓機和電動機有不正常響聲。
②空壓機的壓力表超過額定值。
③空壓機任何一部份溫度突然升高。
三、停車:
1、逐漸關(guān)閉減荷閥使機器進入無負荷狀態(tài)。
2、切斷電源使機器停止運轉(zhuǎn)。
3、水冷式空壓機應在下班后關(guān)閉進水閥,冬季要排除凈機內(nèi)冷卻水,防止凍裂機體。
4、每日下班時應排放油水分離器,及貯氣罐內(nèi)冷凝油水。
5、打開放氣閥放出二級排氣管處之壓縮空氣。
檢查與保養(yǎng)
為使空壓機工作和延長其使用壽命,必須經(jīng)常檢查和保養(yǎng),根據(jù)車間具體情況暫定保養(yǎng)間隔及內(nèi)容:
一、每工作450~500小時。
1、檢查各部壓力表及安全閥的工作情況。
2、檢查各部管道有無漏氣、漏油及漏水情況。
3、清除排氣閥、進氣閥,除去油垢及焦渣。
4、清洗空氣濾清器。
二、每工作900~1000小時:除檢查上述項目外應增加以下項目:
1、檢查連桿力端的襯套與肖子配間隙是否正常。
2、檢查連桿大端軸瓦與曲拐軸頸的配合間隙是否正常。
3、更換潤滑油。
三、使用一年或1500~2000小時:除包括上述項目外,應增加以下項目:
1、解體并清洗所有零部件,包括電動機及水泵。
2、調(diào)整各連接件的配合間隙。
3、根據(jù)情況更換活塞環(huán)或凡爾片及凡爾彈簧。
4、對貯氣罐進行水壓試驗
第14篇 空氣壓縮機操作工安全操作規(guī)程
1、 輸氣管應避免急灣,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機出氣口外不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)正時,應立即停車檢修。
5、 嚴禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、 停車時應先降低氣壓。
第15篇 固定風冷噴油螺桿壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的準備工作:
1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運行。
2、 檢查各風管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應立即修復。
3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
二、運行中注意事項:
1、 按下觸摸屏上的“啟動”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機開始工作,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車”按鈕停機檢查。
3、 通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位不見,應立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。
4、 運轉(zhuǎn)中排氣溫度應保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。
5、 運轉(zhuǎn)中當排氣溫度超過110度或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機經(jīng)免壞。
6、 本機切不可反轉(zhuǎn),電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機身所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項保護程序。
7、 本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。
8、 運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時匯報。
三、停機后的處理事項:
1、 停機程序:手動先按“空載”鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機”鍵停機。自動直接按觸摸屏上的“停機”鍵,系統(tǒng)自動載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
2、 打開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
1、 每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;下進氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
2、 每一年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾濾芯。
3、 長期停用前或每運轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號為rs32。注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
