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第1篇 空氣壓縮機 安全操作要求
(1) 固定式空氣壓縮機必須安裝穩(wěn)固,基礎應符合要求。移動式空壓機放置時,應保持水平,輪胎應用楔塊墊塞并制動。
(2) 空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔、干燥。貯氣罐須通風良好,周圍15米以內(nèi)不得進行焊接和熱加工。
(3) 貯氣罐和輸氣管應按規(guī)定進行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調節(jié)器等每年至少做一檢驗。
(4) 各聯(lián)接部位應緊固,閥門啟閉靈活,傳動部位應有防護裝置。
(5) 電動空氣壓縮機運行中,如遇斷電時,應及時切斷電源,通電后經(jīng)檢查方可重新起動。停機時應及時卸去負荷,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。
(6) 不得用汽油或煤油清洗機身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動機器。
第2篇 空氣壓縮機職業(yè)安全操作注意事項
(1) 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的有關規(guī)定。
(2) 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
(3) 空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎;對較長管路應設伸縮變形裝置。
(4) 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
(5) 作業(yè)前重點檢查應符合下列要求：
a.燃、潤油料均添加充足;
b.各連接部位緊固，各運動機構及各部位閥門開閉靈活;
c.各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水;
d.電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4ω。
(6) 空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉。
(7) 輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
(8) 作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
(9) 每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放1～2次。
(10) 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：
a.漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
b.壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效;
d.機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
(11) 運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。
(12) 當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
(13) 停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉。
(14) 停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。
(15) 在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。
第3篇 空氣壓縮機安全操作 作業(yè)指導書
1.0. 目的:
1.1. 為保證產(chǎn)品質量,規(guī)范空氣壓縮機作業(yè),確保設備安全性和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
2.0. 適用范圍:
2.1. 本程序適用于空氣壓縮機作業(yè)以及新員工培訓。
3.0. 空氣壓縮機安全控制要求:
3.3. 空壓機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合安全操作規(guī)定。
3.4. 空壓機環(huán)境要保持清潔和干凈。貯氣罐應放在通風良好處,距罐15m以內(nèi)不得焊接和熱加工作業(yè)。
3.5. 貯氣罐與輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次
4.0. 本設備的使用方法:
4.1. 打開壓縮機主電源開關,扭動急停按摯。
4.2. 將選擇按鈕置于自動,啟動電機。
4.3. 打開送氣輸出開關各儲氣瓶開關。
4.4. 檢查氣壓表達到0.8aps是否會自動跳載。
4.5. 生產(chǎn)完成或下班按下急停摯關閉電源、氣源開關,清理環(huán)境衛(wèi)生。
5.0. 本設備生產(chǎn)注意事項:
5.1. 潤滑油料均添加充足,
5.2. 各連接部位緊固,各運動機構及各部閥門開閉靈活;
5.3. 各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
5.4. 電動空壓機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
5.5. 空壓機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
5.6. 開啟送氣閥前,應看輸氣管道是否接好,并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。
5.7. 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
6.0. 空氣壓縮機的日常保養(yǎng):
6.1. 清理散熱器風格的灰塵。
6.2. 添加設備專用潤滑油,
6.3 檢查各開關和接頭的漏氣現(xiàn)象和管道油污、腐濁等。
第4篇 空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)范
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈，應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當氣壓達到定位置（0.8mpa）時，確認空壓機能否停止轉動。
2.2 檢查安全閥，確認安全閥能否拉動。
3、關機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養(yǎng)
4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉200小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養(yǎng)，每1000小時更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區(qū)時，應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障后，才能重新開機。
5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
第5篇 空氣壓縮機 安全操作要點
一、開車前應檢查空氣壓縮機曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,并確保壓縮機必須安裝在平穩(wěn)牢固的基礎上。
二、壓縮機的工作壓力不允許超過額定排氣壓力,以免超負荷運轉而損壞壓縮機和燒毀電動機。
三、不要用手去觸摸壓縮機氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。
第6篇 空氣壓縮機安全操作要求
(1) 固定式空氣壓縮機必須安裝穩(wěn)固，基礎應符合要求。移動式空壓機放置時，應保持水平，輪胎應用楔塊墊塞并制動。
(2) 空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔、干燥。貯氣罐須通風良好，周圍１５米以內(nèi)不得進行焊接和熱加工。
(3) 貯氣罐和輸氣管應按規(guī)定進行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調節(jié)器等每年至少做一檢驗。
(4) 各聯(lián)接部位應緊固，閥門啟閉靈活，傳動部位應有防護裝置。
(5) 電動空氣壓縮機運行中，如遇斷電時，應及時切斷電源，通電后經(jīng)檢查方可重新起動。停機時應及時卸去負荷，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。
(6) 不得用汽油或煤油清洗機身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動機器。
第7篇 空氣壓縮機安全操作要點
一、開車前應檢查空氣壓縮機曲軸箱內(nèi)油位是否正常，各螺栓是否松動，壓力表、氣閥是否完好，并確保壓縮機必須安裝在平穩(wěn)牢固的基礎上。
二、壓縮機的工作壓力不允許超過額定排氣壓力，以免超負荷運轉而損壞壓縮機和燒毀電動機。
三、不要用手去觸摸壓縮機氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。
第8篇 小型空氣壓縮機安全操作注意事項
第一條 空壓機必須要由責任心強的專人看管和使用,使用者應掌握本機結構、操作和維護保養(yǎng)知識,并按規(guī)定要求進行操作和管理。電動機使用應符合本規(guī)程電動機章節(jié)的規(guī)定。
第二條 空壓機應停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi),或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0~40℃,距空壓機15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。。
第三條 開車前,首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位,注入適量的潤滑油,尤其新機首次使用時,務必注油。
第四條 檢查空壓機的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結合部位聯(lián)結是否緊固,消除松動現(xiàn)象。
第五條 檢查傳動帶的松緊度,其傳動帶的撓度應在10~15mm范圍內(nèi)。
第六條 長期停車或檢修后第一次運轉前,用手轉動風扇飛輪,旋轉應靈活,無阻滯現(xiàn)象和異常響聲,并觀察曲軸旋轉方向是否與標定方向相同。
第七條 進行空負荷運轉5~10min,再進行帶負荷運轉10~20 min。并進行下列檢查:
1.氣壓自動開關、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。
2.各有關聯(lián)結處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.呼吸管是否呼吸正常。
4.是否有異常響聲。
第八條 儲氣罐內(nèi)有氣壓時,不要松動任何聯(lián)結部件。
第九條 嚴禁隨意調節(jié)安全閥,以免引起嚴重后果。
第十條 不得用拔出的電源插頭的方法來停機,停機后重新起動空壓機前應放盡儲氣罐內(nèi)壓縮空氣。
第十一條 不得用小于規(guī)定截面、而長度大于10m的導線作電源線。
第十二條 在電控運轉狀態(tài),自動停機時如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣,應立即查明原因以免損壞電動機。
第十三條 當壓縮機有劇烈振動和異常響聲時,應立即停機檢查,排除故障后方能開機。
第十四條 開機后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等,以免燒傷。
第十五條 本機使用的潤滑油必須是專用的壓縮機油,不得另用其他機械油代替。冬、夏季須分別使用13號、19號壓縮機油,且潤滑油中不得含有雜質和污物。
第十六條 必須將潤滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi),否則將造成油溫過高,耗油量太大或有關零件損壞(嚴重時使整機報廢)等現(xiàn)象。
第十七條 新機器在運行10h時應更換新油,并清洗曲軸箱,以后每運行500h更換一次新油,并清洗曲軸箱。
第十八條 冬季開車時,潤滑油不得有凝凍現(xiàn)象,否則應加溫確保潤滑可靠。
第十九條 曲軸箱內(nèi)潤滑油最高油溫不得超過70℃。
第二十條 應經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動開關等工作是否靈敏;潤滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi),是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。
第二十一條 輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲或急彎,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
第二十二條 作業(yè)中儲氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
第二十三條 每工作兩小時,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放1~2次。
第二十四條 當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
第二十五條 停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉。
第二十六條停機后,應關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
第二十七條 儲氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
第9篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)范
1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并 。
2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態(tài)。安全閥應調整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。
3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。
4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。
5、貯氣桶應按規(guī)定進行水壓試驗。
第10篇 小型空氣壓縮機安全操作標準行為規(guī)范
小型空氣壓縮機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、操作人員應熟練掌握空氣壓縮機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、操作人員負責空氣壓縮機的操作及安全設施維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、檢查各部分機件是否良好,聯(lián)接部分有無松動。如有不正常情況,應立即修理。
2、檢查傳動部分設的防護罩應齊全完好,以免發(fā)生人身意外傷害事故。
3、檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應在有效期限內(nèi)。
4、空壓機金屬外殼應有可靠的保護接地。
5、檢查潤滑系統(tǒng),看油位是否達到油標線,油路是否暢通,潤滑油脂是否潔凈,如油內(nèi)含水,污垢等不純物過量時,立即更換,潤滑油的溫度不得低于10°c。
6、對機體進行檢查,徹底檢查機器各部是否正常,各處螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶有無斷裂處,檢查所有安全閥是否正常,壓力表指針指在零位,并查看電氣部分有無不良現(xiàn)象,接地是否良好,防護罩安全牢固。
三、開機作業(yè)
1、啟動空壓機,觀察電動機及機械部分的響聲、震動等情況。
2、調節(jié)空壓機風包的壓力直至使用壓力。
3、待風包氣壓達到規(guī)定值時,空壓機自動停止工作,此時在打開風包上的閥門,開始工作。
4、潤滑油不得中斷或減少。
5、注意排風量,若排風量銳減應立即查找原因。
四、行為規(guī)范
1、空氣壓縮機應有定期檢修維護制度。
2、工作完畢,應保持設備衛(wèi)生。
第11篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作管理規(guī)定
為嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,規(guī)范螺桿式空壓機 <>的運行操作,保證設備處于良好狀態(tài),維持生產(chǎn)的延續(xù)性和穩(wěn)定性。特制定本辦法。本辦法適用于本項目所有螺桿式空壓機 <>。
一、操作規(guī)程:
1.檢修和維護保養(yǎng)時:
(1)檢修或維護保養(yǎng)時,應先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“正在檢修”或“禁止合閘”等警告標志。
( 2)在檢修設備前,必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
(3)如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉向測試。
(4)開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
(5)開機前應確認機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關上機組門。
(6)在停機維護時,必須先關閉空壓機組對外供氣相應的隔離閥,且維護人員應避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
(7)清洗機組部件時,應采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
(8)風冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結垢清除干凈;每班作業(yè)前都要將儲氣罐里的水排除干凈;每2天檢查一次空壓機油泵的油位線是否滿足要求。
(9)在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。
(10)空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
2.運行作業(yè)時:
(1)在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
(2)空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
(3)冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
(4)若三相電源平衡時,電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應不大于三相平均值的10%;若電源有電壓降,則電壓降不得低于額定電壓的5%。
(5)油氣桶中的重車潤滑油之油位應在觀油鏡的高油位線與低油位線之間。
(6)每次啟動前應扭開泄油閥以排除油氣桶內(nèi)沉淀之凝結水。
(7)壓縮機再次運行時,應在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉。
(8)在設備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。
(9)如空壓機在運行過程中出現(xiàn)停機時,應追查停機原因,及時排除故障后方可重新復位啟動空壓機;如在空壓機運轉過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況時,必須馬上停機,查明原因消除隱患后方可重新運行。
(10)在空壓機運行過程中,如果不是出現(xiàn)異常緊急情況時,不允許按緊急停機紐。
(11)無負荷運轉過久停機時,時間設定限制以電動機每小時啟動次數(shù)不超過三次為原則。
(12)空壓機運轉過程中禁止修改參數(shù)。
3.保養(yǎng)注意事項:
(1)在為壓縮機添加潤滑油時,不可混用不同廠家或牌號的潤滑油。
(2)安全閥等重要的安全部件一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常,不得帶病作業(yè),必須馬上進行維修保養(yǎng)。
(3)壓縮機的檢查和保養(yǎng)應依據(jù)控制面板上的計時時間進行。 二、管理辦法:
1、由項目部提供完好的空氣壓縮機供施工隊使用。施工隊應配備專職保管司機,嚴禁無關人員亂開亂動以免設備損壞和人身傷害。1#井管理責任人:陳行斌,2#井管理責任人:王幫應。
2、保管司機應按時認真填寫機械設備運轉記錄,如每周設備檢查發(fā)現(xiàn)不按時填寫者,對保管司機處以200.00元罰款。填寫認真并且本月設備運轉正常無故障無修理者(例行保養(yǎng)除外)獎勵200.00元。
3、保管司機開機前要查看機械設備運轉記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態(tài);檢查機組電器、設備外圍無檢修警示牌;檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固,不允許任何連接有松動現(xiàn)象,氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;用手按逆時針方向轉動聯(lián)軸器是否正常;檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常;檢查機組電源是否正常,確認電源指示燈亮。若因責任心不強,檢查不到位造成的設備損壞,由施工隊承擔維修工料費用,對保管司機處以500.00元罰款。
4、現(xiàn)場施工無需使用空壓機時,應立即關閉空壓機電源,以免造成空壓機空轉浪費電。若現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象要立即通知施工隊管理人員到場確認并上報項目物設部開具機械設備安全質量處罰通知單對施工隊,每發(fā)現(xiàn)一次對施工處以2000.00元罰款。
5、保管司機要在項目設備管理人員的指導下對空壓機進行日常維護保養(yǎng),嚴禁亂調安全閥等重要部件。發(fā)現(xiàn)空壓機異常要立即停機并向項目部現(xiàn)場領工員報告及時通知設備部人員進行處置,必要時請廠家維修人員進行處理。若發(fā)現(xiàn)違章使用和發(fā)現(xiàn)問題不及時通報給項目造成空壓機損壞、停工等損失由施工隊承擔后果,經(jīng)確認后由項目物設部開具機械設備安全質量處罰通知單對施工隊,全部損失由施工隊承擔。
第12篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)定
1. 經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。
2. 工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油杯(窗)醒目,油杯等清潔。
3. 檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通。
4. 排除儲風缸及油水分離器內(nèi)的油污積水。關閉進氣閥和負荷閥,開機試運轉,檢查各部狀態(tài)。
5. 確認正常后,方準緩慢加負荷。并在工作中要經(jīng)常檢查:運轉音響是否正常;各種儀表顯示是否靈敏;調壓伐、安全伐動作是否準確;有無漏水、油、氣現(xiàn)象;氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫及電機的溫度是否正常;電器、機械是否發(fā)生異味。如有異狀,立即停機處理。
6. 儲風缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物,每班應排除3-4次。
7. 在運轉時,司機不得離開。停電是,應立即開放排氣閥,拉開電源開關,避免帶負荷啟動。
8. 停機時,應關閉進氣閥,打開所有排氣閥,停止供水,并將儲風缸、油水分離器的排污閥打開,將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。
9. 工作后必須檢查,清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、安全。
第13篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)范
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當氣壓達到定位置(0.8mpa)時,確認空壓機能否停止轉動。
2.2 檢查安全閥,確認安全閥能否拉動。
3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養(yǎng)
4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
第14篇 螺桿氨壓縮機安全操作
基本要求：系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑蒸汽不得出現(xiàn)異常高壓，以免設備破裂。 不得發(fā)生濕沖程，液擊等誤操作，以免設備被破壞。
運動部件不得有缺陷或緊固松動，以免損壞機械。
開機前準備：確保冷凝器處于正常工作狀態(tài) 各個閥門處于正常位置 檢查壓縮機各個儀表及安全附件是否可靠 能量調節(jié)是否在0%位
內(nèi)壓比能量不得超過20%
排氣壓力不得超過1.56mpa
油溫不得超過65度
油壓差不得超過0.18mp （排氣壓力減去油壓）
手動操作
微機控制機組將‘自動’模式切換到“手動”模式。
1.打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機聯(lián)軸器，看壓縮機轉子是否可用手輕易轉動，能輕易轉動屬正常，否則應檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運行，再用手盤動聯(lián)軸器檢查。
注意：盤動壓縮機聯(lián)軸器時要切斷電源。
2.檢查電壓是否正常。
3.檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
4.合上電源控制開關，檢查控制燈指示是否正確。
5.按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動” 按鈕，開啟吸氣截止閥。
6.分數(shù)次增載，并相應調節(jié)供液閥，注意觀察吸壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負荷。注：若油溫低于30℃時，應空載運行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。
7.初次運轉，時間不宜過長，可運轉30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載，關閉供液閥，關小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕并關閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉動按下油泵、水泵停止按鈕，關閉電源開關。
（三）正常開車
1.啟動蒸發(fā)冷凝器。
2.檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
4.啟動油泵檢查能量顯示是否為0%。
5.啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。
6.分數(shù)次增載并相應開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機組在正常情況下繼續(xù)運轉。
7.調節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準，不允許油面超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。
8.正常運轉時，應注意并每天定時按記錄表記錄。
（四）正常停車
1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關閉供液閥。
2.待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關閉吸氣截止閥。
3.壓縮機停止運轉后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
4.切斷機組電源。
（五）自動停車
機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。
（六）緊急停車
1.按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉。
2.關閉吸氣截止閥。
3.關閉供液閥。
4.切斷電源。
(七)作好運行記錄
作好制冷裝置的運行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設備出現(xiàn)故障時分析原因。建議每隔兩小時作一次記錄。
長期停車之保養(yǎng)
1、停機，切斷電源。
2、關閉吸、排氣止回截止閥，若機組配有噴液裝置和經(jīng)濟器，則關閉噴液閥和經(jīng)濟器，所有關閉閥門上全部附關閉標志。
3、在冬季氣溫較低時，放盡冷凝器內(nèi)的積水，以免凍破換熱管。附關閉標志。
4、檢查所有閥門及聯(lián)接處，不得有泄漏。停車時間較長時，應定期檢查，以防制冷劑泄漏。
5、每周啟動油泵約10分鐘。
第15篇 空氣壓縮機安全操作作業(yè)指導書
1.0. 目的:
1.1. 為保證產(chǎn)品質量,規(guī)范空氣壓縮機作業(yè)，確保設備安全性和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
2.0. 適用范圍:
2.1. 本程序適用于空氣壓縮機作業(yè)以及新員工培訓。
3.0. 空氣壓縮機安全控制要求：
3.3. 空壓機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合安全操作規(guī)定。
3.4. 空壓機環(huán)境要保持清潔和干凈。貯氣罐應放在通風良好處,距罐15m以內(nèi)不得焊接和熱加工作業(yè)。
3.5. 貯氣罐與輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次
4.0. 本設備的使用方法：
4.1. 打開壓縮機主電源開關，扭動急停按摯。
4.2. 將選擇按鈕置于自動，啟動電機。
4.3. 打開送氣輸出開關各儲氣瓶開關。
4.4. 檢查氣壓表達到0.8aps是否會自動跳載。
4.5. 生產(chǎn)完成或下班按下急停摯關閉電源、氣源開關，清理環(huán)境衛(wèi)生。
5.0. 本設備生產(chǎn)注意事項：
5.1. 潤滑油料均添加充足，
5.2. 各連接部位緊固,各運動機構及各部閥門開閉靈活；
5.3. 各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水；
5.4. 電動空壓機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
5.5. 空壓機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
5.6. 開啟送氣閥前,應看輸氣管道是否接好,并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。
5.7. 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
6.0. 空氣壓縮機的日常保養(yǎng)：
6.1. 清理散熱器風格的灰塵。
6.2. 添加設備專用潤滑油，
6.3 檢查各開關和接頭的漏氣現(xiàn)象和管道油污、腐濁等。
