內容
一、前言 安全壓縮機是工業(yè)生產中不可或缺的設備，其穩(wěn)定運行對于確保生產安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員在使用安全壓縮機時的行為，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，提高設備使用壽命，保障生產效率。
二、操作準備
1. 檢查設備：開機前，務必對壓縮機進行詳細檢查，包括油位、冷卻水、電氣連接及安全閥等關鍵部件，確保無異常。
2. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，無潛在安全隱患。
3. 設備清潔：保持壓縮機及其周邊環(huán)境整潔，避免灰塵和雜質影響設備性能。
三、啟動與運行
1. 啟動：接通電源，按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行情況，如無異常聲音和振動，可正常運行。
2. 監(jiān)控：運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數，確保在安全范圍內。
3. 故障應對：如發(fā)現異常，立即停機，查明原因，必要時通知專業(yè)維修人員處理。
四、操作維護
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的推薦周期進行保養(yǎng)，更換磨損件，清理積塵，確保設備良好狀態(tài)。
2. 油脂管理：定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔，防止磨損加劇。
3. 冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水循環(huán)，保證冷卻效果，防止過熱。
五、關機與停用
1. 關機：完成工作后，按照正確程序關閉壓縮機，等待設備完全停止后再進行其他操作。
2. 存儲：長期不用時，應斷電、排空水分，并做好防潮、防塵措施。
六、安全注意事項
1. 個人防護：操作時佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
2. 電氣安全：遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風險。
3. 應急處理：熟悉應急預案，了解火源切斷、氣體泄漏等緊急情況的處理方法。
七、培訓與記錄
1. 培訓：新員工需接受壓縮機操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 記錄：操作人員應記錄每次開機、停機時間，以及任何異常情況，便于追蹤分析。
八、持續(xù)改進
1. 反饋：鼓勵員工提出改進意見，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程，提升設備運行效率和安全性。
2. 更新：隨著設備更新和技術進步，及時修訂操作規(guī)程，保持其有效性。
標準 本規(guī)程依據《壓縮空氣安全操作規(guī)程》（gb/t 29077-2012）、《機械安全基本要求》（gb 12842-2008）等相關國家標準制定，旨在符合國家法規(guī)和行業(yè)規(guī)范，確保企業(yè)安全生產。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處罰。本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，如有變動，將另行通知。
安全壓縮機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 安全壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1、空氣壓縮機要放在空氣流通、地面平坦、周圍無雜物的地方，便于操作，專用開關控制。
2、檢查電源線是否正確，壓力表、壓力調節(jié)器、安全閥是否靈敏可靠，皮帶松緊是否合適。
3、各連接螺栓、管接頭是否緊固，油位是否符合要求，濾清器是否完好。
4、用手盤動大皮帶輪2-3周，看是否靈活，有無異常聲音。
二、運轉時注意事項
1、啟動壓空機，檢查壓力表指示是否靈敏，機器有無雜質和異常震動，否則停車維修。
2、運轉中注意觀察機器各部運轉是否正常，有無過熱現象，空壓機工作環(huán)境溫度不得超過40度。
3空壓機必須有專人操作，運轉中不能離人。
4工作結束后，應將儲氣罐底部排氣閥打開，帶壓排污。
5、空壓機工作時，嚴禁用手和工具伸到傳動部位或敲打機器。
三、正常維護與保養(yǎng)：
1、新空壓機使用一周后換新油，以后每400-500小時更換新油一次，夏季用19號冬季用13號空壓機油。
2、空氣濾清器正常情況下，每月清洗一次，儲氣罐每兩年清晰一次。
3、定期檢查安全閥、壓力表、壓力調節(jié)器的靈敏度和可靠性，使安全閥的氣孔不得堵塞。
4認真的做好對空氣氣壓機的維護工作，保持設備表面清潔衛(wèi)生，附件齊全、完好。
5空壓機停用時，做好防銹處理，搬運時注意防止碰撞現象。
6、做好設備維修保養(yǎng)記錄和運轉記錄。
第2篇 模板公司空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經相關部門考試合格，持有效證件，熟悉空氣壓縮機性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應將長發(fā)纏入帽內，不準戴圍巾和飾物操作空壓機床。
三、開機前，按規(guī)定加好各處潤滑油，機油質量應符合要求，油量應在標尺范圍內；空氣壓縮機房必須整潔、干凈，非工作人員禁止入內。
四、禁止酒后操作空氣壓縮機（上班前4小時內不準喝酒）。
五、應檢查設備、電器、閥門及附件應正常；壓力表、安全閥應靈敏有效；防護罩裝置應安全可靠，排氣管道應暢通。
六、起動空氣壓縮機在無負荷狀態(tài)下進行，起動前，必須打開各路供氣閥門，待運轉正常后，再逐漸關閉，當儲氣罐氣壓上升到額定值時，安全閥應動作，各儀器、儀表應正常。打開送氣閥門前，輸氣管道應通暢，并通知用氣單位`后，方可送氣；在出氣口處禁止有人工作或停留。
七、當機組溫度上升超出規(guī)定值時，應打開冷卻水進水閥門，調節(jié)出水量以達到機組額定溫度（本條適用于水冷式空壓機）。每班至少排放一次儲氣罐中的積水。
八、停車時首先關閉進入儲氣罐閥門，以免儲氣罐內壓縮氣空和水倒流入空壓機引起事故。
九、運行時，經常檢查電機電流是否在額定范圍內；檢查空氣壓縮機的溫度表、壓力表、潤滑油；檢查各連接處有無漏氣、漏水、漏油現象，
十、當機房室溫達30℃時，應打開排氣扇降溫。
十一、每六個月對壓力表、安全閥進行一次檢驗，不合格的，禁止使用。
十二、機械運轉過程中，禁止進行維修保養(yǎng)作業(yè)；出現漏氣、漏水或冷卻水突然中斷等異常情況，必須停機再檢修。
十三、下班或工作結束，關閉電源，清掃現場，做好交接班手續(xù)。
十四、本規(guī)程自2023年 6月施實。
第3篇 空氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對空壓機進行日常檢查、維修,并做好記錄;
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1作業(yè)前重點檢查:
a、燃、潤油料均添加充足;
b、各連接部位緊固,各運動機構及各部位閥門開閉靈活;
c、各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無存水;
d、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
3.2空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
4、安全操作規(guī)程
4.1 空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規(guī)定。
4.2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
4.3空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應設伸縮變形裝置。
4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。
4.5輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
4.6作業(yè)中,貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。
4.7每工作2小時,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放1~2次。
4.8發(fā)現下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
d、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
4.9運轉中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
4.10當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
4.11停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內燃機或電動機的運轉。
4.12停機后,應關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣,方可離崗。
4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。
5、其他注意事項
5.1以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機有關規(guī)定執(zhí)行。
5.2以內燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
編號：
tr-aqgz-19
螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
版本：a
第1頁，共1頁
1、空壓機操作人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
2、開機前按設備操作規(guī)程對設備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。
3、機器在運轉或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
4、經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
5、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障，應立即停車檢修好才準使用。
6、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。
7、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次，內部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要做好詳細紀錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
8、不得自行調整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應及時進行處理。
9、非機房操作人員，不得隨意進入機房，機房內不準放置易燃易爆物品。
10、嚴禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產要求。
編制部門
生產部
編制人
胡玉素
編制時間
2013-1-24
第5篇 電動空氣壓縮機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定加油,并保持油量適當,油路通暢,油窗醒目,油杯等潔凈。
3.檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通,接地是否良好。操作手柄應置于正確位置。
4.排除儲風拉及油水分離器內的油污積水(每班應排除3-4次),開放空轉裝置的截斷塞門關閉減荷閥,盤車試轉、檢查狀態(tài)。
5.工作中檢查運轉是否正常,各種儀表顯示是否靈敏,調壓閥、安全閥動作是否準確,有無漏油、水、氣現象。油壓、油溫是否正常。
6.機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,等空載運轉正常后,再逐步進入負荷運轉。
7.運行中注意是否出現異響、異味,潤滑油或冷卻水中斷,水溫突升突降,排氣閥失靈,電機、電器出現異常等情況,如有應立即停機。
8.運轉時,司機不得離開。停電時,應立即開放排氣閥,拉開電源開關,避免重車啟動。
9.停機時,應將調壓器置于空轉位置,開放所有排風閥,關閉減行閥,停止給水,并將儲風缸、油水分離器的排污間打開,將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。
10.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第6篇 單螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、起動前的準備工作
1.在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線,對保護接地的要求:
首先應清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。對地的電阻值應<4歐姆(ω)接地導線宜采用多股銅芯線,電機功率在55kw以下的機型,其接地導線的截面積應≥4mm2;電機功率在55kw以上的機型,其接地導線的截面積應≥6mm2。
接地線與接地螺釘聯接的一端,線頭應用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應按電氣安裝規(guī)程的相關要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機的意外傷害。
2.檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態(tài)時,油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置。
3.若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減氣閥)向主機內加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內失油而燒損,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機內,以免壓縮機損壞。
4.關閉手動排污閥。
5.第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內,應立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機的轉動方向是否與機殼上標市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機的三相電源線后都應牢記一定要重復上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機嚴禁逆轉,而控制系統(tǒng)對相序的控制,是以電機當前的運轉方向為正相序,如果電機的接線被改動后,轉向也有可能被改動,這時控制系統(tǒng)就會將反向運轉的電機運轉方向當做正相序,而允許機器啟動,如果不及時發(fā)現這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機接線之后,一定要檢查壓縮機的轉向。
二.開機與停機
1.開機
開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現有漏油、振動.異常聲音等情況,應立即按下緊急停機按鈕停機檢查。
2.停機
按下停機按鈕,經延時卸載后,機組才會停下來。這是正常運行后的停機。如若出現異常情況時,應按下“緊急停車”按鈕,進行緊急停車。
三.運行中的注意事項
1.單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行,排氣溫度不得超過110℃。
2.壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現象。
3.壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現這種情況,應立即停機加油。
4.壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處與正常狀態(tài)。
5.壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應工作正常,動作靈敏、可靠。
6.壓縮機在運行過程中應注意運行動態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數據,供日后檢修時參考。
第7篇 固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程二
5 潛在事故
以下僅指出一些特殊事故，特別是固定的空氣壓縮機可能發(fā)生的事故。
5．1不正確潤滑
5．1．1不正確潤滑通常的原因是：
a．使用不合適的潤滑油；
b．缺油；
c．由于維護不良引起間增大、油壓過低，導致軸承磨損；
d．不充分冷卻或過度冷卻；
e.過度潤滑；
5．1．2壓縮機潤滑系統(tǒng)中的故可能導致溫度升高，當繼續(xù)運轉，溫度會不斷升高，潤滑油有著火的危險。
5．2不正確冷卻
不充分冷卻會引起事故的發(fā)生，但過度冷卻形成的冷凝液會使?jié)櫥妥冑|，引起氣缸內壁腐蝕。
5．3機械故
機械故通常是由以下一個或數個原因造成：
a．超壓；
b．超速；
c．不正確潤滑；
d．不正確冷卻；
e．維護不良；
f．過度振動或受外力作用；
5．4 人身傷害
通常引起人身傷害的原因是：
a．與運動件接觸；
b．與發(fā)熱零件接觸；
c．從高處摔下；
d．滑倒（例如由漏出的油引起）；
e．觸電；
f．維修時不正確使用工具；
g．在有壓力情況下設備或部件的爆破或爆炸；
h．潤滑油著火產生的有毒油煙氣。
第8篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)程5
空氣壓縮機安全操作規(guī)程(五)
一、開車前應作好如下準備工作:
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內,并檢查注油器內的油量不應低于刻度線值.油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產品說明書的規(guī)定.
2、檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠.
3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全.
4、檢查排氣管路是否暢通.
5、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通.
二、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊,卡住或響聲異常等現象.新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車.
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉.
四、正常運轉后,應經常注意各種儀表讀數,并隨時予以調整,主要數據范圍如下:
1、潤滑油壓力應在0.1~0.3mpa,任何情況下不得低于0.1mpa.
2、ⅰ級排氣壓力為0.18~0.2mpa,不得低于0.16mpa ;ⅱ級排氣壓力為0.8mpa,不得超過0.84mpa.高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值.
3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃;水冷應低于160℃.
4、機體內油溫不得超過60℃.
5、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現象.冷卻水溫度應低于40℃.
五、工作中還應檢查下列情況:
1、電動機溫度是否正常,各電表讀數是否在規(guī)定的范圍內.
2、各機件運行聲音是否正常.
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常.
4、各種安全防護設備是否可靠.
六、每工作二小時,需將油水分離器,中間冷卻器,后冷卻器內的油水排放一次,儲氣罐內油水每班排放一次.
七、空氣壓縮機在運轉中發(fā)現下列情況時,應立即停車,查明原因,并予以排除.
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷.
2、水溫突然升高或下降.
3、排氣壓力突然升高,安全閥失靈.
4、負荷突然超出正常值.
5、機械響聲異常.
6、電動機或電器設備等出現異常.
八、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機.
九、停車后關閉冷卻水進水閥門.冬季低溫時須放盡氣缸套,各級冷卻器,油水分離器以及貯氣罐內的存水,以免發(fā)生凍裂事故.
十、如因電源終斷停車時,應并掉電動機啟動電源,以防恢復供電,由于啟動控制器自動作而造成事故.
十一、以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行.
十二、以內燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操作須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行.
十三、空氣壓縮機停車10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油.停車一個月以上作長期封存時,除放出各處油水,拆除所有進,排氣閥并吹干凈外,還應擦凈氣缸鏡面,活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣,灰塵浸入.
十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前,應仔細檢查走行裝置是否完好,緊固.拖行速度一般不超過20公里/小時,使用前應安放在地平平穩(wěn)的地方,且輪子應有防滾動措施.
十五、空氣壓縮機所設貯氣罐及安全閥,壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣罐安全技術的要求.
十六、空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失.
十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應使機械與噴砂場地保持一定距離,并應采取相應的防塵措施.
第9篇 空氣壓縮機儲氣罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機安全操作規(guī)程
1.開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并調整合適。
2.壓力表、安全閥應保持良好技術狀態(tài)。安全閥應調整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。
3.開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發(fā)現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。
4.定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。
儲氣罐安全操作規(guī)程
1.操作前檢查安全閥是否正常。
2.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開;
4.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;
5.每天檢查壓力表指示值,當發(fā)現壓力有不正常現象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8mpa如果高于0.8mpa安全閥應自動打開,否則應立即停止進氣并給予檢修;
6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現漏氣現象應及時修補;
7.每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。
8.如果長期不用,應排除罐內水分。
9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。
10.儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。
11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產要求。
12.檢查氣壓是否有超出其設定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)
13.機身保持干凈清潔、無雜物。
14.儲氣罐應保持通風、干燥,周圍嚴禁堆放雜物。
第10篇 氨壓縮機安全操作規(guī)程
1 除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機正常運轉的標志為:
(一)系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內的油面,當為一個視孔時,應保持在該視孔的1/3~2/3范圍內,一般在1/2處;當為兩個視孔時,應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內。油溫最高不應超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現象,軸承溫度不應過高,密封器溫度不應超過70℃。
(六)氨壓縮機在運轉中,氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。
2 當庫房內熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
3 當機器間溫度達到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉后,應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出,以防凍裂。
4 當濕沖程嚴重而造成停車時,應加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉,可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內,將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器,加速進程。
5 將配組雙級壓縮機調換為單級運行,或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時,須先停車、調整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。
6 禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。
第11篇 工貿企業(yè)空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作前的準備:
1、檢查潤滑油的數量是否達到規(guī)定范圍。
2、空壓機潤滑油必須合乎出廠要求,加注對路品種不得任意加注其它品種的潤滑油。
3、開車前應關閉減荷閥和打開放氣閥,以減輕開車的負荷,保證二級排氣管處于無壓力狀態(tài)。
4、清除空壓機附近及機器上的一切物件。
5、每班使用前必須先用手檢查冷卻系統(tǒng)是否正常,報警系統(tǒng)是否可靠,以及水罐是否有正常水位,方可轉為自控。
6、在新安裝或長期停用后第一次開車前,必須用手轉動皮帶輪或連接輪一周以上,檢查有無撞擊振動或其它聲音。
二、開車:
1、接通電流,開動電動機使空壓機運轉(各季可先空轉幾次后再起動)。
2、打開減壓閥,關閉放氣閥。
3、運轉后要隨時注意所有壓力表的靈敏度和機器運轉有無異響和異?，F象。
4、空壓機在運轉中有下列情況應立即停車或找出原因排除之:
①空壓機和電動機有不正常響聲。
②空壓機的壓力表超過額定值。
③空壓機任何一部份溫度突然升高。
三、停車:
1、逐漸關閉減荷閥使機器進入無負荷狀態(tài)。
2、切斷電源使機器停止運轉。
3、水冷式空壓機應在下班后關閉進水閥,冬季要排除凈機內冷卻水,防止凍裂機體。
4、每日下班時應排放油水分離器,及貯氣罐內冷凝油水。
5、打開放氣閥放出二級排氣管處之壓縮空氣。
檢查與保養(yǎng)
為使空壓機工作和延長其使用壽命,必須經常檢查和保養(yǎng),根據車間具體情況暫定保養(yǎng)間隔及內容:
一、每工作450~500小時。
1、檢查各部壓力表及安全閥的工作情況。
2、檢查各部管道有無漏氣、漏油及漏水情況。
3、清除排氣閥、進氣閥,除去油垢及焦渣。
4、清洗空氣濾清器。
二、每工作900~1000小時:除檢查上述項目外應增加以下項目:
1、檢查連桿力端的襯套與肖子配間隙是否正常。
2、檢查連桿大端軸瓦與曲拐軸頸的配合間隙是否正常。
3、更換潤滑油。
三、使用一年或1500~2000小時:除包括上述項目外,應增加以下項目:
1、解體并清洗所有零部件,包括電動機及水泵。
2、調整各連接件的配合間隙。
3、根據情況更換活塞環(huán)或凡爾片及凡爾彈簧。
4、對貯氣罐進行水壓試驗
第12篇 活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機開機前的準備工作、開機運行時的維護管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機的安全操作管理。
二、開機前的準備工作
1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應在380±30v范圍之內,檢查三相電源是否平衡,各項電壓不超過10v,調整啟動延長時間達到6~7s。
2、詳細檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機身清潔無雜物。
3、向曲軸箱內注入68#機械油至看窗液位的2/3為止,保證油質良好,冬季開機時應使油溫在15攝氏度以上。
4、打開冷卻水進出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內。
5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準確。
6、檢查機器周圍清潔無雜物。
7、手動轉動聯軸器兩周以上,壓縮機無撞擊聲或其他異常聲響,將聯軸器轉到最輕位置。
三、開機
1、關閉進出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機卸荷后關閉手動卸荷閥。
2、啟動壓縮機,待運轉正常后打開進出口閥門,壓縮機投入正常運行。
四、運行時的維護管理
1、保持潤滑油液位在油標上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。
2、每2小時進行一次巡回檢查,認真填寫運轉記錄。
3、仔細檢查機器的運轉情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現象,機器運轉有無雜音,注意電機溫度是否過高。
檢查時注意各關鍵點的參數情況(以下是各點參數的規(guī)定值)
吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa
排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa
潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa
冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa
冷卻水溫度 〈35 ℃
潤滑油溫度 〈70 ℃
4、每8小時排放一次壓縮機前分離器中的殘液,如果積液過多可適當加密排放頻率。
五、停機操作
1、關閉進氣閥門。
2、按停止按鈕停機。
3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機身)。
4、關閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機牌子。
六、在出現下列情況時應立即停機
1、壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值。
2、壓縮機關鍵點壓力超出允許范圍。
3、電機聲音不正常,或電路部分出現過熱、冒煙等現象。
4、電流表讀數突然增大。
5、壓縮機氣路、水路、油路發(fā)生嚴重泄漏。
6、機器零部件發(fā)生脫落事件。
第13篇 空氣壓縮機安全技術規(guī)程
第四百三十七條空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準。安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。使用油潤滑的空氣壓縮機必須裝設斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓縮機必須裝設斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置。
第四百三十八條空氣壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃、雙缸不得超過160℃。必須裝設溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。
空氣壓縮機吸氣口必須設置過濾裝置。
空氣壓縮機必須使用閃點不低于215℃的壓縮機油。
第四百三十九條空氣壓縮機的風包，在地面應設在室外陰涼處，在井下應設在空氣流暢的地方。在井下，固定式壓縮機和風包應分別設置在2個硐室內。風包內的溫度應保持在120℃以下，并裝有超溫保護裝置，在超溫時可自動切斷電源和報警。
風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清除風包內的油垢。新安裝或檢修后的風包，應用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗。在風包出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風管的直徑，釋放壓力應為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25～1.4倍。
第14篇 空氣壓縮機操作工安全操作規(guī)程
1、 輸氣管應避免急灣,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、 空氣壓縮機出氣口外不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調正時,應立即停車檢修。
5、 嚴禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、 停車時應先降低氣壓。
第15篇 固定風冷噴油螺桿壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、開機前的準備工作:
1、 檢查油分離器內的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運行。
2、 檢查各風管、油管聯接否有破損、漏油現象,任何泄漏都應立即修復。
3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必須經檢查排除后方可啟車。
5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
二、運行中注意事項:
1、 按下觸摸屏上的“啟動”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機開始工作,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內。
2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動、漏油現象,立即按“緊急停車”按鈕停機檢查。
3、 通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現油位計的油位不見,應立即停機,待系統(tǒng)內部沒有壓力時補充潤滑油。
4、 運轉中排氣溫度應保持在75-90度之間,且各管路及容器內均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。
5、 運轉中當排氣溫度超過110度或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機經免壞。
6、 本機切不可反轉,電動機旋轉方向必須與機身所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內設有項保護程序。
7、 本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。
8、 運轉中應經常檢查儀表中關于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現異常及時匯報。
三、停機后的處理事項:
1、 停機程序:手動先按“空載”鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機”鍵停機。自動直接按觸摸屏上的“停機”鍵,系統(tǒng)自動載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
2、 打開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內的水完全排放干凈。
1、 每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;下進氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
2、 每一年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據設備報警更換各個過濾濾芯。
3、 長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號為rs32。注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
