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液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言 液化石油氣（lpg）壓縮機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，但其操作不當(dāng)可能引發(fā)嚴(yán)重事故。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，規(guī)定了液化石油氣壓縮機(jī)的安全操作流程和技術(shù)要求。
二、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，必須對壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門、管道連接等，確保無泄漏、損壞或其他異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員需穿戴防靜電工作服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備，以防止意外傷害。
3. 環(huán)境檢查：確認(rèn)工作區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，且附近無易燃易爆物品。
三、操作步驟
1. 啟動前：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 檢查油位，確保在正常范圍內(nèi)。
- 接通電源，啟動冷卻系統(tǒng)。
2. 運(yùn)行中：
- 監(jiān)控壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查運(yùn)行聲音，若有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意油溫，過高時需調(diào)整工作負(fù)荷或停機(jī)冷卻。
3. 停機(jī)后：
- 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面油污，保持工作環(huán)境整潔。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、運(yùn)行時間等，為維護(hù)保養(yǎng)提供依據(jù)。
四、應(yīng)急處理
1. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序，通知維修人員。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，切勿用水撲救。
3. 人員受傷：立即撥打急救電話，實(shí)施現(xiàn)場急救，并通知相關(guān)部門。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
2. 定期清理空氣過濾器，防止堵塞影響效率。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 操作員需接受專門的培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
2. 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作員的執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
七、總結(jié) 液化石油氣壓縮機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎操作員的人身安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本控制。嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
八、標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《gb/t 29328-2012 工業(yè)用壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程》及其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。
請注意，此規(guī)程僅為指導(dǎo)性文件，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。
液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
為了正確指導(dǎo)作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律,保證設(shè)備正常運(yùn)行,特制訂本操作規(guī)程
1、啟動壓縮機(jī)之前應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,檢查壓縮機(jī)各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正?，F(xiàn)象。全部工作確認(rèn)無誤后開啟。
2、接通電源,空車開啟壓縮機(jī),然后打開壓縮機(jī)出氣閥,穩(wěn)壓罐進(jìn)氣閥,慢慢打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機(jī)器有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計(jì)應(yīng)隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗(yàn)。
5、壓縮機(jī)潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。
6、壓縮機(jī)長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當(dāng)無異?，F(xiàn)象后才能開車。
7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。
8、操作人員要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
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2022.1.20
第2篇 液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓縮機(jī)長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正?，F(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動。
3、壓縮機(jī)停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
4、壓縮機(jī)的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時壓縮機(jī)的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
