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內容
一、目的 本規(guī)程旨在確保鏜床操作的安全性，預防意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備的正常運行。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于所有使用鏜床進行加工操作的員工，包括但不限于操作員、維修工及現(xiàn)場監(jiān)督人員。
三、操作前準備
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查鏜床各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩及工作手套，確保個人安全。
3. 清理工作區(qū)域：移除工作臺上的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
四、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備運轉穩(wěn)定后方可開始工作。
2. 安裝工件：確保工件牢固固定，避免因振動導致工件飛出。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求調整速度、進給量等參數(shù)，切勿超負荷作業(yè)。
4. 開始加工：操作時保持專注，手部遠離旋轉部件，必要時使用專用工具。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
五、安全規(guī)定
1. 禁止未經授權的人員操作設備。
2. 加工過程中嚴禁離開崗位，避免設備無人看管。
3. 不得在設備運轉時進行調整或清潔工作。
4. 停機后需等待設備完全停止再進行清理或維護。
5. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
2. 按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 工作結束后，清潔設備，涂抹防銹油，做好防潮措施。
七、培訓與教育
1. 新入職員工必須接受安全操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復訓，提高員工安全意識。
八、事故處理
1. 發(fā)生事故后，立即啟動應急預案，保護現(xiàn)場，報告上級并協(xié)助調查。
2. 對事故原因進行分析，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
九、記錄與報告
1. 記錄設備運行狀況，包括異常情況、維修保養(yǎng)記錄等。
2. 定期向上級匯報安全狀況，以便及時采取改進措施。
標準
1. 遵守國家和地方的安全生產法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的安全規(guī)章制度。
2. 本規(guī)程應作為員工培訓的重要內容，確保每位操作者了解并遵守。
3. 企業(yè)應定期評估規(guī)程的執(zhí)行效果，適時更新和完善。
4. 對違反規(guī)程的行為，應采取警告、處罰等措施，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
本規(guī)程的制定旨在提升鏜床操作的安全水平，通過規(guī)范操作行為，降低風險，提高生產效率。所有相關人員應深入理解并嚴格遵守，共同構建安全的工作環(huán)境。
鏜床安全技術規(guī)程范文
第1篇 鏜床安全技術規(guī)程
1.工作前檢查機床各部是否正常,制動位置是否適當,快速進刀有無障礙。
2.開車前注意刀具、手柄位置是否適當。開快速移動手柄要先輕開一下,嚴禁突然開動。檢查工作物裝卡是否牢固,鏜刀是否把牢。
3.機床開動后,不準手摸擦拭、加油、測量。
4.工作時要戴眼鏡,鐵屑不準用嘴吹。
5.機床開動時,鏜孔、擴孔不準將頭部貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉動鏜桿取東西、禁止強行停車。
6.兩人操作指揮要統(tǒng)一。吊件時,要先檢查吊具是否安全可靠,要和吊車工密切配合。
7.工作完后,關閉開關,清理現(xiàn)場,把手柄搬回空位。
8.使用平旋刀盤或有制刀盤進行切削螺絲要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出。要特別注意防止絞住衣服。
9.啟動工作臺試轉時,必須交鏜桿縮回。工作臺上禁止站人。
第2篇 臥式鏜床工安全技術操作規(guī)程
1、開機前要檢查各手柄位置,并按規(guī)定加注潤滑油,特別注意檢查床頭箱油面高度。采用快傳動時,一定要事先看清“十字開關”位置。工作臺未裝工件時,應點動試轉幾周,并檢查各滑軌在全程上是否暢通無阻,各電器部位是否靈敏。
2、主軸錐孔和鏜桿錐柄使用前必須仔細擦拭干凈,經常注意保持各導軌的清潔和潤滑良好。
3、夾持工件不準猛力敲擊,要夾持牢固。工件的粗糙面不得直接壓在工作臺上。用轉盤移動后一定要鎖緊,工作臺應該鎖緊時必須鎖緊,工作臺及導軌上不準放東西。
4、使用刀桿時,必須根據(jù)需要使用尾頂針?？焖僖苿庸ぷ髋_主軸箱時要注意極限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持鏜桿精度和光潔度,不許錘擊,特別注意保護鏜桿錐柄。
6、根據(jù)工件材料和加工情況,合理使用轉速和進刀量,精心操作,發(fā)覺異音異味,要停機檢查,排除故障。凡測量工作、變換轉速和人離機床時,必須停機關電。
7、工作時,禁止用手接觸刀具及加工面,注意避開切屑,觀察加工情況,頭不能過于靠近。不得用木箱、鐵皮等易滑動物體,墊高操作位置。
第3篇 落地鏜床:安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1.操作機床前必須認真閱讀該設備的說明書,了解掌握機床結構性能和機床上所有“警告標牌”的內容,嚴格按要求操作,否則會造成人身傷亡事故!
2.機床的安裝、操作、保養(yǎng)、檢修要經過專門培訓過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進行。
3.操作者使用機床時,要穿好勞動保護服,禁止穿寬松外衣,佩戴各種飾物,以免發(fā)生安全事故。
4.開動機床前檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環(huán)境,各移動部件的限位開關是否起作用,在行程范圍內是否暢通,是否有障礙物,
是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。
5.工作進行中嚴禁觸摸旋轉的刀具。進行測量,調整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經常清掃積灰,以免防礙通風(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。
6.操作人員在機床運轉中應注意:禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉移動部件;機床運轉時嚴禁打開防護門或任何護蓋:工件和切削刀具必須夾持牢固;嚴禁超負荷工作等。
7.接通電源前必須做好相關的安全檢查工作,了解各開關功能。打開電柜門,護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源,如需帶電維修時,必須由專門培訓的專業(yè)人員進行。
8.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削運轉時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結束后必須切斷機床總電源,避免無人照管時有著火的危險。
使用用應嚴格執(zhí)行下列要求:
1.工件的安置,應使工作臺受力均勻,毛坯面不準直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓板等必須平正。
2.拆卸帶錐度的刀具時,須用標準楔沖下,不準用其他工具隨意敲打。
3.使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。
4.不準同時作兩個以上的機構運動,如主軸箱升降時,不準移動鏜桿。
5.機動對刀時,當?shù)毒呖旖咏ぜr,應改為手動。
6.使用花盤徑向刀架作徑向進給時,鏜桿應退回主軸箱內,同時徑向刀架不準超出極限。
7.帶數(shù)顯光柵尺裝置的機床,禁止強電力載入。
8.在主軸旋轉時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9.嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
10.工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內。
第4篇 鏜床工安全操作規(guī)程
1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進入工作崗位。
2.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設裝正確，按潤滑部位加油，試車1―2分鐘。
3.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉動手柄。
4.機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。
5.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭查看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7.啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。
8.兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。
9.機床運轉時不得離開機床或作與工作無關的事，必須離開時要關車。
10.工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。
11.如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。
第5篇 鏜床工技術安全操作規(guī)程
1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，檢查好鏜桿是否緊固。
2、鏜床上的工件要把緊，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。
3、床開動時，鏜孔擴孔，不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況，更不能對著鏜桿取東西。
4、啟動工作臺回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上嚴禁站人。
5、兩人以上操作大型鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，注意安全。
6、在操作過程中，發(fā)現(xiàn)限位開關失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正常現(xiàn)象應及時停車修理。
7、安裝刀具時，緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
第6篇 鏜床鏜缸機安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1．電路系統(tǒng)完好，接地良好，絕緣無泄漏。
2．檢查自動聯(lián)鎖裝置：
(1)當自動進刀或快速自動移位時，精密移動的操縱手柄應能自動脫開。
(2)當主軸操縱手柄處于機動進或退位置時，相應的操縱手柄應能自動脫開停止手動。
(3)當操縱錯誤使兩手柄同時接觸時(除主軸和平旋盤進刀手柄外)，自動聯(lián)鎖裝置應能接通電路。
(4)當快速自動移動和機械進刀同時發(fā)生時，聯(lián)鎖裝置應能切斷電路。
3．各移動部位的夾緊裝置必須松開。上下滑座及主軸箱夾緊裝置應調節(jié)適當。
4．隨時保持機床移動表面清潔，且潤滑良好充足。
5．各操作手柄回轉、操作輕便，定位正確。
6．主軸箱的潤滑必須純潔、無酸性，不準使用含水份和雜質的機械油。
7.檢查鏜刀應裝夾牢固，工件應卡牢，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊板不宜過多、過高。
8．緊固鏜刀的螺釘不準凸出鏜刀回轉半徑。
9．座式鏜缸機安裝于發(fā)動機缸體上時，應注意輕放，固定拉桿的緊固力應適當。
10．座式鏜缸機的找正、對刀，應在操作手柄處于空檔位置時進行，刀頭螺釘?shù)木o固應牢靠。
二、運轉中注意事項
1．確認轉動正常后方準進刀，且應緩慢進刀。起動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回。
2．起動后，應低速運轉3～5min，確認正常后，再行作業(yè)。鏜、擴孔時，不準將頭貼近加工孔觀察鏜削進刀、加工情況。
3．不準在運轉中測量尺寸、對樣板或用手摸加工面。不準通過轉動鏜桿拿取工具、物件。
4．隨時注意夾緊機購與進給機構的電磁鐵工作是否可靠。
5．鏜深孔時，不準超過程桿長度的二分之一。
6．每次開車與扳動各機構時，應注意刀具和各手柄要在規(guī)定位置。必須先作點動觀察無障礙后方準作快速移動。
7．用平旋刀盤或自制刀盤鏜削時，應將主軸套筒鎖緊，嚴防主軸伸出發(fā)生事故。不準站在刀具對面或伸頭觀察，應注意防止衣物被絞。
8．單刀鏜孔作業(yè)時，必須打緊固銷子，以免脫落砸傷工作臺面和工件。
9．在最高速度運轉時，主軸滑動軸承溫升不應超過35℃，滾動軸承溫升不應超過40℃。
三、停機注意事項
1．停機時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。
2．松開各部鎖緊裝置，移開固定干分表架。
3．在鏜缸機底座下，用軟墊層墊放妥當，避免機座底面損傷，影響加工精度。
4．及時清除殘留鐵屑及冷卻液，作好保養(yǎng)工作。
第7篇 座標鏜床、鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好，對設備加油潤滑。
2、裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工，待加工面不得有銹。
4、設備所在室內溫度應保持在設備允許范圍內，同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。
5、停車八小時以上再開動設備時，先低速運轉3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄（定位銷）并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄（定位銷）。
7、卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
9、設備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的，墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床，清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
11、要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺，應定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）時扳動離合器操縱手柄。
13、設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
第8篇 鏜床安全操作規(guī)程
為了確保鏜削加工的安全,操作者應注意以下事項:
(1)工作前應認真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。
(2)調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
(3)工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
(4)工作開始時,應用手進給進,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
(5)當工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,現(xiàn)開車 或停車。
(6)機床運轉時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀其的危險,應在檢查之前將刀其退到安全位置。
(7)大型鏜床應設有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應大于50度,并設有防滑腳踏板。
第9篇 鏜床工安全技術操作規(guī)程
1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用,各傳動系統(tǒng)有無障礙,檢查好鏜桿是否緊固。
2、鏜床上的工件要把緊,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。
3、床開動時,鏜孔擴孔,不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況,更不能對著鏜桿取東西。
4、啟動工作臺回轉時,必須將鏜桿縮回,工作臺上嚴禁站人。
5、兩人以上操作大型鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,注意安全。
6、在操作過程中,發(fā)現(xiàn)限位開關失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正常現(xiàn)象應及時停車修理。
7、安裝刀具時,緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
第10篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機床運轉時,不得變換主軸轉速。
1.3工作進給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。
1.6選用適當?shù)臋C床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應將刀架滑座下面的定位器調整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調手輪使刀尖驅近工件待加工表面,然后調整好進給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側,即可進行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉,然后將操縱桿推向右側。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調整進給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應用微調手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護與保養(yǎng)
2.1機座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應調換一次,一個月后再調換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機座油池內,前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應予清洗并調換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應清洗調換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調進給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑?？焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機座手輪軸承
每班一次
2
機座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調機構齒輪
每年清洗調換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調絲桿軸承
每班一次
10
滑動導軌
每班一次
11
進給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調換一次
第11篇 鏜床的安全操作規(guī)程
為了確保鏜削加工的安全,操作者應注意以下事項:
1.工作前應認真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。
2.調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
3.工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
4.工作開始時,應用手動進給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
5.當工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
6.機床運轉時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。
7.大型鏜床應設有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應大于50度,并設有防滑腳踏。
第12篇 坐標鏜床光學鏜工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好。對設備加油潤滑。
2．裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工。待加工面不得有銹。
設備所在室內溫度應保持在設備允許范圍內，同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。
3．停車8小時以上再開動設備時，先低速運轉3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后再開始工作。
4．橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)，并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
5．卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
6．設備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。
7．不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床；清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺，應定期用脫脂棉、無水酒精、麂皮擦洗。
8．當工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速(<35毫米／分鐘)時扳動離合器操縱手柄。
9．設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具、和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
10．禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工工件時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍。
11．下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
第13篇 落地鏜床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1.操作機床前必須認真閱讀該設備的說明書，了解掌握機床結構性能和機床上所有“警告標牌”的內容，嚴格按要求操作，否則會造成人身傷亡事故！
2.機床的安裝、操作、保養(yǎng)、檢修要經過專門培訓過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進行。
3.操作者使用機床時，要穿好勞動保護服，禁止穿寬松外衣，佩戴各種飾物，以免發(fā)生安全事故。
4.開動機床前檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環(huán)境，各移動部件的限位開關是否起作用，在行程范圍內是否暢通，是否有障礙物，
是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。
5.工作進行中嚴禁觸摸旋轉的刀具。進行測量，調整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經常清掃積灰，以免防礙通風(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。
6.操作人員在機床運轉中應注意：禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉移動部件；機床運轉時嚴禁打開防護門或任何護蓋：工件和切削刀具必須夾持牢固；嚴禁超負荷工作等。
7.接通電源前必須做好相關的安全檢查工作，了解各開關功能。打開電柜門，護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源，如需帶電維修時，必須由專門培訓的專業(yè)人員進行。
8.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品，切削運轉時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結束后必須切斷機床總電源，避免無人照管時有著火的危險。
使用用應嚴格執(zhí)行下列要求：
1.工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓板等必須平正。
2.拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。
3.使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。
4.不準同時作兩個以上的機構運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜桿。
5.機動對刀時，當?shù)毒呖旖咏ぜr，應改為手動。
6.使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜桿應退回主軸箱內，同時徑向刀架不準超出極限。
7.帶數(shù)顯光柵尺裝置的機床，禁止強電力載入。
8.在主軸旋轉時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9.嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
10.工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內。
第14篇 深孔鉆鏜床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前按設備點拉卡要求檢查,加油,檢查袖標、油量是否足夠,油質清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構是否靈活、可靠,電器裝置及接地是否良好。
3.工作前先低速空運轉3-5min,確認潤滑部分有油。
4.工作必須牢固裝夾在工作臺,或專用工裝上。機動進給鉆通孔時,在接近鉆進時應改為手動進給。
5.裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打及超性能使用。
6.在鉆孔過程中,鉆頭未退出前不準停機。
7.工件鉆孔后帶錢削平面時,所有刀樣必須與孔徑接近,轉動配合。
8.攻螺紋時,操縱可逆接合器使主軸正反轉。
9.嚴禁在工作過程中變速或改變進給量。
10.機床發(fā)生異?，F(xiàn)象時,應立即停機排除,或通知維修工人處理。
11.下班時,要將各手柄放在空檔位置,切斷電源,將機床清掃干凈,并涂油防銹,作好交接班記錄。
第15篇 鏜床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鏜床操作工的操作規(guī)范及要求、檢查與考核。
本規(guī)程適用于各車間鏜床操作工。
第二條操作規(guī)范與要求
(一) 操作時要緊衣扎袖,嚴禁戴手套、穿背心、涼鞋、拖鞋、打赤膊、女工不準留長發(fā),必須戴好工作帽。
(二) 鏜床工操作必須嚴格遵守安全生產操作規(guī)程。
(三) 開機前必須先檢查各潤滑部位,檢查機床及周圍環(huán)境是否安全。
(四) 合理使用機床,不得精機粗用,不得超負荷運轉。變速換檔必須停車,嚴禁開車拆裝。
(五) 工作時必須聚精會神,精心操作,不準邊工作邊閑談或者離崗。
(六) 下班后認真清掃車床,搞好日常保養(yǎng)工作。
(七) 嚴禁酒后上班。
第三條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由安?？曝撠煴O(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責任、經濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
