壓機(jī)安全技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，其高效能和大功率特性在金屬成型、塑料加工等領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。然而，如果不進(jìn)行正確操作，壓機(jī)也可能成為嚴(yán)重的安全隱患。因此，制定并執(zhí)行壓機(jī)安全技術(shù)規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，并確保生產(chǎn)流程的順暢。

二、壓機(jī)操作人員資格

1. 操作員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2. 操作員必須持有有效的操作證書，并定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)。

三、壓機(jī)使用前檢查

1. 檢查壓機(jī)各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。

2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)正常，無(wú)漏電、漏油、漏氣現(xiàn)象。

3. 檢查安全裝置，如限位開關(guān)、急停按鈕等是否靈敏可靠。

四、壓機(jī)操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)前，確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物。

2. 操作時(shí)，穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

3. 設(shè)定合適的壓力和行程，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件破裂。

4. 在壓機(jī)運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告維修人員。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行壓機(jī)的保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

2. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的故障，應(yīng)及時(shí)維修，不得帶病運(yùn)行。

3. 維修時(shí)應(yīng)斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。

六、事故應(yīng)急處理

1. 發(fā)生傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話并通知相關(guān)人員。

2. 對(duì)于設(shè)備故障，采取措施防止事態(tài)擴(kuò)大，如關(guān)閉電源、隔離設(shè)備等。

七、安全文化與培訓(xùn)

1. 建立并推行安全文化，提高全員的安全意識(shí)。

2. 定期組織安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的操作技能和應(yīng)急處理能力。

八、記錄與審計(jì)

1. 記錄壓機(jī)的使用、保養(yǎng)和維修情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

2. 定期進(jìn)行安全審計(jì)，評(píng)估并改進(jìn)壓機(jī)操作的安全性。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《國(guó)家安全生產(chǎn)法》、《機(jī)械安全基本要求》等相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在提供一套全面的壓機(jī)安全操作指南。所有壓機(jī)使用者、管理者和維修人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致個(gè)人傷害、設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷。企業(yè)應(yīng)將規(guī)程的執(zhí)行情況納入日常管理和績(jī)效考核，確保安全制度的有效落實(shí)。在實(shí)施過程中，如有疑問或建議，應(yīng)及時(shí)向安全生產(chǎn)部門反饋，以持續(xù)優(yōu)化和完善規(guī)程。

壓機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 2000噸油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油壓機(jī)操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗操作，并應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，其它人員禁止操作。

2.油壓機(jī)使用前，應(yīng)按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設(shè)備是否正常。

3.油壓機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查相關(guān)輔助工具、模具是否完好配套。檢查設(shè)備接地（零）是否牢固可靠，操縱系統(tǒng)是否靈敏好用，壓力表是否準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.進(jìn)行試車檢查，確認(rèn)無(wú)問題后方可進(jìn)行作業(yè)。

5.油壓機(jī)各油缸工作時(shí)，嚴(yán)禁超過最大壓力工作。

6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴(yán)禁超過最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導(dǎo)套上，避免造成損壞。

7.切料時(shí)，注意物料不要壓在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞桿壓彎。

8.壓頭回程時(shí)要提高到一定的高度，嚴(yán)防工件頂住壓頭。

9.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象或管路系統(tǒng)漏油時(shí)，應(yīng)立即停壓并將壓頭落實(shí)，切斷電源后方可進(jìn)行檢修。

10.滑塊運(yùn)行時(shí)，不允許人員進(jìn)入機(jī)身兩側(cè)和前面，以防不測(cè)。

11.操作員在開始切料之前、調(diào)整物料位置重新開機(jī)之前和發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入非安全區(qū)時(shí)，應(yīng)按響警鈴進(jìn)行警示。

12.油壓機(jī)工作平臺(tái)上，嚴(yán)禁上人工作，確實(shí)需要時(shí)必須采取防范措施或停機(jī)。

13.多人操作時(shí)，要有專人開機(jī)，并相互協(xié)調(diào)配合進(jìn)行操作。

14.工作完畢，應(yīng)將相關(guān)輔助工具、模具整理好并放到指定地方，

清理清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源。

15.操作者離開機(jī)器時(shí)，須將鑰匙拔下，總電源關(guān)閉。

16.油壓機(jī)泵房、油壓機(jī)周圍嚴(yán)禁動(dòng)火。確需動(dòng)火時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理動(dòng)火手續(xù)，并采取切實(shí)可行的防火措施后，方可動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)中應(yīng)派人專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)后要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)著火源后方可離開。

第2篇 油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2 該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格。取礙操作證方可操作。

3工作前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。

4拆裝模具時(shí),必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對(duì)上下模,再用壓板壓緊。

5開車時(shí)注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。

6兩人以上工作時(shí),必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間,以免壓傷。

7 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。

8模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。

9使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。

11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。

12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進(jìn)行清理場(chǎng)地。

第3篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2．空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。

5．嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。

6．補(bǔ)充交底內(nèi)容：

第4篇 風(fēng)壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2 檢查風(fēng)壓機(jī)各部是否良好,穿銷是否可靠,風(fēng)管是否漏氣,開關(guān)手柄是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題必須復(fù)位后方準(zhǔn)使用。

3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無(wú)松動(dòng)、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)誤方可操作。

4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對(duì)中,不得偏斜,同時(shí)調(diào)整墊鐵,使風(fēng)壓機(jī)有適當(dāng)?shù)男谐獭?/p>

5 工作時(shí)思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴(yán)禁手入胎模放、取工件。

6 工件卡在胎模中,只準(zhǔn)用工具解脫。

7操作時(shí),人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。

8兩人操作必須做到呼應(yīng)答,互相配合。

9扳動(dòng)風(fēng)動(dòng)開關(guān)手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠(yuǎn);也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。

10 工作完畢后,關(guān)閉風(fēng)門總閥門,使其風(fēng)缸卸荷后,方準(zhǔn)擦拭機(jī)械。

第5篇 螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 空壓機(jī)工必須熟悉空壓機(jī)構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識(shí),能掌握空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨(dú)立操作。

2、 開機(jī)前要檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),如有松動(dòng),必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞。

4、 檢查空壓機(jī)的潤(rùn)滑油是否足夠,若不夠時(shí),應(yīng)予加足,多時(shí)則放掉。

5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機(jī)器附近的一切無(wú)關(guān)物品。

6、 合上機(jī)組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、 將機(jī)組空氣排出閥打開。

8、 空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機(jī)進(jìn)入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會(huì)影響系統(tǒng)潤(rùn)滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機(jī)時(shí),按下停機(jī)按扭;或?qū)嵭惺謩?dòng)停機(jī),先按下卸載按扭,此時(shí)空壓機(jī)卸載,待油壓下降至0.1mpa時(shí),按下停機(jī)按紐。(停機(jī)后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動(dòng)無(wú)負(fù)荷。)

第6篇 電動(dòng)空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起動(dòng)前檢查

1)檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活;各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2) 檢查電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。

3)電機(jī)附近不準(zhǔn)準(zhǔn)放易燃、易爆品。

3) 盤車檢查,注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1) 機(jī)械必須在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).

2) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

3) 檢查電機(jī)溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

4) 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于500c.

5) 運(yùn)行中出現(xiàn)異常、異味;潤(rùn)滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動(dòng)機(jī)或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。

第7篇 空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)范如下:

1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。

2、要遵循空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程。

3、必須熟知了解空壓機(jī)的構(gòu)造、原理及其性能。

4、作業(yè)時(shí)精力集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

5、使用空氣壓縮機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。

6、空壓機(jī)作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。

7、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。

8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。

10、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行維保作業(yè)。

第8篇 煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng):

(1)加壓機(jī)的起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行,風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于.6kpa。

(2)加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)房?jī)?nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時(shí)凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳

(c)含量不得超過0.2%,超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。

(4)加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出閥門必須關(guān)嚴(yán)。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動(dòng)必須有二人,其中一人監(jiān)護(hù)。

(6)加壓機(jī)開機(jī)前必須先排污,加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍不起來,嚴(yán)禁再次起動(dòng)。

(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí),要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機(jī)房?jī)?nèi),嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。

(9)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。

(10)機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。

2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確,有無(wú)漏水,漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測(cè)控點(diǎn):溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。

(7)手動(dòng)盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機(jī)吹掃前,首先檢查進(jìn)氣閥門放散閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào),經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前吹掃,在加壓機(jī)出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動(dòng)加壓機(jī)。

3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作:

(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門,開出口閥門(或開一半)。

(2)啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。

(3)啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時(shí)處理,匯報(bào)。消除后可再次啟動(dòng)。

(4)啟動(dòng)正常后,開冷卻水,進(jìn)行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機(jī)正常后,可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)另壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機(jī)的出口閥門)開進(jìn)口閥門時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時(shí)聯(lián)鎖。

4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng):

(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓,要及時(shí)調(diào)整壓力。

a:進(jìn)口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa

(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。

(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機(jī)在

運(yùn)行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。

(5)加壓機(jī)啟動(dòng)正常后,先開出水閥,后開進(jìn)水閥,停水時(shí)與上述相反。

5、加壓機(jī)換車:

(1)換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降,設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán),用蒸氣吹掃或開閥門進(jìn)行煤

氣置換,當(dāng)煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,開出口閥門(或開一半)

(4)按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。

(5)換車要兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門同

時(shí)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門,直到關(guān)嚴(yán)為止。整個(gè)過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。

(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門,使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作:

(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥,出口閥。

(2)來電后先開鼓風(fēng)機(jī)正常后,然后開加壓風(fēng)機(jī)。

7、加壓機(jī)需緊急停機(jī):

(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃

(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈

(5)軸承室油位降到油位計(jì)以下,經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。

(6)加壓機(jī)控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。

第9篇 輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機(jī)、動(dòng)輥電機(jī)、電動(dòng)進(jìn)料閥門。

1.2停機(jī)順序:電動(dòng)進(jìn)料閥門、動(dòng)輥電機(jī)、定輥電機(jī)、液壓油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事項(xiàng):輥壓機(jī)啟動(dòng)前機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)物料,機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。

2 開車前的準(zhǔn)備及檢查:

2.1 減速機(jī)稀油站:

2.1.1確認(rèn)油泵、電機(jī)地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng);

2.1.2確認(rèn)各油管無(wú)破損、接頭無(wú)松脫;

2.1.3確認(rèn)冷卻水管路無(wú)滲漏,各閥門開度正常;

2.1.4確認(rèn)過濾器無(wú)堵塞。

2.2 輥壓機(jī)液壓系統(tǒng):

2.2.1確認(rèn)油箱油位正常;

2.2.2確認(rèn)液壓油管路無(wú)破損、接頭、閥塊緊固;

2.2.3確認(rèn)液壓油缸地腳緊固;

2.2.4確認(rèn)蓄能器預(yù)充壓力正常;

2.2.5確認(rèn)液壓油站壓力表指示正常,測(cè)壓管路連接正常。

2.3 干油泵

2.3.1確認(rèn)油桶內(nèi)油量充足;

2.3.2確認(rèn)各供油管路無(wú)破損、接頭連接正常;

2.3.3確認(rèn)分配器接近開關(guān)觸點(diǎn)靈活,開關(guān)固定正常。

2.4 主機(jī);

2.4.1確認(rèn)框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無(wú)松動(dòng);

2.4.2確認(rèn)活動(dòng)輥軸座滑道無(wú)積灰、雜物。

2.4.3 殼體:

2.4.3.1確認(rèn)殼體無(wú)變形和連接螺栓緊固;

2.4.3.2確認(rèn)輥軸密封板無(wú)變形,位置正常;

2.4.3.3確認(rèn)側(cè)擋板頂緊螺栓無(wú)松動(dòng)。

2.4.4 輥?zhàn)?

2.4.4.1確認(rèn)輥面耐磨層無(wú)剝落、裂紋;

2.4.4.2確認(rèn)輥套固定螺栓緊固、無(wú)松動(dòng);

2.4.4.3確認(rèn)輥?zhàn)虞S承座端蓋螺栓緊固;

2.4.4.4確認(rèn)輥?zhàn)虞S承冷卻水管路無(wú)滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。

2.4.5 進(jìn)料裝置

2.4.5.1確認(rèn)進(jìn)料電液動(dòng)插板無(wú)變形,機(jī)構(gòu)連接和限位固定正常;

2.4.5.2確認(rèn)進(jìn)料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2.4.6 扭矩支撐

2.4.6.1確認(rèn)地腳螺栓無(wú)松動(dòng);

2.4.6.2確認(rèn)扭矩支撐桿無(wú)裂紋、開焊現(xiàn)象;

2.4.6.3確認(rèn)各連接關(guān)節(jié)無(wú)損傷;

2.4.6.4確認(rèn)各固定螺栓緊固。

2.4.7 傳動(dòng)系統(tǒng)

2.4.7.1確認(rèn)減速機(jī)與扭矩支撐連接螺栓緊固;

2.4.7.2確認(rèn)減速機(jī)油位正常;

2.4.7.3確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)無(wú)裂紋、關(guān)節(jié)軸承無(wú)損傷;

2.4.7.4確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸器安全罩緊固;

2.4.7.5確認(rèn)主電機(jī)地腳緊固;

2.4.7.6確認(rèn)縮緊套的緊固螺栓緊固;

2.4.7.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

3.1 減速機(jī)稀油站

3.1.1檢查油泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,有無(wú)異音、振動(dòng)、過熱;

3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;

3.1.3檢查潤(rùn)滑油管路有無(wú)滲漏;

3.1.4檢查冷卻器進(jìn)出口油溫有無(wú)差異。

3.2輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)

3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;

3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;

3.2.3檢查液壓泵是否長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī),電機(jī)有無(wú)過熱、振動(dòng)、異音;

3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;

3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動(dòng),活塞運(yùn)動(dòng)是否平衡;

3.2.6檢查活動(dòng)輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無(wú)異常波動(dòng)。

3.3干油泵

3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機(jī)是否過熱、異音、振動(dòng);

3.3.2檢查分配器有無(wú)動(dòng)作;

3.3.3檢查各供油管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

3.4主機(jī)

3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無(wú)松動(dòng),固定輥定銷是否松動(dòng);

3.4.2檢查活動(dòng)輥滑道是否得到潤(rùn)滑供油。

3.5殼體

3.5.1殼體內(nèi)有無(wú)異常刮擦、碰撞;

3.5.2殼體連接螺栓是否松動(dòng);

3.5.3殼體是否漏料、有無(wú)正壓。

3.6輥?zhàn)?/p>

3.6.1檢查輥?zhàn)虞S承溫度顯示有無(wú)異常(應(yīng)低于7 0℃);

3.6.2檢查輥?zhàn)虞S承有無(wú)異音、過熱。

3.7扭矩支撐

3.7.1檢查支撐架是否激烈振動(dòng),構(gòu)件有無(wú)裂縫、開焊、斷裂;

3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。

3.8傳動(dòng)系統(tǒng)

3.8.1檢查減速機(jī)殼體是否過熱、異音、振動(dòng);

3.8.2檢查減速機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);

3.8.3檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)是否無(wú)振動(dòng);

3.8.4檢查電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng);

3.8.5檢查電機(jī)殼體是否過熱、異音、振動(dòng);

3.8.6檢查電機(jī)散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常;

3.8.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的檢查維護(hù)

4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;

4.2檢查清洗減速機(jī)稀油站的過濾器是否堵塞;

4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;

4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;

4.5檢查輥?zhàn)用芊獍迥p情況、滑道是否靈活;

4.6檢查夾板磨損情況,調(diào)整頂緊裝置;

4.7檢查和潤(rùn)滑手動(dòng)插板絲杠;

4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷;。

4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;

4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動(dòng);

4.11檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)有無(wú)裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;

4.12檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)插板的磨損情況;

4.13保持安全防護(hù)裝置完好。

5 故障停機(jī)后的處理

5.1輥壓機(jī)帶料停機(jī)后,必須將進(jìn)料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載跳停。

5.2操作步驟

5.2.1確認(rèn)進(jìn)料電液閘板已關(guān)閉。

5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場(chǎng)將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動(dòng)油泵電機(jī),調(diào)節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設(shè)定退輥壓力為3mpa,即可進(jìn)行退輥操作。

第10篇 內(nèi)燃空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固;運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活;各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2、 檢查燃油、潤(rùn)滑油、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、 檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜,空氣濾清器應(yīng)無(wú)污物堵塞

4、 盤車檢查,注意應(yīng)無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、 起動(dòng)前打開自動(dòng)進(jìn)風(fēng)控制開關(guān),讓發(fā)動(dòng)機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。

2、 發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,應(yīng)低速無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并注意機(jī)油壓力是否正常,待溫升達(dá)到50℃以上(或說明書規(guī)定的負(fù)荷溫度),才能帶上負(fù)荷投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、 冬季預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼時(shí)不允許用明火。

4、 注意機(jī)油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、 各管路系統(tǒng)有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象;負(fù)荷調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確。運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味;潤(rùn)滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、 停機(jī)注意事項(xiàng)

1、 卸去負(fù)荷,讓發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn),待油溫、水溫降低后,關(guān)閉油門,停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、 冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。

3、 停機(jī)10 日以上時(shí),應(yīng)向各磨擦面注以充分的潤(rùn)滑油。

第11篇 液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1壓接前的準(zhǔn)備

1.1 將液壓機(jī)放置平穩(wěn)，壓機(jī)與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好，且不要拉得過緊。

1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。

1.3 如動(dòng)力部分是電動(dòng)機(jī)，要接好電源開關(guān)，一定要安全可靠。

1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。

2壓接操作程序

2.1 拔出軛鐵銷

2.2 打開軛鐵銷

2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關(guān)閉好軛鐵，插好軛鐵銷。

2.4 將快速接頭和壓接機(jī)上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時(shí)一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進(jìn)入油路，損壞機(jī)械。

2.5 將汽油機(jī)（電動(dòng)機(jī)）啟動(dòng)，檢查一下聲音，是否正常，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，向左推操縱桿，此時(shí)油泵開始，壓機(jī)鋼體輸入液壓油增加，當(dāng)壓力表指針達(dá)到750±20kg/cm2時(shí)，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機(jī)鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個(gè)壓接過程完了。

3操作注意事項(xiàng)

3.1應(yīng)有固定人操作，而且要懂得汽油機(jī)原理。

3.2連續(xù)使用兩個(gè)小時(shí)后，停機(jī)30分鐘，檢查一下油溫。

3.3模具要配套。

3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cm2。

第12篇 電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：中建股份贛韶鐵路項(xiàng)目部編號(hào)：

注：本交底一式兩聯(lián)，一聯(lián)交底方留存，另一聯(lián)接受方保存。

編制：王磊審核：張程批準(zhǔn)：陳立軍

第13篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底

1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2．空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。

5．嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。

6．補(bǔ)充交底內(nèi)容：

第14篇 四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物,液壓儲(chǔ)油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好,限位裝置及安全保護(hù)裝置是否完善,電路及接地是否良好。

1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時(shí)按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行加油。

1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

1.4運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后方可開始工作。

2操作注意事項(xiàng)

2.1操作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺(tái)中間位置,并緊固牢靠。液壓機(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱螺母是否緊固,若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必須排出氣體。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8提升壓力過高時(shí),必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。

2.9嚴(yán)禁滑塊超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺(tái)有效面積。

2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。

2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時(shí),必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后?？刂朴捅?再停控制電源,最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置制訂地點(diǎn)。

第15篇 空壓機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1、檢查各部位油位是否正常。

2、空轉(zhuǎn)車一周。

3、關(guān)閉減壓閥,打開放空閥,方可開車。

4、設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),先打開進(jìn)入氣罐截止閥后,關(guān)閉放空閥,再打開減壓閥,設(shè)備進(jìn)入正常工作。

5、停車時(shí),首先關(guān)閉減壓閥,再關(guān)閉氣罐截止閥。

注意事項(xiàng):

1、進(jìn)入調(diào)節(jié)閥的氣源絕不能關(guān)閉。

2、冷卻一、二壓縮氣缸的冷卻水閥不能關(guān)閉。

3、定期打開排污閥進(jìn)行排污。