內(nèi)容
一、概述 水泵作為工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中不可或缺的動力設(shè)備，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范水泵的操作、維護(hù)及故障處理，確保人員安全和設(shè)備高效運(yùn)行。
二、操作規(guī)程
1. 檢查與啟動
- 在啟動前，檢查水泵的連接部位是否緊固，潤滑油是否充足，進(jìn)出水管路是否暢通無阻。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接線正確，接地良好。
- 開啟進(jìn)水閥，使泵體內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 啟動后，觀察電流表讀數(shù)是否正常，聲音是否平穩(wěn)，無異常振動。
- 定期檢查軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意出水壓力，保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
3. 停機(jī)
- 關(guān)閉出水閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 每次運(yùn)行后檢查泵體是否有泄漏，軸承潤滑情況。
- 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
2. 定期檢修
- 每半年進(jìn)行一次全面檢查，包括電機(jī)絕緣性能、密封件狀態(tài)等。
- 對磨損部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
四、故障處理
1. 故障識別
- 噪音異常：可能為軸承損壞或葉輪不平衡，應(yīng)停機(jī)檢查。
- 溫度過高：可能是潤滑不良或過載運(yùn)行，需檢查潤滑狀況和負(fù)載。
2. 處理原則
- 遇到故障，先斷電，再進(jìn)行檢查。
- 不得擅自拆解，應(yīng)由專業(yè)人員維修。
五、安全注意事項(xiàng)
1. 電氣安全
- 操作人員應(yīng)具備基本電氣知識，避免觸電事故。
- 維修時(shí)，確保電源已斷開，并掛上警示標(biāo)志。
2. 個人防護(hù)
- 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 避免接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。
3. 應(yīng)急措施
- 設(shè)備漏水時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，避免淹水。
- 發(fā)現(xiàn)火源，立即啟動滅火設(shè)備，通知相關(guān)人員。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定》、《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》及《泵的維護(hù)與檢修》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定。所有員工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司制度進(jìn)行處理。對于規(guī)程的修訂和更新，應(yīng)由相關(guān)部門定期評估并報(bào)管理層批準(zhǔn)。通過持續(xù)改進(jìn)，確保水泵的安全運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。
水泵安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗
2、 必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。
3、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng)掌握排水設(shè)備啟動控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理等。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障,能獨(dú)立操作排水作業(yè)。
4、 主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副操作工。
二、 操作程序
(一)開泵前后檢查
1、 檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)接器是否完好,對停機(jī)時(shí)間較長的水泵,要用手盤轉(zhuǎn)動水泵一圈以上,手感靈活。
2、 檢查啟動器及電氣是否正常。
3、 檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑情況,并按潤滑方式注入適量的潤滑油或潤滑脂。
4、 按水泵在管網(wǎng)上水管方向,分別關(guān)閉或開啟止回閥上方的分水閥門。
5、 倒灌或真空吸入都應(yīng)向泵內(nèi)注水,且應(yīng)將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣,并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)象。
(二)主排水泵啟動程序
1、關(guān)閉出水閥門,如果是倒灌裝置,則應(yīng)全部打開進(jìn)水閥門。注意:泵不容許在全開出口閥門,泵滿負(fù)荷下起動;也不容許在關(guān)閉進(jìn)口閥門或進(jìn)水節(jié)流狀態(tài)下起動和運(yùn)行。
2、起動電機(jī),打開泵進(jìn)口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監(jiān)測,監(jiān)控儀表、儀器,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機(jī)的起動、運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)載狀況。當(dāng)確認(rèn)電機(jī)和水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),然后再逐漸打開泵的出口閥門,直至水泵正常上水,但電機(jī)不過載。注意:上述過程必須在極短時(shí)間內(nèi)完成,否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱,研磨和抱軸。
3、打開管路系統(tǒng)壓力表,流量計(jì),注意觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀況。當(dāng)確認(rèn)水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí),整個起動過程方為完成。
(三)主排水泵停機(jī)程序
1、泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。(注意:泵不容許在泵預(yù)先關(guān)閉或控制進(jìn)口閥門的情況下停泵。)
2、水泵停車后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時(shí),則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉,以免凍裂。
3、對于長期停用則應(yīng)將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。
三、 注意事項(xiàng)
當(dāng)水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴(yán)重、負(fù)荷過載和性能急劇下降等異常情況時(shí),要立即停止使用。
第2篇 清水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前的檢查和準(zhǔn)備
1．檢查水倉水位情況；
2．檢查各管路是否暢通，有無漏水之處，逆止閥是否良好；
3．檢查各管路系統(tǒng)的閘門是否嚴(yán)密、靈活，是否都處在應(yīng)處的位置上；
4．檢查對輪螺絲是否完整，并人工轉(zhuǎn)動對輪，如轉(zhuǎn)不動時(shí)，嚴(yán)禁啟動；
5．檢查各軸瓦及油箱的油量、油質(zhì)是否充足、清潔。
三、開車和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．必須得到調(diào)度室的通知后：對能開車；
2．必須在上述檢查工作完成后，并確認(rèn)一切正常時(shí)，才能開車；
3．開車時(shí)，先打開進(jìn)水閘門，然后啟動水泵，再打開揚(yáng)水閘門，并根據(jù)電流表的讀數(shù)調(diào)到正常位置；
4．運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意檢查電機(jī)與水泵、軸瓦的溫度、聲音是否正常；
5．隨時(shí)檢查油箱中的油量是否充足，盤根是否正常，各管路是否漏水；
6．如發(fā)現(xiàn)漏水嚴(yán)重或電機(jī)不正常，應(yīng)切斷電源，并關(guān)閉有關(guān)閘門，啟動備用設(shè)備，再進(jìn)行處理。
四、停車
1．必須得到調(diào)度室通知，才準(zhǔn)停車；
2．先關(guān)閉揚(yáng)水閘門，然后停泵，再關(guān)進(jìn)水閘門。
五、注意事項(xiàng)
1．嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，不準(zhǔn)任意拆卸管道及閘門，如必須進(jìn)行拆卸，需向分公司請示，待得到批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行；
2．注意備用設(shè)備的輪換使用，保證各設(shè)備：均處于良好狀態(tài)，并延長使用壽命；
3．要與調(diào)度室勤聯(lián)系，保證廠區(qū)用水，隨時(shí)檢查水倉水位；
4．水倉要定期(一年)清理，沿線管路要注意檢查。
第3篇 混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。
2、啟動后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住進(jìn)水口，檢查泵機(jī)空載真空度，表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
3、作業(yè)開始即應(yīng)計(jì)時(shí)量水，觀察機(jī)組真空表，并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。
4、作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的混砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。
5、冬季施工或存放不用時(shí)，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。
第4篇 煤泥水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、熟悉煤泥水泵的工作原理、構(gòu)造、性能及有關(guān)基本知識,了解一些常見故障的發(fā)生原因及預(yù)防措施。
第3條、了解本崗位的作用,煤泥水的濃度、粒度組成,數(shù)、質(zhì)量及工藝要求。
第4條、掌握本崗位煤泥水、清水的管線布置并能進(jìn)行正確的操作調(diào)整。
第5條、熟悉本崗開停車程序及上下道工序的聯(lián)系。
第6條嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第7條、上崗時(shí),穿戴好必要的勞保用品。
二、安全規(guī)定
第8條水泵運(yùn)行必須遵守下列規(guī)定:
a)不得在無水情況下運(yùn)行。
b)不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。
c)運(yùn)行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
d)按泵標(biāo)方向旋轉(zhuǎn)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第9條、煤泥泵進(jìn)、出水閥門應(yīng)處于停車位置,并應(yīng)靈活、嚴(yán)密。
第10條、有來料池的要檢查池中煤泥水液位,入料端上部液面不應(yīng)低于0.5米。
第11條、需用冷卻水的泵,冷卻水供應(yīng)要良好,水質(zhì)、水量、水溫都要符合要求。
第12條、開車前,應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)對輪1-2周,如轉(zhuǎn)不動,嚴(yán)禁開車。
第13條、檢查盤根是否緊密均勻,壓蓋是否牢固、無偏移。
四、正常操作的規(guī)定
第14條、在接到開車信號經(jīng)檢查正常后,即可應(yīng)答開車。
第15條、煤泥泵開泵程序:打開冷卻水閥門、關(guān)閉出料閥門(停車時(shí)已關(guān)),打開入料閥門,啟動電機(jī);緩慢打開出料閥門直到正常排量。
第16條、煤泥水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,電流不能超過額定值,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排料量。
第17條、注意電機(jī)聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
第18條、密切注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
第19條、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙,適宜的松緊以每分鐘滴水1-20滴為宜。
第20條、注意檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,以保證泵的排料量。
五、特殊情況的處理
第21條、發(fā)生噪音或異常音響時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因。
第22條、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí),立即停車處理。
六、操作后工作
第22條、接到停車信號后,即準(zhǔn)備停車,停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門、停電動機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門、打開放料閥門、放凈后關(guān)閉。
第23條、按“四無”、“五不漏”的要求搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第24條、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
第5篇 水質(zhì)化驗(yàn)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1一切試劑要有標(biāo)簽,應(yīng)標(biāo)明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時(shí),必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動,在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進(jìn)行,操作時(shí)必須時(shí)將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時(shí)不停攪拌。
6卸酸堿時(shí),勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。
7電器設(shè)備必須有接地或接零,開始工作或停止工作時(shí)必須將開關(guān)扣嚴(yán)或拉下。
8移注酸液時(shí),要用吸管,嚴(yán)禁用漏斗,以防酸濺出。
9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負(fù)責(zé)保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。
11 反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。
12水泵工每小時(shí)檢查一次反滲透、各運(yùn)行水泵進(jìn)出口和補(bǔ)給水壓力,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時(shí)向車間匯報(bào)。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
14開泵前將進(jìn)水閥打開,排除泵內(nèi)空氣,潤滑良好,盤車靈活。
15高壓電機(jī)停送電時(shí)要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開泵。
16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運(yùn)行,盡快從門窗處撤離現(xiàn)場,通知車間。
17試驗(yàn)所用儀器均經(jīng)校驗(yàn),指示正常,藥品齊全,準(zhǔn)確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護(hù)用品,站在上風(fēng)口,防止藥液傷人。
19嚴(yán)禁無證上崗。
第6篇 滴水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查機(jī)電各另部件是否完整無損，有無松動脫落現(xiàn)象。
2．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。
3．檢查油質(zhì)是否清潔，油量是否充足。
4．檢查盤根是否適當(dāng)，卡蘭壓蓋是否平穩(wěn)。
三、啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．必須在上述檢查工作完成后，方可開車。
2．根據(jù)水池水位，按動開車按鈕進(jìn)行開車。
3．檢查油圈是否帶油。
4．檢查電機(jī)聲音、溫度是否正常，盤根是否發(fā)熱或大量跑水，如盤根有問題應(yīng)及時(shí)更換。
四、水池要定期清理，防止雜物堵塞。
第7篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
1、 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。
4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動,嚴(yán)禁開車。
5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。
2、 注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
3、 注意檢查電動機(jī)的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。
5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。
6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉電動機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機(jī))。
2、 停車后對機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進(jìn)行一次全面檢查,利用停車時(shí)間,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第8篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護(hù)裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢,進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好,而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油,并加足引水。
第六條 起動時(shí)應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修:
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;
二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;
三、發(fā)電機(jī)升溫過高,電流突然增大;
四、機(jī)械零件松動或其他故障。
第八條 水泵停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動機(jī)處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。
第9篇 水泵安全技術(shù)規(guī)程
1．水泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)裝有牢固可靠的安全罩，電機(jī)接地線應(yīng)良好。
2．使用前查看電氣設(shè)備線路有無異常，必須時(shí)請電工處理。
3．使用前盤車檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活，各聯(lián)結(jié)部件是否可靠，否則應(yīng)及時(shí)處理。
4．各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，應(yīng)加油的部位，要按時(shí)加注油。
5．水泵間有水應(yīng)及時(shí)排除，以免濕電機(jī)，清掃時(shí)避免將電機(jī)噴上水。
6．在潮濕場所戴絕緣手套或使用絕緣棒，方可動電源開關(guān)。
7．檢修加盤根時(shí)，要切斷電源，掛停電牌或加鎖。并注意卸掉壓力，與氣壓源斷開。對易燃易爆、易中毒、易灼傷、強(qiáng)腐蝕性、高溫氣液，必須加盲板。
8．使用潛水泵時(shí)不準(zhǔn)扯電源線向水中放水泵，潛水泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5分鐘，以防過熱，潛水深度為0.5—3米，應(yīng)直立在水中。
9．不用時(shí)在停機(jī)后，應(yīng)切斷電源。
第10篇 水質(zhì)化驗(yàn)、水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1一切試劑要有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明品名，濃度及配制日期并分類存放，禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時(shí)，必須戴橡皮手套和口罩，必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕煽動，在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸，在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進(jìn)行，操作時(shí)必須時(shí)將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時(shí)不停攪拌。
6卸酸堿時(shí)，勞保穿戴齊全，防止酸堿傷人。
7電器設(shè)備必須有接地或接零，開始工作或停止工作時(shí)必須將開關(guān)扣嚴(yán)或拉下。
8移注酸液時(shí)，要用吸管，嚴(yán)禁用漏斗，以防酸濺出。
9各類藥口分類保管，且密封存放陰涼處，有毒藥品須有專人負(fù)責(zé)保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。
11 反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，防止膜損壞。
12水泵工每小時(shí)檢查一次反滲透、各運(yùn)行水泵進(jìn)出口和補(bǔ)給水壓力，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時(shí)向車間匯報(bào)。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
14開泵前將進(jìn)水閥打開，排除泵內(nèi)空氣，潤滑良好，盤車靈活。
15高壓電機(jī)停送電時(shí)要與配電工聯(lián)系，指令要明確清晰，得到配電工的明確答案后，方可開泵。
16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運(yùn)行，盡快從門窗處撤離現(xiàn)場，通知車間。
17試驗(yàn)所用儀器均經(jīng)校驗(yàn)，指示正常，藥品齊全，準(zhǔn)確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液，要穿戴好防護(hù)用品，站在上風(fēng)口，防止藥液傷人。
19嚴(yán)禁無證上崗。
第11篇 潛水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放人水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。
2．泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
3．泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。
4．啟動前應(yīng)檢查：
1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固；
2)放氣、放水、注油管等螺塞均應(yīng)旋緊；
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物；
4)電纜絕緣良好。
5．接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，不得超過5min。
6．經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5—3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
7．新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量，如超過5ml，應(yīng)進(jìn)行196kpa(2kgf／cm2)氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml，則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
8．經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kpa(2kgf／cm2)氣壓試驗(yàn)，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
第12篇 泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）作業(yè)前，穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真檢查水泵、砂泵等機(jī)電和部是否正常；管道及管路附件是否暢通、完好；安全防護(hù)裝置是否完整；一切無誤后，方可按程序操作。
（2）啟動運(yùn)轉(zhuǎn)前，按規(guī)定方向手動盤車，看泵轉(zhuǎn)動是否靈活，禁止腳蹬傳動皮帶或聯(lián)軸器盤車，禁止點(diǎn)動電機(jī)盤車。
（3）水泵操作前，先進(jìn)行灌引水，開機(jī)必須在關(guān)閉排水閘閥情況下 進(jìn)行，待泵轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，逐漸開啟排水閘閥：停泵時(shí)，必須先關(guān)閉排水閘閥，以防停泵時(shí)水力沖擊，毀壞泵體及管路。
（4）水泵開機(jī)前，必須與有關(guān)工序作業(yè)人員聯(lián)系好，關(guān)閉出料閘閥前提下啟動：停機(jī)前必須打清水沖洗管道（或砂塔）5-10分鐘，停機(jī)后，應(yīng)打開放砂閥。
（5）吊泵、泥漿泵使用時(shí)，必須固定牢靠。停止作業(yè)前，應(yīng)將管道內(nèi)存砂沖洗干凈，同時(shí)切斷電源，整理現(xiàn)場。
（6）各類泵禁止在無水、無漿下運(yùn)行：禁止在出口閘閥閉死情況下長時(shí)運(yùn)行，以免泵體發(fā)熱燒毀。
（7）泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、電流大小及波動情況，電機(jī)溫升不得超過65℃，軸承溫度不得超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)發(fā)信號停機(jī)處理。巡檢或潤滑注油時(shí)，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應(yīng)緊束，禁止觸碰、跨越轉(zhuǎn)運(yùn)部件。
（8）打底流時(shí)，要平衡好每臺泵的進(jìn)礦量，進(jìn)礦濃度，嚴(yán)禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象。
（9）防止砂、水濺入電氣設(shè)備，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)、按鈕。
（10）清理蓮蓬頭時(shí)，應(yīng)有兩人在場，要站穩(wěn)，防止墜入吸水池。
（11）保持備用泵處于完好狀態(tài)，做到隨用隨開。
（12）冬季停機(jī)時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)砂、水放凈，水源水管應(yīng)保持流動狀態(tài)。
第13篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1開泵前及運(yùn)行中,應(yīng)檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。
2 水泵運(yùn)行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
3 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生及維護(hù);對配電柜、電機(jī)、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。
4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗(yàn)合格。
5 值班室禁止閑人進(jìn)入,操作臺上不準(zhǔn)擺放任何雜物。
6 查看水位時(shí),注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。
7點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。
8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴(yán)禁啟動或停止水泵運(yùn)行。
9水泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
10機(jī)房管道及閥門破裂時(shí),應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉進(jìn)水閥門。
11配電柜及電纜著火時(shí),應(yīng)立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。
12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。
第14篇 中鐵十七局離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護(hù)裝置，泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密，吸水管底閥無堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固，線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體，并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求，嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢，進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好，而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油，并加足引水。
第六條 起動時(shí)應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，旋開真空表和壓力表的閥門，觀察指針位正常后，在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修：
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱；
二、底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；
三、發(fā)電機(jī)升溫過高，電流突然增大；
四、機(jī)械零件松動或其他故障。
第八條 水泵停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥，使電動機(jī)處于輕載狀態(tài)，然后關(guān)閉真空表，停止發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開，使水泵和水管中的存水放出。
