內容
一、設備準備與檢查
1. 在開始工作前，確保移動空壓機已進行全面的維護檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、空氣濾清器和電氣連接。
2. 檢查設備的接地狀況，確保安全可靠，防止電擊事故。
3. 確認移動空壓機的附件如軟管、接頭無破損，安全閥功能正常。
二、啟動與運行
1. 將空壓機置于平坦且通風良好的位置，遠離易燃物和人群。
2. 打開冷卻系統(tǒng)，確保足夠的冷卻液。
3. 接通電源，按下啟動按鈕，待空壓機穩(wěn)定運行后，逐步調整壓力至所需值。
三、操作與監(jiān)控
1. 運行過程中，定期觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內。
2. 注意聽察設備運行聲音，異常噪音可能指示設備故障。
3. 定時檢查油溫、油壓，過高或過低都需停機處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止工作前，先降低壓力，然后關閉電源。
2. 清理設備表面，保持清潔，避免塵埃積聚。
3. 定期進行常規(guī)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作人員應穿戴適當的防護裝備，如安全帽、護目鏡和聽力保護設備。
2. 不得在設備運行時進行維修，以免發(fā)生意外。
3. 如遇緊急情況，立即切斷電源，并啟動應急程序。
六、培訓與記錄
1. 所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全規(guī)定。
2. 記錄每次使用和保養(yǎng)的詳細信息，以便追蹤設備狀態(tài)和預防潛在問題。
七、環(huán)境適應性
1. 考慮到不同的工作環(huán)境，如高溫、低溫或濕度較大，調整使用和維護策略。
2. 在惡劣環(huán)境下，增加檢查頻率，確保設備性能不受影響。
標準
本規(guī)程旨在提供一個標準化的操作流程，確保移動空壓機的安全、高效運行。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程可能導致設備損壞、人身傷害或工作延誤。公司管理層將定期審查規(guī)程的有效性，并根據實際情況進行更新。對于未涵蓋的情況，操作人員應根據安全原則和判斷力進行處理，并及時向上級報告。
移動空壓機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 移動空壓機安全技術操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經過安全技術培訓，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關，要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應確認機組內無人、無物，并檢查設備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關上機組門，方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉向測試，注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。
6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。
7. 運轉中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉中，如發(fā)現油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后，應松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結水，然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關閉相應隔離閥。
15. 清洗機組零部件時，應用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
第2篇 移動空壓機:安全技術操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經過安全技術培訓,考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關,要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應確認機組內無人、無物,并檢查設備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關上機組門,方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時,必須進行轉向測試,注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機轉動,立即按“緊急停止按鈕”,確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。
6. 啟動時,按下“on”鍵,啟動壓縮機運轉,觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機檢修。
7. 運轉中,每2小時檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉中,如發(fā)現油位計上的油看不見,且油溫逐漸上升時,應立即停機,10分鐘后,觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時,按下“off”鍵,壓縮機自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后,應松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結水,然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志,以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時,必須等待整機冷卻后,并將系統(tǒng)內壓縮空氣安全釋放,維護人員盡可能避開任何排氣口,關閉相應隔離閥。
15. 清洗機組零部件時,應用無腐蝕的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。
第3篇 小型移動空壓機安全操作規(guī)程
1小型移動空壓機的試驗和檢查
1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結部分有無松動。如有不正常情況,應立即修理。
1.2檢查傳動部分設的防護罩應齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應完好,并經檢驗合格,并標有合格證。
1.4 檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應在有效期限內。
1.5空壓機金屬外殼應有可靠的保護接地。
1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動空壓機的使用和維護注意事項
2.1空壓機操作人員必須了解機械構造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。
2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。
2.3輸氣管應避免急彎,開啟送氣總閥前,應通知用氣地點的工作人員。
2.4使用過程中出現下列情況之一時應立即停機檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調整;
2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時,應減低負荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。
