cp3崗位安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 熟悉設(shè)備操作：cp3崗位人員需對所操作的設(shè)備有深入理解，包括其功能、性能和潛在風(fēng)險。

2. 安全培訓(xùn)：定期進行安全操作培訓(xùn)，確保每位員工都了解并遵守安全規(guī)程。

3. 個人防護裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。

4. 工作區(qū)域清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止意外發(fā)生。

5. 設(shè)備檢查：每次使用前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無損壞或異常。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理流程，遇到突發(fā)狀況能迅速響應(yīng)。

目的和意義

cp3崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低設(shè)備故障率，提高工作效率，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好聲譽。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行能夠培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全文化，使整個團隊在面對潛在危險時能做出正確決策。

注意事項

1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或嘗試未授權(quán)的操作。

2. 遵守操作順序，不得跳過任何安全檢查步驟。

3. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位接近運動部件。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告給維修人員。

5. 嚴(yán)禁在疲勞、飲酒或服用影響判斷的藥物后操作設(shè)備。

6. 保持溝通暢通，團隊成員間要互相監(jiān)督，提醒安全事項。

7. 個人防護裝備必須全程穿戴，不得隨意脫下。

8. 學(xué)習(xí)并掌握最新的安全知識和技術(shù)，定期參加復(fù)訓(xùn)。

9. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離。

10. 操作完成后，要確保設(shè)備完全關(guān)閉，切斷電源，清理工作區(qū)域。

以上規(guī)程需每位cp3崗位員工嚴(yán)格遵守，安全無小事，我們共同的責(zé)任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過大家的共同努力，我們可以預(yù)防事故，保護每一位同事的安全。

cp3崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 cp3崗位安全操作規(guī)程

1起機前，執(zhí)行警笛制度，與各崗位取得聯(lián)系，在確認(rèn)起機手勢或信號后，方可起機。

2操作時，必須精力集中，密切注意生產(chǎn)情況及各區(qū)域的事故處理情況。與現(xiàn)場人員密切配合，嚴(yán)防誤操作。

3換輥時，嚴(yán)格按換輥程序，正確使用換輥工具，嚴(yán)禁正對拔輥工具。

4有緊急情況或突發(fā)的人身、設(shè)備等事故，應(yīng)立即停機，并及時匯報上級。

5換規(guī)格時，嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)輸入。

6檢修時，檢修人員沒有掛檢修牌，必須通知檢修人員掛牌。

第2篇 維修工機械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質(zhì)量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工（機械）對礦山機械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風(fēng)險；

4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當(dāng)天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進行維修。

4.3 到各工作地點檢修時，應(yīng)加強聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。

4.4 禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢修，嚴(yán)禁巡檢時觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標(biāo)記，按裝配順序進行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮，并在起重設(shè)備配合下確認(rèn)無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應(yīng)符合吊裝物重量，嚴(yán)禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時，嚴(yán)格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時，不準(zhǔn)鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內(nèi)工作，至少兩人進行，工作前應(yīng)先確認(rèn)工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進行。

4.10 工作時應(yīng)使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時，應(yīng)做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準(zhǔn)在搬手上增加套筒進行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準(zhǔn)超過千斤頂負(fù)荷量，且應(yīng)防滑。

4.14 如用汽油清洗機械部件時，嚴(yán)禁吸煙，并距火源5米以外方可進行，裝卸搬運溫度過高的物體時，應(yīng)做好防護。

4.15 檢修完工后，及時清點好工具，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運轉(zhuǎn)時，首先必須人力盤車，情況良好，再進行空載試運轉(zhuǎn)，無故障時再做負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4.17 在高空作業(yè)時，應(yīng)牢固扎好安全帶，必須設(shè)監(jiān)護人，監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。

4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時，應(yīng)將總閥門關(guān)閉，消除壓力后方可進行工作。

4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準(zhǔn)帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關(guān)保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地，且地線不準(zhǔn)接在建筑物、機械設(shè)備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準(zhǔn)與其他高壓線混淆進行操作，不準(zhǔn)兩臺電焊機使用一個開關(guān)。

4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時，要將焊機及電源封護好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補焊。

4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作，應(yīng)墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。

4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進行。

4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導(dǎo)線和電線的絕緣情況要嚴(yán)格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準(zhǔn)使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風(fēng)暴雨及雷電交加時，應(yīng)停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應(yīng)保護好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準(zhǔn)扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品；電焊機的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時應(yīng)兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。

4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴(yán)禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點10米以外的地方，焊接地點5米內(nèi)不準(zhǔn)在有易爆物品。

4.21.22 調(diào)整吹管和點火時，嚴(yán)禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準(zhǔn)在水泥地面上進行焊切工作，不準(zhǔn)在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。

4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時，嚴(yán)禁在地面上滾動，嚴(yán)禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機由持證人員操作，其他人不準(zhǔn)擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴(yán)禁吊運。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。

4.22.6 當(dāng)?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準(zhǔn)開倒車。

4.22.7 吊重物時，不準(zhǔn)超過本車設(shè)計負(fù)荷量，不準(zhǔn)橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后，不應(yīng)懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應(yīng)放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時，嚴(yán)禁從人頭、設(shè)備上飛越，若必須從設(shè)備上通過時，被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關(guān)閉所有開關(guān)，把控制器轉(zhuǎn)到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴(yán)加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機械設(shè)備維修記錄》

第3篇 熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程

熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程

作業(yè)前

操作流程

風(fēng)險辯識

安全要點

嚴(yán)禁事項

防護用品

應(yīng)急處置措施

1、上下班、去現(xiàn)場；2、交接班；3、工、器具檢查；4、危險作業(yè)審批；5、穿戴勞保用品。

1、乘坐車輛、橫穿馬路；2、交接現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患；3、工器具損壞或不合格；4、危險作業(yè)未經(jīng)許可；5、穿拖鞋或短袖襯衫

1、乘坐車輛系好安全帶，進入現(xiàn)場途中注意避讓車輛2、進入現(xiàn)場前正確佩戴勞保用品3、使用合格、完好的工器具4、危險作業(yè)審批應(yīng)到現(xiàn)場安全確認(rèn)5、進入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞保用品

1、嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞、帶病上崗；

2、嚴(yán)禁未正確穿戴勞動防護用品人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場；

3、嚴(yán)禁未未經(jīng)許可進入受限空間；

4、嚴(yán)禁直接或間接接觸任何轉(zhuǎn)動/移動的設(shè)備或物件；

5、嚴(yán)禁違章指揮；

6、無證照嚴(yán)禁操作特種設(shè)備和機動車輛；

7、嚴(yán)禁易燃易爆區(qū)域及電力室吸煙動火；

應(yīng)正確使用和穿戴個人勞護用品：安全帽、勞保服、勞保鞋、防塵口罩、耳塞、手套、防護眼鏡等

1、機械傷害、高處墜落事故：發(fā)生事故要及時檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級匯報。2、火災(zāi)事故：視火災(zāi)類型選擇滅火方法，油燃燒、電線短路燃燒應(yīng)切斷油源、電源，同時選擇干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火；如果火情嚴(yán)重個人能力不足以撲滅要及時撥打119并向上級匯報，防止延誤而造成災(zāi)情的擴大，如有傷員要及時帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。3、觸電事故： 先切斷電源，對傷者進行急救，若傷者休克，應(yīng)采取胸部按壓、人工呼吸等急救措施，同時撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級匯報。

作業(yè)中

1、設(shè)備巡檢；2、隱患排查；3、發(fā)生異常情況；4、檢修；5、有限空間等危險作業(yè)。

1、攀爬高處滑跌傷害

2、高溫區(qū)域灼燙傷害

3、接觸轉(zhuǎn)動、移動的設(shè)備及裝置造成機械傷害

4、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域

5、裝卸車區(qū)域站位不當(dāng)造成車輛傷害

6、接到事故報警后，未及時采取處置措施7、進入有噪音及粉塵區(qū)域

1、設(shè)備巡檢時不要接觸傳動部件2、定期進行隱患排查，做出統(tǒng)計、分析，落實整改 3、發(fā)生異常情況應(yīng)立即采取應(yīng)急措施或組織救援并匯報 4、制定檢維修計劃5、未經(jīng)許可不得進行危險作業(yè)

作業(yè)后

1、檢查、清理現(xiàn)場；2、交接班；3、危險作業(yè)交接、形成閉環(huán)管理

1、工器具或配件遺留在作業(yè)現(xiàn)場；2、現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患未及時告知接班者3、危險作業(yè)未辦理終結(jié)

1檢查生產(chǎn)情況是否正常2、對作業(yè)后的現(xiàn)場進行驗收、安全確認(rèn)3、整理辦公桌文件及雜物，關(guān)閉電腦、空調(diào)及照明

第4篇 采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準(zhǔn)開車。

二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動，正常運轉(zhuǎn)時方可給煤。

三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報當(dāng)班段長。

四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運行時，司機身體不得接近運轉(zhuǎn)部位。

六、停車時要切斷主回路電源。

第5篇 毒物崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)病危害，結(jié)合各崗位實際，特制定本操作規(guī)程：

一、毒物主要種類：氰化氫、二氧化硫、煤油、硫酸、鹽酸、磷酸等。

二、危害程度：可引起人體的急性中毒。

三、主要涉及崗位：制漿工、大爐、除塵、凈化、轉(zhuǎn)化、浸洗、給灰、球磨、洗板、破碎、給礦、加堿、浸出工等。

四、操作規(guī)程

1、上崗前須進行職業(yè)健康檢查，無職業(yè)禁忌證和職業(yè)病方可入職

2、入崗前必須佩戴好符合要求的防毒口罩或防毒面具

3、確保生產(chǎn)設(shè)備的密閉性良好，排風(fēng)、排毒、報警設(shè)施能夠正常運行，當(dāng)如排毒、報警設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對排毒、報警設(shè)施的故障進行維修處理，確保排毒、報警設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無污染源的值班室進行、并認(rèn)真對面部及手部進行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。

5、下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的各類勞保用品進行更換后離開工作崗位，預(yù)防將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。

6、保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣、堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

7、熟悉逃生路線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員中毒時立即向值班干部報告，熟悉應(yīng)急救援。

第6篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

制造分廠 生料磨配料崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。

5 安全技術(shù)要求：

5.1 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。

5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。

5.3 對設(shè)備進行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電掛牌上鎖。

5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。

5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。

5.6保持各皮帶秤機架干凈，稱重托輥運轉(zhuǎn)靈活。

5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。

5.8 要負(fù)責(zé)保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。

5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。

5.10 嚴(yán)禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。

5.11 對設(shè)備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：

1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。

第一條 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設(shè)備啟停，必須報告中控室。

5.12配料秤及時調(diào)偏，保證計量精度，配料秤嚴(yán)禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。

5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進入倉內(nèi)清料。

5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。

5.15 配料倉堵料及時清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。

5.16 嚴(yán)禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè).

5.17 開機前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。

5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.19 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。

5.20 除鐵器必須及時清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進入磨內(nèi)，廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。

5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。

5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保取料沿線設(shè)備的正常運行。

5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。

5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。

5.25 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調(diào)偏，堅決杜絕冒險蠻干。

5.26 皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。

5.27 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進庫物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進料防止混庫。

5.28 所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器具遺失。

5.29 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。

6 相關(guān)文件：

6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》

6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》

6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄：

7.1 《崗位巡檢記錄表》

第7篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認(rèn)設(shè)備完好后，方可通電開爐。

三、化鐵時，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時，嚴(yán)禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。

五、在操作臺上嚴(yán)禁背對爐口進行作業(yè)。

六、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴(yán)禁進行作業(yè)。

七、無關(guān)人員不得進入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時， 必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認(rèn)后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進行維修或出鐵水時，必須斷電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時，坑內(nèi)不準(zhǔn)有人進行任何作業(yè)。

十、取樣時要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認(rèn)后方可合閘送電。更換水管 時要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中，爐長要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時應(yīng)立即停電，進行緊急處理。

十三、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十五、加料前，對料斗中物料進行檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認(rèn)真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準(zhǔn)加入電爐里面，經(jīng)處理過后方可加入，防止熔煉時發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時，操作人員必須戴上防護面罩和手套，避免在倒鐵水時，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內(nèi)的渣，要及時清理掉。

第8篇 調(diào)色崗位操作規(guī)程

1 目的：

明確調(diào)色崗的工作內(nèi)容；提高調(diào)色效率和質(zhì)量。

2 范圍：

適用于技術(shù)部調(diào)色人員。

3 作業(yè)程序：

3.1調(diào)色員接到調(diào)色通知后立即準(zhǔn)備調(diào)色用品，通知成品庫管領(lǐng)取色漿。

3.2調(diào)色時漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15分鐘；調(diào)色用色漿用量要及時準(zhǔn)確的記錄，認(rèn)真填寫《調(diào)色工作記錄表》。

3.3調(diào)整料與漆樣比色時，將漆樣與標(biāo)準(zhǔn)料分別取適量滴于框式涂布器兩側(cè)進行刮涂，刮涂器使用250um濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實干后為最終顏色。

3.4樣品比色時（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標(biāo)準(zhǔn)板并排放置，使相應(yīng)的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應(yīng)時時更換。利用自然光比色時視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進入人眼。

3.5調(diào)色完畢經(jīng)顏色工程師或技術(shù)總監(jiān)同意后，方可出料。

3.6調(diào)色工作結(jié)束后或下班前及時清理現(xiàn)場，退還色漿。

3.7調(diào)色用色漿生產(chǎn)由調(diào)色員控制，每種色漿庫存不少于20公斤當(dāng)色漿庫存到底線時及時通知技術(shù)主管。

3.8色差等級分類：

3.8.1生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板無色差區(qū)別—0級

3.8.2生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有色差區(qū)別，但在1米以外無法區(qū)分—1級

3.8.3生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有較明顯的色差區(qū)別—2級

3.8.4要求：出廠產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)板的色差小于或等于1級

第9篇 挖掘機司機崗位安全操作規(guī)程

一、 不準(zhǔn)酒后駕車。。

二、 啟動前檢查發(fā)動機、液壓、電動、電氣等部件及安全防護裝置完好后，方可起動。發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)異常，立即停機檢修。

三、 用鐵路平板車運轉(zhuǎn)機械，按鐵路規(guī)定辦理，使用公路平板車運轉(zhuǎn)機械，應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁超長，超高、偏載。

四、 在營業(yè)線邊作業(yè)，嚴(yán)禁侵入限界，地下管線周邊嚴(yán)禁機械開挖，禁止人、物進入挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖掘機不得作為推土機、吊裝使用。

五、 在高壓線下作業(yè)，應(yīng)與桿、線保持距離。

六、 機械經(jīng)過鐵路道口設(shè)專人防護、嚴(yán)格執(zhí)行“一站、二看、三確認(rèn)、四通過”制度。

七、 檢修時，選擇平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平穩(wěn)。

第10篇 電工班長崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、參與班前會，分析作業(yè)風(fēng)險，做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；

2、指導(dǎo)檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；

3、負(fù)責(zé)員工安全培訓(xùn)；

4、做好交接班記錄

5、做好檢修作業(yè)票的辦理

1、機械傷害；

2、觸電傷害；

3、噪聲傷害

1、了解設(shè)備安全運行參數(shù)及安全性能；

2、正確穿戴勞保用品

1、嚴(yán)禁酒后上崗；

2、嚴(yán)禁未進行安全交底；

3、嚴(yán)禁未執(zhí)行停送電制度

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取急救措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.3灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，嚴(yán)重的迅速送醫(yī)；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品；

2.7噪聲：正確佩戴護耳器；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；

2.9火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣物等覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；

2.10其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、組織對本部門電氣設(shè)備系統(tǒng)檢查；

2、對本部門所有電氣設(shè)備進行定期巡檢；

3、負(fù)責(zé)對本部門電氣設(shè)備、安全防護設(shè)施的整改；

4、組織排查、整改電氣設(shè)備安全隱患

5、做好班中人員安全管理

6、做好本班檔案管理

1、機械傷害；

2、觸電傷害；

3、粉塵傷害；

4、噪聲傷害；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、灼燙；

8、高處墜落；

9、火災(zāi)

10、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、嚴(yán)格按照電工操作規(guī)程執(zhí)行；

2、嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗；

3、隱患檢查有整改、有記錄；

4、檢修作業(yè)前熟悉檢修方案，監(jiān)督落實安全防護措施，并對作業(yè)人員進行安全交底、指導(dǎo)、監(jiān)督及監(jiān)護；

5、危險作業(yè)辦理相應(yīng)《作業(yè)許可工作票》；

6、對現(xiàn)場未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；

7、檢修驗收試車符合安全性能；

1、嚴(yán)禁“三違”；

2、嚴(yán)禁帶電作業(yè)；

3、嚴(yán)禁特種作業(yè)無證操作，未執(zhí)行監(jiān)護；

4、嚴(yán)禁設(shè)備檢查后無落實無整改

5、嚴(yán)禁無檢修檔案；

作業(yè)結(jié)束

1、清理作業(yè)現(xiàn)場

2、清點檢修工具

3恢復(fù)安全防護裝置及設(shè)施

4、辦理消票送電手續(xù)

5、填寫檢修檔案存檔

1、機械傷害；

2、觸電；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、高處墜落；

8、火災(zāi)

1、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”

2、工器具擺放整齊；

3、交清本班次作業(yè)情況，遺留問題，交接簽字

4. 及時恢復(fù)安全防護裝置及設(shè)施，保證完好有效

1、嚴(yán)禁作業(yè)后現(xiàn)場遺留工具、火種等；

2、嚴(yán)禁完工后未恢復(fù)安全防護裝置及設(shè)施；

3、嚴(yán)禁工器具亂擺亂放、現(xiàn)場不清理

4、嚴(yán)禁未完工未交接清楚

第11篇 井下變、配電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.變、配電工要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.變、配電工要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.變、配電工要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.變、配電工要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負(fù)責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.各單位要定期組織人員對本單位所轄區(qū)域進行除塵。

第12篇 濕法崗位安全操作規(guī)程

一、分銅

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位。

4、確認(rèn)分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。

5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門，加入分銅洗水5米3，啟動分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。

6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。

7、進入分銅槽內(nèi)進行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護眼鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過程中必須設(shè)專人監(jiān)護人，槽內(nèi)照明電源電壓不得超過36v。

8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進行，流量要??；高溫時（槽內(nèi)溫度大于80℃）不得加酸。

9、打開蒸汽dcs自動控制加溫，同時在儀表室設(shè)定儀表溫度為85℃。

10、反應(yīng)2.5小時后，取樣分析測定酸度，鑒定確認(rèn)液中無銀離子；否則必須補加氯化鈉。

11、放渣壓濾：

⑴檢查確認(rèn)分銅轉(zhuǎn)運槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分銅物料，必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)，同時啟動轉(zhuǎn)運槽電機攪拌。

⑶檢查確認(rèn)分銅壓濾機是否具備壓濾條件。

⑷壓濾過程中分銅液的溫度應(yīng)低于60℃。

⑸分銅上清液進入分銅液貯槽后，定時送往碳酸銅工段；天氣較冷時必須用自來水清洗管道，以防管道凍結(jié)。

⑹壓濾機出渣前，分碲給料槽應(yīng)加好液并啟動攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。

⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。

二、分碲

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、輸入漿化好的分銅渣后，必須及時啟動分碲反應(yīng)槽攪拌槳。

4、分碲升溫必須使用dcs自動控制系統(tǒng)，溫度設(shè)定在80℃～85℃。

5、補液時，要密切注意反應(yīng)槽內(nèi)的液位，以防補液太滿冒槽。

6、反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫，防止分碲液結(jié)晶。

7、檢查轉(zhuǎn)運槽、壓濾泵、各管道閥門確認(rèn)是否正常。

8、反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)，同時啟動轉(zhuǎn)運槽電機進行攪拌。

9、檢查確認(rèn)壓濾機是否具備壓濾條件，緩慢地打開壓濾機進漿閥門。

10、分碲上清液進入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時，必須及時用水清洗輸液管道，以防管道結(jié)晶。

11、吹渣作業(yè)時，應(yīng)緩慢開啟壓縮風(fēng)閥門。

12、分碲出渣前，應(yīng)加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機，以防攪拌槳被壓死。

三、分金

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、及各管路閥門無泄漏。

2、確認(rèn)dcs溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前，必須啟動風(fēng)機，打開分金槽通風(fēng)閥，以防氯氣外泄。

5、分金加料時，必須同時啟動攪拌槳。

6、分金槽補液時，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。

7、加溫必須使用dcs自動加溫系統(tǒng)，并隨時注意觀察加溫情況。

8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進行，流量要??；槽內(nèi)溫度不得超過80℃。

9、當(dāng)酸度、溫度達(dá)到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時，必須戴防護眼鏡，不可靠近反應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。

11、加完氯酸鈉反應(yīng)結(jié)束后，升溫91～95℃趕氯時，要密切注意槽內(nèi)反應(yīng)情況，防止冒槽。

12、反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)及時打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃，停機沉清。

13、氯酸鈉存放點禁止動火或放置易燃易爆物品及其它化學(xué)試劑。

14、放渣壓濾：

⑴檢查確認(rèn)分金轉(zhuǎn)運槽及泵、管道、各種閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)，同時啟動轉(zhuǎn)運槽電機進行攪拌。

⑶檢查確認(rèn)壓濾機具備條件后，才能慢慢打開壓濾機進漿閥門，進行壓濾作業(yè)。

⑷分金虹吸、壓濾時，液溫必須控制在40℃以下，以防氯氣揮發(fā)。

⑸分金渣洗滌終點，必須用sncl2 鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。

⑹吹渣作業(yè)，要緩慢打開壓縮風(fēng)。

⑺分金出渣前，應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。

四、分銀

1、確認(rèn)分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。

3、分銀反應(yīng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在40℃左右，防止溫度過高使亞硫酸銀絡(luò)合離子分解。

4、取樣分析na2so3濃度、ag+離子濃度。當(dāng)na2so3濃度低于200g/l時,應(yīng)補加na2so3。

5、停機澄清時，分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45～50℃熱水進行保溫，以防分銀液結(jié)晶。

6、分銀放渣壓濾

⑴檢查確認(rèn)分銀轉(zhuǎn)運槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。

⑵將反應(yīng)好的分銀物料放入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)的同時，必須進行攪拌。

⑶打開壓濾機進漿閥門時，應(yīng)緩慢進行。

⑷分銀渣洗水必須及時進洗水槽，否則會稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。

⑸進行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開壓縮風(fēng)閥門。

五、金還原

1、確認(rèn)金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。

2、啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時，必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。

3、還原前，必須取樣測定溶液酸濃度，控制在60g/l以下；酸度太高應(yīng)加水稀釋。

4、溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。

5、緩慢加入na2so3，以防亞鈉過量。

6、還原終點，必須使用sncl2鑒定無黑色沉淀。

7、反應(yīng)結(jié)束停機沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗滌加酸時，必須時緩慢進行。

9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫全過程作業(yè)，必須有2人以上操作。

10、金粉進烘箱時，不要高溫或帶電作業(yè)。

11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱，待金粉完全冷卻后才能作業(yè)，以免高溫燙傷。

六、銀還原

1、確認(rèn)銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無泄漏。

2、確認(rèn)還原槽底閥關(guān)閉。

3、銀還原操作時通風(fēng)閥必須全部打開，保持良好通風(fēng)。

4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。

5、分銀液過量還原（含洗水），虹吸上清液時，須經(jīng)過濾后才能排放。

6、銀還原時，加入甲醛必須緩慢進行。

7、還原終點，溶液殘留銀控制在1g/l左右。

8、開啟so2閥門時，要緩慢小心。

9、桶裝甲醛在吊運前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴(yán)禁吊運。

10、二氧化硫鋼瓶應(yīng)放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學(xué)試劑。

11、銀粉進烘箱時，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。

12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙傷。

七、金還原后液中和置換

（一）中和

1、檢查確認(rèn)中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、中和槽打入金還原后液時，要密切觀察槽內(nèi)液位，防止冒槽。

3、緩慢加入已稀釋好的naoh調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過高。

4、嚴(yán)格控制酸度（10～15g/l），以防造成鉑、鈀損失。

(二)置換

1、確認(rèn)置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。

2、往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時不得離崗，以防冒槽。

3、緩慢加入naoh調(diào)節(jié)酸濃度（控制在1～3g/l左右），以防調(diào)堿過量。

4、取樣分析酸濃度，達(dá)到要求后，緩慢加入鋅粉；觀察置換反應(yīng)時，不得將頭探入槽內(nèi)。

第13篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構(gòu)完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設(shè)備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴(yán)禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異常現(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

.

.

12.崗位危險因素及防護措施

上一頁12下一頁

第14篇 鑄造母線崗位操作規(guī)程

灌爐混合

1電解鋁原液由電解車間供應(yīng)，并作準(zhǔn)確的預(yù)分析成分報告。

2灌爐

灌爐時要小心操作，從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時清理現(xiàn)場并統(tǒng)計好數(shù)量、看準(zhǔn)時間、做好記錄。

3打渣

按每噸鋁0.5-1㎏標(biāo)準(zhǔn)將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。

4爐前取樣

加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號送檢。

5靜置

靜置15分鐘，同時根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度，一般為730-780℃，并做好打眼準(zhǔn)備。

鑄造

.1 鑄造前準(zhǔn)備

.1.1對流槽和中間包提前烘烤加溫達(dá)到要求溫度。

.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼，并通水檢查。

.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水

.1.4安裝所需型號的結(jié)晶器，對結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴(yán)，確保期間配合嚴(yán)密無縫，涂刷石墨油或蓖麻油。

.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米，結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。

.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計算好al-ti-b細(xì)化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。

.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。

.1.8檢查并開啟水泵，做好準(zhǔn)備工作。

.1.9將鑄造機壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿，用力不要過猛以防將鑄造機托板壓彎，以摩檫力足夠為度。

.2 打眼鑄造

.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、中間包進入結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結(jié)晶器外的凝鋁及時去除，同時開啟喂料機喂細(xì)化絲。

.2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水，然后啟動鑄造機運轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時將冷卻水調(diào)整至正常水量。

.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710℃，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200㎜/分鐘，冷卻水壓0.075mpa。

.2.4鑄造進入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動，此時液面高度應(yīng)

保持和控制在120-140mm之間。

.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時，應(yīng)果斷停止鑄造并進行處理。

6.3 鋸切

6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機的操作過程，必須專人操作。

6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長度確定后,方可開始鋸切。

6.3.3母線達(dá)到成品長度后，開啟同步鋸，對母線進行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時進行合理處理。

6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。

6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長度尺寸。

6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo),要對超標(biāo)缺陷進行修整，若無法修整則在鋸切時將其去掉。

6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。

6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。

6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。

6.3.10操作者要強化質(zhì)量意識，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時挑出判廢。

6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場所，并標(biāo)明尺寸，打印熔煉號、班號 。

6.3.12清理鋸切機及周圍工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，做到工完場清，并做好記錄。

6.4相關(guān)記錄

6.4.1《鋁及鋁合金分析報告單》

6.4.2《鑄造工藝卡片》

6.4.3《班長交接班記錄》

6.4.4《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點檢表》

6.4.5《鑄造車間設(shè)備潤滑表》

6.4.6《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》

第15篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程

一、值班室崗位風(fēng)險源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒

應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動計算機及電氣設(shè)備，對于電氣設(shè)備故障，一律報電工專業(yè)人員處理。進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。

二、安全操作規(guī)程

1、上班前，要穿戴好勞動保護用品，安排工作要布置煤護和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。

2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)，不許休風(fēng)。

3、休風(fēng)時，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮氣，長期休風(fēng)，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。

4、緊急休風(fēng)時，必須迅速通知有關(guān)單位。

5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進行，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周圍。

6、休風(fēng)或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。

7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護。

8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。

9、爐頂點火必須三人以上，嚴(yán)禁正對點火孔，攜帶煤氣報警器，注意風(fēng)向。