檢驗操作規(guī)程15篇

有哪些

檢驗操作規(guī)程

一、檢驗前準備

1. 確保所有檢驗設備已校準并處于正常工作狀態(tài)。

2. 檢查樣品標識清晰，無混淆可能。

3. 準備好相應的試劑和耗材。

二、檢驗流程

1. 根據標準操作程序（sop）進行樣品預處理。

2. 進行實驗操作，如測量、測試或分析。

3. 記錄原始數(shù)據，確保準確無誤。

4. 對結果進行計算和評估，與標準值對比。

5. 編寫檢驗報告，詳細記錄過程及結果。

三、質量控制

1. 定期進行內部質控，以驗證檢驗方法的準確性。

2. 參加外部質評活動，確保實驗室能力的持續(xù)符合性。

3. 對異常結果進行復檢和調查，找出原因并采取糾正措施。

四、安全與衛(wèi)生

1. 遵守實驗室安全規(guī)定，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備。

2. 正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

3. 保持工作區(qū)域整潔，定期清潔消毒。

目的和意義

檢驗操作規(guī)程旨在確保實驗室工作的標準化、規(guī)范化，保證檢驗結果的準確性和可靠性。其意義在于：

1. 維護檢驗質量，提高實驗室的服務信譽。

2. 防止錯誤發(fā)生，降低潛在風險。

3. 保障人員安全，遵守相關法規(guī)要求。

4. 提升工作效率，減少不必要的重復工作。

注意事項

1. 操作時務必遵守規(guī)程，不得擅自更改步驟。

2. 對新員工進行充分培訓，確保他們理解并能正確執(zhí)行規(guī)程。

3. 發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在問題或需要改進時，應及時反饋并更新。

4. 保持良好的文檔管理，確保所有記錄的完整性和可追溯性。

5. 在特殊情況下，如遇到緊急情況，應立即停止操作并報告上級。

6. 注意保密，未經許可，不得泄露檢驗數(shù)據和相關信息。

本規(guī)程旨在為日常檢驗工作提供指導，但實際操作中可能遇到的特殊情況需靈活應對，結合專業(yè)知識和經驗做出合理判斷。每位員工都應將規(guī)程視為提升工作質量和效率的重要工具，嚴格執(zhí)行，共同維護實驗室的良好運行。

檢驗操作規(guī)程范文

第1篇 汽車維修檢驗員安全操作規(guī)程

1. 汽車維修檢驗員應持有機動車駕駛證,作業(yè)時嚴格遵守道路交通法規(guī)及駕駛員安全操作規(guī)程。

2. 凡需路試車輛,出車前應對車輛安全裝置進行檢查,對剎車、轉向、燈光、喇叭、反光鏡等部件,應齊全有效,確保安全,方可出廠試車。

3. 試車前,必須裝好油箱,不得用其他盛器代替油箱進行試車。

4. 試車中汽油泵或化油器發(fā)生故障時,不得直接向化油器灌注汽油。

5. 試車車輛前后,必須懸掛試車牌照,并按廠規(guī)定指定路線試車,不得隨意改變路線。

6. 試車車輛的座椅裝置必須牢靠,試車人員不得超過三人(長途試驗車除外)。

7. 非試車人員不得隨車外出,試車車輛不得裝載貨物,(重載試驗車除外),隨車人員要協(xié)助檢驗員做好安全行車。

8. 在試車路上試剎車時,檢驗員必須事先通知隨車人員觀看前、后、左、右、確認路面安全情況下,并招呼坐穩(wěn)、攀牢、方可剎車。

9. 如遇臺風暴雨、大霧、下雪、結冰的惡劣天氣及夜間不得進行路試。

10. 路試車輛需在外調試校正時要看清路邊交通標志,靠右邊停入,不得影響交通,維修人員需爬入車身下作業(yè)時,必須拉上手剎車,車輪墊上木塞,防止車身滾動。

11. 實習駕駛員不得從事路試工作。

12. 試車時,如遇水箱開鍋,應先將引擎熄火,過一段時間后,方可進行放水或加入冷水,開啟水箱蓋時,臉部和其他裸露部位,勿對準水箱口。

13. 試車回廠后,車輛要妥善停放,工具、試車牌照和車輛鑰匙妥善保管。

14. 冬天停放車輛要放掉發(fā)動機和水箱存水,并掛上無水牌子。

第2篇 紡織公司原棉檢驗和紡部試驗牙輪工安全操作規(guī)程

1、棉檢取樣時，應觀察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下傷人。

2、登高必須用梯子，遵守登高安全操作規(guī)程，禁止扒著棉包攀登。高處作業(yè)必須注意腳下安全，防止絆倒。

3、取樣后，露出的開包鋼絲或塑鋼帶要剪斷處理好，防止扎傷人。

4、清掃錫林分析取樣一定要關車，等剌輥停穩(wěn)后才能進行。

5、電氣設備發(fā)生故障時，應立即關閉電源，通知電工修理。

6、烘箱只能烘樣品，使用中要密切觀察溫度表。

7、使用電爐前，應先做好檢查，如出現(xiàn)電線破皮，插頭破裂，電熱絲凸出爐盤面等問題，必須修復后才能使用。

8、電爐應有專人管理和控制使用，用完以后或人離開時立即關閉電源。

9、化學危險物品應妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10、配制稀釋硫酸，應將硫酸緩慢倒入清水中，切不可將水倒入硫酸中，防止爆炸。

11、試驗清花、梳棉落棉前進行清掃和準備工作，必須在機器完全停轉以后才能進行。

12、在車間進行試紡、取樣、測車速、換牙輪等工作人員，必須熟知和認真執(zhí)行車間有關擋車工的安全操作規(guī)程，機器未停穩(wěn)嚴禁伸手。

13、牙輪室的齒輪、皮帶盤要排放整齊、牢靠，防止墜落或倒塌傷人。

第3篇 化驗檢驗安全操作規(guī)程

進入車間現(xiàn)場工作和采樣安全

1、 進入車間現(xiàn)場前應穿戴好工作服、工作帽，女同志長發(fā)要戴在工作帽內，禁止穿高跟鞋、拖鞋進入車間。

2、 必須事先了解所到工段的簡單工藝流程和安全規(guī)程。

3、 禁止靠近轉動部行走。到車架邊工作時，要特別注意上下四周的安全。

4、 采樣前要檢查取樣工具是否緊固，放置采樣工具，要注意安全可靠，禁止隨意亂放。

5、 采樣時，嚴禁上身衣服口袋里放零星東西。鋼筆或圓珠筆要夾牢，冬季頸上圍巾要藏在衣服里。

6、 在潮濕地方行走注意防滑跤。

7、 在危險的地方采樣時，要事先通知專責人員在旁監(jiān)護，必要時請專責人員協(xié)助采樣。

8、 對酸堿及其它腐蝕藥品采樣時，要帶好防護眼鏡和防護手套，不要將頭對準盛物容器，防止藥液濺出造成灼傷。

9、 開啟閥門采、試、取樣時，嚴防驟然開關，要慢慢開啟，禁止面部對準采試閥門。

10、 采樣完畢應將容器蓋子或閥門 ，將袋口扎緊。

11、 使用快口刀具和手閘刀，不準接觸刀刃，以防割傷。對快口刀具應加強管理，防止發(fā)生意外。

12、 手摸紙機上的卷筒時手掌須在卷筒中心以下，以免手被帶入扎傷。

安全操作技術

1、 使用玻璃儀器之前，應檢查是否完好，有裂縫、缺損的玻璃儀器不準使用。

2、 一切有毒性或有惡臭的試劑進行化學反應，均應在通風的地方進行。

3、 使用強揮發(fā)性的易燃試劑時，應離火較遠的地方進行。利用有機溶劑作抽提試驗時，應在水溶上進行，不得使用明火或開口電爐。

4、 撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時應用沙或干粉滅火機。

5、 傾倒試劑或溶液時，切勿在容器上俯視，以免濺到臉部或衣服上。

6、 試管加熱時，不要使管口向著自己或別人，也不要俯視正在加熱的物體。

7、 用嗅覺檢查藥液或試劑時，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。

8、 稀釋濃的強酸，特別是硫酸，應將酸慢慢倒入水中，并不斷攪拌，切勿將水倒入酸中，以免濺出或爆炸。

9、 使用有關分析儀器時，必須事先熟悉使用規(guī)程，按照要求進行操作。

10、 進行有關化驗分析項目時，必須嚴格按照有關要求步驟方法進行操作。

11、 酒精燈未熄滅之前，不準倒入酒精，嚴禁把酒精燈拿到別的燈上去引火。

12、 使用的玻璃棒，必須將兩端燒圓，玻璃管與嘴接觸的部分也要燒圓，不能有快口。

13、 燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱，加熱前必須將外部水滴檫掉，其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱，只能放在水浴上加熱。

14、 不準在烘箱上烘雜物，一切通電儀器不用時必須及時切斷電源。

15、 不準用濕布揩擦帶電儀器。

16、 化驗室用的儀器，必須經常進行保養(yǎng)維修。

使用電爐

1、 電爐底下用石棉墊好。

2、 使用前檢查電源上插頭時手應干燥。

3、 從電爐上取下物品時，應先切斷電源。

4、 使用電爐時不準離開人。

使用烘箱

1、 烘箱應放置平穩(wěn)。

2、 使用時，調整好溫度后，不得任意轉動溫度調節(jié)器。

3、 烘箱底層，不準烘東西。

使用電熱蒸餾水器

1、 蒸餾水器，必須專人負責操作。

2、 有關部門應定期檢查設備。

3、 作用時必須先加水至水位線，然后通電使用。

4、 使用時，不能斷水，否則會造成紫銅管外殼燒熔事故。

5、 使用完畢應先 電源十至十五分鐘后，再關水源并將管內存水全部放完。

第4篇 電氣檢驗站安全操作規(guī)程

1試驗場地必須整齊,不得存放私人工具箱等無關用品。檢驗人員工作前必須穿戴好防護用品特別是絕緣鞋。

2檢驗前應檢查線路設備等可靠無誤,電器設備外殼接地良好。

3檢驗區(qū)在試驗前應通電試驗門的連鎖開關,紅色信號燈反饋開關等是否靈敏可靠,并在門上掛好“正在試驗高壓危險”的警告牌。

4作試驗時,檢驗人員與配合人員在接通或斷開電路時,必須兩人互相招呼后可接通或斷開電源,在操作時不得用兩手各持一個電極拿下或接上。

5耐高壓試驗,必須設有過流保護、腳踏開關及反饋開關,并確?？刂崎_關閉合后方能起動耐壓接觸器,控制開關斷開時,耐壓接觸器立刻斷開,在正常情況下控制開關應在斷開位置。

6耐壓實驗前,先鳴短笛三聲,以示警告,耐壓試驗開始。試驗操作人員當聽到配合監(jiān)視人員發(fā)出可以試驗的口令后,方可送電試驗,當送電后,警告笛停止,同時亮紅色警燈。

7操作人員在試驗時,精神要集中,注意試品和試驗區(qū)。當遇有不正常情況,如發(fā)現(xiàn)或聽到有人闖入試驗區(qū),應立即切斷電源開關,并同時抬起腳踏開關,直到排除隱患后,方可繼續(xù)送電試驗。

8耐壓試驗完畢,紅色警燈熄滅,鳴長笛一聲,以示試驗完畢。凡有電容的設備在試驗前后,均應放電。凡有靜電感應的設備,必須接地放電后,方可接觸試品。

9耐壓試驗升、降壓注意事項:

9.1試驗電壓的升高必須勻速上升,在40%試驗電壓以后的升壓速度必須以每秒3%試驗電壓進行。

9.2耐壓試驗完畢,必須以不小于五秒鐘以上的時間勻速下降到試驗電壓的75%方可斷開電源,試驗中不可突然斷開電源。

10凡220—2500v的流動試驗車,當更換聯(lián)結線或手持耐壓棒時,必須先切斷電源。任何時候不允許雙手同時接觸可能帶電部位,對于42kv以上試品過多時,試驗后需進行接地放電后,方可再移動試品。

附:試驗高低壓開關柜的要求:

高壓(10kv)開關柜、低壓開關柜耐壓試驗安全操作規(guī)程。

10.1高低壓開關柜耐壓試驗工作由檢驗部門負責。

10.2檢驗部門對確定的試驗場地周圍要架設欄桿、防護網,并設有“耐壓試驗嚴禁入內”的明顯標記。欄桿與防護網距被試產品必須大于1m。同時負責對現(xiàn)場的檢查工作,經檢查不符合要求時,不能進行工作。

10.3被試驗開關柜的碼放,面對面的距離要保持在1.2m以上,背靠背距離要保持在0.6m以上。

10.4在試驗前,操作人員必須認真檢查設備操作系統(tǒng)及電器系統(tǒng)是否靈敏可靠,要穿好絕緣鞋,確認做好各項準備工作后方可開始試驗。

10.5試驗人員在進行試驗時要有兩人操作。操作人員必須身體健康,試驗時不準吸煙、不準酒后操作,工作時要精神集中,升壓前必須先鳴喇叭,表示試驗開始。

10.6試驗設備要有腳踏安全開關,發(fā)生意外事故要立即切斷電源。

10.7試驗工作完畢,立即將調壓器調回零位,然后切斷電源并放電。

10.8在試驗前,應按要求做好各項準備工作,如開關柜的碼放,清理現(xiàn)場(按檢驗部門要求清理)。

10.9在每次試驗時,車間根據實際情況,派出足夠人員進行監(jiān)視工作,并明確負責人負責組織好監(jiān)視工作。

10.10監(jiān)視人員在工作中要認真負責、精神集中,不準看書、看報、聊天,更不許擅自脫離工作崗位,嚴禁他人闖入試驗場地。

10.11應經常對本單位員工進行耐壓試驗方面的安全知識教育,監(jiān)視人員有權禁止任何人進入或靠近試驗場地,不聽勸阻者按違章作業(yè)論處。

第5篇 熱熔膠檢驗標準安全操作規(guī)程

目的：規(guī)定熱熔膠檢驗的項目、技術要求、檢驗方法及判定要求。

范圍：適用于公司生產所有產品所用熱熔膠的檢驗。

責任：質量部。

內容：

一、熱熔膠的檢驗標準

1.粘度（brookfield thermosel viscometer）:溫度、轉子、轉速

2.環(huán)球法軟化點（ring & ball s.p.）：硅油浴中，升溫5℃/分鐘

3.加德納顏色（moleten gardner color）:熔體、比色

4. 耐熱性（heat-resistance）:指示被粘鏟平的最高適用溫度

剪切破壞溫度（shear adhesion failure temperature, saft）

剝離破壞溫度（peel adhesion failure temperature, paft）

5.熱穩(wěn)定性（heat-stability）

100g熱熔膠放于200ml燒杯中，在175℃ 烘箱中放置，觀察0、1、2、3天后顏色、粘度、結皮和炭化的變化。

6、粘接性能（adhesion）

剝離強度（peel strength）

180℃ 或90 ℃ 剝離，1，寬樣品，2kg壓輪壓兩次，300mm/min，剝離

7、耐老化性（aging-resistance）

將粘接體系（粘接好的產品）放入50℃ 恒溫烘箱中加速老化4個星期，每星期取出部分樣品做膠剝離強度等測試，并與未老化的樣品對比。

8、耐低溫性（cold-resistance）

將粘接體系（粘接好的產品）放入不同溫度的冰箱中存放一個小時，在該溫度瞎做剝離、沖擊實驗，檢查粘接破壞的情況。

二、熱熔膠安全操作規(guī)程

1. 根據應用要求和設備工藝狀況，正確選用不同種類熱熔膠。

2 根據熱熔膠廠商推薦的工藝參數(shù)設定溫度、壓力和用膠量等，可由有經驗的員工適當調整，切勿隨意變動。

3 保持膠箱清潔，加膠后應馬上將膠箱蓋好，注意不要把離型紙等包裝物投入膠箱中。

4 車間里的熱熔膠應把包裝箱（袋）封號蓋嚴，以防粉塵進入。

5 定期監(jiān)測和膠箱中膠液位置，一般應使液位保持在膠箱體積的75%以上；在膠箱較大而用膠很慢的情況下，應使每次加膠夠一班使用即可。

6 溫度設定不得超過200℃，一件換熱熔膠的炭化和設備損壞。

7 如果生產線暫時停機2小時以上，應將熱熔膠機工作溫度調低20-30℃ ， 工作時再將溫度調回設定值。

8 冬季可適當提高膠機工作溫度10-20℃ ， 以減少環(huán)境溫度變化對粘接效果的影響。

第6篇 儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。

②檢驗前的準備工作

a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。

c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。

e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內容

a．外部檢驗的主要內容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內外部檢驗的主要內容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

c．全面檢驗的主要內容

1)內外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

3)經內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第7篇 半成品檢驗安全操作規(guī)程

1、電爐等電器設備,濕手不準接觸開關,以防觸電。除特別允許外,使用電爐時人不得離開,工作完畢立即切斷電源。

2、電爐周圍鐵皮罩內不能有廢紙,電爐只能用作測濃度時烘干漿料用,決不能用于其它目的。

3、在使用、儲存各種化學用品時,必須穿戴安全防護用品,操作時要謹慎小心、輕拿輕放;有毒化學品必須落實專人管理。

4、進入生產現(xiàn)場要注意上下四周的安全,禁止靠近機械傳動部位行走,在陰暗潮濕地方行走時,要特別防止滑倒摔傷。

5、取樣前要檢查上衣口袋,不準放有零星物品,防止物品掉落到漿池。

6、取樣時要防止樣桶掉入池內,同時上身不能彎入漿池內,防止撲進漿池造成事故。

第8篇 制動檢驗臺操作規(guī)程

1.在未檢車時,不允許人在檢驗臺上穿行。

2.在檢車過程中,檢驗臺周圍及車前、后不允許人行走、停留。

3.在“踩制動”燈亮前務必保證汽車制動踏板是松開的,以防電動機超負荷啟動損壞設

4.在檢測的過程中如果車輪被抱死而檢驗臺未及時停機或車輪與滾筒打滑,被向后拖走

時,應即時松開制動器,以保護輪胎及設備。

5.檢驗臺不允許在強電磁干擾的環(huán)境中使用,其他大功率設備不允許靠近檢驗臺。

6.儀表用220v電源應單獨分離作用,不應與動力電源共用。

7.使用環(huán)境中不允許有腐蝕性的氣體、液體存在。

8.若電機不啟動(i/0板繼電器無動作),可能是行程開關失效或電壓不正常,應適當調整位置,距離或更換開關。

9.若測制動力過小,停機過早,則可能第三滾筒速度傳感器失效,應適當調整位置,距離或更換傳感器。

第9篇 煙花爆竹檢驗驗收操作規(guī)程

1、認真學習和遵守各項安全規(guī)章制度，遵守勞動紀律，對本崗位的安全生產直接負責。

2、格執(zhí)行煙花爆竹安全技術規(guī)范，對進庫的煙花爆竹詳細檢查，并認真填寫質量檢驗記錄。保證檢驗數(shù)據準確，質量記錄真實、完整。

3、檢驗燃放時必須遵守gb116652-92《煙花爆竹勞動安全技術規(guī)程》，按規(guī)定的燃放場地進行燃放，確保燃放安全。

4、確分析、判斷和處理各種燃放事故苗頭，將安全隱患降低在最低限度內。

5、極參加各種安全活動，崗位技術練兵，提高安全意識和技能。

6、權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

第10篇 液化石油氣汽車槽車定期檢驗安全技術操作規(guī)程

(1)槽車的定期檢驗周期

①槽車的定期檢驗包括對罐體和各種附件的檢查和修理，槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理，按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關規(guī)定執(zhí)行。

②槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種。年度檢驗每年進行一次，全面檢驗每5年進行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進行首次全面檢驗。年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，應提前進行全面檢驗。槽車的年度檢驗，可由用戶自己進行。槽車的全面檢驗，應由當?shù)刂鞴懿块T或其授權的單位進行。

(2)槽車的年度檢驗內容

①罐體表面漆色，銘牌和標志檢查。

②罐體的內、外表面檢查，注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。

③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計和滅火器等安全裝置。并進行相應的性能檢驗，不合格或失靈者，應予以更換。

④對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，并最終按罐體的設計壓力進行氣密試驗合格。

(3)槽車的全面檢驗內容

①進行年度檢驗所規(guī)定的全部檢驗項目。

②進行罐體外表面的除銹噴漆。

③測定罐體壁厚。

④對罐內焊縫及所有接管和人孔焊縫，進行100％的表面磁粉探傷或著色探傷檢查；對有懷疑的對接焊縫，還應進行射線或超聲波探傷檢查。

⑤對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，并最終按罐體設計壓力的1．5倍進行水壓試驗，以及按罐體的設計壓力進行氣密試驗合格。

(4)槽車的檢修安全規(guī)定

①槽車的檢查和修理單位，必須制訂檢修規(guī)程和質量要求以及必要的安全管理制度，并嚴格執(zhí)行。

②檢查和修理之前，罐內的液化石油氣必須排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換干凈，經檢測符合衛(wèi)生及動火規(guī)定，嚴禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時，應先拆下溫度計。

③車輛部分需進行大、中修時，罐體也應經過上述處理后方可進廠。嚴禁槽車帶液化石油氣進廠修理。

④進入罐內檢修時，應有專人監(jiān)護，并使用電壓不超過12v的低壓防爆燈。如需動火，應先辦理動火批準手續(xù)，并采取必要的安全技術措施。

⑤罐體如經補焊，焊補處應進行射線及磁粉探傷檢查合格，并進行適當?shù)木植繜崽幚怼?/p>

⑥水壓試驗和氣密試驗，必須在全部檢查和修理工作完畢后進行。

⑦槽車的檢查和修理應有詳細記錄，并簽字存查。槽車檢修后，應按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標明下次檢驗日期。

第11篇 液化石油氣站板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 關閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。

第二條 拆開連結部件，取下液位計。

第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內腔、棱鏡反射玻璃及各部件。

第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。

第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。

第六條螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。

第12篇 檢驗驗收崗位操作規(guī)程范本

檢驗驗收崗位操作規(guī)程

1、所有產品進庫前采購員、保管員必須要檢驗。

2、檢驗員必須認真負責,對產品質量進行嚴格把控,在數(shù)量上與倉庫保管共同把關,實施監(jiān)控。

3、檢驗人員必須掌握煙花爆竹有關知識,經主管部門培訓考核合格,發(fā)給相關證件后,才能持證上崗。

4、檢驗人員要認真負責,仔細檢驗產品說明書,出廠日期等,不能粗心大意,對過期的、質量不合格的嚴禁入庫。

5、入庫時,倉庫管理員必須再次查點產品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目,如發(fā)現(xiàn)產品數(shù)量、質量、單據等不齊全時,不予入庫。

6、檢驗員在檢驗中,確實要進行試放的,應嚴格按照規(guī)定試放檢驗。

7、對檢驗出的不合格產品要登記,單獨存放,防止流入社會。并上報公司管理人員,及時退貨或銷毀。

8、建立健全產品檢驗登記臺賬,詳細記錄產品檢驗情況。

第13篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準摘自《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—86

2.5 報 廢 標 準

2.5.1 斷絲的性質和數(shù)量

起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。

對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結構)就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內部，因而是“不可見的”斷裂。

下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.2~2.5.11款中的因素結合起來考慮時，它適用于各種結構的鋼絲繩。

斷絲數(shù)

注：1.d--鋼絲繩直徑。

2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內部繩股而不予考慮。

當?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數(shù)應相應減少一半。

2.5.2 繩端斷絲

當繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。

2.5.3 斷絲的局部聚集

如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應予報廢。

2.5.4 斷絲的增加率

在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。

2.5.5 繩股斷裂

如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。

2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。

微小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進行檢驗予以查明。一經證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。

2.5.7 彈性減小

在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關)，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。

鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：

a. 繩徑減?。?/p>

b. 鋼絲繩捻距伸長；

c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；

d. 繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末；

e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應立即報廢。

2.5.8 外部及內部磨損

產生磨損的兩種情況：

a. 內部磨損及壓坑

這種情況是由于繩內各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經受彎曲時更是如此。

b. 外部磨損

鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。

潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。

磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應報廢。

當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應報廢。

2.5.9 外部及內部腐蝕

腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。

2.5.9.1 外部腐蝕

外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。

2.5.9.2 內部腐蝕

內部腐蝕比經常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：

a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。

b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。

如果有任何內部腐蝕的跡象，則應由主管人員對鋼絲繩進行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10 變形

鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。

鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：

2.5.10.1 波浪形(見圖)

波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。

出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內，若，則鋼絲繩應報廢。

式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。

2.5.10.2 籠狀畸變

這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10.3 繩股擠出

這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10.4 鋼絲擠出

此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。

2.5.10.5 繩徑局部增大

鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。

繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。

2.5.10.6 扭結

扭結是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。

嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10.7 繩徑局部減小

鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關。應特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。

繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。

2.5.10.8 部分被壓扁

鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應報廢。

2.5.10.9 彎折

彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。

這種變形的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞

鋼絲繩經受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。

第14篇 原棉檢驗和紡部試驗工安全操作規(guī)程

1.棉檢取樣時,應觀察棉包堆放是否牢固,注意操作安全,防止棉包倒下傷人。

2.登高必須用梯子,遵守登高安全操作規(guī)程,禁止扒著棉包攀登。高處作業(yè)必須注意腳 下安全,防止絆倒。

3.扦樣進要注意防止鐵絲崩斷傷人。

4.清掃錫萊分析楊一定要關車,等剌輥停穩(wěn)后才能進行。

5.電氣設備發(fā)生故障時,應立即關閉電源,通知電工修理。

6.烘箱只能烘樣品,要經常觀察檢查溫度表。

7.電爐應有專人管理和控制使用,用完以后或人離開量立即關閉電源。

8.使用電爐前,應先檢查,如電線破皮,插頭破裂,電熱絲凸出爐盤面,應修復后才能使用。

9.化學危險物品應妥善管理,切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10.配制稀硫酸緩慢倒入清水中切不可將水倒入硫酸,防止爆炸。

11.試驗清花、梳棉落棉前進行 清掃和準備工作,必須在機器完全停轉以后,才能進行。

第15篇 火花檢驗工安全技術操作規(guī)程

1、上班時穿戴好防護用品（絕緣鞋、手套），檢查設備和電器及周圍環(huán)境是否安全。

2、明確生產任務，準備好量具及引線、修補用的橡皮條，開車前，按運行檢查規(guī)范，用專用運行檢查線對火花機進行運行檢查，火花機處于正常報警的情況后，才能進行火花檢驗。

3、必須熟悉本工序工藝文件，受過安全教育，熟悉本機操作的人員才能上車操作。操作要相互配合好，開車前應注意在沒有任何非有關人員才能接通電源，非操作人員嚴禁上車，以免觸電。

4、檢驗過程中人體不得接觸電壓箱，收線架，嚴禁用手摸線。

5、修補擊穿點，上下盤及引線時應關閉一切電源。驗線時當一盤即將驗完時應防止線頭甩出傷人，并防止絕緣線芯擦傷。

6、上班驗第一盤線時，首先將一根引線撕開兩端絕緣，一端連接收線盤切應妥善接地，另一端與所需進行火花試驗的絕緣線芯的導體在電壓箱后端相接，然后按工藝要求施加電壓進行驗線，待絕緣線芯達到收線盤后，即停車關閉電壓開關，去掉引線，并將絕緣線芯妥善接地后繼續(xù)進行火花試驗。

7、在火花機旁應用墊板，橡皮塊鋪好，線芯擊穿后尋找擊穿點時應踏在橡皮墊板上，并戴好絕緣手套。絕緣修補后必須重新驗線，并做好火花擊穿點的原始記錄。