皮帶機安全操作規(guī)程6篇

有哪些

皮帶機安全操作規(guī)程

皮帶機作為一種常見的物料輸送設備，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 操作前檢查：

- 檢查皮帶機各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶是否有損傷。

- 確認電源線路無破損，接地良好。

- 檢查防護裝置是否齊全，如緊急停止開關、安全圍欄等。

2. 啟動與運行：

- 啟動前，確保皮帶上無異物，周圍無人。

- 開啟電源，按順序啟動各部分，觀察皮帶運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

- 運行中，定期檢查皮帶張緊度，避免過緊或過松。

3. 裝卸物料：

- 物料應均勻放置，避免超載或偏載。

- 不得直接站在皮帶上裝卸，使用專用工具進行操作。

- 禁止將手或身體其他部位伸入運行的皮帶區(qū)域。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清潔設備，防止積塵和物料殘留。

- 按照制造商建議進行潤滑和保養(yǎng)工作。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理。

5. 緊急情況處理：

- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止開關，切斷電源。

- 對于皮帶斷裂、卡阻等問題，待設備完全停止后處理。

目的和意義

皮帶機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，減少因不當操作導致的設備損壞和人身傷害。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，降低故障率，保障員工的生命安全，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升生產(chǎn)效益。

注意事項

1. 培訓：所有操作人員必須接受皮帶機操作培訓，了解設備性能和安全知識，未經(jīng)培訓不得上崗。

2. 個人防護：操作時應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作鞋、手套等。

3. 交接班：交接班時，需詳細記錄設備狀態(tài)，交接雙方確認無誤后方可離崗。

4. 禁止違規(guī)操作：嚴禁私自調(diào)整設備參數(shù)，禁止在設備運行時進行維修。

5. 遵守規(guī)程：每位員工都應對規(guī)程負責，不得擅自簡化或忽視操作步驟。

以上規(guī)程務必嚴格遵守，以確保皮帶機的安全高效運行。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)企業(yè)規(guī)定進行處理。

皮帶機安全操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶機安全操作規(guī)程

1.操作人員上崗前穿戴好勞動保護用品,將長發(fā)挽入工作帽內(nèi),防止卷入皮帶發(fā)生人身受傷事故。

2.開機前必須對設備進行全面檢查,排除障礙物,做好開機準備

工作,確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機;

3.開機前檢查輸送機的安全裝置是否齊全,檢查傳動部位,改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況,嚴禁在無潤滑油時運轉(zhuǎn);機架及緊固件是否有變形、松動現(xiàn)象,確認無誤后方可開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。

4.開動以后,先空轉(zhuǎn)3~5min,檢查各部運行是否正常,皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現(xiàn)象,如有及時調(diào)好。如無異常方可載負荷運行。

5. 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時,應及時進行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。

6. 運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常;

7. 巡檢和操作時,禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過,所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠;上下樓梯巡查時,要扶好樓梯扶手,防止滑倒跌傷。

8.設備運行時,嚴禁用手觸摸設備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。

9.皮帶運行中或停機時,嚴禁人員在皮帶上行走或休息。

10.設備出現(xiàn)異常或故障時,要在設備停止運轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下進行,嚴禁邊運轉(zhuǎn)邊維修。

11.往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機械安全運轉(zhuǎn)。

12.停機前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。

13.停機后在檢查機械各部的同時,必須做好清掃工作,并認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄。

第2篇 水泥工廠皮帶機安全操作規(guī)程

1．上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設備檢查應完好無損、無漏電，并認真交接班。

2．開車前必須全面檢查設備各部分，確認無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。

3．接到開車指令必須檢查設備周圍無人工作，無障礙物方可開車，并隨時向發(fā)令單位報告設備運行情況。

4．設備運行時，身體不能接組觸運轉(zhuǎn)部件。嚴禁用笤帚或布條子清理機頭、機尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞，必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉(zhuǎn)動輥輪。

5．捅溜子時，不許用手摳，防止傷手。

6．皮帶機壓住，人工拉皮帶機晃車時，要嚴防皮帶開啟來刮傷人。

7．設備維修和處理臨時事故時，必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護制度。工作完畢，確認不影響設備和人身安全時，才能通知中控人員親自啟動設備。

8．發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理，并報中控及有關人員。

9．上、下樓梯要扶好欄桿。嚴禁帶負荷開車。斜邊皮帶不準帶負荷停車，緊急停車要采取安全措施。

10．工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物，斜坡走道不得灑水，物料要及時清掃，防止滑到摔傷。

11．嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶機。

12．嚴禁沒有與有關人員聯(lián)系在停機狀態(tài)下的膠帶機上停留、甚至躺臥，以免發(fā)生傷亡事故。

第3篇 稱重皮帶機安全操作規(guī)程

1幵車前的準備

1. 1 開車前的調(diào)試

（1）????? 調(diào)整輸送帶的跑偏。頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動滾 動筒，調(diào)整好后將軸承座處的定位螺栓緊固；

（2）????? 尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部導向滾筒，或螺栓拉緊裝 置，調(diào)整好后將軸承座定位塊緊固；

（3）????? 中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輻（對上分支）及下托輻 （對下分支），當調(diào)整一組托輻仍不足以糾正時，可連續(xù)調(diào)整幾 組，但每組的偏斜角度不宜過大；

（4）在局部位置跑偏，用調(diào)心托輻可以自動4?整解決。

1. 2 開車前的試運轉(zhuǎn)

（1）????? 試運轉(zhuǎn)前，除一般檢查稱重皮帶的安裝是否符合安全技 術要求外，還應進行以下檢查；

減速器和電動滾筒內(nèi)是否按規(guī)定加夠潤滑油；

清掃器、帶式逆止器等部件的安裝是否符合要求；

點動電動機，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；

電氣信號是否正確。

（2）????? 新安裝的稱重皮帶機在正式投入使用前，應進行輕載運 行，察看稱重顯示器顯示是否正常。

（3） 試運轉(zhuǎn)期間應進行下列工作

檢查輸送機各運轉(zhuǎn)部位有無異常聲音；

各軸承有無異常溫升；

各滾筒、托輻的轉(zhuǎn)動及緊固情況；

調(diào)心托輻的靈活性及效果；

輸送帶的松緊程度；

各電氣設備、按鈕應靈敏可靠；

由電工測空載電流、滿載電流。

2正常運行程序

（1） 皮帶輸送機以空載啟動；

（2） 待運轉(zhuǎn)正常后，逐步給料。

3停機

3. 1 停機前的準備

在接到停機指令后，停止給料。

3. 2 停機程序

（1）按下稱重皮帶機停止按鈕；

把皮帶稱重顯示器上顯示的數(shù)據(jù)恢復為“0”，以便下次 開車稱重數(shù)據(jù)準確；

關閉稱重顯示器。

4安全操作要點

必須以空載的方式啟動皮帶輸送機；

只有在皮帶上物料輸送完畢后方可進行停機；

稱重皮帶機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員跨越；

稱重皮帶機在運轉(zhuǎn)中嚴禁接觸各轉(zhuǎn)運部件。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

稱重皮帶機常見故障及處理方法見表8-4。

表8-4稱重皮帶機常見故障處理

& 4.5.2 緊急停機

遇到下列緊急情況時，可以不經(jīng)請示，直接緊急停機:

（1） 皮帶輸送機嚴重跑偏或皮帶損壞；

（2） 軸承溫升超過35°c或減速機油溫超過909；

（3）????? 發(fā)生重大設備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全的事故時。

5.3 緊急停機程序

（1） 按下停止按鈕，拉下電源開關；

（2） 向班長匯報緊急停車原因，現(xiàn)場狀況；

（3） 配合相關人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護

6. 1日常檢查

（1） 輸送皮帶是否跑偏或磨損；

（2） 輸送皮帶上有無雜物；

（3） 皮帶輸送機減速器或電動滾筒是否缺油；

（4） 皮帶托輻轉(zhuǎn)動是否靈活，是否偏離；

（5） 電機、軸承溫度是否正常，地腳螺栓是否緊固；

（6） 清掃器是否完好；

（7）????? 擋輻是否正常，軸承座、電機、電滾筒或減速機有無異 常聲音；

（8） 稱重顯示器顯示的數(shù)據(jù)是否正常；

（9） 稱重傳感器是否正常。

6. 2 基本維護

（1） 經(jīng)常注意減速器或電動滾筒的油位，及時添加潤滑油；

（2） 及時矯正偏離的托輻，更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輻；

（3） 清理皮帶上存在的雜物；

（4） 及時更換受損嚴重的皮帶；

（5） 注意滾筒有無滲油現(xiàn)象，如有則及時消除；

（6） 保持設備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。

7檢修

需要對設備進行檢修時，按照附錄2《設備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。

第4篇 上料皮帶機安全操作規(guī)程

1、 皮帶機在運轉(zhuǎn)時嚴禁加油、清掃和維修;

2、 不準橫、跨皮帶或在上面行走、搭乘;

3、 皮帶跑偏時,禁止腳蹬、手搬、人推或鐵棍別壓;

4、 電器設備發(fā)生故障時,及時通知電工處理;

5、 檢修后試車時,由崗位工進行操作,操作前必須確認設備口無人、無雜物,方可啟車;

6、 檢查拉繩開關是否靈敏。

第5篇 皮帶機安全技術操作規(guī)程

1崗位交接班,必須把本崗位的設備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認可。

2崗位人員應全面掌握本崗位的設備情況,警鈴、信號、照明、事故開關、拉繩開關、連鎖、防護罩、防護欄,必須保持完好。如有損壞失靈,要及時反映,及時整改處理。

3開停皮帶時要準確無誤,信號警鈴響半分鐘確認具備開機條件后方可開機,且分兩次起動,第一次點動,等皮帶機停穩(wěn)后方能進行第二次開機。

4更換皮帶機托輥時,要停機進行,設專人監(jiān)護;調(diào)整皮帶時要精力集中,站好位置,必需設專人監(jiān)護。嚴禁用工具或直接用手清理首輪、尾輪內(nèi)的物料。清理滾筒粘料時必須與主控室聯(lián)系好,設專人監(jiān)護,停機處理,嚴禁一人在皮帶運轉(zhuǎn)中進行處理。

5皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過長,清理衛(wèi)生時凡需要停機進行的,嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)中清掃。工具、衣物不得觸及皮帶機的轉(zhuǎn)動部位,清掃時選好安全位置(清理衛(wèi)生時,身體和掃帚要順同下方皮帶轉(zhuǎn)動方向;用锨清料時身體和鐵锨要順同上方皮帶轉(zhuǎn)動方向)。在皮帶運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。

6特殊情況,運送熱礦的皮帶機上打水冷卻時,防止蒸汽傷人;在高空皮帶崗位作業(yè),嚴禁隨意向下亂扔雜物、粉料,必要時要設專人監(jiān)護。

7可逆、可移動式皮帶機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手、腳放在軌道上,以防軋傷。

8皮帶機打滑時,嚴禁用手拉、腳蹬的方法處理,以防皮帶機突然啟動被擠傷。

9皮帶破損,去除多余部分時,必須停機處理。

10清理皮帶系統(tǒng)受料斗(含溜槽)粘料、堵料時,要和主控室聯(lián)系好停機,設專人監(jiān)護、站穩(wěn)、抓牢,必要時系好安全帶,嚴禁站在皮帶上捅料。

11皮帶檢修、日常維護,處理故障時必須由檢修人員或當班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,嚴禁只停操作開關和事故開關就開始工作。工作完畢后,清理好現(xiàn)場,點清人員,確認無誤后,送電恢復生產(chǎn)。

12嚴禁在未確認停電掛牌的皮帶上作業(yè)、跨越,更換皮帶時要將配重板卸下、墜砣固定牢。斜皮帶頭固定好,防止滑落傷人。工作完畢后放置配重板,子母口要卡好,開口要一順一倒,墜砣高時做好工作平臺。墜砣高度大于一米時下面設防護欄,墜砣下嚴禁站人。

13在同一皮帶上由多處或多個單位檢修時,各單位應在停電處掛上自己的“嚴禁合閘”的牌子,要有專人負責,統(tǒng)一指揮。等最后一個牌子摘下后,由本崗人員聯(lián)系有關人員確認無誤后,由電工送電,否則不得送電啟動設備。

14崗位人員應熟悉掌握事故開關的位置和拉繩開關的使用,在皮帶機正常運轉(zhuǎn)時要巡回檢查,停留時應停留在有事故開關或拉繩開關位置。

15崗位與崗位之間要相互聯(lián)系。兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況、精神狀態(tài),杜絕僥幸心理和習慣性作業(yè)。

16檢修時崗位人員必須嚴守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無雜物、無油污、無隱患。

17嚴禁利用作業(yè)皮帶機搭載其它物品,如工具、配件等。

18過皮帶機時要走安全過橋,嚴禁跨越皮帶機,嚴禁在停機皮帶上坐、臥、休息。

19在斜度較大的皮帶機通廊兩側(cè)行走時,應踩穩(wěn)抓牢,確認安全護欄牢固。

20皮帶機運轉(zhuǎn)時,嚴禁跨越頭尾輪安全護欄,并不準隨意搬動護欄。停機檢修、清理衛(wèi)生移動護欄后,應及時恢復。

21處理托輥、支架、皮帶等,必須得到主控室的同意后,切斷電源,打到事故開關,掛上標志牌并有人監(jiān)護,方可進行處理。

22捅漏斗時,腳要踩穩(wěn),避開運轉(zhuǎn)部分,以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。

23皮帶運轉(zhuǎn)中清掃時,工具被卷入托輥、滾筒時,應立即松手,不得強拉。

24皮帶打滑及帶負荷啟動時,嚴禁腳踩皮帶。

25往頭輪打皮帶油時,要切斷電源,打到事故開關,必須有專人監(jiān)護,啟動皮帶時,確認設備運轉(zhuǎn)部位及周圍無人后方可進行。

26處理漏斗堵塞時,應系好安全帶。

27操作工要了解設備的運行情況。

28操作人員開機前要進行確認,及相鄰皮帶的聯(lián)系。

29操作人員要按要求操作設備,不能盲目操作。

30加強交接班和日常點檢制度。

31對常用設備按時加油。

32工作前要對安全通道進行確認,主皮帶通廊要保持通暢、無雜物。

33主皮帶緊急停機時,要得到主控室同意,并現(xiàn)場有人監(jiān)護,方可停止主皮帶,開機時確認周圍無人,方可開啟皮帶機。

34每班應定期檢查液壓跑偏裝置有無磨損、漏油,螺栓是否松動。

35恢復生產(chǎn)或休風完畢后,應與主控室聯(lián)系好上料。

36主皮帶試車、開車、停車時,兩人相互監(jiān)護,來回巡檢時,確認無關人員不準入內(nèi),并保持聯(lián)系。

37主皮帶人員在試車實驗階段,應隨時檢查各潤滑裝置是否漏油,以及電機的溫度,各設備是否齊全完好。

38主皮帶人員試車時,應檢查各裝置是否齊全完好,并由兩人二次確定。

39非主皮帶崗位操作人員不準操作主皮帶設備。

40主皮帶運轉(zhuǎn)時,崗位人員應隨時巡檢,防止皮帶跑偏。

41煤氣報警儀、防火器材必須保持齊全完好。

42崗位人員在作業(yè)前,確認勞保穿戴齊全及周圍環(huán)境是否安全。

第6篇 水泥行業(yè)皮帶機安全操作規(guī)程

1.操作前必須正確穿戴勞動保護用品。

2.開機前必須對設備進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少等),排除障礙物。做好開機準備工作,確認皮帶上和頭、尾輪部位無人方可開機。

3.啟動前檢查開關是否處于良好狀態(tài),先進行空載運行,不得隨意解除聯(lián)鎖,開機前必須按鈴示警。

4.開機運轉(zhuǎn)時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障,當皮帶跑偏時,調(diào)整皮帶需有人監(jiān)護。

5.停機后,皮帶必須處于空載狀態(tài),盡量避免負荷停止和啟動。

6.設備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機、減速機、首尾輪、清掃器、漏料的情況,檢查設備潤滑情況,齒輪聲音是否正常,運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值。

7.皮帶啟動不起來或打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理,設備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時,嚴禁打掃衛(wèi)生,接觸運轉(zhuǎn)部位,不準坐在皮帶上乘涼、休息、閑談。

8.停機檢修時,必須切斷電源,并將轉(zhuǎn)換開關置于“off”位置,掛安全標志牌,并要有專人監(jiān)護。

9.下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈。

10.必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機使用壽命。

11.皮帶機運行過程中不準跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方可拿物。

12.皮帶損壞修接時,皮帶要保證平行,防止錯位。

13.皮帶長廊照明設施齊全,保證有足夠的照明。

22.14.皮帶機各部安全設施必須安全、牢固、可靠,不準隨意拆卸。

15.認真執(zhí)行交接班制度。