有哪些
1. 分裝前準備：確保工作區(qū)域清潔無塵，準備好所需分裝工具，如量杯、勺子、密封袋或容器。
2. 核對原料：確認原料種類、質(zhì)量和數(shù)量符合標準，避免錯誤或污染。
3. 分裝操作：精確計量，將原料均勻分配到每個包裝中，保持一致性。
4. 封口檢查：確保包裝密封良好，防止泄漏和污染。
5. 標簽標注：準確填寫產(chǎn)品信息，包括成分、重量、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期。
6. 存儲與運輸：將分裝好的產(chǎn)品存放在適宜的環(huán)境中，并按要求進行搬運。
目的和意義
分裝操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確?？蛻魸M意度。通過規(guī)范化的分裝流程，可以：
1. 減少誤差：避免因操作不當導(dǎo)致的重量不均、污染等問題。
2. 提升效率：標準化操作能減少不必要的時間浪費，提高生產(chǎn)線的整體運行效率。
3. 保證安全：正確密封和存儲能防止產(chǎn)品變質(zhì)，保障消費者食用安全。
4. 增強品牌形象：一致的包裝和準確的信息標注，提升產(chǎn)品的專業(yè)形象和市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉分裝流程和安全規(guī)定。
2. 使用清潔、干燥的工具進行分裝，防止水分和雜質(zhì)引入。
3. 嚴格遵守衛(wèi)生標準，穿戴干凈的工作服和手套。
4. 分裝過程中避免直接接觸產(chǎn)品，尤其是食品類，以防污染。
5. 實時監(jiān)控環(huán)境條件，如溫度、濕度，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
6. 標簽信息務(wù)必清晰、準確，不得有遺漏或誤導(dǎo)性信息。
7. 對于易損或特殊性質(zhì)的產(chǎn)品，需采取額外的保護措施。
8. 定期檢查設(shè)備性能，及時維護保養(yǎng)，確保其正常運作。
9. 在搬運和儲存過程中，避免劇烈碰撞和擠壓，防止包裝破損。
10. 記錄每批產(chǎn)品的分裝信息，便于追溯和質(zhì)量控制。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施應(yīng)根據(jù)實際情況和行業(yè)標準進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，員工應(yīng)靈活應(yīng)對，以確保最佳的分裝效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
分裝操作規(guī)程范文
第1篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程
1. 范圍
適用于利用低溫泵對氧氣、氮氣、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負責(zé)）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進口氣瓶是否是經(jīng)勞動部門審定發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。
2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標是否符合規(guī)定、是否有報廢標志。
2.9氣瓶原始標志或檢驗標志上標示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。
2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認無誤后方可進行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。
3.5 從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至9.81mpa和12.26mpa時，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。
4.充裝注意事項
4.1? 充裝前必須確認待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格。
4.2定期檢驗充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門時，操作人員必須位于其側(cè)面，開關(guān)閥門必須緩慢進行，必須一次開足或關(guān)嚴，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）充裝時間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃氣體或助燃氣體的操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來滅火報警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.9 充裝可燃氣體或助燃氣體的充裝臺，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準領(lǐng)取動力火證后，方可動火。
4.10 凡與氧或強氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運氣瓶時，手應(yīng)遠離氣瓶閥口，氣瓶存放時，閥口亦不應(yīng)對著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應(yīng)由專人負責(zé)填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異?，F(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負責(zé)。
5.2 充氣單位應(yīng)負責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長時間的保存。
第2篇 kdon-35000型空分裝置操作規(guī)程
1．目的和適用范圍
規(guī)定了kdon-35000 型空分裝置（包括空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、空分精餾系統(tǒng)和提氬系統(tǒng)）的作業(yè)程序和作業(yè)方法。
適用于35000m3/h 制氧機組運行崗位作業(yè)人員。
2．引用/支持性文件
2．1《文件和資料控制程序》（qcp/703-05-01-2000）
2．2《質(zhì)量體系文件編寫導(dǎo)則》（qm/703jz-05-01-01-2000）
2．3《技術(shù)規(guī)程編寫細則》（qm/703jz-05-01-02-2000）
2．4《操作規(guī)程管理辦法》（qm/703jz-05-01-04-2000）
2．5《設(shè)備使用、維護、保管管理制度》（qm/703jd-09-02-14-2000）
2．6《現(xiàn)場管理實施管理辦法》（qm/703sj-09-01-01-2000）
2．7《設(shè)備潤滑管理制度》（qm/703jd-09-02-16-2000）
2．8《設(shè)備巡回點檢制度》（qm/703jd-09-02-13-2000）
2．9《rik100-4 型空氣壓縮機操作規(guī)程》（qw/703re-01-2000）
2．10《儀表壓縮機操作規(guī)程》（qw/703re-06-2000）
3．崗位職責(zé)
3．1 負責(zé)本崗位設(shè)備的正常運行，完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟技術(shù)指標。
3．2 負責(zé)本崗位所有設(shè)備的操作、維護、巡檢和點檢工作。
3．3 負責(zé)本崗位的安全、防火、保衛(wèi)和文明生產(chǎn)工作。
3．4 作好原始記錄和信息反饋。
3．5 執(zhí)行公司、氣體公司各項管理條例、規(guī)定等。
4．作業(yè)過程
4．1 啟動前的準備
4．1．1 空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩吸附器的閥門狀態(tài)
4．1．1．1 檢查確認以下閥門已關(guān)閉
a) 空冷塔e07 放泄閥：vei27、ve07c 和d；
b) 空冷塔e07 放氣閥：ve07a 和b；
c) 水泵放泄閥：vei06b 和d、vei10b、vei10d、vei10e、vei11b、vei11d、vei12b、vei12d、vei12e；
d) 氮水塔e60 放泄閥：ve60c、ve60d；
e) 分子篩吸附器r01 和r02 的閥門：vag02a、vr01a/b/c、vr02a/b/c；
f) 自動疏水旁通閥：vnr06a 和vnr06c；
g) 蒸汽管道上自動疏水旁通閥：vcb01b；
h) 所有的解凍閥：（包括vad01b、vad03、vad01a）；
i) 儀表氣的放氣閥：vai01e；
j) 水管放泄閥：vei10f、vei12f、vei07b；
4．1．1．2 檢查確認以下閥門已打開
a) vns01（用于冷箱充氮和低溫泵的密封氣系統(tǒng)）
b) 水泵的隔離閥；
c) e60 和e07 上的lt 和li 的隔離閥：ve07g/h/e/f/v、ve60a/b；
d) 氮水塔e60 冷卻水進口隔離閥門vei07a 打開。
4．1．1．3 啟動前自動閥門的狀態(tài)：
a) lic1007、lic1022、fic1024、fic1028 處于手動（manu）狀態(tài)，開度為0%；
b) hic1215 開度為0%；
c) 冷箱被隔離：hic1296 和pic1213b 開度為0%；
4．1．2 空冷塔e07 和氮水塔e60 的狀態(tài)
4．1．2．1 通常，空冷塔e07 內(nèi)一直保持有水的，啟動前液位要大于50%；
4．1．2．2 在進行維修和e07 空了的情況下，需在給塔加壓前，重新通過水泵p62 或p63 灌入水使液位達到60%左右，但要注意防止泵轉(zhuǎn)動；
4．1．2．3 將進水管到氮水塔e60 的隔離閥門打開，然后將lv1022 設(shè)定值設(shè)定在50%，保證e60 啟動前液位達到50%左右。
4．1．2．4 檢查確認水泵系統(tǒng)水管中沒有空氣，特別是清洗泵過濾器后更要確保這一點；
4．1．3 蒸汽加熱器e08 和電加熱器e09 狀態(tài)
4．1．3．1 蒸汽加熱器最初閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)
4．1．3．2 打開vcb01b；
4．1．3．3 慢慢打開vvb03；
4．1．3．4 當在vcb01b 出口只有蒸汽，打開vcb01a 和關(guān)閉vcb01b；
4．1．3．5 當vvb03 開度為100%時，蒸汽加熱器已準備好，可以投入使用。
4．1．3．6 電加熱器進口閥門vnr04 關(guān)閉。
4．1．3．7 電工檢查確認電加熱器加熱電阻絲完好，電加熱器送電。電加熱器準備投入使用。
4．1．4 分子篩吸附器(r01/r02)狀態(tài)
4．1．4．1 大多數(shù)情況下，吸附順序保持在上次停車時的狀態(tài)，不需要特別調(diào)整。每次制氧機停車時，記錄順控狀態(tài)是至關(guān)重要的，分子篩吸附器順序紊亂，可能導(dǎo)致將co2 帶入精餾塔內(nèi)。
4．1．4．2 當dcs 停下來后，可能需要把分子篩吸附器閥門恢復(fù)到需要位置。
要注意：這一步驟應(yīng)當在升壓之前進行。因此，也就是在啟動之前，用初始化按鈕對順控邏輯進行初始化；用容器選擇按鈕選擇在線運行分子篩吸附器；用步驟選擇按鈕切入所需的順序步驟。
4．1．4．3 檢查確認送到在線運行分子篩吸附器的空氣輸入和輸出閥門已經(jīng)打開，假如沒有，則送氣時，這些閥門將無法打開。
4．1．4．4 檢查確認順序器處于off 狀態(tài)和步進(step by step)模式下。
4．1．5 儀表氣的準備
4．1．5．1 在分子篩吸附器投入前，儀表氣是由氮氣管網(wǎng)或儀表壓縮機通過vai02 和vai01a/c 或vai01b/d 供應(yīng)的。操作見《rik100-4 型空氣壓縮機操作規(guī)程》中4．1．2．2 和《儀表壓縮機操作規(guī)程》。
4．1．5．2 在分子篩吸附器投入使用后，儀表氣由分子篩吸附器后的干燥空氣提供。檢查外部儀表氣壓力是否低于從分子篩吸附器出來的空氣壓力，假如低的話，vai02 可以一直開著。
4．1．5．3 檢查確認vag13b 關(guān)閉，打開vag13a 閥門給低溫泵的密封氣系統(tǒng)供氣。
4．1．5．4 在正常運行時，vns01 打開由氮氣管網(wǎng)供應(yīng)氮氣。
4．1．5．5 假如需要解凍空氣，打開vad01a（在這之前檢查確認到低溫設(shè)備解凍入口已關(guān)閉）。
4．1．6 冷卻開始前冷箱內(nèi)閥門狀態(tài)
4．1．6．1 所有的手動閥門關(guān)閉：液氧vol04a；液氧vnl03a；液氬va_01a/b。
4．1．6．2 冷箱的珠光砂處于氮氣保護狀態(tài)下，檢查下面閥門的閥位和專用流量計：vns03（fi6406）、vns02a（fi6401）、vns02b（fi6402）、vns02c（fi6403）、vns02d（fi6404）、vns02e（di6405）。
4．1．6．3 主塔的節(jié)流閥應(yīng)處于手動模式，開度為0%（fic1606、fic1607、fic1608、fic1601）。
4．1．6．4 冷箱內(nèi)所有自動閥門處于手動模式，開度為0%。
4．1．6．5 閥門hcv1642 和hcv1643 關(guān)閉。
4．1．6．6 塔上的所有吹除閥和取樣閥門關(guān)閉。
4．1．7 透平膨脹機d01/d02 狀態(tài)
4．1．7．1 解凍空氣入口vag11a/b 必須關(guān)上。
4．1．7．2 增壓機進出口閥門、膨脹機進口閥門關(guān)閉。
4．1．7．3 膨脹機密封氣由分子篩吸附器后干燥空氣提供，在分子篩吸附器投入運行前，密封氣系統(tǒng)無法投運，膨脹機油泵不得啟動。
4．1．7．4 就地檢查油箱油標，確認油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4．1．7．5 在dcs 上將潤滑油加熱器選擇自動開/關(guān)狀態(tài)。若油箱內(nèi)油溫低于25℃，通過控制系統(tǒng)，加熱器自動接通；若油溫升高超過30℃，加熱器自動切斷。
4．1．7．6 用倒換把手選擇待用的油過濾器。
4．1．7．7 檢查確認旁通閥hic1541 和hic1546 開度為100%。
4．1．7．8 檢查確認冷卻水已備好，增壓機后冷已準備投入使用。
4．1．7．9 由dcs 控制噴嘴。
4．1．8 低溫液體泵的準備
4．1．8．1 液氧泵p01a/b 和粗氬泵p10a/b 的進出口閥門關(guān)閉。
4．1．8．2 各低溫液體泵的密封氣系統(tǒng)投入使用。在密封氣控制箱內(nèi)將密封氣壓力流量設(shè)定好。
4．1．9 液氧吸附器r03/r04 的準備
4．1．9．1 檢查確認所有的閥門關(guān)閉。
4．1 ． 9．2 用步驟選擇按鈕將一臺液氧吸附器的步驟選為低溫冷卻（cool.down）。
4．1．9．3 檢查確認加溫氮氣的隔離閥打開，確認電加熱器e81 處于備用狀態(tài)。
4．1．10 所有運轉(zhuǎn)機械均具備啟動條件。
4．1．11 所有閥門開關(guān)靈活，安全閥和各調(diào)節(jié)閥經(jīng)調(diào)試合格。
4．1．12 計算機系統(tǒng)dcs 運轉(zhuǎn)正常，crt 顯示準確，與實際相符。
4．1．13 對冷箱內(nèi)的容器和管道進行徹底的加溫吹除，并經(jīng)檢測合格，所有氣封點、透平膨脹機的噴嘴關(guān)閉。除分析和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥門打開。
4．1．14 空分裝置的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，膨脹機出入口閥門關(guān)閉。
4．1．15 電氣系統(tǒng)正常工作。
4．1．16 供水系統(tǒng)正常工作，打開冷卻水進、出口閥門。
4．1．17 計器儀表性能良好，接通備用儀表空氣，除分析和計量儀表外，其它儀表全部投入使用。
4．2 啟動操作
4．2．1 啟動空氣預(yù)冷系統(tǒng)
4．2．1．1 確認空冷塔所有閥門和水泵進出口閥門已打開。
4．2．1．2 空壓機排氣壓力大于0.4mpa 后，在dcs 上按啟動按鈕投運空氣預(yù)冷系統(tǒng)，向空冷塔導(dǎo)入壓縮空氣，壓力控制在0.45mpa 以上。
4．2．1．3 在dcs 上啟動大水泵p62（或p63），將另一臺泵設(shè)置為備用狀態(tài)。
就地檢查水泵運行是否有異常聲響等情況。
4．2．1．4 控制閥fic1024 自動接到自動模式（sp=535m3/h），液位控制閥lic1007 自動接到自動模式（sp=60%）；監(jiān)控流量fi1024 和e07 液位li1007。
4．2．1．5 當大水泵p62 或p63 運轉(zhuǎn)正常，e07 液位穩(wěn)定后，投運氮水塔e60。
4．2．1．6 將lic1002 選為自動模式，設(shè)定值為50%。
4．2．1．7 在dcs 上啟動小水泵p60（或p61），將另一臺泵設(shè)置為備用狀態(tài)。
就地檢查水泵運轉(zhuǎn)是否有異常聲響等情況。
4．2．1．8 控制閥fic1028 自動接到自動模式（sp=80m3/h），監(jiān)控流量fi1028和e60 液位li1022。
4．2．1．9 空氣預(yù)冷系統(tǒng)已投入使用，將各控制閥設(shè)定為自動模式，水泵流量和空冷塔、氮水塔液位正常后可進行下一步操作。
第3篇 制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程
1.目的
建立制劑車間分裝崗位標準安全操作規(guī)程，使制劑分裝過程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標準適用于制劑內(nèi)包裝的生產(chǎn)操作
3.內(nèi)容
3.1.生產(chǎn)前的準備與檢查
3.1.1檢查包裝指令及相關(guān)記錄等是否齊全,是否有與本批生產(chǎn)無關(guān)的指令及記錄,與本批生產(chǎn)無關(guān)的物料。
3.1.2按要求對電子秤及使用的容器、器具、小工具等進行檢查，要求清潔完好。
3.1.3根據(jù)批包裝指令,檢查內(nèi)包裝和待包裝品的品名、批號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等均是否相符。
3.1.4按要求對內(nèi)包裝材料進行脫包,外表面清潔等分裝前的處理。
3.1.5檢查操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。
3.2放料
將裝有合格中間產(chǎn)品的料斗整體推至料斗提升機上。啟動料斗提升機上的“提升”按鈕，將料斗提至適當高度后，在放料口的正下方放置接料桶，開啟料斗上的快開閥門放料。放料時操作人員應(yīng)控制好放料速度，防止放料過快將料濺到接料桶外。
3.3分裝
3.2.1開啟電子秤,按工藝要求設(shè)定好參數(shù),用一架電子秤稱出單個內(nèi)包材的平均重量并用另一架電子秤進行復(fù)核,根據(jù)比較結(jié)果進行微調(diào),直至裝量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)開始分裝。
3.2.2在分裝過程中1次/30分鐘隨機抽查若干個分裝好內(nèi)包裝單元,要求裝量準確、外形整潔、封口緊密。
3.2.3分裝過程的前、中、后各檢查記錄一次包裝參數(shù)情況，并在每班分裝生產(chǎn)的前、中、后各檢查記錄一次待包裝品及內(nèi)包裝材料的使用情況，確保材料使用正確無誤。
3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進行,并及時如實填寫操作記錄。
3.3清場
操作完畢及時清場,清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4.安全注意事項
4.1所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物、化妝、染指甲等，不能裸手接觸物料。
4.2操作人員按要求穿戴好勞動防護用品,生產(chǎn)過程中防止被封口機發(fā)熱部位燙傷和機械劃傷、碰傷等。
4.3為防止靜電，放料時操作人員應(yīng)先將料斗提升機上的靜電連接鉗將不銹鋼桶夾緊后，才能放料。
5.操作過程中異常情況及處理
5.1在操作過程中停電時,若是短時間停電，操作人員應(yīng)在崗位等待，來電后繼續(xù)操作；若是長時間停電，操作人員應(yīng)將物料收集密閉好,未封口的包裝也應(yīng)密閉保存，人員退出操作間。
5.2分裝結(jié)束，進行物料平衡率、收率計算。平衡率要求為98.0%－100.0%，若超出規(guī)定范圍，則按《偏差處理管理規(guī)程》進行分析、處理。
第4篇 溶劑分裝口安全操作規(guī)程
1 開機前準備工作.
1.1 檢查管線、閥門是否正常。
1.2 檢查氣源、電源、電子稱是否正常。
1.3 檢查各緊固件是否緊固可靠。
1.4 檢查靜電報警器是否正常。
2 使用稱重設(shè)備運行操作規(guī)程
2.1 將缸車（金屬桶）放置在電子稱上，固定好缸車。確保靜電報警器金屬夾與缸車（金屬桶）有效連接，失效時報警器會響。
2.2 全開dn40螺紋球閥。
2.3 確認溶劑名稱，按相應(yīng)溶劑氣動球閥按鈕，監(jiān)察儀表板上溶劑重量，到目標值時，按相應(yīng)停止按鈕。
2.4關(guān)閉dn40螺紋球閥，松開靜電報警器金屬夾，松開缸車固定裝置，拉走缸車（金屬桶）。
3 使用自動灌裝機運行操作規(guī)程
3.1 先將自動灌裝機設(shè)置好需要灌裝的重量。
3.2全開dn40螺紋球閥。
3.3將缸車（金屬桶）放置在自動灌裝機上，確保靜電報警器金屬夾與缸車（金屬桶）有效連接，失效時報警器會響。
3.4確定溶劑名稱，按相應(yīng)溶劑氣動球閥按鈕。
3.5灌裝機自動注入溶劑，達到設(shè)定重量灌裝機自動停止。
3.6取下缸車（金屬桶），關(guān)閉dn40螺紋球閥，松開靜電報警器金屬夾，拉走缸車（金屬桶）。
4 安全規(guī)范
4.1 禁止用非金屬容器盛取溶劑。
4.2盛取溶劑時，必須確保靜電報警器金屬夾與缸車（金屬桶）有效連接。
4.3 萬一發(fā)生火警，必須按紅色急停按鈕，確保關(guān)閉氣動球閥，方可進行滅火搶救及報警。
第5篇 勾兌及分裝工人崗位操作規(guī)程
一、勾兌前的準備工作：
（１）工作人員換好防靜電的工作服，同時提醒工作人員不能把火柴、打火機帶進工作場地。
（２）場地準備好防火沙、滅火毯、開桶蓋用的銅板子，檢查勾兌裝置是否完好無損，附屬設(shè)施是否適用。
（３）把工作場地潑濕。
二、工藝操作過程：
（１）技術(shù)員測試各種原料是否合格。工作人員檢查原料管線及包裝有無破損，確保工作時不能有滴漏。
（２）開啟通風(fēng)換氣設(shè)施。
（３）按原料的配比勾兌，嚴禁顛倒順序及控制流量、流速。
（４）靜止，嚴禁搶趕時間。
（５）分裝。
三、注意事項：
（１）專庫存放，禁止露天存放。
（２）車間、庫房保持整潔干凈，避免功能多樣性。
（３）專用場地作業(yè)避免隨意性。
第6篇 高純氮空分裝置安全操作規(guī)程
嚴格控制原料空氣中碳氫化合物含量不超過規(guī)定值，否則需查明原因，排除故障。
各種儀表、信號及聯(lián)鎖，如有損壞狀態(tài)不應(yīng)開車或整體啟動。
在設(shè)備帶壓時不允許拆卸，擦拭設(shè)備時要注意安全。
閥門開關(guān)要緩慢，對結(jié)霜的低溫閥門先經(jīng)加熱化霜后，才能開車。
在設(shè)備發(fā)生緊急情況時要熟練地進行緊急停車。
要定期分析液空中乙炔含量不得超過0.6ppm，總烴不超過100ppm，達到此值時，必須采取有效措施，當液空中乙炔含量達到1ppm或總烴250ppm時，應(yīng)停車加溫處理。
設(shè)備進行大修或長期停車再啟動前，必須對安全閥進行校正。
氮氣容器或管道進行檢修等作業(yè)時，必須嚴格遵守各項制度，以防窒息。
液空排放時，不得排放于基礎(chǔ)之上或濺到人體之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液體時要戴棉手套。
確實保證儀器、儀表及安全防護設(shè)施安全、靈活。
搬運充填珠光砂時，要戴特別的防塵口罩和用具，以防止珠光砂損害裝填人員的呼吸器官和皮膚；在塔頂充填時，要有防護措施，避免滑入保溫層被珠光砂“溺死”。
空分設(shè)備附近，嚴禁煙火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。
在氮氣濃度較高的區(qū)域，應(yīng)采取措施，否則，不得靠近，以防窒息。
