分裝操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 低溫儲罐：用于儲存低溫液體，如液氮、液氧、液氬等。
2. 汽化器：將低溫液體轉(zhuǎn)化為氣體。
3. 分裝系統(tǒng)：包括管道、閥門、壓力表、安全閥等，用于將汽化后的氣體分裝到小型容器中。
4. 安全裝備：如防護服、防凍手套、護目鏡等個人防護設(shè)備。
篇2
1. 分裝前準備：確保工作區(qū)域清潔無塵，準備好所需分裝工具，如量杯、勺子、密封袋或容器。
2. 核對原料：確認原料種類、質(zhì)量和數(shù)量符合標準，避免錯誤或污染。
3. 分裝操作：精確計量，將原料均勻分配到每個包裝中，保持一致性。
4. 封口檢查：確保包裝密封良好，防止泄漏和污染。
5. 標簽標注：準確填寫產(chǎn)品信息，包括成分、重量、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期。
6. 存儲與運輸：將分裝好的產(chǎn)品存放在適宜的環(huán)境中，并按要求進行搬運。
篇3
制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程
制劑車間分裝崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。以下是該崗位的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 崗前準備：
- 檢查個人防護裝備，如無塵服、口罩、手套等是否完好。
- 確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備運行正常，無異物殘留。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備前，確認電源、氣壓等參數(shù)符合標準。
- 進行試運行，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，無異常聲音或振動。
3. 分裝操作：
- 核實物料批次、名稱、濃度等信息，確保與生產(chǎn)指令一致。
- 按照指定量進行分裝，避免過量或不足。
4. 中途監(jiān)控：
- 定期檢查分裝精度，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
5. 危險化學(xué)品處理：
- 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，使用專用工具，并確保密封良好。
- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，避免擴散。
6. 廢棄物管理：
- 將廢棄物分類存放，按規(guī)定時間處理。
- 不得隨意丟棄，防止污染環(huán)境。
7. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保持整潔。
- 歸還個人防護裝備，做好交接班記錄。
篇4
高純氮空分裝置安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 開啟與運行
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 關(guān)閉與停機
6. 定期檢測與保養(yǎng)
7. 個人防護措施
篇5
溶劑分裝口安全操作規(guī)程
1. 確認溶劑類型：在開始分裝前，務(wù)必識別溶劑的化學(xué)性質(zhì)，如易燃、腐蝕、有毒等。
2. 使用個人防護裝備：穿戴防化學(xué)品滲透的手套、護目鏡和防護服，確保身體安全。
3. 檢查設(shè)備：檢查分裝瓶和分裝口是否完好無損，確保無泄漏風(fēng)險。
4. 控制分裝量：使用精確的計量器具，避免過量填充。
5. 安全操作環(huán)境：在通風(fēng)良好、無明火源的區(qū)域進行分裝，防止意外發(fā)生。
6. 遵守分裝流程：緩慢傾倒溶劑，避免產(chǎn)生靜電火花。
7. 妥善存放：分裝完成后，將溶劑存放在專用的、標示清晰的安全柜內(nèi)。
篇6
勾兌及分裝工人崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負責(zé)原料酒的勾兌工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
2. 按照配方準確無誤地進行勾兌，保證產(chǎn)品口感的一致性。
3. 完成酒品的分裝作業(yè)，確保包裝整潔，無破損。
4. 對生產(chǎn)設(shè)備進行日常維護和清潔，確保生產(chǎn)安全。
二、操作流程
1. 勾兌前準備：檢查原料酒的品質(zhì)，確認無雜質(zhì)，準備所需的勾兌器具。
2. 按比例勾兌：根據(jù)既定配方，精確稱量各成分，逐步加入容器中，攪拌均勻。
3. 樣品檢驗：抽取勾兌后的樣品，進行感官品評，確認口感達標。
4. 分裝操作：將合格的酒液灌裝入預(yù)設(shè)的包裝容器，注意控制灌裝速度，防止溢出。
5. 包裝封口：完成灌裝后，及時密封包裝，確保酒品的新鮮度。
6. 清潔整理：清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，做好交接班記錄。
注意事項
1. 嚴格執(zhí)行衛(wèi)生規(guī)定，穿戴潔凈的工作服，保持個人衛(wèi)生。
2. 在勾兌過程中，避免直接品嘗原料酒，防止酒精中毒。
3. 使用設(shè)備時，遵守操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 注意觀察酒液顏色、香氣和口感，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
5. 分裝過程中，避免酒液接觸包裝外側(cè)，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
6. 保持良好的溝通，與質(zhì)檢部門密切協(xié)作，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
7. 遵守倉庫管理規(guī)定，合理堆放成品，防止擠壓損壞。
8. 時刻關(guān)注工作環(huán)境，避免潮濕、高溫等不利條件影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本規(guī)程旨在規(guī)范勾兌及分裝工人的操作行為，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為公司贏得市場信譽。請每位員工嚴格遵守，共同維護企業(yè)的良好形象。在工作中如有疑問或困難，及時向上級匯報，共同解決。
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程范文
1. 范圍
適用于利用低溫泵對氧氣、氮氣、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負責(zé)）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進口氣瓶是否是經(jīng)勞動部門審定發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。
2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標是否符合規(guī)定、是否有報廢標志。
2.9氣瓶原始標志或檢驗標志上標示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。
2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認無誤后方可進行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。
3.5 從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。
4.充裝注意事項
4.1? 充裝前必須確認待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格。
4.2定期檢驗充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門時，操作人員必須位于其側(cè)面，開關(guān)閥門必須緩慢進行，必須一次開足或關(guān)嚴，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）充裝時間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃氣體或助燃氣體的操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來滅火報警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.9 充裝可燃氣體或助燃氣體的充裝臺，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準領(lǐng)取動力火證后，方可動火。
4.10 凡與氧或強氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運氣瓶時，手應(yīng)遠離氣瓶閥口，氣瓶存放時，閥口亦不應(yīng)對著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應(yīng)由專人負責(zé)填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異常現(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負責(zé)。
5.2 充氣單位應(yīng)負責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長時間的保存。
