分裝操作規(guī)程目的和意義
篇1
制劑車間分裝崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，降低生產(chǎn)風險，防止因操作不當導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇2
低溫液體汽化分裝作業(yè)旨在確保安全、高效地將低溫液體轉化為氣體，并進行分裝，滿足實驗室、醫(yī)療、工業(yè)等領域的使用需求。此規(guī)程旨在預防潛在危險，如低溫凍傷、爆炸、泄漏等事故，保障操作人員安全，維護設備正常運行，提高生產(chǎn)效率。
篇3
分裝操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確?？蛻魸M意度。通過規(guī)范化的分裝流程，可以：
1. 減少誤差：避免因操作不當導致的重量不均、污染等問題。
2. 提升效率：標準化操作能減少不必要的時間浪費，提高生產(chǎn)線的整體運行效率。
3. 保證安全：正確密封和存儲能防止產(chǎn)品變質(zhì)，保障消費者食用安全。
4. 增強品牌形象：一致的包裝和準確的信息標注，提升產(chǎn)品的專業(yè)形象和市場競爭力。
篇4
本操作規(guī)程旨在確保在實驗室環(huán)境中，溶劑分裝過程的安全性，防止意外泄漏、火災或人員中毒事件的發(fā)生。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，保護員工健康，維護實驗室的正常運作，并符合相關法規(guī)標準，降低潛在的環(huán)境風險。
篇5
本規(guī)程旨在確保高純氮空分裝置的安全穩(wěn)定運行，預防潛在的設備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，確保氮氣產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也保護環(huán)境不受有害氣體泄漏的影響。
篇6
勾兌及分裝工人崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責原料酒的勾兌工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
2. 按照配方準確無誤地進行勾兌，保證產(chǎn)品口感的一致性。
3. 完成酒品的分裝作業(yè)，確保包裝整潔，無破損。
4. 對生產(chǎn)設備進行日常維護和清潔，確保生產(chǎn)安全。
二、操作流程
1. 勾兌前準備：檢查原料酒的品質(zhì)，確認無雜質(zhì)，準備所需的勾兌器具。
2. 按比例勾兌：根據(jù)既定配方，精確稱量各成分，逐步加入容器中，攪拌均勻。
3. 樣品檢驗：抽取勾兌后的樣品，進行感官品評，確認口感達標。
4. 分裝操作：將合格的酒液灌裝入預設的包裝容器，注意控制灌裝速度，防止溢出。
5. 包裝封口：完成灌裝后，及時密封包裝，確保酒品的新鮮度。
6. 清潔整理：清理工作現(xiàn)場，保持設備清潔，做好交接班記錄。
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程范文
1. 范圍
適用于利用低溫泵對氧氣、氮氣、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》的相關條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負責）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進口氣瓶是否是經(jīng)勞動部門審定發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。
2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復驗的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結構型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標是否符合規(guī)定、是否有報廢標志。
2.9氣瓶原始標志或檢驗標志上標示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結構型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。
2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認無誤后方可進行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。
3.5 從充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至9.81mpa和12.26mpa時，應逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應中止其漏氣瓶的充裝，但當壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。
3.8 每一排氣瓶充裝結束后，關閉總閥以前應稍微打開另一排氣閥，再關閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結束的每個氣瓶的瓶閥關好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。
4.充裝注意事項
4.1? 充裝前必須確認待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格。
4.2定期檢驗充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門時，操作人員必須位于其側面，開關閥門必須緩慢進行，必須一次開足或關嚴，但亦不應太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）充裝時間不應少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃氣體或助燃氣體的操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應立即關閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應的辦法來滅火報警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應與充裝氣體相適應，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應符合《氧氣安全設計規(guī)范》的有關規(guī)定。
4.9 充裝可燃氣體或助燃氣體的充裝臺，應采取可靠的接地裝置，接地電阻應小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動火，必須采用可靠的措施，并應經(jīng)批準領取動力火證后，方可動火。
4.10 凡與氧或強氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運氣瓶時，手應遠離氣瓶閥口，氣瓶存放時，閥口亦不應對著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應由專人負責填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異?，F(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應在記錄上簽字或蓋章，以示負責。
5.2 充氣單位應負責妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時間不應少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長時間的保存。
