制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程

有哪些

制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程

制劑車間分裝崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。以下是該崗位的主要操作步驟和安全規(guī)定：

1. 崗前準(zhǔn)備：

- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如無塵服、口罩、手套等是否完好。

- 確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備運(yùn)行正常，無異物殘留。

2. 設(shè)備操作：

- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣壓等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 進(jìn)行試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，無異常聲音或振動(dòng)。

3. 分裝操作：

- 核實(shí)物料批次、名稱、濃度等信息，確保與生產(chǎn)指令一致。

- 按照指定量進(jìn)行分裝，避免過量或不足。

4. 中途監(jiān)控：

- 定期檢查分裝精度，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。

5. 危險(xiǎn)化學(xué)品處理：

- 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，使用專用工具，并確保密封良好。

- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，避免擴(kuò)散。

6. 廢棄物管理：

- 將廢棄物分類存放，按規(guī)定時(shí)間處理。

- 不得隨意丟棄，防止污染環(huán)境。

7. 作業(yè)結(jié)束：

- 關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保持整潔。

- 歸還個(gè)人防護(hù)裝備，做好交接班記錄。

目的和意義

制劑車間分裝崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 必須始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，不得擅自摘下。

2. 不得將個(gè)人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域，避免影響環(huán)境衛(wèi)生。

3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，第一時(shí)間通知上級(jí)和安全人員，切勿自行處理。

5. 保持良好的工作習(xí)慣，避免因疏忽引發(fā)事故。

6. 認(rèn)真閱讀并理解操作規(guī)程，定期參加安全培訓(xùn)，不斷提高安全意識(shí)。

以上規(guī)程需每位分裝崗位員工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、合規(guī)的生產(chǎn)環(huán)境。

制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程范文

1.目的

建立制劑車間分裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑分裝過程程序化、規(guī)范化

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑內(nèi)包裝的生產(chǎn)操作

3.內(nèi)容

3.1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1檢查包裝指令及相關(guān)記錄等是否齊全,是否有與本批生產(chǎn)無關(guān)的指令及記錄,與本批生產(chǎn)無關(guān)的物料。

3.1.2按要求對(duì)電子秤及使用的容器、器具、小工具等進(jìn)行檢查，要求清潔完好。

3.1.3根據(jù)批包裝指令,檢查內(nèi)包裝和待包裝品的品名、批號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量等均是否相符。

3.1.4按要求對(duì)內(nèi)包裝材料進(jìn)行脫包,外表面清潔等分裝前的處理。

3.1.5檢查操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。

3.2放料

將裝有合格中間產(chǎn)品的料斗整體推至料斗提升機(jī)上。啟動(dòng)料斗提升機(jī)上的“提升”按鈕，將料斗提至適當(dāng)高度后，在放料口的正下方放置接料桶，開啟料斗上的快開閥門放料。放料時(shí)操作人員應(yīng)控制好放料速度，防止放料過快將料濺到接料桶外。

3.3分裝

3.2.1開啟電子秤,按工藝要求設(shè)定好參數(shù),用一架電子秤稱出單個(gè)內(nèi)包材的平均重量并用另一架電子秤進(jìn)行復(fù)核,根據(jù)比較結(jié)果進(jìn)行微調(diào),直至裝量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)開始分裝。

3.2.2在分裝過程中1次/30分鐘隨機(jī)抽查若干個(gè)分裝好內(nèi)包裝單元,要求裝量準(zhǔn)確、外形整潔、封口緊密。

3.2.3分裝過程的前、中、后各檢查記錄一次包裝參數(shù)情況，并在每班分裝生產(chǎn)的前、中、后各檢查記錄一次待包裝品及內(nèi)包裝材料的使用情況，確保材料使用正確無誤。

3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時(shí)如實(shí)填寫操作記錄。

3.3清場

操作完畢及時(shí)清場,清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。

4.安全注意事項(xiàng)

4.1所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物、化妝、染指甲等，不能裸手接觸物料。

4.2操作人員按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,生產(chǎn)過程中防止被封口機(jī)發(fā)熱部位燙傷和機(jī)械劃傷、碰傷等。

4.3為防止靜電，放料時(shí)操作人員應(yīng)先將料斗提升機(jī)上的靜電連接鉗將不銹鋼桶夾緊后，才能放料。

5.操作過程中異常情況及處理

5.1在操作過程中停電時(shí),若是短時(shí)間停電，操作人員應(yīng)在崗位等待，來電后繼續(xù)操作；若是長時(shí)間停電，操作人員應(yīng)將物料收集密閉好,未封口的包裝也應(yīng)密閉保存，人員退出操作間。

5.2分裝結(jié)束，進(jìn)行物料平衡率、收率計(jì)算。平衡率要求為98.0%－100.0%，若超出規(guī)定范圍，則按《偏差處理管理規(guī)程》進(jìn)行分析、處理。