有哪些
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 低溫儲罐：用于儲存低溫液體，如液氮、液氧、液氬等。
2. 汽化器：將低溫液體轉(zhuǎn)化為氣體。
3. 分裝系統(tǒng)：包括管道、閥門、壓力表、安全閥等，用于將汽化后的氣體分裝到小型容器中。
4. 安全裝備：如防護服、防凍手套、護目鏡等個人防護設(shè)備。
目的和意義
低溫液體汽化分裝作業(yè)旨在確保安全、高效地將低溫液體轉(zhuǎn)化為氣體，并進行分裝，滿足實驗室、醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域的使用需求。此規(guī)程旨在預(yù)防潛在危險，如低溫凍傷、爆炸、泄漏等事故，保障操作人員安全，維護設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作前：
- 確保所有設(shè)備已充分預(yù)冷，無明顯損壞或泄漏。
- 檢查個人防護裝備完好，穿戴齊全。
- 開啟前，確認(rèn)周圍無火源、靜電等安全隱患。
2. 操作中：
- 慎重開啟閥門，避免快速釋放導(dǎo)致氣流沖擊。
- 監(jiān)控壓力表，保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。
- 遇到異常情況，立即關(guān)閉閥門，報告給負(fù)責(zé)人。
3. 汽化過程中：
- 避免直接接觸低溫液體或蒸汽，防止凍傷。
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境中操作，防止窒息風(fēng)險。
4. 分裝步驟：
- 小心操作分裝閥門，避免氣體過快溢出。
- 分裝過程中，容器應(yīng)保持穩(wěn)定，防止倒翻。
- 定期檢查容器密封性，防止泄漏。
5. 操作后：
- 關(guān)閉所有閥門，排空管道余壓。
- 清理工作區(qū)域，保持整潔。
- 妥善存放剩余低溫液體，及時記錄消耗量。
6. 應(yīng)急處理：
- 知曉應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 如果皮膚接觸低溫液體，立即用溫水沖洗，不要使用熱水。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解低溫液體性質(zhì)及安全操作知識。
- 定期進行安全檢查，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備特點進行。請務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以確保作業(yè)安全。
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程范文
1. 范圍
適用于利用低溫泵對氧氣、氮氣、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé)）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進口氣瓶是否是經(jīng)勞動部門審定發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。
2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報廢標(biāo)志。
2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。
2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無誤后方可進行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。
3.5 從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。
4.充裝注意事項
4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格。
4.2定期檢驗充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門時，操作人員必須位于其側(cè)面，開關(guān)閥門必須緩慢進行，必須一次開足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來滅火報警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴(yán) 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動力火證后，方可動火。
4.10 凡與氧或強氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運氣瓶時，手應(yīng)遠離氣瓶閥口，氣瓶存放時，閥口亦不應(yīng)對著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異常現(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負(fù)責(zé)。
5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長時間的保存。
