制劑車間操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 開機(jī)前，務(wù)必檢查混合機(jī)的各部件是否完好，如攪拌葉片、密封件等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，防止電氣故障。
- 確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留物料，避免批次間交叉污染。
2. 原料處理與投放：
- 核對(duì)原料清單，確保準(zhǔn)確性，避免錯(cuò)投或漏投。
- 原料應(yīng)按指定比例稱量，確?；旌暇鶆?。
- 投放時(shí)，避免過快或過猛，以防粉塵飛揚(yáng)或設(shè)備負(fù)荷過大。
3. 混合操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察混合狀態(tài)，如有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 混合時(shí)間需嚴(yán)格控制，過短可能導(dǎo)致混合不均，過長(zhǎng)可能破壞物料性質(zhì)。
- 混合完成后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再進(jìn)行卸料。
4. 清潔與維護(hù)：
- 每次使用后，及時(shí)清理設(shè)備，防止物料硬化堵塞。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
- 操作時(shí)，避免身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、火災(zāi)等，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序并通知相關(guān)人員。
6. 個(gè)人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣：
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。
- 不得在工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)食、飲水，遵守良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。
- 定期進(jìn)行健康檢查，確保員工在良好的生理狀態(tài)下工作。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，每位員工應(yīng)結(jié)合自身崗位實(shí)際情況，靈活運(yùn)用并持續(xù)改進(jìn)。工作中遇到任何問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同解決，以確保制劑車間混合崗位的安全高效運(yùn)行。
篇2
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括工作服、安全眼鏡和防塵口罩。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，注意電源是否切斷，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 原料處理時(shí)，遵循先來先處理原則，防止物料混淆。
4. 過篩過程中，保持均勻、穩(wěn)定的進(jìn)料速度，避免堵塞篩網(wǎng)。
5. 清潔時(shí)，遵循清洗、消毒、干燥的順序，確保設(shè)備無殘留物。
6. 使用專用工具拆裝篩網(wǎng)，避免直接用手接觸，防止劃傷。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或過篩效果不佳時(shí)，立即停止操作，通知維修人員，并記錄異常情況。
8. 定期對(duì)過篩設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
9. 遵守交接班制度，清晰記錄工作狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
10. 提高自我安全意識(shí)，定期參加安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需每位過篩崗位員工嚴(yán)格遵守，確保制劑車間的安全、高效運(yùn)行。工作中應(yīng)始終保持警惕，將安全和質(zhì)量放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作干燥設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作。
3. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免污染產(chǎn)品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報(bào)，不得隱瞞。
5. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 嚴(yán)禁在干燥區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)干燥崗位的操作行為，但每位員工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全第一。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和工藝流程，未經(jīng)許可不得擅自更改。
2. 使用防護(hù)裝備，如手套、口罩、潔凈服，確保個(gè)人衛(wèi)生。
3. 原料、半成品和成品應(yīng)分開存放，避免混淆。
4. 定期檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，及時(shí)維修保養(yǎng)。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行清潔消毒程序，防止交叉污染。
6. 記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確，不可篡改，簽名確認(rèn)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不得隱瞞。
8. 遵守廢棄物處理規(guī)定，防止環(huán)境污染。
制劑車間操作規(guī)程的執(zhí)行，需要全員參與，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的整潔和安全，確保藥品質(zhì)量的可靠性和一致性。只有如此，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，贏得市場(chǎng)的認(rèn)可和消費(fèi)者的信賴。
篇5
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：每位員工應(yīng)正確佩戴頭盔、安全眼鏡、防塵口罩、工作服、手套和防滑鞋。不得隨意脫下，尤其在接觸化學(xué)物質(zhì)時(shí)，必須遵守相關(guān)規(guī)定。
2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備操作手冊(cè)，開機(jī)前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常后方可啟動(dòng)。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告維修人員。
3. 危險(xiǎn)品處理：遵循“五雙”制度（雙人領(lǐng)取、雙人保管、雙人使用、雙人記錄、雙人鎖閉），確保危險(xiǎn)品安全存儲(chǔ)和使用，避免泄漏或誤觸。
4. 廢棄物處置：使用專用容器收集廢棄物，按照分類規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。
5. 緊急情況：了解并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等，保持冷靜，迅速采取相應(yīng)措施。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙。
7. 交接班：交接班時(shí)需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、未完成的工作及需要注意的事項(xiàng)，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到自身的責(zé)任，積極參與培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍。管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)糾正不當(dāng)行為，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 必須始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，不得擅自摘下。
2. 不得將個(gè)人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域，避免影響環(huán)境衛(wèi)生。
3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，第一時(shí)間通知上級(jí)和安全人員，切勿自行處理。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，避免因疏忽引發(fā)事故。
6. 認(rèn)真閱讀并理解操作規(guī)程，定期參加安全培訓(xùn)，不斷提高安全意識(shí)。
以上規(guī)程需每位分裝崗位員工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、合規(guī)的生產(chǎn)環(huán)境。
制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的
建立制劑車間混合崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑混合操作程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑混合崗位的生產(chǎn)操作
3、內(nèi)容
3.1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備與檢查
3.1.1檢查料斗混合機(jī)是否完好,清潔。
3.1.2準(zhǔn)備好本工序生產(chǎn)需使用的工器具，檢查須清潔、完好，地磅是否清潔、完好。
3.1.3檢查物品，人員等是否都在安全線以外。
3.1.4核對(duì)上工序移交的物料品名、批號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)等內(nèi)容是否與本工序生產(chǎn)相符。
3.2 混合操作
3.2.1適用范圍：預(yù)混劑、粉劑分裝前的混合。
3.2.2將料斗推至地磅上，按生產(chǎn)品種準(zhǔn)確稱量所投物料并將物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超過料斗容積的80%。投料完畢蓋好料斗筒蓋，檢查密封性后用卡箍鎖緊密封圈。所投物料中，加量較少物料應(yīng)用電子秤準(zhǔn)確稱量。投料順序?yàn)椋好芏刃〉南燃?，密度大的后加；量多的先加，量少的后加?/p>
3.2.3將料斗推至混合機(jī)上安裝好，使料斗下方四腿與混合機(jī)提升底盤上的孔位對(duì)正。
3.2.4接通電源，按工藝規(guī)程要求在觸摸屏上設(shè)定好各項(xiàng)參數(shù)。點(diǎn)擊“手動(dòng)模式”下的“提升”按鈕，機(jī)器開始提升料斗直至被夾緊，混合機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)。在混合過程中，不能隨意變動(dòng)設(shè)定工藝參數(shù)?；旌现烈?guī)定時(shí)間，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，料斗處于被夾緊的水平狀態(tài)點(diǎn)擊“繼續(xù)”按鈕，將料斗水平放至地面。
3.2.5將料斗掛上“待驗(yàn)”標(biāo)識(shí)，車間填寫?中間產(chǎn)品請(qǐng)驗(yàn)單?通知qa取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，移至下步工序。
3.2.6全過程必須執(zhí)行二人復(fù)核制度，操作人員、復(fù)核人員在批生產(chǎn)記錄上指定位置簽名。
3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行，并及時(shí)如實(shí)填寫操作記錄。
3.3 清場(chǎng)
操作完畢及時(shí)清場(chǎng),清場(chǎng)按?清場(chǎng)管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫清
記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場(chǎng)。
4、安全注意事項(xiàng)
4.1混合機(jī)啟動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入混合料斗運(yùn)行區(qū)內(nèi),人應(yīng)在防護(hù)線外, 操作人員不允許長(zhǎng)時(shí)間離開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
4.2混合機(jī)在運(yùn)行中，不得將手及硬物伸入靠近混合料斗。
4.3提升料斗未被夾緊或有偏離時(shí)，嚴(yán)禁下步操作。
5、操作過程中異常情況及處理
5.1料斗混合機(jī)在運(yùn)行時(shí),發(fā)生異響、怪叫或漏油等不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得讓設(shè)備帶病運(yùn)行。
5.2加料、清洗時(shí)應(yīng)防止損壞加料口法蘭及桶內(nèi)拋光鏡面，以防止密封不嚴(yán)和物料粘積。
5.3料斗混合機(jī)在運(yùn)行過程中有漏料時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查快開閥門，緊鎖密封圈等是否出現(xiàn)松動(dòng)或緊鎖不嚴(yán)等異常情況，待檢修正常后再繼續(xù)運(yùn)行。
5.4如主藥在投料前有粘結(jié)、結(jié)團(tuán)(塊)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行過篩或粉碎處理后投料。
