制劑車(chē)間干燥崗位安全操作規(guī)程

有哪些

制劑車(chē)間干燥崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保干燥設(shè)備完好無(wú)損，各部件功能正常。

2. 檢查設(shè)備清潔狀況，防止殘留物料影響新批次產(chǎn)品。

3. 核實(shí)電源、氣源及水源是否穩(wěn)定，符合操作需求。

二、物料處理

1. 嚴(yán)格按照配方和工藝要求準(zhǔn)備待干燥物料。

2. 物料投放前進(jìn)行均勻分散，避免結(jié)塊。

3. 控制好物料投放量，防止過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)干燥設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 定時(shí)檢查干燥效果，調(diào)整溫度、風(fēng)速等參數(shù)。

4. 干燥完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。

四、應(yīng)急措施

1. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修。

2. 如發(fā)生火災(zāi)，啟動(dòng)滅火裝置，并及時(shí)疏散人員。

3. 遇到粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，避免火源接觸。

五、個(gè)人防護(hù)

1. 工作期間穿戴防護(hù)服、防塵口罩和安全眼鏡。

2. 遵守車(chē)間規(guī)定，不帶食物和飲料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

3. 妥善處理廢棄物料，避免環(huán)境污染。

目的和意義

制劑車(chē)間干燥崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。通過(guò)規(guī)范操作，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作干燥設(shè)備。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作。

3. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免污染產(chǎn)品。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報(bào)，不得隱瞞。

5. 遵守車(chē)間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

6. 嚴(yán)禁在干燥區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

7. 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)干燥崗位的操作行為，但每位員工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全第一。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

制劑車(chē)間干燥崗位安全操作規(guī)程范文

1、目的

建立制劑車(chē)間干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑干燥過(guò)程程序化、規(guī)范化

2、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑干燥崗位的生產(chǎn)操作

3、內(nèi)容

3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1檢查沸騰干燥機(jī)是否清潔、完好，布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好，蒸汽壓力是否≥0.3mpa，氣源壓力應(yīng)為：0.6~0.8mpa。

3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車(chē),每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過(guò)料斗容積的2/3,將料斗車(chē)推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。

3.2.2啟動(dòng)氣缸,將料斗頂上,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開(kāi)排風(fēng)門(mén),至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌。

3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車(chē),每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過(guò)料斗容積的2/3,將料斗車(chē)推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。

3.2.2啟動(dòng)氣缸,將料斗頂上,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開(kāi)排風(fēng)門(mén),至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟

動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌。

3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開(kāi)始干燥物料,干燥過(guò)程中通過(guò)視窗隨時(shí)掌握產(chǎn)品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過(guò)程。

3.2.4待干燥時(shí)間達(dá)到工藝規(guī)定后，停止干燥，切斷蒸汽，開(kāi)始降溫，待排風(fēng)溫度下 降至45℃左右時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

3.2.5關(guān)閉排風(fēng)口,啟動(dòng)脈沖振打,振打布袋3至5次后,關(guān)閉脈沖開(kāi)關(guān),啟動(dòng)氣缸,將料斗放下,拉出料斗車(chē)出料。

3.2.6將烘干的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。

3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行，并及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)操作記錄。

3.3 清場(chǎng)

操作完畢及時(shí)清場(chǎng)，清場(chǎng)按?清場(chǎng)管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫(xiě)清場(chǎng)記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門(mén)后操作人員才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4、安全注意事項(xiàng)

4.1禁止帶打火機(jī),手機(jī)等火源進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物，化妝，染指甲，不能裸手接觸物料。

4.3操作人員按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，生產(chǎn)過(guò)程中防止?fàn)C傷和機(jī)械劃傷，碰傷等。

5、操作過(guò)程中異常情況及處理

5.1若停電、停汽及控制溫度達(dá)不到規(guī)定時(shí)，干燥時(shí)間將適當(dāng)延長(zhǎng)，如影響產(chǎn)品質(zhì)量，則按?偏差處理管理規(guī)程?進(jìn)行處理。

5.2若進(jìn)出空氣濾網(wǎng)阻塞，風(fēng)量太小時(shí)，應(yīng)及時(shí)清潔濾網(wǎng)。