制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程范本

是什么

制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程是對(duì)制冷設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整的規(guī)范流程，旨在確保系統(tǒng)高效、安全、節(jié)能地運(yùn)行。這一規(guī)程涵蓋了從設(shè)備檢查、故障診斷到性能優(yōu)化的全過程，是技術(shù)人員日常維護(hù)和故障處理的重要指南。

模板

1. 前期準(zhǔn)備

- 設(shè)備檢查：全面檢查制冷設(shè)備的外觀完整性，確認(rèn)無明顯損壞或泄漏。

- 系統(tǒng)壓力：測(cè)量并記錄冷媒的壓力，對(duì)比正常值判斷系統(tǒng)狀態(tài)。

- 電氣檢查：檢查電源線路、繼電器、接觸器等電氣部件的正常運(yùn)行。

2. 運(yùn)行參數(shù)評(píng)估

- 溫度監(jiān)控：監(jiān)測(cè)蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出口溫度，評(píng)估制冷效率。

- 流量分析：通過流量計(jì)測(cè)量冷媒流量，確保其在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

- 能效比：計(jì)算系統(tǒng)的能效比（eer/cop），評(píng)估設(shè)備運(yùn)行效率。

3. 故障診斷與排除

- 異?，F(xiàn)象識(shí)別：識(shí)別并記錄設(shè)備運(yùn)行中的異常聲音、振動(dòng)或報(bào)警信號(hào)。

- 數(shù)據(jù)分析：通過歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，找出可能的問題源頭。

- 故障定位：根據(jù)診斷結(jié)果，定位并修復(fù)故障部件。

4. 系統(tǒng)調(diào)整

- 冷媒充注：根據(jù)需要添加或排出冷媒，保持適宜的系統(tǒng)壓力。

- 風(fēng)機(jī)調(diào)整：調(diào)整蒸發(fā)器和冷凝器風(fēng)扇速度，優(yōu)化氣流。

- 控制器設(shè)置：根據(jù)工況調(diào)整控制器參數(shù)，如溫度設(shè)定點(diǎn)和控制策略。

5. 性能測(cè)試與驗(yàn)證

- 運(yùn)行測(cè)試：重新啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀況，確認(rèn)問題已解決。

- 性能驗(yàn)證：對(duì)比調(diào)整前后的性能指標(biāo)，確認(rèn)優(yōu)化效果。

- 記錄更新：記錄調(diào)整過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)檔案。

6. 預(yù)防性維護(hù)

- 定期保養(yǎng)：制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括清潔、潤(rùn)滑和部件更換。

- 性能監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)性能，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

- 培訓(xùn)與指導(dǎo)：為操作人員提供必要的技術(shù)培訓(xùn)，提高故障處理能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 合規(guī)性：所有操作應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)定及制造商的設(shè)備手冊(cè)。

2. 精確性：測(cè)量和調(diào)整工作需精確無誤，避免因誤差導(dǎo)致的設(shè)備損壞或效率降低。

3. 安全性：確保操作過程中遵守安全規(guī)程，避免電擊、冷媒泄漏等風(fēng)險(xiǎn)。

4. 效率提升：調(diào)整的目標(biāo)是提高制冷系統(tǒng)的能效，減少能耗，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

5. 記錄完整性：所有檢查、調(diào)整和維護(hù)活動(dòng)都應(yīng)詳細(xì)記錄，以便追蹤和改進(jìn)。

制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程的實(shí)施，旨在確保制冷設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，為用戶提供穩(wěn)定、高效的冷卻服務(wù)。技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷優(yōu)化和完善，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備性能的最大化。

制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程范本

一、總則

1、操作人員必須遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程,操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲(chǔ)藏貨物的要求。合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備,充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率,降低耗冷量,節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況和庫(kù)溫變化 ,每2小時(shí)應(yīng)測(cè)定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度,排氣溫度,冷凝溫度,蒸發(fā)溫度,再冷溫度,電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時(shí)測(cè)定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。檢查所有壓力表、溫度計(jì)、壓力空缺器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況,立即檢修或更換。

3、操作人員應(yīng)與庫(kù)房管理人員密切配合,在貨物進(jìn)出庫(kù)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知機(jī)房操作人員,以便進(jìn)行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。

4、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷媒,整個(gè)制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。

二、壓縮機(jī)配車

5、壓縮機(jī)配車,須由值班長(zhǎng)決定,使壓縮機(jī)制冷能力與排管的冷卻面積、熱負(fù)荷三者相適應(yīng),力求保持蒸發(fā)溫度比庫(kù)溫低8-10℃。

6、當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對(duì)壓力比小于8時(shí),應(yīng)采用單級(jí)壓縮,當(dāng)絕對(duì)壓力比大于或等于8時(shí),應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。

當(dāng)絕對(duì)壓力差小于12時(shí),應(yīng)采用單級(jí)壓縮,絕對(duì)壓力差等于或大于12時(shí)應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。以上兩種情況,如有一項(xiàng)適合雙級(jí)壓縮的條件時(shí),則可采用比能壓縮。

7、配車時(shí),盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機(jī)分別負(fù)荷如調(diào)配有困難時(shí),也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)(如-28℃和-33℃)混打成一個(gè)蒸發(fā)溫度。

8、如將運(yùn)轉(zhuǎn)中的雙級(jí)壓縮調(diào)換成單級(jí)壓縮,或?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)中的單機(jī)壓縮調(diào)換成雙級(jí)壓縮,必須停車后方可調(diào)換,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。9、當(dāng)庫(kù)溫彀規(guī)定要求時(shí),即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。

三、系統(tǒng)調(diào)整

10、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫(kù)相聯(lián)接,須緩慢地間斷地(1-2小時(shí))開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥,同時(shí),看車人員要密切注意回氣溫度和壓力,如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。

11、向系統(tǒng)氨時(shí),要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機(jī)干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫(kù)前,機(jī)房人員要適當(dāng)控制供氨量,避免壓縮機(jī)濕沖程。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)低壓機(jī)回霜時(shí),可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴(yán)重,應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況,并進(jìn)行排液處理。雙級(jí)壓縮要嚴(yán)格控制中冷器的供液量,要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)行停車,排除中冷器氨液。

13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣溫度過高時(shí),應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足,總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾,系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏,庫(kù)房負(fù)荷與壓縮機(jī)能力是否相適應(yīng)等問題,根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

14、根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定:

氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4-6℃,冷凝壓力不得超過15㎏/c㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次,也可根據(jù)情況,同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。

四、熱氨沖霜

16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)行沖霜。沒有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫(kù)后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長(zhǎng)統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時(shí)間,減少耗冷量,在沖霜時(shí)應(yīng)配合掃霜。

18、為提高沖霜效果,盡量使用單級(jí)壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行沖霜。嚴(yán)禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力(沖霜壓力以6㎏/c㎡為宜,但最高不得超過8㎏/c㎡)。

19、沖霜操作程序是:(1)檢查排液桶的液面和壓力,使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

(2)關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。

(3)打開有關(guān)高壓熱氨閥,向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓,當(dāng)壓力達(dá)到6㎏/c㎡時(shí),再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。

(4)冷風(fēng)機(jī)使用熱氨和水兩用沖霜時(shí),先撥出水盤的下水道木塞,當(dāng)霜層將要融化時(shí),打開沖霜水閥。

(5)調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/c㎡,同時(shí)用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進(jìn)行沖霜、排液工作。(6)排液桶液面不得超過80%。

(7)當(dāng)排管和蒸發(fā)器霜層除盡后,即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后,堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后,即可停止熱沖霜,然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。

(8)排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時(shí),打開分調(diào)節(jié)站供液閥,恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。

五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨

20、制冷系統(tǒng)氨量不足時(shí),須加氨。21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善,瓶?jī)?nèi)確系氨液。

22、加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊塊上,如氨瓶設(shè)有出液管的,要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥,適當(dāng)降低回氣壓力。

23、調(diào)整好所有的加氨閥后,先打開加氨站的加氨閥,再打開氨瓶的出液閥,操作時(shí)須戴橡皮手套,并準(zhǔn)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。

24、當(dāng)加氨站的表壓力,降至蒸發(fā)壓力時(shí)(氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時(shí),說明瓶?jī)?nèi)氨液已抽盡)即可關(guān)閉氨瓶的出液閥,再關(guān)閉加氨閥,更換新瓶。

25、在加氨過程中,須注意壓縮機(jī)濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅,并做出加氨數(shù)量記錄。

27、氨瓶在運(yùn)輸使用過程中,必須將遵守勞動(dòng)部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項(xiàng)。

第2篇 制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程

一、總則

1、操作人員必須遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲(chǔ)藏貨物的要求。合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況和庫(kù)溫變化 ，每2小時(shí)應(yīng)測(cè)定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度，蒸發(fā)溫度，再冷溫度，電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時(shí)測(cè)定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。 檢查所有壓力表、溫度計(jì)、壓力空缺器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。

3、操作人員應(yīng)與庫(kù)房管理人員密切配合，在貨物進(jìn)出庫(kù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)房操作人員，以便進(jìn)行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。

4、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷媒，整個(gè)制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。

二、壓縮機(jī)配車

5、壓縮機(jī)配車，須由值班長(zhǎng)決定，使壓縮機(jī)制冷能力與排管的冷卻面積、熱負(fù)荷三者相適應(yīng)，力求保持蒸發(fā)溫度比庫(kù)溫低8－10℃。

6、當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對(duì)壓力比小于8時(shí)，應(yīng)采用單級(jí)壓縮，當(dāng)絕對(duì)壓力比大于或等于8時(shí)，應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。

當(dāng)絕對(duì)壓力差小于12時(shí)，應(yīng)采用單級(jí)壓縮，絕對(duì)壓力差等于或大于12時(shí)應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。以上兩種情況，如有一項(xiàng)適合雙級(jí)壓縮的條件時(shí)，則可采用比能壓縮。

7、配車時(shí)，盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機(jī)分別負(fù)荷如調(diào)配有困難時(shí)，也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)（如－28℃和－33℃）混打成一個(gè)蒸發(fā)溫度。

8、如將運(yùn)轉(zhuǎn)中的雙級(jí)壓縮調(diào)換成單級(jí)壓縮，或?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)中的單機(jī)壓縮調(diào)換成雙級(jí)壓縮，必須停車后方可調(diào)換，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。9、當(dāng)庫(kù)溫彀規(guī)定要求時(shí)，即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。

三、系統(tǒng)調(diào)整

10、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫(kù)相聯(lián)接，須緩慢地間斷地（1－2小時(shí)）開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，同時(shí)，看車人員要密切注意回氣溫度和壓力，如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。

11、向系統(tǒng)氨時(shí)，要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機(jī)干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫(kù)前，機(jī)房人員要適當(dāng)控制供氨量，避免壓縮機(jī)濕沖程。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)低壓機(jī)回霜時(shí)，可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴(yán)重，應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況，并進(jìn)行排液處理。雙級(jí)壓縮要嚴(yán)格控制中冷器的供液量，要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)行停車，排除中冷器氨液。

13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣溫度過高時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足，總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾，系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏，庫(kù)房負(fù)荷與壓縮機(jī)能力是否相適應(yīng)等問題，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

14、根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定：

氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4－6℃，冷凝壓力不得超過15㎏/c㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次，也可根據(jù)情況，同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。

四、熱氨沖霜

16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)行沖霜。沒有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫(kù)后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長(zhǎng)統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時(shí)間，減少耗冷量，在沖霜時(shí)應(yīng)配合掃霜。

18、為提高沖霜效果，盡量使用單級(jí)壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行沖霜。嚴(yán)禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力（沖霜壓力以6㎏/c㎡為宜，但最高不得超過8㎏/c㎡）。

19、沖霜操作程序是：（1）檢查排液桶的液面和壓力，使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

（2）關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。

（3）打開有關(guān)高壓熱氨閥，向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓，當(dāng)壓力達(dá)到6㎏/c㎡時(shí)，再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。

（4）冷風(fēng)機(jī)使用熱氨和水兩用沖霜時(shí)，先撥出水盤的下水道木塞，當(dāng)霜層將要融化時(shí)，打開沖霜水閥。

（5）調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/c㎡，同時(shí)用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進(jìn)行沖霜、排液工作。（6）排液桶液面不得超過80％。

（7）當(dāng)排管和蒸發(fā)器霜層除盡后，即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后，堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后，即可停止熱沖霜，然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。

（8）排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時(shí)，打開分調(diào)節(jié)站供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。

五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨

20、制冷系統(tǒng)氨量不足時(shí)，須加氨。 21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善，瓶?jī)?nèi)確系氨液。

22、加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊塊上，如氨瓶設(shè)有出液管的，要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥，適當(dāng)降低回氣壓力。

23、調(diào)整好所有的加氨閥后，先打開加氨站的加氨閥，再打開氨瓶的出液閥，操作時(shí)須戴橡皮手套，并準(zhǔn)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。

24、當(dāng)加氨站的表壓力，降至蒸發(fā)壓力時(shí)（氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時(shí)，說明瓶?jī)?nèi)氨液已抽盡）即可關(guān)閉氨瓶的出液閥，再關(guān)閉加氨閥，更換新瓶。

25、在加氨過程中，須注意壓縮機(jī)濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅，并做出加氨數(shù)量記錄。

27、氨瓶在運(yùn)輸使用過程中，必須將遵守勞動(dòng)部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項(xiàng)。